【工程方案】细石混凝土地面施工工艺标准(范本)
细石混凝土地面施工工艺标准
细石混凝土地面施工工艺标准细石混凝土地面是一种在建筑物内部或室外使用的经济型地面铺设方式。
相比于传统的地砖或地毯，细石混凝土地面的优势在于其经济性和易于清洁保养。
然而，该施工工艺的质量和效果不仅取决于材料本身的品质，更重要的是施工的工艺标准和施工人员的技术水平。
一、工艺流程1. 准备工作：在进行细石混凝土地面施工之前，必须进行地面的基础处理和预先的材料准备。
地面的基础必须平整、干燥、无油污。
预测环境的湿度和温度，选择适合的基层和材料。
准备好工具和劳动力。
2. 模板制作：根据实际需求和施工设计，制作出符合尺寸和形状要求的模板。
模板需要保持水平、垂直和计划面，以确保混凝土的外形准确无误。
3. 混凝土浇注：将混凝土料搅拌到塑性状态，以确保其均匀性和流动性。
将混凝土列入模板，正确的浇注顺序规避空隙、气泡、缩孔等出现。
使用批平器和龙骨杠使用均匀混凝土。
4. 挂石处理：在混凝土尚未干燥之前，在施工过程中的适时将细石均匀地放置于浇注的混凝土表面上。
石料的直径应处于2~5毫米之间，并根据所选择的颜色、纹理和耐磨性进行选择。
5. 曝露：混凝土足够高度都凝固并干燥后，通过表面剔除工具，切割蚀刻机等工具，将表面的浆液清零。
通过调整曝露程度，可以呈现出不同的表面效果。
二、施工注意事项1. 工具：必须使用专用的混凝土搅拌机、切石机、龙骨杠、激光仪等工具和设备。
确保设备在施工过程中的准确性和稳定性。
2. 水泥：必须使用符合要求的水泥和石料，确保其质量。
3. 环境：在施工过程中，必须确保场地平整干燥，并避免施工过程中出现大风、高温、雨雪等恶劣环境。
4. 人工：必须由经验丰富的工人或公司进行施工。
一般工长应达到5~8年的施工经验，施工人员应该经过研究生培训后才能进行施工，确保施工过程的质量和效果。
5. 施工前准备：确保地基层干燥平整，基层已经处理好并处于符合标准要求状态。
三、施工技术指标：（1）压缩强度：≥28MPa；（2）混凝土表面平整度：不允许混凝土表面凸起和凹陷，出现的高度差应不大于0.5mm/300mm；（3）混凝土表面硬度：不应有相互碰撞后出现明显偏移的情况。
细石混凝土地面施工工艺操作标准
细石混凝土地面施工工艺标准1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用清水及时冲净。
2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
根据地面标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线齐。
3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。
4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。
水泥：砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具配合比为准。
混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。
6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，直到出浆为止（可适当洒水湿润）。
为保证地面平整度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮平，再使用机械抹面机进行收面。
10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。
中间部分全部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。
11保留距离墙边宽12cm为压光面，压光面与拉毛面之间采用尺杆和铁抹子进行切线划分。
12养护：地面压光完工后24h，应洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人，防止地面起砂。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3 。
细石混凝土面层采和的石子粒径 不应大于 15mm 。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2m 靠尺、铁滚 子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好 +100cm 水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：（0找标咼、弹面层水平线T 基层处理T 洒水湿润T 抹灰饼T 抹标筋T 刷素水泥浆T抹平T 养护。
适用于标准层。
②找标高、弹面层水平线T 基层处理T 洒水湿润T 抹灰饼T 抹标筋T 刷素水泥浆T 20厚1:3水泥 砂浆找平层T 1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。
适用于住宅卫生间。
（②找标咼、弹面层水平线T 基层处理T 洒水湿润T 抹灰饼T 抹标筋T 刷素水泥浆T粉颗粒保温层T C20细石混凝土向地漏找坡，最薄处 30厚，随打随抹找坡抹平T 刷基层处理剂一道 T 1.5厚聚氨酯防水涂料防水层T 1:1水泥沙子随打随抹平T 浇筑细石混凝土40厚（上配© 4双向 @200钢筋网）表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平T 养护。
适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。
②找标高、弹面层水平线T 基层处理T 洒水湿润T 抹灰饼T 抹标筋T 刷素水泥浆T20厚1:3水泥 砂浆找平层T 50厚挤塑板保温层T 浇筑细石混凝土40厚（上配© 4双向@200钢筋网）表面撒 1:120 厚粘结型胶 粉颗粒保温层T 浇筑细石混凝土40厚（上配© 4双向@200钢筋网） 表面撒 1:1 的水泥沙子随捣随20 厚粘结型胶的水泥沙子随捣随抹平T养护。
细石混凝土地面施工工艺
细石混凝土地面施工工艺在建筑施工中，细石混凝土地面是一种常见的地面处理方式，它具有强度高、整体性好、耐久性强等优点。
下面，我们就来详细了解一下细石混凝土地面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 15mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
水：应采用清洁的自来水。
外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。
2、主要机具准备混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、灰尘等。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
门框已安装完毕，并做好保护。
二、基层处理1、先将基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2、对于表面凹凸不平的部位，应使用凿子或打磨机进行处理，使其平整。
3、对于有裂缝的部位，应先进行处理，可采用灌浆或填缝的方法。
三、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，弹在四周墙上。
四、搅拌混凝土1、按照设计要求的配合比，准确计量各种材料。
2、先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。
3、搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。
五、铺设混凝土1、将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，倾倒在基层上。
2、用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。
3、对于边角部位，应使用人工振捣。
六、抹面1、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及标筋为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
2、先用木抹子搓平，然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
3、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
【装饰装修】细石混凝土地面施工工艺标准(704-1996)
细石混凝土地面施工工艺标准（704-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土地面施工规范
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土地面施工方案(可编辑)
细石混凝土地面施工方案1 编制依据1）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB5 9—2021)2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4—2021)3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021)4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）5）本工程建筑施工图2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 C25商品细石混凝土，与商品混凝土搅拌站提前做好沟通。
2。
1。
2 主要机具：运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、振动式提浆机/磨光机。
2。
2 作业条件：2。
2。
1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续.2.2.3 门框已安装完，并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。
3 操作工艺3。
1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净.3.1.3 洒水湿润：在浇筑细石混凝土前一天对基层表面进行洒水湿润。
3。
1。
4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
施工时配合激光水平仪，严格控制地面标高和表面平整度。
3。
1.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0。
4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.3.1。
6 浇筑细石混凝土：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用振动式提浆机振捣密实，磨光机进行收面，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平，操作时均要从房间内往外退着走.3。
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细石混凝土地面施工工艺
标准
细石混凝土地面施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：
2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
操作工艺
3.1 细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→
抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护
3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土：
3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工
程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.8 抹面层、压光：
3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) →
抹面层、压光→养护。
参考3.1.7至3.1.9。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
4.3 允许偏差项目，见表7-4。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直
3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1 水泥出厂合格证及复试记录单。
6.2 现浇混凝土试块试压记录。
6.3 地面面层分项工程质量验评记录表。