热风炉论文解读
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究
1.引言
热风炉是一种用于加热工业用水或其他流体的设备，通常用于供暖、供应蒸汽或为冷却设备提供热量。
在热风炉的运行过程中，燃烧是一个重要的环节，燃烧效率直接影响着热风炉的整体性能和能源利用率。
针对热风炉的燃烧设计进行优化和研究，对于提高热风炉的能效和环保性能具有重要意义。
2.热风炉燃烧设计的现状
目前热风炉的燃烧设计主要存在以下几个问题：传统的热风炉燃烧方式存在燃料利用率低、烟气排放高的问题，不符合现代环保要求；热风炉的燃烧系统设计通常较为简单，无法充分利用燃烧热量，存在能量浪费现象；热风炉在燃烧过程中易产生过多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境造成严重危害。
为了解决热风炉燃烧设计存在的问题，可以采取以下一些方法和技术进行优化设计：可以采用先进的燃烧控制技术，对热风炉的燃烧过程进行智能化和精细化控制，以提高燃烧效率和降低排放；可以通过改进燃烧器设计，优化燃烧系统结构，提高燃烧效率和热量利用率；可以引入先进的燃烧辅助设备，如预热器、余热锅炉等，利用余热和废气中的能量，实现能量的再利用和循环利用。
5.结语
热风炉作为工业生产中常用的加热设备，其能效和环保性能一直备受关注。
热风炉的燃烧设计是影响其整体性能的关键因素之一，优化燃烧设计不仅能够提高热风炉的能效，减少能源消耗，还能够降低对环境的影响，符合节能减排的要求。
加强热风炉燃烧设计的研究和优化对于推动工业能效提升和环保产业发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够唤起更多人对热风炉燃烧设计的关注，促进相关技术的进步和应用，为热风炉的发展贡献力量。
热风炉在炼钢中的作用及其技术创新
热风炉在炼钢中的作用及其技术创新炼钢是一项重要的冶金工艺，通过将铁矿石与焦炭进行还原熔炼的方式，得到我们所需要的钢铁产品。
而热风炉作为炼钢中不可或缺的设备，在炼钢过程中扮演着重要的角色。
本文将重点探讨热风炉在炼钢中的作用以及相关的技术创新。
一、热风炉的作用热风炉作为炼钢过程中的一个关键设备，主要承担以下几个方面的作用。
1. 热风的供给：炼钢过程中需要高温的热源，而热风炉通过燃烧煤气或重油，产生高温的烟气并将其送入炼钢炉中，提供所需的热量。
这样可以更好地满足炼钢过程中的高温需求，促进燃烧反应的进行。
2. 燃料的预处理：热风炉可以对煤气或重油等燃料进行预处理，将其燃烧为高温的烟气。
这样不仅可以提高燃烧效率，减少能源的浪费，还可以降低炼钢过程中产生的污染物排放，保护环境。
3. 烟气的回收利用：炼钢过程中产生的高温烟气可以通过热风炉进行回收利用。
热风炉的设备结构可以使烟气充分地与炼钢炉中的料液进行热交换，从而实现能量的回收和节约。
这种方式不仅可以提高炼钢过程的能源利用率，还可以减少对大气的污染。
二、热风炉的技术创新为了提高热风炉的效率和环保性能，在炼钢领域进行了一系列的技术创新。
下面将介绍其中的几种重要的创新技术。
1. 高温燃烧技术：通过采用高温燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
同时，利用燃烧产生的高温烟气来预热料液，进一步降低能源的消耗。
2. 热风炉结构的优化设计：通过对热风炉的结构进行优化设计，可以提高热交换效率，减少烟气中的热量损失。
例如，采用多级烟气预热技术，将炉内的烟气进行多级预热，从而提高能量的回收效率。
3. 自动控制系统的应用：热风炉的自动控制系统可以精确控制炉内的温度和压力等参数，保证炼钢过程的稳定运行。
同时，该系统还可以实时监测炉内的燃烧状况，进行调整和优化，提高热风炉的工作效率。
4. 热风炉的智能化：随着信息技术的发展，热风炉也开始向智能化方向发展。
通过应用先进的传感器和监测系统，可以对炉内的温度、压力、燃烧情况等进行实时监测和控制，提高炼钢过程的自动化程度和安全性。
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具
热风炉的优势与发展趋势提升冶炼效率的重要工具热风炉是一种常用的冶炼设备，它利用高温空气，通过燃烧来加热冶炼材料。
随着冶炼技术的不断发展，热风炉在提高冶炼效率、降低能耗以及保护环境方面发挥着重要作用。
本文将重点介绍热风炉的优势以及未来的发展趋势。
一、热风炉的优势1. 提高冶炼效率热风炉采用的高温空气可以迅速将冶炼材料的温度提升到所需温度，从而大大缩短了冶炼时间。
与传统的加热方式相比，热风炉具有更高的传热效率，能够更快速地将热量传递给冶炼材料，提高了冶炼效率，减少了生产周期。
2. 降低能耗热风炉采用的高温空气是通过燃烧产生的，燃烧过程中释放的热量可以很好地利用起来。
相比传统的冶炼方式，热风炉能够更充分地利用能源，减少能源的浪费，降低了冶炼过程的能耗。
3. 环保节能热风炉采用的是燃烧的方式来产生高温空气，相对于传统的冶炼方式，燃烧产生的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
同时，由于热风炉的高效能耗，降低了能耗，减少了对能源的需求，起到了环保节能的作用，符合现代工业的可持续发展要求。
二、热风炉的发展趋势1. 自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在热风炉上的应用越来越广泛。
自动化控制系统可以实现对热风炉的全面监控和控制，提高了冶炼过程的稳定性和可控性。
通过自动化技术，可以精确调节热风炉的温度、氧气含量等参数，进一步提高冶炼效率。
2. 节能降耗技术推广热风炉在冶炼过程中的能源消耗是一个重要的方面。
为了降低冶炼过程中的能耗，需要推广应用节能降耗技术。
例如，热风炉中可以加装节能装置，如余热回收装置，将热风炉排出的高温烟气中的热能利用起来，降低排气温度，提高能源利用效率。
此外，还可以采用优化设计，减少热量损失，提高能源利用效率，进一步降低能耗。
3. 绿色环保要求不断提升随着社会对环境保护意识的增强，绿色环保要求在热风炉的发展中变得越来越重要。
在设计和制造热风炉时，需要充分考虑减少废气、废水和固体废物的排放，采用清洁燃烧技术，减少对环境的污染。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究热风炉是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于热处理、干燥、烘干等领域。
其燃烧性能的优化对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对热风炉优化燃烧设计与研究进行探讨，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
一、热风炉燃烧原理热风炉是一种利用燃料进行燃烧产生热能，并将热能传递给空气或其他介质的设备。
其燃烧原理主要包括燃料的燃烧、热能传递和烟气排放三个过程。
在燃料的燃烧过程中，燃料与氧气在一定的条件下发生燃烧反应，释放出热能。
热能传递过程则是将燃烧释放的热能传递给需要加热的介质，如空气、水等。
而烟气排放过程则是将燃烧后的废气排放到大气中，其中可能含有大量的污染物。
二、热风炉燃烧过程存在的问题1. 热效率低目前，许多热风炉的燃烧效率较低，燃料的能量利用率不高。
这主要是由于燃烧过程中存在着许多能量损失，如烟气中含有未完全燃烧的碳、燃料中含有的水分未能充分蒸发等。
2. 环境污染严重热风炉在燃烧时会排放大量的废气，其中含有二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。
特别是一些劣质燃料的使用，更是导致了排放污染物的质量和数量不断增加。
3. 燃烧不稳定在燃烧过程中，有些热风炉存在燃烧不稳定的问题，表现为燃烧火焰不均匀、易熄灭等现象，这不仅影响了炉内温度的稳定性，也增加了燃烧设备的运行风险。
三、热风炉燃烧设计与优化方向为了提高热风炉的燃烧效率，可以从以下几个方面进行优化设计：首先是改进燃料的燃烧方式，提高燃烧的充分性；其次是加强燃烧火焰的稳定性，减少燃烧过程中的能量损失；最后是优化烟气的热回收，提高能源的利用效率。
针对热风炉排放的废气污染物，可以采取一系列的措施来减少其对环境的影响。
在燃烧设备中增加燃烧辅助设备，使燃料充分燃烧，减少未燃烧物的排放；采用先进的烟气处理技术，对烟气进行脱硫、脱硝、除尘等处理，降低污染物排放浓度。
为了提高热风炉燃烧的稳定性，可以采用流体动力学模拟和燃烧过程数值模拟技术，分析炉内气流、燃烧火焰等参数的分布规律，通过优化设计炉膛结构、燃气喷射机构等手段，改善燃烧的稳定性和均匀性。
热风炉系统设计毕业论文
热风炉系统毕业设计1.绪论作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
其中热风炉的燃烧控制直接决定了热风炉的燃烧效率和送风温度,是整个热风炉控制系统的核心。
如何有效的控制热风炉燃烧，使热风炉既能充分蓄热,达到最佳燃烧效率，又能最大限度的降低能耗、保护环境,防止热风炉拱顶过烧和延长热风炉使用寿命，是所有热风炉调试、生产中亟待解决的问题。
1.1 课题背景课题来源于淮钢生产实践。
热风炉是冶金行业的重要生产设备，其作用是将高炉布袋除尘器产生的净煤气在热风炉中进行燃烧，将热风炉耐火球加热到一定温度后将风机房冷风管送来的冷风和耐火球进行热交换，经热风炉送风系统阀门送到高炉。
2002年，公司兴建了国先进水平的500m3高炉×2－100吨转炉－LF钢包精炼炉－RH 真空脱气炉－连铸－配套中、小型棒型材连轧生产线各一条，并在该生产线炼铁高炉上，淮钢与钢铁研究总院、首钢合作，引进俄罗斯卡鲁金热风炉技术，该技术应用使同类型高炉配套热风炉体积减少1/3，个数减少1/3，节约投资30%，而且煤气燃烧充分，热效率高，风温高，该技术应用后，当年高炉风温即达到了全国同类型高炉的最高风温。
国大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。
当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。
送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。
传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。
完善的基础自动化对于燃烧混合煤气或燃烧预热的高炉煤气和预热空气的热风炉来说包括：煤气流量控制、空气流量控制、空燃比控制、拱顶温度控制和废气温度控制。
工业燃气热风炉的性能分析与优化
工业燃气热风炉的性能分析与优化工业燃气热风炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于化工、纺织、食品加工等领域。
其主要功能是将燃料燃烧产生的热能转化为空气热能，提供工业生产所需的热量。
然而，新型工业燃气热风炉不仅需要具备高效、节能、环保的特点，同时还需要满足不同行业的特殊需求。
本文将结合实际案例，对工业燃气热风炉的性能进行分析，并探讨优化方法。
一、工业燃气热风炉的性能分析1.1 燃料和燃气质量燃气热风炉的性能不仅取决于燃料的种类和质量，同时也受到燃气的供应质量的影响。
燃气的供应质量包括燃气的压力、流速、温度、含氧量等因素。
因此，在对燃气热风炉的性能进行评估时，应对燃料和燃气的质量进行综合考虑。
1.2 吸烟和污染工业燃气热风炉的排烟管道不同于传统的石油和煤炭燃烧设备，其排放物质主要是废气和烟雾。
如果排烟口高温管道附近温度过高或温差过大，就容易引起吸烟和污染现象。
在分析工业燃气热风炉的性能时，需要考虑其排烟的合理设计和形状，以减少废气排放量，降低对环境的影响。
1.3 燃气热风炉的能效工业燃气热风炉的能效在评估其性能时占据极其重要的地位。
能效的高低直接决定着工业生产的效率和成本。
一般而言，合理设计的燃气热风炉应具备高效、节能、智能的特点，最大限度地利用燃料的热能，减少燃料的消耗和废物排放。
有些燃气热风炉还配有自动控制系统，能够根据外部环境变化自动调节使用燃料的量和燃烧效率，更加智能化、高效。
二、燃气热风炉优化方法2.1 合理设计燃气喷嘴和燃烧室燃气热风炉的燃烧室设计和燃气喷嘴设计是影响燃气热风炉燃烧效率和汽化效率的主要因素。
在进行设计时，应充分考虑燃气喷嘴和燃烧室的匹配性，以实现燃烧效率的最大化。
此外，在燃烧前，还应正确预热空气和空气-燃气混合物，在燃烧后，对氧化物进行分析，以确定燃气热风炉的燃烧效率。
2.2 优化燃气热风炉外部控制系统燃气热风炉的智能化和自动化程度非常高，其外部控制系统需要涉及氧气供应、燃气供应、温度控制等方面。
热风炉在炼铁过程中的应用及优势分析
热风炉在炼铁过程中的应用及优势分析热风炉是一种常见的热能设备，广泛应用于炼铁行业中。
它通过将加热空气送入高炉内部，提供所需的热能来加热炉料，实现高效炼铁过程。
本文将就热风炉在炼铁过程中的应用及优势进行详细分析。
一、热风炉在炼铁过程中的应用热风炉在炼铁过程中扮演着重要的角色。
在高炉内，铁矿石需要被加热到高温才能发生还原反应，将铁从氧化物转变为金属铁。
而这个加热的过程需要大量的热能，这就是热风炉的应用场景。
热风炉通过燃烧燃料产生高温烟气，然后将烟气与空气进行加热混合，形成一股高温高压的热风。
这股热风被送入高炉内部，与铁矿石接触，将铁矿石加热至所需温度，促使还原反应发生，从而实现炼铁的目的。
热风炉还可以用于炉外热处理过程。
在炉外热处理中，需要对铁水进行加热，以提高铁水的温度，减少粘度，便于后续操作。
热风炉可以通过直接喷射热风或通过热交换器进行加热，实现对铁水的加热需求。
二、热风炉在炼铁过程中的优势1. 提高炼铁效率：热风炉能够提供高温高压的热风，使得炉内的温度能够快速升高，促进还原反应的进行。
相比传统的冷风炉，热风炉能够更有效地加热铁矿石，提高炼铁效率。
2. 节约能源：热风炉在加热过程中利用燃料产生的高温烟气来加热空气，实现能源的有效利用。
与传统的冷风炉相比，热风炉能够大幅度降低能源消耗，提高能源利用率。
3. 减少环境污染：热风炉采用燃烧燃料的方式，减少了传统炉况中的一些污染物排放。
同时，热风炉的高效加热过程也减少了能源的浪费，减少了对环境的负面影响。
4. 改善工作环境：热风炉的应用可以有效降低高炉内的温度和含尘量，改善了工作环境，减少了劳动者的健康风险。
同时，热风炉也不需要准备庞大的冷却设备，减少了工艺操作的复杂性，提高了工作效率。
5. 提高产品质量：热风炉的高温高压热风能够更加均匀地加热铁矿石，提高了铁矿石还原的均匀性。
这样可以降低冶炼过程中金属含量的变异性，提高产品的质量稳定性。
三、热风炉在炼铁过程中的应用案例在炼铁行业中，热风炉已经得到广泛应用。
热风炉内流场优化设计研究
热风炉内流场优化设计研究一、热风炉的介绍热风炉是一种热处理设备，它通过燃烧燃气或燃油产生高温气体，将零件放在炉内进行加热处理。
热风炉在钢铁、矿产、化工等行业中广泛使用，是工业生产中不可或缺的设备之一。
二、热风炉内的流场问题热风炉在进行加热处理时，需要控制内部的高温气体流动，以确保加热效果。
然而，热风炉内的流场问题却一直存在。
由于流场复杂，内部气体流动不稳定，容易造成热风炉内部温度不均匀，从而影响加热效果。
三、热风炉内流场优化的必要性为了解决热风炉内流场问题，需要进行流场优化设计。
流场优化可以改善热风炉内部的气体流动，消除流动不稳定性，达到加热温度均匀、加热时间短的效果。
优化设计可以提高热风炉加热效率，节约能源消耗，降低生产成本。
四、热风炉内流场优化设计的原理为了优化热风炉内流场，需要进行流体力学模拟。
通过对热风炉内气体流动的数值模拟，可以得到流速、压力等参数，从而分析出热风炉内部气体流动的规律。
然后，利用计算流体力学软件对流场进行仿真设计，通过改变热风炉内部的结构、尺寸和流道形状等参数，优化气体流动，达到加热效果最优化的目的。
五、热风炉内流场优化设计的方法热风炉内流场优化设计的方法主要包括两种，一种是传统的试验设计法，另一种是计算机模拟法。
1、传统试验设计法传统的试验设计法需要在实验台上对热风炉进行试验，通过对实验数据的统计分析，得到热风炉内部的流场规律。
这种方法需要大量的实验工作，成本高，过程复杂，且不利于对实验结果的精细控制。
2、计算机模拟法计算机模拟法则是一种新兴的流场优化设计方法，它利用计算机软件对流场进行模拟和优化设计。
相对于传统的试验设计法，计算机模拟法具有成本低、过程简单、结果准确等优点。
同时，它还能够对热风炉的不同参数进行定量分析，为优化设计提供了有力支持。
六、热风炉内流场优化设计的实践应用热风炉内流场优化设计已经在工业生产中得到了广泛应用。
例如，在钢铁行业中，采用流场优化设计可以提高热风炉的加热效率，降低炉内温度不均匀性，从而有效避免零件变形和裂纹，提高产品质量。
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“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术浅析彭强摘要热风炉是为高炉提供高温热风的主要附属设备。
筑炉专业的施工对确保一代炉龄具有非常重要的作用。
本文主要介绍“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术。
关键词热风炉顶燃式筑炉施工一、前言热风炉是高炉的主要附属设备。
它是利用高炉煤气燃烧的热量，借助砖格子的热交换作用为高炉提供高温的热风。
由俄罗斯KALUGIN公司设计的称为“卡鲁金”顶燃式热风炉。
空气、煤气自热风炉顶部的空气支管及煤气支管进入预燃室混合均匀后，在热风炉顶部燃烧。
由于热风炉在高温条件下工作，炉料砌筑施工质量要求较高。
如：砌缝、泥浆的饱满度，膨胀缝的合理留设等。
各种耐火材料之间衔接部位缝隙处理，特别是炉顶、热风口等区域的施工质量对保证炉衬的整体质量至关重要。
因此，只有采用科学合理的施工方法，才能达到降低成本、缩短工期、确保质量和安全的目的。
二、施工工艺及质量控制要点1 施工工艺流程炉体及各孔洞检查→测量放线→炉体及管道喷涂→炉内墙体第一层砖预砌筑→炉篦子以下墙体及孔洞砌筑→炉篦子以上墙体、孔洞及格子砖砌筑→炉内格子砖上搭设脚手架→拱顶砌筑→预燃室通道及孔洞砌筑→球顶砌筑→拆除炉内脚手架→清扫检查→井架拆除。
见附图1；2 进料方法（1）炉外水平运输（如附图2），搅拌站与热风炉上料井架之间搭设轻型运输轨道，利用小矿车将耐材推至井架内大提升罐笼。
（2）炉内、外垂直运输（如附图3），利用井架及提升罐笼将耐材从地坪提升至进料平台。
从进料孔用人工传至炉内。
根据炉壳形状特征，进料平台搭设在炉壳直段处，进料平台往上500 mm沿开设进料孔（避开炉壳焊缝不小于150mm，开孔尺寸650*650mm）。
待耐火砖砌至进料孔高度后封闭进料孔，焊缝为双面60°剖口焊。
炉外卷扬塔采用4根L160*10角钢制作立柱，3米/段，M16螺栓连接。
沿炉壳方向@1500设置90°斜撑([16b槽钢焊接于炉壳)。
进料平台采用φ48*5脚手架钢管搭设，上铺20mm木板。
（3）炉外至炉内进料方式炉篦子以下从烟气管、冷风管、人孔等孔洞传至炉内。
炉篦子至热风口高度从进料平台处开设的进料孔传至炉内。
热风口以上利用热风炉上部人孔钢平台从上部人孔传至炉内。
球顶最后两环耐材利用炉顶平台用人工传至炉内。
3 炉身大墙与格子砖砌筑根据炉体的安装中心，从炉顶法兰分中并将该中心利用线锤下放到炉底，与炉体安装结构中进行比较，在规范允许范围内对上下中进行比对调整后确定耐材筒体部分施工十字中心，在设计、施工、业主三方确认该中心线的前提下，定出十字中心线。
在砌筑大墙和火井墙前需用泥浆进行找平。
圆形大墙炉衬砌筑由炉壳向内，依次是轻质砖、耐火砖，一层一层砌筑，砌筑半径应拉十字中心线进行逐环检查和控制。
各孔口组合砖与墙体砖的砌筑同步，砌筑时需对号入座，与各组合砖相配合的墙体砖应根据现场情况进行加工，同时在距孔口组合砖10～20层砖时，应注意控制各层砖的标高值以及平整度。
格子砖的砌筑可在墙体砖砌筑到一定的高度后再施工，并与其交替进行砌筑，每层格子砖采用同一高度偏差级别的格子砖砌筑。
在砌筑格子砖前，应在大墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向弹出十字中心线。
第一层格子砖应试砌，试砌时，应对准炉篦子中心格孔拉十字线进行。
第一层砌完后，经检查确认格孔与炉篦格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可进行第二层格子砖的砌筑。
各层格子砖的砌筑必须从中心线开始，先砌十字砖列，再依次从四个角向炉墙砌筑。
格子砖下面四层为独立砌筑，不加锁砌，尽量控制在第四层砖砌筑完毕后，上表面的格子砖高度差≤1ｍｍ，此后每层格子砖均采用同一级格砖砌筑，如果局部不平，用另一级别的砖进行调整。
在砌筑过程中随时用插捧对格孔的错位进行检查及调整。
4 组合砖及管孔砌筑拱顶、热风口的组合砖在正式砌筑前应进行预砌筑。
以生产厂家给出的砖型设计图及预组装图。
按实际尺寸进行摆设，预组装时进行干排，砖缝以相应设计厚度的黄板纸垫放。
每层预组装合格后，应在每块砖的内外两端面标明编号，并注明调节、合门字样。
组合砖砌筑时按砌筑顺序进料，不可混乱。
按预组装标明的编号进行砌筑。
热风炉设有多个管（如：烟气管、空、煤气气管、人孔、热风口等），在砌筑过程中，下半圆采用轮杆控制内径（如附图4）。
管孔上半圆采用“弹性支撑”的方式砌筑（如附图5），砌筑前先按砖层内径加工好撑杆，撑杆采用弹性材料。
砌筑前先用砌筑泥浆粘贴好纤维毯等隔热材料。
然后逐块砌筑耐火砖，每砌筑一块耐火砖用撑杆支撑固定，充分利用撑杆的弹力使耐火砖紧贴砌筑导面。
先砌筑内层砖（管壁侧），内层砖锁口并检查完毕后砌筑外层砖（管道中心侧）。
可边砌边检查、控制每块砖的砌筑质量。
避免了传统用拱胎砌筑，因拱胎挡住视线易造成的三角缝、错台等质量通病。
5 炉顶砌筑蓄热室格子砖施工完成后。
即用包装袋及胶垫将格子砖顶面铺满，防止炉顶砌筑是碎砖或活泥堵塞砖格孔。
然后铺上模板，搭设炉顶砌筑脚手架及砌筑平台。
热风炉拱顶砌筑的过程中需控制好砖层内径及砖层标高，允许偏差为±0.1%，但保证的砖层厚度是第一位，严禁改变砖层厚度。
拱顶撂底前，应根据平台上的中心、砖的厚度公差情况确定托板上抹灰找平层的顶面标高。
砌筑时，应严格控制砖层的高度和砌筑的半径。
拱顶采用金属卡钩进行砌筑，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，开始时，每砌4－5块砖就需用一个卡钩，往上随着斜度的增大，增加卡钩数量。
到最后几环砖时，每砌一块砖就需用一个卡钩。
并且每环砖的卡钩应在合门后才能拆掉。
拱顶挂砖如附图6；6 关键质量控制点的控制方法：（1）砌体泥浆：砌砖时的程序为：先将砖干排、验缝，并将砖依次移放于一边；接着清扫工作面，铺上一层泥浆，并进行打灰、揉浆、挤浆。
操作时，用打好灰浆的砖块放在墙面上揉动1－2下将砖抵紧已砌好的墙砖并将灰浆挤出，保证水平与垂直缝内的泥浆饱满。
（2）管孔砌筑：管孔砌筑质量控制的重点是三角缝、错台、泥浆不饱满等质量通病。
下半圆采用轮杆控制内径。
管孔上半圆采用“弹性支撑”的方式砌筑。
采用观察、敲击、塞尺检查等方式边砌边检查、控制每块砖的砌筑质量。
（3）预燃室的砌筑：预燃室支撑砖砌筑找平后开始砌筑预燃室。
砌筑前找出炉顶法兰盘中心，用线坠结合刻度尺（杆）、水平尺进行预燃室整个砌筑半径控制线（如附图7）。
在炉壳上每500mm高度用水平仪打上一圈水平标高，控制砖层标高及水平度。
图7：预燃室砌筑质量控制砌筑空、煤气通道砖时应严格控制墙体的内径、标高、水平度及通道尺寸。
喷口位置及角度严格按设计要求施工。
砌筑时随时勾缝、清理碴子及积灰。
通道砌筑完成后从空、煤气支管进入通道整体二次清扫。
（4）炉顶砌筑：燃烧室、球顶都是炉顶砌筑质量控制的重点。
根据炉顶法兰盘中心，用线坠进行整个炉顶砌筑半径控制线。
该炉顶中心线坠是整个的控制依据，随炉顶砌筑的上升逐渐提升，直到炉顶最后两环砖砌筑前方可拆除。
球顶砌筑过程中，依据图纸算出各砖层标高及内径，从炉顶第一层砖开始进行每层砖的标高及内径控制。
在砌筑过程中要边砌边检查。
用卷尺、水平尺、靠尺及水平仪即可精确控制各砖层标高及内径。
在砌筑最后几层砖时在全面检查一次，确认无误后，方可砌筑。
三、结束语：针对此类工程，对**等工程进行了热风炉筑炉施工技术的运用实践。
事实证明“卡鲁金”顶燃式热风炉筑炉施工技术能保证工程质量、大大缩短施工工期，并且经济效益也是很显著，是较为理想、行之有效的一种施工方法。
参考文献[1] 葛霖编《筑炉手册》冶金工业出版社1994[2]《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 中国计划出版社[3]《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-2007 中国计划出版社读书的好处1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿17、学习永远不晚。
——高尔基18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根。