圆杆件专用剥皮倒角机
倒角机操作规程
倒角机操作规程引言概述：倒角机是一种常见的金属加工设备，用于对工件的边缘进行倒角处理，以提高工件的美观度和安全性。
为了确保倒角机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的倒角机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍倒角机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在使用倒角机之前，首先需要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
这样可以避免工作时发生意外事故，并且有利于操作的顺利进行。
1.2 检查倒角机设备：在操作倒角机之前，需要对设备进行检查，确保各个部件的正常工作。
包括检查电源线是否完好，刀具是否锋利，传动部件是否灵活等。
如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 穿戴个人防护装备：在操作倒角机时，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，避免受伤。
二、操作步骤：2.1 调整倒角机参数：根据工件的要求，调整倒角机的参数，包括倒角角度、倒角深度等。
这些参数的调整需要根据具体情况进行，确保倒角效果符合要求。
2.2 固定工件：将待加工的工件固定在倒角机的工作台上，确保工件的稳定性和安全性。
可以使用夹具或其他固定装置进行固定，避免工件在加工过程中发生移动或滑动。
2.3 启动倒角机：在调整好参数和固定好工件之后，可以启动倒角机进行加工。
在启动之前，需要确保操作人员远离倒角机，并确保周围没有其他人员。
启动倒角机后，要保持警惕，随时注意观察加工情况。
三、注意事项：3.1 注意安全操作：在操作倒角机时，要严格按照操作规程进行，不得擅自改变参数或操作方式。
同时，要保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽造成事故。
3.2 防止过载：在进行倒角加工时，要注意不要过载使用倒角机。
过载使用会导致设备过热、损坏，甚至引发火灾等事故。
因此，要根据倒角机的额定工作能力进行合理的加工操作。
3.3 及时清理废料：在倒角加工过程中，会产生大量的废料和金属屑。
倒角机操作规程
倒角机操作规程引言概述：倒角机是一种常见的金属加工设备，用于对工件的边角进行倒角加工，以提高工件的外观质量和安全性。
正确的操作倒角机对于保证加工质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍倒角机的操作规程，以确保操作人员能够正确操作该设备。
一、设备准备1.1 确保倒角机处于稳定的工作状态，没有松动或者损坏的部件。
1.2 检查倒角机的电源线是否接地良好，并确保电源开关处于关闭状态。
1.3 检查倒角机的刀具是否安装正确，并进行必要的刀具调整。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，确保倒角机处于正常工作状态。
2.2 放置待加工工件到倒角机的工作台上，并调整工件的位置，以确保倒角位置正确。
2.3 启动倒角机，按照设备的操作要求进行倒角加工。
在加工过程中，要保持适当的切削速度和刀具进给量，以确保加工质量。
三、安全操作3.1 操作人员应穿戴好工作服和防护眼镜，并确保操作区域的安全。
3.2 在操作过程中，不得将手部或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外伤害。
3.3 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
四、设备维护4.1 定期对倒角机进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。
4.2 定期检查倒角机的刀具磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。
4.3 定期对倒角机进行保养和维修，以延长设备的使用寿命。
五、操作注意事项5.1 在操作倒角机之前，应子细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
5.2 操作人员应接受相关培训，熟悉倒角机的操作流程和安全规定。
5.3 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳操作，以免发生意外事故。
总结：正确的操作倒角机是确保加工质量和工作安全的关键。
操作人员应熟悉倒角机的操作规程，并按照规程进行操作。
同时，操作人员还应注意安全操作和设备维护，以确保倒角机的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过遵守操作规程和注意事项，可以有效提高倒角机的工作效率和加工质量。
YKD9332D数控齿轮倒角机介绍
技术文件天津市达鑫精密机械设备有限公司一、设备技术描述YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。
具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。
既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。
既适合小批量试制，又适合大批量生产。
１.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。
1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座，中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。
（见机床效果图）1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转平稳，刚性好。
1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。
工件主轴为中空结构，工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。
1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组合行程开关发信号。
1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行程是通过组合行程开关来控制。
1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏，可靠性高，寿命长, 噪音低,。
1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。
电气柜密封防尘。
1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。
1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。
1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。
倒角机操作规程
倒角机操作规程一、引言倒角机是一种用于对工件边角进行倒角加工的机械设备。
本操作规程旨在确保倒角机的安全操作，并提供操作指导，以保证倒角工作的高效完成。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和耳塞。
2. 确保倒角机的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查倒角机的电源线和插头是否完好无损。
4. 确保倒角机的刀具完好并正确安装。
三、操作步骤1. 将待倒角的工件放置在倒角机的工作台上，并确保工件稳固。
2. 打开倒角机的电源开关，并调整合适的刀具转速和进给速度。
3. 按下启动按钮，刀具开始旋转。
4. 使用手把控制工件的进给速度，将工件缓慢推进刀具。
5. 在倒角过程中，操作人员要保持警惕，注意观察工件的倒角情况，并随时调整进给速度和刀具转速。
6. 当工件完成倒角后，停止推进工件，等待刀具完全停止旋转。
7. 关闭倒角机的电源开关，等待刀具完全停止旋转后方可离开操作区域。
四、常见问题及解决方法1. 刀具过热：解决方法：停止操作，等待刀具冷却后再继续操作。
检查刀具是否磨损过度，如有需要，更换刀具。
2. 刀具卡住：解决方法：立即停止操作，切勿用手直接接触刀具。
检查工件是否安装正确，移除卡住的工件后重新开始操作。
3. 刀具磨损较快：解决方法：检查刀具的质量和材料，选择适合的刀具。
定期对刀具进行维护和更换。
五、安全注意事项1. 切勿将手或其他身体部位靠近刀具旋转区域，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 禁止将工件强行推进，要根据刀具的转速和进给速度来控制操作。
4. 在操作结束后，务必关闭倒角机的电源开关，确保设备安全。
六、操作记录操作人员应当在每次使用倒角机进行倒角操作时，填写操作记录，包括操作日期、工件信息、操作人员姓名、刀具使用情况等内容。
操作记录应妥善保存，以备日后参考。
七、维护保养1. 定期对倒角机进行清洁，清除切屑和灰尘，保持设备的干净整洁。
倒圆倒角怎么操作方法
倒圆倒角怎么操作方法倒圆倒角是指在物体的棱角上进行圆滑处理，使其变为圆角或者倒角。
这种操作方法主要应用于工程、制造业和设计领域，在提高产品外观质量和安全性方面有着重要的作用。
下面将详细介绍倒圆倒角的操作步骤和常用的工具及技巧。
首先，在进行倒圆倒角之前，需要准备好以下工具和材料：1. 原料：需要加工的物体，可以是金属、塑料或木材等。
2. 数控机床或手动工具：数控机床在倒角加工上效果更好，手动工具如倒角刀、磨光机等。
3. 其他辅助工具：如量具、标定尺、锉刀、砂纸等。
下面是具体的操作方法：1. 根据设计要求，确定需要进行倒圆倒角的位置和尺寸。
使用量具进行测量，标记出所需要处理的区域。
2. 如果使用数控机床，在设计软件中输入所需要的倒圆倒角的参数，包括倒角半径或直径、倒角深度、加工路径等。
将加工程序上传至机床，并进行相关设备的调试和安全检查。
3. 如果使用手动工具，可以选择合适的倒角刀具，并根据设计要求进行抛光和刃口修整。
使用锉刀和砂纸等工具，将物体的棱角逐步修整为所需的圆角或倒角形状。
4. 在加工过程中，可根据需要使用液压夹具、专用夹具或磁力吸盘等固定工件，以确保加工的稳定性和安全性。
5. 在倒圆倒角的进程中，可以使用切削液进行冷却和润滑，以防止工具过热和刀具磨损。
6. 加工完成后，对倒圆倒角的位置进行清理和抛光处理，使其表面平滑，达到预期的效果。
在进行倒圆倒角操作时，还需要注意以下几个方面的技巧：1. 合理选择加工工艺和工具刀具，在不损坏工件的情况下，确保加工质量和效率。
2. 根据不同的材料和工件的硬度，调整加工的速度和进给量，以避免过渡切削和工件损伤。
3. 注意安全，佩戴个人防护用具，避免工具和工件的碰撞，避免工具滑出造成伤害。
4. 加工前应先进行试切试倒，根据试切结果调整切削参数和加工路径，确保加工的准确性和一致性。
5. 不同的材料和形状可能需要使用不同的工具和刀具，根据实际情况进行选择，确保加工的合理性和有效性。
倒角机操作规程
倒角机操作规程一、设备操作开机前检查检查电源连接是否牢固，设备线路是否完好无损。
检查刀具、夹具是否有松动或破损。
检查冷却液是否充足，如不足应及时补充。
开机操作打开电源开关，确保设备正常启动。
根据工件大小、材质及工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
将工件放置在夹具上，确保定位准确。
运行操作按下启动按钮，设备开始运转。
观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。
根据工件倒角要求，调整设备参数，如进给速度、倒角深度等。
停机操作完成倒角处理后，先按下停止按钮，设备停止运转。
关闭电源开关，断开电源连接。
清扫设备表面，保持整洁。
二、倒角处理倒角调整根据工件规格和工艺要求，调整倒角角度。
根据刀具磨损情况，适时调整刀具位置或更换刀片。
倒角质量检查定期检查工件倒角质量，确保符合工艺要求。
如发现倒角质量不合格，应及时调整设备参数或更换刀具。
倒角效率提升优化工艺流程，提高倒角效率。
根据实际情况调整设备参数，以提高工作效率。
倒角精度控制确保夹具定位准确，减小工件装夹误差。
定期检查设备精度，确保设备正常运行。
特殊处理对于特殊材质或特殊要求的工件，需制定专项处理方案。
根据处理方案调整设备参数或选用特殊刀具、夹具。
三、工作效率操作熟练度提高通过反复实践提高操作熟练度，缩短操作时间。
学习掌握设备性能及操作技巧，优化工作流程。
多任务处理能力提升学会同时处理多个任务，提高工作效率。
根据实际情况调整工作计划，充分利用设备资源。
工作计划安排合理化合理安排工作计划，避免设备空闲或等待现象。
保持设备良好状态，延长使用寿命。
工作环境优化创造良好的工作环境，减少干扰因素。
保持工作区域整洁有序，提高工作效率。
倒角机工作原理
倒角机工作原理倒角机是一种用于对工件进行倒角处理的机械设备，它通常用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
倒角机采用切削工艺，通过旋转刀具将工件的边缘切除一定厚度的材料，从而形成倒角的效果。
本文将从倒角机的工作原理、结构特点、使用方法以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过切削工艺来实现对工件的倒角处理。
在倒角机的工作过程中，首先需要将待加工的工件夹紧在工作台上，然后启动倒角机将刀具旋转起来。
在刀具的旋转作用下，工件的边缘被逐渐切削掉一定厚度的材料，从而形成了倒角的形状。
倒角机可以根据不同的角度、厚度要求进行调整，以实现不同规格的倒角加工。
倒角机主要包括机床、主轴、刀具、夹紧装置等组成部分。
机床是整个设备的主体，用于支撑和固定工件，具有一定的结构强度和稳定性。
主轴是倒角机的动力源，通过主轴的转动带动刀具进行切削加工。
刀具是进行切削的工具，通常有锯片、磨刀头等形式，用于将工件边缘的材料切削掉。
夹紧装置则用于固定工件，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。
二、倒角机的结构特点1. 切削精度高：倒角机采用旋转刀具进行切削，可以实现对工件边缘的精准切削，从而保证倒角的精度和一致性。
2. 加工效率高：倒角机采用自动化加工方式，可以实现连续加工，提高了生产效率，节省了人力成本。
3. 调整方便：倒角机可以根据不同的加工要求进行切削角度、切削深度的调整，具有较强的灵活性和适用性。
4. 安全性能好：倒角机采用了安全防护装置，能有效保护操作人员的安全。
设备具有良好的稳定性和可靠性，确保了安全生产。
5. 适用范围广：倒角机适用于金属、塑料、木材等材料的倒角加工，具有较广泛的应用领域。
三、倒角机的使用方法1. 调整刀具：根据工件需要的倒角规格，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
2. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件的稳固性和安全性。
3. 调整参数：根据加工要求，对倒角机的切削角度、切削深度等参数进行调整。
圆管圆棒双头倒角机安全操作及保养规程
圆管圆棒双头倒角机安全操作及保养规程1. 引言圆管圆棒双头倒角机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，正确的操作和定期的保养非常重要。
本文将介绍圆管圆棒双头倒角机的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 使用前的准备工作在使用圆管圆棒双头倒角机之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关安全培训，了解设备的操作要点和安全注意事项；•检查设备的电源线、开关、插头等电气部分是否完好，并确保设备接地可靠；•审查设备的机械部件是否处于正常状态，如刀片、轴承、皮带等，如有磨损或松动应及时更换或修复；•准备好所需的倒角刀具，并检查其状态是否符合要求。
2.2 操作流程下面是圆管圆棒双头倒角机的基本操作流程：1.将待加工的圆管或圆棒放置到合适的定位夹具上；2.打开电源开关，确保设备处于正常工作状态；3.调整倒角刀具的角度和位置，确保倒角效果符合要求；4.启动设备，使其开始旋转；5.将待加工的圆管或圆棒缓慢推入设备的加工区域，并保持稳定；6.等待设备完成倒角操作后，停止设备，并将加工好的圆管或圆棒取出。
2.3 安全注意事项在操作圆管圆棒双头倒角机时，务必注意以下安全事项：•操作人员需佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等；•禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近设备的加工区域；•注意避开倒角刀具的运动轨迹，以免发生意外伤害；•不得随意更换或调整倒角机的安全装置；•禁止在设备工作时将圆管或圆棒强行拔出；•在设备停止运行前，操作人员禁止离开设备。
3. 保养要点为了保障圆管圆棒双头倒角机的正常运行，定期的保养非常重要。
以下是保养要点：3.1 清洁保养•每次使用后，应及时清除设备上的金属屑、灰尘等杂物；•定期清洁设备的内部部件，如刀片、轴承等，使用柔软的刷子和清洁剂进行清洁；•避免使用腐蚀性化学品清洗设备，以免对设备造成损害。
3.2 润滑保养•定期给设备的移动部件加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅；•注意选择合适的润滑剂，避免使用过量或不适当的润滑剂。
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圆杆件专用剥皮倒角机
【摘要】剥皮就是需要把大于螺栓直径的多余的圆周外部分切削掉，为减少圆杆件车床挑丝前的工序，发明了圆杆件专用剥皮倒角机。
【关键词】剥皮倒角;工作原理;结构组成;使用
目前，建筑施工分项工程的模板工程中，广泛使用由圆钢或螺纹钢等圆杆件加工的长度可调的螺栓、可调托架进行支撑；而在电厂、工厂车间的机械设备底座需在浇注混凝土前预埋地脚螺栓；这种可调托架、地脚螺栓的加工，需要对圆杆件进行剥皮和挑丝。
剥皮就是需要把大于螺栓直径的多余的圆周外部分切削掉。
例如圆钢有?覫25没有?覫24，而螺栓有m24没有m25，加工时就需要把?覫25 圆钢车成?覫24，然后挑丝成m24。
由于一般螺栓杆细长，直接车削加工比较困难，需要在螺栓端头倒角、钻中心孔以便安装尾锥支座加以支撑等辅助工序，这样才好加工。
将圆杆件进行剥皮、钻中心孔及倒角、挑丝等工序的加工主要设备是普通车床，其加工长螺栓一般是钻中心孔、安装尾顶锥、车外圆剥皮、倒角、在最后才是挑丝。
中间需多次松紧卡盘、移动尾支座、换中心钻头、顶锥，非常繁琐。
现介绍一种新机械——圆杆件专用剥皮倒角机，把车床挑丝前的准备工作钻中心孔、剥皮、倒角一次完成。
圆杆件专用剥皮倒角机分上下两部分：其上部结构包括动力装置1、变速箱2、卡盘3和机架4，机架4上设有底座导向套10，底座
导向套10内滑动设有可在水平方向上前进及后退的走刀柱9，走刀柱9为中空结构，走刀柱9前段设有车刀架8，刀架8上设有可拆卸的组合刀具15，组合刀具15中心线与卡盘3中心线重合，走刀柱后端设有动力操控装置。
动力操控装置为液压控制装置，液压控制装置包括设置在机架4上后端的液压油缸14，液压油缸14通过活塞杆17与走刀柱9传动连接。
走刀柱9内设有芯轴11，芯轴11前端设计有倒角装置，后端设有冷却液进口13，走刀柱后端设有芯轴调整架12。
机架4上设有两个可控制活塞杆17伸缩长短的行程开关16。
在机架4上中间即卡盘3和底座导向套10中间位置，设计有水槽和接屑装置。
水槽下设有滤孔，把水经管路导向水箱，循环使用。
接屑装置呈槽型，底部呈筛型网状结构，接屑滤水。
利用动力操控装置作为车刀进刀的动力，组合刀具15在刀架8
上圆周均匀对称设置4组，使得车刀的刚性得到显著提高，车刀的磨损量减少，圆杆件因受力对称，径向变形量很小，稳定性加强，可以拆卸更换不同的组合刀具，从而可以对圆杆件进行剥皮、套丝、轴向钻孔及倒角等工艺加工；利用液压控制装置的强劲稳定、移动均匀的优点，液压油缸14通过活塞杆17对走刀柱9进行前后滑动操控；当对圆杆件加工倒角时，可调节芯轴11在走刀柱9内的长度来调整倒角的大小，同时，芯轴11起到对冷却液的导向作用。
行程开关16可对活塞的伸缩长短进行控制，防止活塞前进或后退
距离过长而损伤长杆件和刀具。
圆杆件专用剥皮倒角机下部结构包括主电机装置、油泵装置、水泵装置三部分。
主电机装置包括主电机、减速箱，主电机动力经减速箱减速，经链传动到上部动力装置1。
在下部减速箱与上部动力装置1之间设计有拨叉换挡机构，使之在原有减速范围之内又增加一倍减速，调速范围更宽。
油泵装置：油泵电机经联轴器直接拖动齿轮泵工作，油箱中的液压油经出油滤吸入齿轮泵输送到上部液压装置经电磁换向阀向液
压油缸14供油。
水泵装置包括水泵水箱两部分：水泵进水口设在水箱底部，水箱内设计有隔板机构，防止由水流冲带下的铁屑直接吸入水泵。
水箱内的水加有乳化液，起冷却润滑作用，循环使用。
圆杆件专用剥皮倒角机结构简单、操作简便、刀具材料消耗不大，工作效率高，适用于圆杆件进行剥皮倒角、套丝、轴向钻中心孔等工艺进行加工，特别适用于有多种加工需求的建筑工地及钢结构加工厂的使用。
圆杆件专用剥皮倒角机工作原理：卡盘夹住杆件旋转，液压推动刀具杆轴向匀速进给，内置刀具剥皮、倒角、钻中心孔，冷却水冲带出铁屑，碰到前行程开关自动快速退刀，碰到后行程开关自动停止，完成一次剥皮倒角工作。
圆杆件专用剥皮倒角机使用前准备工作：第一步:外观检查水、
油、电器等有无异常，空车试运转看各机构是否正常动作；第二步：对刀，把已加工好的标准调试棒一端插入刀架8中央，另一端卡装在卡盘3中心并锁紧，调整组合刀具15的4组刀片位置，使之可剥皮至最小尺寸；第三步：调整剥皮长度，调节活塞杆17的附件上的2个可调螺母位置，使之可触碰行程开关16，从而控制剥皮长度；第四步：先试加工一根，实测剥皮轴向、径向尺寸，看是否合格。
如不合格，继续调整第二步、第三步。
第五步：调整走刀柱9内的芯轴11内置倒角装置：圆杆件剥皮后端头正好到倒角装置处自动倒角，通过调整芯轴调整架12，控制倒角大小。
圆杆件专用剥皮倒角机具体使用：第一步将圆杆件卡装在卡盘3上，同时用定位装置控制杆件伸出量长度；第二步开启主电机控制按钮，电机正向转动，经减速箱减速、再传到床头箱2、带动卡盘3和工件（圆杆件）转动；第三步开启冷却水电机、油泵电机运转；冷却液经冷却液进口13通过芯轴11流到切削处，对组合刀具15
进行冷却，防止温度过高影响组合刀具15的寿命。
第四步按动液压油缸14的开关，液压油缸14推动活塞杆17向前移动，活塞杆17推动走刀柱9向前滑动，当组合刀具15与圆杆件接触后，开始对圆杆件外圆的剥皮切削。
这时通过调节节流阀，控制活塞杆17
轴向前移速度，从而控制切削速度，保证切削出来后杆件外表光滑。
当轴向进给接近设定长度时，内置倒角装置开始对端头倒角；当轴向进给到设定长度时，活塞杆17的附件碰住前行程开关16自动停止轴向进给，同时液压控制电气线路使电磁换向阀换向，活塞杆17
快速回收其附件碰住后行程开关16，液压换向阀复位油缸杆静止；最后按停主电机工件停止转动，松开卡盘3，取出工件，完成一次剥皮倒角过程。
当对圆杆件进行钻中心孔时，可更换相应的组合刀具15进行加工。
圆杆件专用剥皮倒角机的优点：调试方便、加工快，径向加工量大一次可达到所需剥皮尺寸；通过更换板牙，也可以加工丝杆；轴向加工尺寸调整方便；由于采用多级调速，调速范围宽：既可满足低速套丝、又能满足高速钻孔的要求，适应性广。
电气设计有自动往返电路，同时设计有急停按钮，当出现异常时可按压急停按钮，迅速切断电源：使卡盘3和走刀柱9停止运动，使可动能产生伤害的运动机构迅速停止,保证人身安全。
作为一种初级加工机械，非常适合长杆件剥皮倒角，为后续车床挑丝加工做好准备。
附图：圆杆件专用剥皮倒角机
圆杆件专用剥皮倒角机
【参考文献】
［１］机械设计基础．
［２］机床液压传动与控制．
［３］电工手册．。