底座模具设计 80×100×30大学论文
本科论文垫板冲压模具设计
天津大学网络教育学院本科毕业设计（论文）题目：垫板冲压模具设计完成期限：2016年7月5日至 2016年11月25日学习中心：杭州专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱富忠学生学号：142092252010指导教师：王多本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；第一章前言 (1)第二章零件的工艺分析 (3)2.1结构与尺寸 (3)2.2精度 (3)2.3材料 (3)第三章确定冲裁工艺方案 (4)第四章确定模具总体结构方案 (5)4.1模具类型 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料与出件方式 (5)4.4模架类型及精度 (5)4.5凸模设计 (5)第五章工艺设计计算 (6)5.1排样设计与计算 (6)5.2计算冲压力与压力中心，初选压力机 (7)5.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (8)第六章设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 (10)6.1凹模设计 (10)6.2凸模设计 (11)6.2.1凸模的结构形式与固定方法 (11)6.2.3凸模的强度与刚度校核 (12)6.2.4凸模材料和技术条件 (12)6.3凸凹模的设计 (12)6.3.1凸凹模的结构形式与固定方法 (12)6.3.2校核凸凹模的强度 (13)6.3.3凸凹模尺寸的确定 (13)6.3.4凸凹模材料和技术条件 (13)6.4定位零件 (13)6.5卸料与出件装置 (14)6.6模架及其它零件的选用 (16)6.6.1模柄 (16)6.6.2模柄 (17)6.6.3垫板 (17)6.6.4冲压设备的选择 (19)6.6.5紧固件的选用 (19)第七章压力机的校核 (20)7.1公称压力 (20)7.2滑块行程 (20)7.3行程次数 (20)7.4工作台面的尺寸 (20)7.5滑块模柄孔尺寸 (20)第八章模具主要零件加工工艺规程的编制 (21)8.1冲压模具制造技术要求 (21)8.2总装工艺 (21)8.3加工要求 (22)8.4主要零、部件加工工艺 (22)8.4.1垫板的加工工艺 (22)8.4.2凸模固定板的加工工艺 (23)8.4.3冲孔凸模的加工工艺 (23)8.4.4卸料板加工工艺 (23)8.4.5落料凹模加工工艺 (23)8.4.6凸凹模的加工工艺 (24)8.4.7凸凹模固定板的加工工艺 (24)第九章总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
模具设计论文范文
模具设计论文范文模具设计是制造业中非常重要的一个环节。
模具的设计与制造质量直接关系到产品的质量和效率。
因此，模具设计的优化和改进对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从模具设计的目标、方法和改进等方面进行论述。
首先，模具设计的目标是实现高效率和高质量的生产。
模具在产品制造过程中起到了模板的作用，决定了产品形状和尺寸的精度。
因此，在设计模具时，需要考虑到产品的生产量和生产周期，以及模具的可用性和耐久性。
同时，模具设计还需要根据产品的特点和要求确定合适的材料和加工工艺。
其次，模具设计的方法有很多种。
常用的方法包括CAD、CAM和CAE 等。
CAD技术可以帮助设计师快速、准确地绘制三维模型，以便进行模具的设计和分析。
CAM技术可以帮助工程师将设计好的模型转化为具体的加工工艺，并生成加工程序。
CAE技术则可以模拟模具在使用过程中的应力和变形情况，以及模具与产品之间的配合关系。
通过这些方法的应用，可以提高模具设计的精度和效率。
另外，模具设计还需要不断改进和优化。
随着制造业的发展，产品的变化越来越快，模具设计也需要不断跟进。
因此，设计师需要不断学习和研究新的材料、技术和工艺，以及新兴行业的需求和发展趋势。
同时，设计师还需要结合自身的经验和创新思维来不断提出新的设计方案，并通过试制和测试来验证和改进模具的设计。
总之，模具设计是制造业中非常重要的一环。
通过优化和改进模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，为企业创造更大的价值。
设计师需要具备丰富的经验和专业知识，并不断学习和创新，以适应快速变化的市场需求。
同时，政府和学术界也应该加大对模具设计的支持和培训力度，推动模具设计的发展和创新。
只有不断追求优质产品和高效生产，我们才能在全球市场中赢得竞争优势。
底座盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书
专业模具设计与制造班级模具102 姓名
一、课题名称：底座盖注塑模具设计
二、主要技术指标：零件如右图所示
1. 零件名称：底座盖
2. 未注圆角为R1
3. 材质：PC
4. 大批量生产
三、工作内容和要求：
1. 对图示零件进行冲压工艺分析，编制注塑工艺方案，进行必要的工艺计算。
2. 按照注塑模的特点进行浇注、推出、冷却加热系统、侧抽芯等机构设计。
3. 应用各CAD软件设计图示零件的模具装配图及所有非标准零件图。
4. 编制所有需加工的模具零件的加工工艺规程并填写相关工作单。
5. 毕业设计报告应符合设计报告撰写的内容与格式的要求，字数在0.8万字左右。
四、主要参考文献：
1. 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第二版.北京:高等教育出版社，2008年2月.
2. 李洪达.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:科学出版社，2012年1月.
3. 宋志国. UG NX4实例教程[M].第一版.北京:人民邮电出版社，2009年1月.
4. 冯炳尧等.模具设计与制造简明手册[M].第二版.上海:上海科学技术出版社，1998年1月.
学生（签名）12 年12月8 日
指导教师（签名）年月日
教研室主任（签名）年月日
系主任（签名）年月日。
模具毕业设计论文
轴碗冲压模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。
该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。
本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。
此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词：冲模，复合模，冲裁力，冲裁间隙Axis bowl stamping die designABSTRACTPunching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard , and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.KEY WORDS: punching die, compound dies, blanking force, blanking dearance目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1模具行业 (2)1.2国内外模具发展状况及趋势 (2)1.3本次设计的主要方向、内容及目的 (3)第2章冲压工艺与模具设计 (5)2.1 冲压件工艺分析 (5)2.2 工艺方案及模具结构类型 (5)2.3 排样及搭边 (6)2.4 冲压力与压力中心计算 (7)2.4.1 冲压力 (7)2.4.2 压力中心 (8)2.5 工作零件刃口尺寸计算 (10)2.5.1 刃口尺寸确定的原则 (10)2.5.2 刃口尺寸确定的方法 (10)2.6 工作零件结构尺寸 (11)2.6.1落料凹模尺寸 (11)2.6.2冲孔凸模尺寸 (12)2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 (12)2.8 压力机的规格选用 (13)2.9 模具装配图 (14)2.10 零件技术要求 (14)第3章模具制造 (18)3.1 其余模具标准零件 (18)3.1.1 固定挡料销及导料销 (18)3.1.2 推杆 (18)3.1.3 防转销 (19)3.1.4 圆柱销 (20)3.1.5 卸料螺钉 (20)3.1.6 内六角圆柱头螺钉 (21)3.1.7 模柄 (22)3.1.8 卸料弹簧 (23)3.1.9 导柱导套 (24)3.1.10 模座 (24)第4章模具装配与调试 (26)4.1 模具装配特点 (26)4.2 装配技术要求 (26)4.3 装配过程 (27)4.3.1 常用的装模工具 (27)4.3.2 模具的装配 (28)4.4 装模与试模 (30)4.4.1 模具的安装 (30)4.4.2 模具的调试 (31)4.5 检验和验收技术条件 (32)4.6 使用规定 (33)4.7 冲模设计的审核项目 (34)4.8 模具制造者的保证 (35)结论 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)前言毕业设计是对我们三年学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。
底座盖注射模具设计论文
摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对底座盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量和加工工艺要求。
关键词:底座盖、注塑模具AbstractThis topic is mainly aimed at base of mould design, through the cover of plastic parts process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This topic from the product structure, mould technology, the mould structure of its molding part gating system, the structure, the injection system, cooling system, the selection and parameters of the test, a detailed design, and simple preparation of the mould processing. Through the whole design process shows that the mold can reach the requirements of plastics processing. According to the topic design is the main task of the cover design of injection mold base. Also is a pair of injection mold design to production base plastic cover, so as to realize the automation products to increase production. According to the concrete structure, base covered the mould is the single side runner injection mold parting surface. Through the mould design shows that the quality of the shell mould can achieve and processing requirements.Keyword：base、injection mold目录摘要........................................................... - 1 - Abstract........................................................ - 1 - 第一章绪论..................................................... - 4 - 1．1 我国模具行业前景....................................... - 4 - 1．2 注塑模技术简介......................................... - 4 - 第二章塑件工艺性分析.............................. 错误！未定义书签。
模具设计论文
模具设计论文摘要：本论文以模具设计为研究对象，旨在探讨模具设计的相关理论和方法。
首先，介绍了模具设计的定义和分类，并且概述了模具设计过程中的关键步骤。
其次，探讨了模具设计中的关键技术，包括模具结构设计、模具材料选择和模具加工工艺。
然后，详细分析了模具设计中的常见问题和挑战，并提出了相应的解决方法。
最后，以某个实际案例为例，阐述了模具设计在实际工程中的应用和效果。
关键词：模具设计、模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺、问题与挑战、应用案例第1章引言1.1 研究背景模具是工业制造中不可或缺的重要工具。
随着制造业的发展，模具设计的需求越来越迫切。
准确高效的模具设计对于提高制造效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，研究模具设计的相关理论和方法具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本论文旨在探讨模具设计的相关理论和方法，提出解决模具设计中常见问题和挑战的方法，并通过实际案例验证模具设计的应用效果。
第2章模具设计的基本理论2.1 模具设计的定义模具设计是指根据工件的形状和加工要求，制定模具的结构和尺寸，并确定模具所需的材料和加工工艺的过程。
2.2 模具设计的分类根据模具的功能和用途，模具设计可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、精密模具等多个类别。
2.3 模具设计的步骤模具设计包括模具设计准备、结构设计、零件设计、装配设计和模具制造等多个步骤。
第3章模具设计的关键技术3.1 模具结构设计模具结构设计需要考虑工件的形状、大小、材料及加工要求等因素，确定合理的模具结构，包括模具的基本结构和活动构件。
3.2 模具材料选择模具材料的选择需要考虑工件的材料、生产批量、模具的寿命要求等因素，选择合适的模具材料，包括金属材料和非金属材料。
3.3 模具加工工艺模具加工工艺需要根据模具结构和材料的特点，确定合理的加工工艺，包括加工工序、工艺参数和加工设备的选择。
第4章模具设计中的问题与挑战4.1 模具设计中的常见问题模具设计中常见的问题包括模具结构不合理、模具寿命短、尺寸精度难以保证等。
模具设计论文(共11篇)-学术堂
06 总结与展望
本文主要工作内容回顾
01
介绍了模具设计的基本概念和原理，阐述了模具设计在制造业中的重 要性和应用。
02
分析了模具设计的现状和发展趋势，指出了当前模具设计面临的挑战 和机遇。
03
提出了基于CAD/CAE技术的模具设计方法，详细介绍了模具设计的 流程、关键技术和实践应用。
04
通过案例分析和实验验证，证明了基于CAD/CAE技术的模具设计方 法的可行性和有效性。
热处理技术介绍
概述热处理的原理、目的和方法，如退火、正火、淬火、回火等 。
热处理在模具制造中的应用
阐述热处理在模具制造中的应用，包括提高模具硬度、耐磨性、耐 腐蚀性等方面的效果。
效果评估
通过实验数据和案例分析，评估热处理技术对模具性能的影响，以 及不同热处理工艺的优化选择。
案例分享
案例背景
介绍某型号压铸模在使用过程中遇到的问题，如磨损严重、寿命短等 。
注塑成型模拟
利用数值模拟技术对注塑成型过 程进行模拟，预测塑料熔体在模 具型腔内的流动、传热、凝固等 过程，为模具设计提供优化建议 。
压铸成型模拟
通过数值模拟技术对压铸成型过 程进行模拟，分析金属液在模具 型腔内的流动、凝固、收缩等过 程，优化模具结构和工艺参数。
锻造成型模拟
采用数值模拟技术对锻造成型过 程进行模拟，预测金属坯料在模 具型腔内的变形、应力、温度等 分布，为模具设计提供科学依据 。
成功案例展示
案例一
通过数值模拟技术对某款手机外壳的注塑成型过程进行模拟，发现原设计方案中存在熔接痕、气泡等 缺陷。经过优化模具结构和调整工艺参数，成功解决了这些问题，提高了产品质量和生产效率。
案例二
针对某汽车零部件的注塑成型过程，运用数值模拟技术进行模拟分析，发现模具温度分布不均匀是导 致产品翘曲变形的主要原因。通过优化模具冷却系统，改善了温度分布，有效降低了产品翘曲变形程 度。
模具设计毕业设计论文
模具设计毕业设计论文模具设计毕业设计论文一、引言模具设计是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，模具设计也在不断创新和改进。
本篇论文将探讨模具设计的重要性、现状以及未来发展趋势。
二、模具设计的重要性模具是工业生产中的核心设备，它决定了产品的精度、质量和生产效率。
优秀的模具设计可以大大提高产品的生产效率和质量，并降低生产成本。
同时，模具设计还能够提高产品的创新性和竞争力，满足市场的需求。
三、现状分析目前，模具设计在我国的发展水平已经有了很大的提高，但与发达国家相比，仍存在一定的差距。
主要表现在以下几个方面：1. 技术水平不高：目前，我国的模具设计技术水平相对较低，缺乏创新和独立研发能力。
在一些高端模具的设计和制造方面，还需要依赖进口。
2. 人才短缺：模具设计需要高水平的技术人才，但我国目前的模具设计人才供应不足。
大部分高水平的模具设计师都在外企或研究机构工作，对于国内企业来说，招聘和留住这些人才是一个难题。
3. 制造工艺不成熟：模具设计的制造工艺是模具质量的关键因素之一。
目前，我国的模具制造工艺相对滞后，无法满足高精度、高效率的生产需求。
四、未来发展趋势虽然目前存在一些问题，但是模具设计的未来发展趋势依然是积极向好的。
1. 技术创新：随着科技的不断进步，模具设计将会迎来更多的技术创新，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等。
这些新技术将大大提高模具设计的效率和精度。
2. 人才培养：我国正在加大对模具设计人才的培养力度，通过加强教育和培训，提高模具设计人才的素质和能力。
同时，鼓励企业与高校、科研机构合作，共同培养和引进高水平的模具设计人才。
3. 制造工艺改进：我国的模具制造工艺正在不断改进和完善，通过引进先进的制造设备和工艺，提高模具的制造质量和效率。
同时，加强与国外企业的合作，学习其先进的制造工艺和管理经验，提高我国模具制造的水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要随着我国家工业的高速稳定的发展，对模具工业，尤其是注塑模具带来了巨大的发展，带动了我国注塑模具的发展。
2004年，注塑模具在在模具行业占到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，随着经济的快速发展，中国注塑模具工业还将以年均增长速度10%以上的速度快速发展。
在国内注塑模具市场，工程注塑模具需求量最大。
注射成型是塑料成型的一种常用的方法，适用于热塑性塑料的快速成型，可以一次成型形状复杂塑件。
本设计题目为底板模具设计，主要涉及模具设计的相关知识以及和模具设计相关的CAD软件等相关专业得应用。
通过对该模具的设计，进一步加强了对注塑模具设计的基础知识掌握，为设计更复杂的注塑模具做好铺垫和吸取了更深刻的经验。
在设计之前，要具备机械制图，公差与技术测量，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟习各种注塑模具的结构。
综合运用注塑模具设计，机械制图，互换性与技术测量673A械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造工艺，塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决注塑模具设计问题，进一步巩固加深和开拓所学的知识。
通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握注塑模具的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算塑料的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。
关键词：注塑模具；注射成型；模具设计AbstractIn recent years, the rapid development of our country's industry, the mold industry, especially plastic mold put forward more and more high requirements. In 2004, plastic mold in in mold industry accounted for about 30%, according to the relevant experts predict, in the next few years, with the rapid development of economy, China plastic mold industry will also with an average annual growth rate of more than 10% of the speed of rapid development. In the domestic plastic mold market, engineering plastic mold demand is the largest. Injection molding is an important method of plastic molding, it is mainly applicable to thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of precision plastic parts. This design topic for the bottom plate mold design, mainly related to the design of the mold related knowledge and mold design and related to the application of CAD software and other related professional. Through the design of the mold, to further strengthen the injection mold design of the basic knowledge to master, for the design of more sophisticated injection mold to pave the way and draw a more profound experience.Before the design, it is necessary to have a mechanical drawing, tolerance and technical measurement, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, a preliminary understanding of plastic forming technology and production process, familiar with all kinds of plastic mold structure.The integrated use of plastic mold design, mechanical drawing, swap and technical measurement 673A mechanical principle of parts andcomponents, material and heat treatment of die and mold, mold manufacturing process, plastic molding process and mold design and other aspects the necessary basic knowledge and professional knowledge, analysis and to solve the problem of plastic mold design, to further consolidate and deepen and develop the theory of knowledge.Through the design practice, gradually establish the correct design ideas, enhance the sense of innovation and competition, the basic grasp of the general law of plastic mold, the ability to analyze and solve problems.The design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, the first analysis of plastic parts of the composition and performance requirements, prepare for the selection of the type of the gate; and then estimate the plastic volume, easy selection of injection molding machines and determine the number of cavity is analysed. Finally, the plastic parts, determine the characteristics of mold design parameters, design points and launch device selection.Key words: plastic mold ；injection ；mold design目录绪论 (1)第一章模具的设计背景 (2)1.1模具设计背景 (2)第二章塑件的工艺性分析 (4)2.1塑件的成型工艺性分析 (4)2.1.1原料：低密度聚乙烯（LDPE） (4)2.1.2塑件的结构分析 (4)2.1.3制件的精度分析 (5)2.1.4脱模斜度 (5)2.1.5结论 (5)2.2塑料成型工艺参数 (5)2.3塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 (6)2.3.1结构分析 (6)2.3.2 尺寸精度分析 (6)2.3.3 表面质量分析 (6)2.4计算塑件的体积和质量 (6)第三章注塑模的结构设计 (8)3.1分型面的选择 (8)3.2确定型腔数目及布置 (8)3.3浇注系统的设计 (9)3.3.1浇注系统的组成 (9)3.3.2主流道的设计 (9)3.3.3浇口套的设计 (10)3.3.4分流道的设计 (11)3.3.5浇口的设计 (11)3.3.6冷料穴 (11)3.3.7调温系统 (11)3.3.8功能特性 (12)3.3.9排气方式 (13)3.4推出机构设计 (13)3.5成型零部件的设计 (14)3.6模架的选择 (15)第四章成型设备的选择及有关参数的计算 (17)4.1注射机的选择 (17)4.2锁模力的计算 (18)第五章模具成型零件工作尺寸的计算 (20)第六章绘制模具总装图 (22)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)沈阳化工大学科亚学院学士学位论文绪论绪论在现代工业生产中，合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，同时工程塑料特有的物理性质，可以一次成型金属件无法成型的构件，现对于金属件优点是明显的，因此，近些年构件塑料化的趋势日益明显。
塑料在加工中采用最多的办法就是注塑成型，注塑模具作为重要的一项已经被广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期、生产效率等方面有着明显的优势。
相对于传统的机械行业，注塑模具有如下特点：第一，模具的生产成本高，不能作为基本定型的商品在市场中购买到。
同时模具制造不是批量生产，模具再次加工的可能性越小也就意味着模具的使用寿命长。
第二，为了产品能够更好地投放市场，为塑料制品而订制的模具一定要有很短的生产周期。
第三，技术性很强的模具制造工作，要求工人有较高的文化水平以及高超的手工技巧，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，综上，现代的工业生产中模具制造存在成本高，制造周期短，技术性强等特点，但随着计算机技术的飞速发展这些问题得到了很大的改善。