齿轮实习报告
一拖齿轮厂实习报告
一拖齿轮厂实习报告在过去的几个月里，我有幸在一拖齿轮厂实习。
实习期间，我参与了公司的日常运营，并且学到了很多关于齿轮制造和生产过程的知识。
以下是我在实习中的所见所闻及学到的经验教训。
1. 公司概况一拖齿轮厂创建于1980年，总部位于中国东北地区。
公司专注于研发、制造和销售各种类型的机械齿轮。
拥有先进的生产线和专业的研发团队，公司的产品不仅畅销国内，而且远销海外市场。
在实习期间，我了解到公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，并将优质产品提供给客户。
2. 齿轮制造流程在实习期间，我亲身参与了齿轮的制造流程。
首先，我们需要根据客户需求或产品设计图纸来选择合适的原材料。
然后，通过铣削、车削和打磨等加工工序来制作齿轮的毛坯。
接下来，利用热处理技术来提高齿轮的硬度和耐磨性，以确保其在使用过程中的可靠性。
最后，进行精密研磨和装配，使齿轮达到规定的精度和质量要求。
3. 产品质量控制一拖齿轮厂非常重视产品质量控制。
在实习期间，我了解到公司实施了严格的质量管理体系。
从原材料的选择到最终的产品检测，每个环节都有相应的措施来确保产品的质量稳定。
例如，通过使用高精度的测量设备来检测齿轮的各项参数，以确保其符合设计要求。
此外，公司还建立了完善的售后服务体系，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
4. 团队合作与沟通在一拖齿轮厂实习期间，我有机会与各个部门的员工一起工作。
在团队合作中，我深刻体会到了良好的沟通和协作的重要性。
只有通过有效的沟通，我们才能更好地理解任务要求，并确保工作顺利进行。
在实践中，我学会了向同事请教和寻求帮助，不断提升自己的工作效率和专业能力。
5. 实习收获与展望通过在一拖齿轮厂的实习，我获得了丰富的实践经验，并且对齿轮制造过程有了更深入的了解。
我学到了许多与专业相关的知识和技能，例如齿轮设计、加工工艺和质量控制等。
同时，我也提高了自己的团队合作与沟通能力。
实习结束后，我希望能够继续深入学习，不断提升自己的专业素养，为齿轮制造行业的发展做出贡献。
洛阳齿轮实习报告
洛阳齿轮实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了在洛阳齿轮厂的生产实习。
这次实习让我对齿轮的生产过程和制造工艺有了更深入的了解，也使我认识到理论知识与实际操作之间的联系。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我了解到洛阳齿轮厂是中国内地一家具有影响力的齿轮制造企业。
厂区占地面积广阔，拥有现代化的生产线和先进的检测设备。
在实习期间，我参观了齿轮的各个生产环节，从原材料的选用到成品齿轮的出厂，每一个环节都严格把控，确保产品质量。
实习期间，我重点参观了洛阳齿轮厂的齿轮加工车间。
在这里，我看到了各种型号的齿轮在数控机床上的加工过程。
数控机床的精度和稳定性令人印象深刻，操作人员严谨的工作态度也让我感到敬佩。
通过实地观察，我明白了齿轮加工中的关键环节，如齿形加工、齿向加工和齿面加工等。
此外，我还了解了齿轮的检测方法，如三坐标测量仪和齿轮测量机等。
在实习过程中，我还参与了齿轮的生产实践。
在指导下，我学会了如何操作数控机床进行齿轮加工，并亲自动手进行齿轮的加工。
这让我对齿轮加工过程中的注意事项有了更深入的了解，如刀具的选择、切削参数的设置等。
通过实际操作，我体会到了齿轮加工的技巧和难点，也明白了理论知识在实际生产中的应用。
除了生产实践，我还参加了厂内的培训课程。
厂方为我们安排了专业的技术人员进行讲解，介绍了齿轮的设计原理、加工工艺和质量控制等方面的知识。
通过培训，我对齿轮的生产过程有了更全面的了解，也为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
总之，这次在洛阳齿轮厂的生产实习让我受益匪浅。
我不仅了解到了齿轮的生产过程和制造工艺，还亲身体验了齿轮加工的实际操作。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，也激发了我继续学习的兴趣。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，将所学知识与实际生产相结合，为我国齿轮行业的发展贡献自己的力量。
齿轮加工工艺实习报告
齿轮加工工艺实习报告
一、前言
本次实习是我在某机械设备加工有限公司所进行的齿轮加工工艺实习。
在实习期间，我深入学习了齿轮的加工工艺及机械设备的使用方法，并在实际操作中掌握了相关的操作技巧。
在此，我将对本次实习
的情况及感受进行详细的报告。
二、实习内容
1. 齿轮加工工艺的学习
在实习初期，我首先学习了齿轮加工工艺方面的知识，包括齿轮加
工工艺的种类、齿轮的基本结构、齿轮加工工艺的工作原理等。
同时，我们还学习了齿轮加工过程中的相关计算方法。
2. 机械设备的熟悉和操作
在学习了齿轮加工工艺的基础知识之后，我着重学习了机械设备的
使用方法，包括齿轮车削机、齿轮磨床等机械设备的结构和操作。
在
实践操作过程中，我掌握了机械设备的使用技巧。
3. 齿轮加工实践操作
在学完了相关的理论知识和机械设备操作技能之后，我们对齿轮加
工进行了实际操作。
在实际操作中，我们学习了不同种类齿轮的加工
方法和加工工艺，例如齿轮车削加工、直齿轮和斜齿轮的磨削加工等。
三、实习感受
通过本次实习，我深入了解了齿轮加工工艺及机械设备的使用方法，并在实践操作中加深了对相关知识的理解。
此外，我还掌握了加工技
能和操作技巧，为以后从事齿轮加工工作打下了坚实的基础。
四、总结
通过本次实习，我了解了齿轮加工工艺及机械设备的使用方法，并
在实践操作中提高了自身的加工技能和操作技巧。
我相信，这些宝贵
的经历和经验对我的未来职业发展将会产生积极的影响。
齿轮加工工艺实习报告
齿轮加工工艺实习报告1. 引言齿轮是一种广泛应用于机械传动系统中的重要零件，广泛用于汽车、航空、船舶及制造业等领域。
齿轮加工工艺是指通过一系列加工操作，将原材料加工成具有特定齿数、模数和齿型的齿轮。
本实习报告旨在总结我在齿轮加工实习中所学到的知识和技能，分享加工过程中的经验与教训。
2. 实习目标本次实习的主要目标是掌握齿轮加工的基本工艺和操作流程，熟悉各种齿轮加工设备的操作方法，以及了解齿轮加工过程中的常见问题及其解决方法。
通过实习，我希望能够提高对齿轮加工工艺的理解，加强对齿轮制造质量要求的掌握，并培养良好的职业素养和团队合作精神。
3. 实习内容本次实习主要涉及以下几个方面的内容：3.1 齿轮加工工艺流程齿轮加工工艺流程包括原材料准备、车削或铣削齿轮齿面、滚齿或磨齿、齿轮检测和齿轮热处理等环节。
在实习过程中，我了解到不同类型的齿轮加工工艺存在一定的差异，但基本的工艺流程是相似的。
我通过实际操作，熟悉了齿轮加工流程中各个环节的要点和技巧。
3.2 齿轮加工设备的操作齿轮加工设备包括车床、铣床、滚齿机和磨齿机等。
在实习期间，我学习了这些设备的基本操作方法和注意事项。
例如，如何正确安装夹具并调整工件的姿态，如何选择合适的刀具和切削参数，以及如何进行设备的日常保养和维护等。
这些知识和技能的掌握对于确保齿轮加工质量和提高工作效率至关重要。
3.3 齿轮加工中的常见问题与解决方法在实习中，我遇到了一些齿轮加工中的常见问题，例如齿轮齿面切削出现偏差、齿轮滚齿不均匀等。
通过与导师和同事的交流，我学到了一些解决这些问题的方法，如调整切削参数、优化夹具和刀具的选择，以及检查和调整齿轮加工设备等。
对于这些问题的及时处理和解决，对于确保齿轮加工质量至关重要。
4. 实习总结通过本次齿轮加工工艺实习，我对齿轮制造过程有了更深入的了解。
我熟悉了齿轮加工的基本工艺流程和操作方法，也克服了一些实际操作中遇到的困难。
在与导师和同事的交流和合作中，我进一步认识到团队合作的重要性以及沟通和协调能力的培养。
中国一拖齿轮厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国农业机械制造业的不断发展，齿轮作为机械传动系统中的关键部件，其制造工艺和精度要求越来越高。
为了深入了解齿轮制造过程，提高自身的专业技能和实际操作能力，我于2023年7月至8月在中国一拖齿轮厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习，加深对齿轮制造工艺流程的理解，掌握齿轮加工的基本技能，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位简介中国一拖齿轮厂是中国一拖集团有限公司下属骨干企业之一，拥有先进的齿轮制造技术和设备。
工厂主要从事各类齿轮的研发、生产和销售，产品广泛应用于农业机械、汽车、船舶、航空航天等领域。
工厂拥有经验丰富的技术团队和严格的质量管理体系，确保产品质量达到国际先进水平。
三、实习内容与过程1. 入厂教育与安全培训实习开始，我首先参加了工厂组织的入厂教育和安全培训。
通过培训，我了解了工厂的基本情况、规章制度以及实习期间的安全注意事项，为后续实习工作奠定了基础。
2. 理论学习在实习期间，我系统地学习了齿轮制造工艺流程、齿轮设计原理、齿轮加工设备与刀具、齿轮检测与质量检验等方面的理论知识。
通过学习，我对齿轮制造过程有了全面的认识。
3. 实际操作在理论学习的指导下，我参与了齿轮的加工、装配、检测等实际操作。
具体内容包括：（1）齿轮加工：在机床操作人员的指导下，我掌握了齿轮加工的基本操作技能，如车削、铣削、磨削等。
（2）齿轮装配：学习了齿轮装配的基本方法，如齿轮啮合、齿轮间隙调整等。
（3）齿轮检测：了解了齿轮检测的基本原理和方法，如齿轮跳动检测、齿轮齿形检测等。
4. 项目实践在实习过程中，我参与了工厂的一个齿轮加工项目。
从项目需求分析、工艺设计、加工生产到质量检验，我全程参与了项目的实施。
通过该项目，我提高了自己的项目管理能力和团队协作能力。
四、实习收获与体会通过本次实习，我收获颇丰：1. 深入了解了齿轮制造工艺流程，掌握了齿轮加工的基本技能。
2. 提高了实际操作能力，培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
十堰齿轮实习报告
十堰齿轮实习报告一、实习背景及目的我国是齿轮制造大国，齿轮行业在国民经济中占有重要地位。
为了更好地了解齿轮制造行业的发展现状和技术水平，提高自己的实践能力，我选择了十堰齿轮厂进行为期一个月的实习。
此次实习的主要目的是：1. 学习并掌握齿轮加工的基本工艺流程和操作技能。
2. 了解齿轮制造行业的生产组织管理模式及环境条件。
3. 分析齿轮制造过程中各个环节的技术要点和质量控制措施。
4. 培养自己的观察、研究、分析和解决问题的能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）齿轮加工工艺流程：包括齿轮毛坯的制备、热处理、磨削、剃齿、珩齿、倒角、喷漆等工序。
（2）齿轮生产设备：了解并熟悉数控磨齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机等主要齿轮加工设备的性能和操作方法。
（3）齿轮质量检测：学习并掌握齿轮尺寸、形状、齿面粗糙度等主要参数的检测方法。
（4）生产组织管理：了解齿轮厂的生产计划制定、生产过程控制、产品质量管理等环节。
2. 实习过程（1）入职培训：实习开始前，厂方对我们进行了入职培训，包括安全生产、职业道德、厂规厂纪等方面。
（2）现场实习：在导师的指导下，我们参与了齿轮加工的各个环节，学习了各种设备的操作方法，了解了生产过程中的质量控制措施。
（3）交流与探讨：实习过程中，我们与厂里的技术人员进行了广泛的交流，探讨了齿轮制造行业的发展趋势和技术创新。
（4）实习总结：实习结束后，我们对所学的知识和经验进行了总结，撰写了实习报告。
三、实习收获及体会1. 实习使我掌握了齿轮加工的基本工艺流程和操作技能，为后续课程学习和职业发展奠定了基础。
2. 我对齿轮制造行业的生产组织管理模式及环境条件有了更深入的了解，为今后从事相关工作提供了参考。
3. 实习过程中，我学会了如何观察、研究、分析和解决问题，提高了自己的实践能力。
4. 实习使我认识到理论知识与实践能力的结合的重要性，激发了我继续学习的动力。
5. 我深刻体会到了安全生产的重要性，增强了安全意识。
洛阳实习报告齿轮
洛阳实习报告：齿轮生产实习体验在过去的一段时间里，我有幸参加了洛阳一拖集团齿轮生产实习。
这次实习让我对齿轮生产过程有了更深入的了解，也让我亲身体验到了齿轮制造的艰辛和乐趣。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
一、实习内容在实习期间，我参与了齿轮生产的各个环节，包括原材料的选择、热处理、磨削、剃齿、珩齿等。
我了解到，齿轮的生产过程需要严格控制各项参数，如材质、硬度、齿形等，以确保齿轮的质量和性能。
同时，我也学会了如何操作齿轮加工设备，掌握了齿轮加工的基本技能。
二、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我将所学的齿轮加工理论知识与实际操作相结合，使我对齿轮加工有了更深刻的认识。
在实践中，我明白了齿轮加工中的各种工艺参数对齿轮质量的影响，也学会了如何根据实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。
2. 提高了动手能力在实习过程中，我亲自操作齿轮加工设备，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了如何处理生产过程中遇到的问题，如设备故障、工艺参数调整等。
这些经验对我今后的工作具有很大的帮助。
3. 团队协作意识在齿轮生产实习中，我意识到团队协作的重要性。
在一个高效的生产线中，每个成员都需要密切配合，确保生产过程的顺利进行。
通过与同事的合作，我学会了如何沟通、协调和解决问题，这对我个人能力的提升具有重要意义。
4. 了解了企业文化在实习期间，我深入了解了洛阳一拖集团的企业文化。
我认识到，一个企业的成功离不开其独特的企业文化。
洛阳一拖集团以“创新、拼搏、务实、共赢”为企业精神，注重人才培养和科技创新，致力于为客户提供高品质的产品和服务。
这种企业文化对我今后的工作和生活具有很大的启示作用。
三、实习体会通过这次齿轮生产实习，我深刻体会到了制造业的艰辛和乐趣。
齿轮生产是一个复杂而繁琐的过程，但当看到一个个精美的齿轮在自己手中诞生时，那种满足感和成就感是无法言表的。
同时，我也认识到，制造业需要不断进行技术创新和工艺改进，以提高生产效率和产品质量。
机械原理齿轮实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作和观察，加深对机械原理中齿轮传动的理解，掌握齿轮的设计、制造和检测方法，提高实际操作能力和问题解决能力。
通过实习，我将巩固所学理论知识，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 齿轮传动概述（1）齿轮传动的分类：齿轮传动分为直齿轮传动、斜齿轮传动、人字齿轮传动等。
（2）齿轮传动的主要参数：齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、齿宽等。
（3）齿轮传动的特点：传动平稳、效率高、结构紧凑、易于制造和安装。
2. 齿轮设计（1）齿轮设计的基本要求：满足工作条件、强度要求、寿命要求等。
（2）齿轮设计的主要步骤：确定齿轮类型、计算齿轮参数、绘制齿轮图纸。
3. 齿轮制造（1）齿轮加工方法：切削加工、磨削加工、滚齿加工等。
（2）齿轮加工设备：齿轮加工机床、刀具、量具等。
4. 齿轮检测（1）齿轮检测方法：实物检测、光栅检测、激光检测等。
（2）齿轮检测设备：齿轮检测仪、光学投影仪等。
四、实习过程1. 实习初期，通过参观工厂，了解齿轮传动在生产中的应用，以及齿轮制造、检测的流程。
2. 在师傅的指导下，学习齿轮设计的基本原理和方法，掌握齿轮参数的计算方法。
3. 通过查阅资料，了解齿轮加工的基本工艺和设备，学习齿轮加工过程中的注意事项。
4. 在实际操作中，学习使用齿轮加工机床、刀具、量具等，掌握齿轮加工的基本技能。
5. 在齿轮检测环节，学习使用齿轮检测仪、光学投影仪等设备，掌握齿轮检测的基本方法。
五、实习心得体会1. 通过本次实习，我对齿轮传动有了更加深入的了解，认识到齿轮在机械传动中的重要性。
2. 实习过程中，我学会了齿轮设计、制造、检测的基本方法，提高了实际操作能力。
3. 在实习过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教师傅，最终解决了这些问题，锻炼了我的问题解决能力。
4. 实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，使我更加坚定了学习机械原理的信心。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二阶段实习报告
技术部：林寒
实习时间：9.16―10.25
1 实习目的：①数控车床的了解，数控车刀的选择（含刀杆、刀片等），加工工
艺特点。
②齿形加工的掌握：掌握滚齿、插齿、剃齿原理；识别齿轮齿形
齿向检测结果；了解滚齿、插齿、剃齿加工精度及切削要素。
③掌握齿形加工工装、量检具的设计。
④了解磨棱、挤棱作用。
2 实习经过
<1>车工
开始在车工班待，跟着欧龙平师傅了解，他在这干了三年，每一台车床都使用过，在帮他干了半天活后，他开始健谈起来，车是齿轴加工第一道工序，毛坯一般在精车的轴向，径向预留1mm左右，单边可切削50s.他开得德马吉数控车床主要是加工轴，两顶尖定位，用鸡心夹锁紧轴的旋转运动，装夹前要看顶尖是否完整，顶尖也是中心线，端面跳动的基准。
鸡心夹的装夹我开始一想当然了，第一次装，想在最大的外圆柱面合适，在放上机床发现鸡心夹那个卡轴太短，只能装在最外那个圆柱面，也明白为什么在工序卡里面定位夹紧箭头画在最外面，精车另一端，用的软爪和一个顶尖，软爪抓住的是最大圆柱面，端面顶着软爪端面，圆柱上要有退刀槽或内凹形状，防止定位产生干涉。
车刀分为半精车和精车。
厂里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬质合金的切槽刀。
刀具刀尖半径有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半径越小，加工表面粗糙度越小，表面要求高的要先半精车一刀，留下0.1mm，再用精车刀补下。
在车工班，我自己体验了怎么观察刀片的半径，用手触摸工件表面粗糙度的大致范围，尤其是加工大的法兰盘，加工中有出现断续切削的，刀具崩裂的很厉害，我查了周雪江师父那里的图纸，毛坯倒圆角是10mm,而我在现场看到的倒角很小，目测和手触摸圆角大概低于5mm，所以要注意采购回来毛坯质量，双连齿轮加工中车内孔，刀杆比较长，容易振动不能满足外圆面跳动要求，有个新员工就犯了这个错误，不能一刀车出来，应该在两次精车过程中各分开。
数控车床加工的特点：主要是用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面，端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔铰孔等工作。
数控车加工精度高，加工效率高。
<2>齿形和剃齿
转入齿形班组，我开始搜集了下插齿，滚齿，剃齿的加工原理。
滚齿是齿形加工中生产效率较高，应用最广的加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。
插齿相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
插齿刀实质就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
插齿的四个运动：①切削运动②分齿展成运动（即圆柱进给运动）
③径向进给运动④让刀运动
剃齿加工时根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理。
剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。
剃齿的三个运动：①剃齿刀带动工件的高速正反转运动- 基本运动
②工件沿轴向的往复运动- 使齿轮全齿宽均能剃出
③工件往复一次做径向进给运动-以切除全部余量
齿形和齿向报告中主要内容有8个指标分别是：齿廓总误差Fa,齿廓形状偏差ffa，齿廓倾斜偏差fHa，鼔形Calfa,螺旋线总偏差F
β
，螺旋线形状偏差
ff
β，螺旋线倾斜偏差fH
β
,螺旋线鼔形Cβ。
滚齿中主要看齿形Fa和鼔形Calfa,
齿向螺旋线总偏差F
β
，螺旋线鼔形Cβ，在相差2个S内都可以，不必太苛求。
剃齿要求较为严格，大部分数据应大部分都在规定范围内，剃齿还要结合热处理实验数据分析，个别超出规定范围的数据可能可以允许。
报告只是参考，要根据具体情况具体分析，我看到一份滾轧花键报告中，齿形有点超差，齿的最顶端很乱，师傅对我说要缩小评估范围，因为花键很短，只有5mm左右，除去齿端倒棱部分其它部位也是好，对于那个滾轧花键的刀具我们也不能改变什么，这个就是实践中对报告结果的灵活判断。
检测报告中如果齿形超差较大一般刃磨刀具，齿向超差大一般调机。
在车间，青海二机数控高效花键轴铣床铣出来的花键，检测报告显示一边齿向倾斜厉害，一边齿向竖直，在经过多次试验后，打跳动才确定两定位顶尖不在一个中心轴上，因为一根顶尖是机床本身固定的，大家都忽略了，大家推测可能是花键铣刀的安装问题，多次调整了安装角度，最后才确定是顶尖问题。
滚齿可直接加工8-9级精度齿轮，也可作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较大。
滚齿的主轴转速一般在260-400r/min内，切削速度一般在65-90m/min，进给量10-20mm/min,大零件如主减为10mm/min,小零件则随厚度减小而进给量增大。
插齿的齿形精度比滚齿高，插齿后齿面的粗糙度比滚齿细，插齿的运动精度比滚齿差，插齿的齿向误差比滚齿大。
加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮(剃齿不能提高运动精度)，则滚齿有利。
插齿的圆周进给量70-100mm/min,双冲程数350-500str/min，径向进给量 0.05-0.1mm/str。
剃齿加工精度一般为6-7级，表面粗糙度Ra为0.8-0.4um,用于未淬火齿轮的精加工。
剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2-4min
与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。
剃齿的圆周转速一般在85-115r/min，径向进给0.26mm/min，停留时间为3-8s,光整时间为6-10s,左右。
<3>工装和量检具的设计
在这个阶段学习中，我主要看李贵庭，肖源的工装设计，包括滚齿，插齿，倒角等工装，M值测量台，我花了大概两天时间在放工装的那个木架上自己动手装配，把所以工装零件拆分开，然后再装起来，用手触摸感受定位面的粗糙度，自己装配体验配合尺寸的配合类型，用外径千分尺测量与基准面的平行度，当然有些小细节应在下次设计时候要格外注意，如在滚齿工装中，拉杆下面都有一端键槽，螺丝穿过定位座卡住，起到拉杆往下时候定位作用，没有它的限位作用涨套就会爆掉。
M值测量台内圆柱面和底平面交接处有燕尾槽，防止放工件时有干涉，造成测量结果不准确，一系列小结构都要在设计工装时候要考虑好，才能起到完全加工好产品。
<4>磨棱和挤棱的作用
磨棱倒角机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化设备，由气动或电动带动砂轮片高速旋转进行磨削工作，提高了齿轮传动的啮合精度，有效降低了噪音。
挤棱机挤棱作用：降低齿轮啮合时的噪音；提高啮合精度，减小啮合冲击；减小扒齿，延长齿轮使用寿命；减小热处理的应力集中；减小打齿危险。
现场我拿两根未加工和已加工棒料进行了对比，用手触摸尖角，未加工产品锐角尖锐刺人，加工过后产品，呈现钝角，对手掌刺痛感减轻。
3 实习感悟
这个部分是齿轮轴散件加工成形的核心工序，包括滚齿，插齿，剃齿还有一些小的工序，这部分齿轮设计尤为重要，工艺卡上的数据要确保准确无误，工装设计要合理，尤其是小的细节要考虑周到，减轻一线员工的劳动强度，在齿形齿向的检测报告中要根据实际情况把握尺度，这些方面我经验不足，在以后工作中还要多向师父们请教。