测量管理体系文件参考模板
体系检查表 模板
体系检查表模板以下是一个简单的体系检查表模板，供您参考：
体系检查表
一、基本信息
检查日期：XXXX年XX月XX日
检查人员：XXX
受检部门/岗位：XXXX
检查内容：XXXX体系运行情况
二、检查内容及结果
1. 文件管理
文件编号规则是否统一？
文件是否分类归档？
文件是否易于查找？
文件是否有版本控制？
结果：XXX
2. 记录管理
是否建立记录管理制度？记录是否真实、完整？记录是否及时归档？
结果：XXX
3. 培训管理
是否制定培训计划？
培训内容是否符合要求？培训效果是否有效？
结果：XXX
4. 设备管理
设备清单是否完整？
设备维护保养是否及时？设备使用是否规范？
结果：XXX
5. 安全生产管理
安全制度是否健全？
安全措施是否落实？
安全检查是否定期开展？
结果：XXX
6. 环境管理
是否建立环境管理制度？
环境监测数据是否准确？
环境治理措施是否有效？
结果：XXX
7. 其他事项（根据实际情况填写）
三、总结及建议（根据实际情况填写）。
测量工程管理制度
测量工程管理制度一、总则1. 本制度旨在规范测量工程的管理工作，确保工程建设的质量和安全。
2. 测量工程管理应遵循科学、准确、及时、经济的原则。
3. 本制度适用于所有参与工程建设的单位和个人。
二、组织结构与职责1. 成立专门的测量管理部门，负责全面监督和管理测量工作。
2. 测量管理部门的主要职责包括：制定测量计划、组织实施测量工作、审核测量成果、处理测量事故等。
3. 测量人员应具备相应的资质证书，并定期接受专业培训。
三、测量计划1. 测量计划应根据工程特点和施工进度制定，明确测量的目的、内容、方法、时间和人员分工。
2. 测量计划应在施工前得到批准，并作为施工组织设计的一部分。
四、测量实施1. 测量工作应在专业人员的指导下进行，确保数据的准确性和可靠性。
2. 测量设备应定期校准和维护，以保证测量结果的精确度。
3. 现场测量应有详细的记录，包括测量时间、位置、方法和结果等。
4. 对于关键部位的测量，应采取多次测量和交叉验证的方式，以确保数据的准确无误。
五、数据处理与审核1. 测量数据应由专业人员进行处理和分析，确保数据的真实性和合理性。
2. 数据处理结果应及时上报给相关部门，作为施工决策的依据。
3. 测量成果应经过严格的审核程序，由负责人签字确认后方可使用。
六、质量控制与安全管理1. 测量工程应建立完善的质量控制体系，确保测量成果的质量符合标准要求。
2. 测量过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
3. 对于测量中发现的问题，应及时采取措施进行整改，并做好记录。
七、事故处理与纠正措施1. 发生测量事故时，应立即停止相关工作，保护现场，并进行调查分析。
2. 根据事故的性质和影响，制定相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 对于重大测量事故，应及时报告上级管理部门，并按照规定程序进行处理。
八、制度的修订与完善1. 本制度应根据工程建设的实际需要和技术发展进行不定期的修订。
2. 对于制度中存在的问题和不足，应及时收集意见和建议，不断完善和优化管理制度。
工程测量规章制度
工程测量规章制度一、总则1. 为确保工程测量的准确性和高效性，特制定本规章制度。
2. 本规章适用于所有参与工程项目的测量工作，包括但不限于地形测绘、施工放线、成果验收等各个阶段。
3. 所有测量人员必须遵守本规章制度，严格按照测量操作规程执行任务。
二、组织管理1. 成立专门的测量小组，负责全面的测量工作。
2. 测量小组成员应具备相应的资质证书，并定期接受专业培训。
3. 测量小组的工作直接向项目经理汇报，确保信息传递的准确性和及时性。
三、设备管理1. 测量设备应定期进行校准和维护，保证其精度和稳定性。
2. 所有测量设备应有明确的责任人，并建立设备台账，记录设备的使用、维护情况。
3. 对于精密或昂贵的测量设备，应实行专人管理和使用。
四、操作规程1. 测量前应对测量区域进行充分的了解和准备，包括地形地貌、气候条件等因素。
2. 测量时应使用经过校验的设备，并按照标准操作流程进行。
3. 测量数据应及时记录，并由第二人复核，确保数据的准确性。
4. 遇到复杂或特殊情况时，应及时上报并寻求解决方案。
五、数据处理1. 测量数据应统一归档管理，便于查询和分析。
2. 数据处理应采用科学的方法和软件，确保结果的可靠性。
3. 对于关键数据，应进行多次验证和对比分析，避免误差的产生。
六、质量控制1. 建立完善的质量检查体系，对测量过程进行监督和检查。
2. 定期对测量成果进行抽查，评估测量工作的质量和效率。
3. 对于发现的问题，应及时纠正并采取措施防止再次发生。
七、安全管理1. 测量工作中应严格遵守安全操作规程，保障人员和设备的安全。
2. 特殊环境下的测量工作，应制定相应的安全预案。
3. 定期开展安全教育和应急演练，提高团队的安全意识和应对能力。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起实施，由项目经理负责解释。
2. 如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
3. 本规章如有更新，应及时通知所有测量人员并做好培训工作。
检验和测量设备管理制度模版
检验和测量设备管理制度模版一、总则1. 为了加强对检验和测量设备的管理，确保其正常运行和使用，提高测试准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于本单位所有的检验和测量设备的管理，包括设备的选购、鉴定、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。
3. 本管理制度的实施目标是规范设备管理流程，提高设备使用效率，保证检验和测量结果的准确性和可靠性。
二、设备的选购1. 设备选购应根据本单位的检验和测量需要进行，且符合相关的国家和行业标准。
2. 在选购前，需进行充分的市场调研和供应商比较，选择性价比最高的设备。
3. 设备选购需经过审批程序，并由专业人员进行技术评估和决策。
三、设备的鉴定和验收1. 鉴定设备应由专业的鉴定机构进行，确保设备的符合性和可靠性。
2. 对新购设备的验收应包括外观检查、功能测试、性能验证等多个方面，确保设备的正常运行。
3. 对于验收不合格或存在问题的设备，需按照相关规定进行处理，要求供应商进行修复或更换。
四、设备的入库和领用1. 设备入库应进行细致的登记和记录，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限等。
2. 设备入库后，应安排专人负责设备的存放和管理，确保设备的完好和安全。
3. 设备领用需经过申请并获得主管部门批准，同时需填写领用单，并及时更新设备信息。
五、设备的使用和维护1. 设备的使用应在专业人员的指导下进行，遵循操作规范和安全操作规程。
2. 定期对设备进行维护、校验和保养，确保其正常运行和准确测试。
3. 对设备的维修需委托专业的维修单位进行，维修记录和报告应做好备案。
六、设备的报废1. 设备报废应按照相关规定进行，达到报废标准的设备必须及时报废。
2. 设备报废前应进行彻底的设备检查和记录，确保所有信息和记录的完整性。
3. 报废设备应安全处理，包括拆卸、销毁、注销等程序，同时做好报废记录和报告。
七、责任与监督1. 设备管理责任由本单位设备管理岗位负责人负责，负责设备管理的每个环节的落实和执行。
工程测量室管理制度
工程测量室管理制度一、总则1. 本制度旨在规范工程测量室的管理活动，确保测量数据的准确性与可靠性，提升工作效率及服务质量。
2. 工程测量室应遵循国家有关测量标准和规定，确保测量工作符合法律法规要求。
3. 本制度适用于公司所有参与工程测量及相关管理工作的人员。
二、组织架构与职责1. 设立工程测量室主管一名，负责全面管理和协调测量室的工作。
2. 测量工程师若干，根据工程项目需要配备相应数量的专业人员，执行日常测量任务。
3. 资料员一名，负责测量数据的归档、整理和保管工作。
三、设备管理1. 测量设备应定期进行校准和维护，确保其精确度和稳定性。
2. 对于高精度的测量设备，应由专人负责操作和维护，并记录设备的使用情况。
3. 所有测量设备应有明显的状态标识，如合格、维修中、停用等。
四、工作流程1. 接收测量任务后，测量工程师需制定详细的作业计划，并提交给主管审批。
2. 现场测量前，应对设备进行检查，确保无误差后方可使用。
3. 测量过程中，应严格按照操作规程执行，保证数据的真实性和准确性。
4. 完成测量后，应及时整理数据，并与项目其他部分的数据进行核对。
五、数据管理1. 所有测量数据必须实时记录，并由资料员统一管理。
2. 测量数据应备份存储，防止数据丢失或损坏。
3. 对于关键数据，应实行多重审核制度，确保数据无误。
六、质量控制1. 工程测量室应建立完善的质量管理体系，定期对测量工作进行内部审查。
2. 对于重大或复杂的测量任务，应实行专项质量检查。
3. 发现测量数据异常时，应立即停止相关工作，查明原因并采取纠正措施。
七、安全与环保1. 严格遵守安全生产规定，确保测量人员的安全。
2. 使用环保型测量设备和方法，减少对环境的影响。
3. 对于可能影响公共安全和环境的测量活动，应事先进行风险评估并采取相应的预防措施。
八、培训与发展1. 定期对测量人员进行专业技能和知识培训，提升团队整体水平。
2. 鼓励测量人员参与新技术、新方法的学习和应用，不断创新工作方式。
检验、测量设备管理制度范本
检验、测量设备管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范和管理公司内部的检验、测量设备的使用和维护，以确保设备的正常运行和可靠性，为产品质量的提高提供支持。
本制度适用于所有使用和管理公司内部检验、测量设备的人员。
二、设备管理责任与权限1. 总经理是设备管理的最终责任人，负责设备管理的决策和政策的制定。
2. 生产部门负责制定设备使用规程和操作规范，并监督设备的日常使用情况。
3. 质量部门负责设备的校准、维护和报废流程的管理，并制定相关的工作程序和文件。
4. 各部门的主管负责设备的使用和管理，确保设备按照规定的程序和要求进行操作和维护。
三、设备的购置与验收1. 设备的购置应符合公司的需求，并按照相关的采购政策和程序进行采购。
2. 购置的设备应经过严格的验收程序，包括外观检查、性能测试、精度测试等，验收合格后方可投入使用。
四、设备的日常使用与维护1. 设备的使用应按照操作规程进行，必须由经过培训并取得合格证书的人员操作。
2. 设备的使用记录应及时、准确地填写在相关的记录表上，并进行归档保存。
3. 设备的维护应按照设备的保养手册和维护要求进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。
4. 对于发现设备故障或异常现象的，应及时报告，停止使用并通知设备维修人员进行处理。
五、设备的校准与验证1. 设备的校准应按照校准标准和方法进行，校准记录应详细、准确地填写，并进行归档保存。
2. 设备的校准周期应根据设备的使用频率和重要性进行确定，确保设备的测量准确性。
3. 设备的验证应定期进行，验证期间应按照相关的验证方案和测试要求进行测试，并记录测试结果。
六、设备的报废与处置1. 设备达到报废年限或无法修复的，应及时报废，并填写报废记录和处置申请。
2. 对于报废的设备，应按照相关的程序进行处置，包括封存、处理或转卖等。
3. 报废设备的处置应符合环境保护和安全要求，严禁私自处理或转卖设备。
七、设备台账与档案管理1. 公司应建立设备的台账，包括设备的名称、型号、购置日期、使用部门、责任人等信息。
体系文件管理制度(模板)
生效日期体系文件管理制度编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修订内容修订人审核人批准人生效日期1. 目的规范公司体系文件，包括组织管控文件、流程文件、作业指引、表单记录管理，确保使用文件的充分、适用和有效性。
2. 范围适用于公司体系文件编制、标识、审核、批准、修订、发放及归档。
3. 术语与定义3.1. 组织管控（GK）文件：对组织架构、责权进行规定的文件。
指组织管理手册、授权手册。
3.2. 流程文件（LC）：为进行某项活动或过程所规定的途径而形成的文件。
对于主责范围内跨部门事务工作程序制定，可结合《授权手册》审批权限，明确关键环节工作职责进行拟订。
3.3. 作业指引(ZY)：本部门为确保作业过程有效策划、运作和控制所需的文件。
对于流程文件各环节操作规范及涉及事项的细化，明确工作细则及标准。
3.4. 制度/规范/规定/办法/细则(ZD)：针对各部门所负责模块的内部管理纲性规则拟订。
3.4.1. 制度：强调共同性甚至全民性，是基础性的约束条文。
例如：社会主义经济制度3.4.2. 规范：指群体所确立的行为标准。
例如：***行为规范3.4.3. 规定：强调预先（即在行为发生之前）和法律效力，用于法律条文中。
例如：普通高等学校学生管理规定3.4.4. 办法：也就是处理问题的方法，强调上级对下级的指导性。
例如：出版管理行政处罚实施办法3.4.5. 细则：是对个别或一些制度、措施、方法中的详细地方加以规范，强调详细的解释，说明及法律性。
3.5. 记录(R)：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
3.6. 文件标识：指体系文件编号，并对其版本及修订状态进行标记的工作。
3.7. 体系文件:指包含组织管控文件、流程文件、作业指引、制度/规范/规定/办法/细则文件，统称为体系文件。
3.8. 流程体系文件：除组织管控文件以外的文件，指流程文件、作业指引、制度/规范/规定/生效日期办法/细则文件，统称为体系文件。
工程测量管理制度总则
工程测量管理制度总则一、目的和范围本制度旨在明确工程测量的基本要求、操作流程和质量控制标准，适用于公司承担的所有工程项目的测量工作。
二、组织结构和职责1. 成立专门的测量小组，负责全面的测量工作，包括数据采集、处理和报告编制等。
2. 测量小组成员应具备相应的专业知识和实践经验，能够熟练操作各种测量设备。
3. 测量小组的工作直接向项目经理汇报，确保测量数据的准确性和及时性。
三、测量计划和程序1. 在工程开工前，测量小组应根据工程特点和施工需求制定详细的测量计划。
2. 测量计划应包括测量的目的、内容、方法、时间表和所需资源等。
3. 测量工作应按照既定程序进行，确保每一步骤都有记录和审核。
四、设备和工具1. 测量小组应配备符合国家标准的测量设备和工具，定期进行校准和维护。
2. 所有测量设备应有明确的责任人，确保设备的正常使用和保养。
五、数据管理和保密1. 测量数据应实时记录并存档，建立完善的数据管理系统。
2. 对于关键数据，应实行保密制度，防止数据的泄露和滥用。
六、质量控制1. 测量工作应遵循“谁测量、谁负责”的原则，确保数据的真实性和可靠性。
2. 定期对测量成果进行内部审核和外部审查，及时发现并纠正错误。
七、培训和技能提升1. 定期组织测量人员进行业务培训，提高其专业技能和工作效率。
2. 鼓励测量人员参加专业交流和技术研讨，不断吸收新的测量技术和理念。
八、应急管理1. 制定应对突发事件的应急预案，如设备故障、数据丢失等。
2. 建立快速响应机制，确保在任何情况下都能保证测量工作的连续性和稳定性。
九、持续改进1. 定期评估测量管理制度的有效性，根据工程实践和管理经验进行优化更新。
2. 鼓励创新思维和方法，不断提升测量工作的质量和效率。
十、附则本制度自发布之日起实施，由公司技术部门负责解释和修订。
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****公司
测量管理手册受控编号：**/MMS-2012-A/0
编制：
审核：
批准：
2012年11月1日****公司发布实施
1.0目的:
掌握正确的计量要求导出的方法，确保测量设备得到妥善配备、测量过程设计的输入正确，满足顾客、法律法规和公司的计量要求。
2.0范围: 本程序适用于本公司计量要求导出的管理。
3.0 职责
3.1.1总经办负责公司的测量设备和测量过程的计量要求导出工作。
3.1.2各有关部门负责识别本部门的测量过程，并负责本部门测量设备计量要求的导出。
3.1.3总经办负责保存公司测量设备和测量过程的计量要求导出记录。
4.0工作程序
4.1计量要求导出的过程输入是：顾客的要求、法律法规的要求、公司经营要求；输出是计量要求。
其活动是将顾客的要求、法律法规的要求、本公司经营要求转化为可量化的测量要求；再将上述可量化的测量要求转化为计量要求。
4.1 计量要求导出原则
4.1.1以最小的成本,最大的效益进行计量要求的导出，以满足测量设备配备、测量过程设计所需要量的计量要求。
4.1.2 导出的计量要求要与因测量不正确带来的风险和后果相匹配。
4.2计量要求导出的识别和确定
4.2.1 识别顾客的要求,顾客的要求可以从顾客对产品的要求中导出.
4.2.2 顾客对产品的要求主要是对产品的适用性的要求,为保证产品的适用性,需要规定产品的外形尺寸、机械、物理、力学、热学、化学等特性的技术要求。
4.2.3 产品的生产过程需要进行测量和监视才能保证产品的质量，而满足产品各种要求的具体的测量要求通常来自的标准、产品的检验规范、合同、订单及相关的技术文件。
4.2.4法律法规的要求也涉及到测量要求,法律法规要求通常包括:与产品相关的法律法规、技术规程如产品质量法或有关计量法及其相关的法规或技术规章等。
4.2.5企业在测量要求上涉及到经营管理、质量管理、能源、安全、环保等方面需要进行测量和监视，如对原材料、工艺过程参数、半成品、成品的监视和测量的要求。
4.3 计量要求导出的实施
4.3.1营销部根据订单要求识别和确定产品的各种要求，生产过程要求和产品特性，并分别将其转化为测量要求，如技术指标参数，控制参数特性和产品检验指标等。
4.3.2技术质检部专业人员将各种技术指标，控制参数特征及产品检验规则/规范/指标转化为测量要求。
4.3.3总经办的专业技术人员将已量化的测量要求转化为测量设备、测量过程的计量要求。
4.3.4将已识别的测量要求转化为计量要求。
将已识别的测量要求进一步分析，确定哪些要求影响量大，哪些要求影响量小，哪些小的影响量可以修正，哪些影响量无法修正，哪些影响量可以控制，哪些影响量无法消除，哪些影响量可以忽略不计，以及量与量之间的关系，从分析众多条件影响量中的指标、参数、极限值的过程中就可以得出最大允许误差、允许不确定度、测量范围……等计量要求。
4.3.5测量过程计量要求的识别
测量过程的计量要求识别可包括以下内容：
4.3.
5.1 测量设备使用环境：一般为温湿度，可参照设备使用说明书确定。
4.3.
5.2 测量人员能力：检定员、校准员、质检员等。
4.3.
5.3 测量程序：检定规程、校准规范、检验方法或有关的操作指导书等。
4.3.
5.4 允许不确定度
a)检定或校准类关键测量过程的允许不确定度一般为被测量设备最大允许误差绝对值的1/3
（国家检定规程或校准规范有规定的除外）。
b)检验类关键测量过程的允许不确定度一般为产品允差或工艺变差（双侧）的1/6或（单侧）
1/3，各部门可根据实际情况确定允许最大不确定度。
不能满足此要求的，由自控仪表科组织相关部门评审后设定。
c)一般控制的测量过程的允许不确定度一般为产品允差或工艺变差（双侧）的1/3或（单
侧）1/2，各部门可根据实际情况确定允许最大不确定度。
不能满足此要求的，由总经办组织相关部门评审后设定。
4.3.6测量设备计量要求的识别
4.3.6.1测量设备的计量要求一般包括：测量范围、最小分度值、准确度等级（如有）、最大允许误差（一般为产品允差或工艺变差（双侧）的1/10或（单侧）1/5，也可参照设备操作说明书，如没有相关资料，一般为分辨率的1至3倍）等。
必要时可根据测量设备的计量特性增加部分计量要求（如稳定性）。
4.3.6.2能源计量器具的配置必须符合GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求。
4.3.6.3列入A类管理范围的测量设备，其计量要求应根据相应法律法规的要求确定。
4.4 计量要求导出的监视
4.4.1总经办负责组织各部门对本部门测量过程和测量设备计量要求的识别，形成《计量要求导出记录》。
4.4.2计量要求导出记录应定期评审。
由自控仪表科组织对关键测量过程和重点测量设备的计量要求的评估，确认计量要求能否满足顾客要求,法律法规要求和本企业所需要的测量要求。
4.5记录管理
4.5.1 测量过程和测量设备的使用部门填写《计量要求导出记录》，部门负责人审核后，各部门存档，并交由总经办汇总。
随机进厂的测量设备，使用部门填写《计量要求导出记录》，使用部门负责人审核，使用部门存档，并交由总经办汇总。
4.5.2 如需增加测量过程或测量设备，各部门应及时更新《计量要求导出记录》。
更新后的记录按4.5.1的要求进行审核和存档。
5.相关文件和附表：
5.1测量设备管理程序
5.2测量设备计量确认控制程序
5.3测量过程控制程序
5.4计量要求导出记录
5.5关键测量过程识别表
5.6关键测量过程一览表
6.0过程图
1.0目的
为了对测量管理体系实现计量方针和计量目标的有效性进行科学评价，将计量目标在各有关部门进行分解，通过策划，制定后便于实施。
2.0范围
本程序适用于本公司与测量管理体系有关的各部门计量目标的制定、分解和计量目标实现程度的评价。
3.0 职责
3.1.1公司管理者代表负责测量管理体系目标的审核，总经理批准。
3.1.2各有关部门按其职能分解和制定本部门的计量目标，并按目标落实计量工作。
3.1.3管理者代表每年组织有关人员对上年度计量目标的完成情况进行统计，并将计量目标的完成情况提交管理评审，以确保计量方针持续有效。
3.1.4 总经办负责对测量管理体系计量目标的完成情况进行统计监督，并实施考核。
4.0工作程序
4.1计量方针和目标的过程：
过程的输入是：顾客的计量要求、法律法规的要求和公司生存和发展呢的需求。
顾客包括内部顾客和外部顾客。
过程的输出：公司的计量方针和计量目标和各部门的分目标。
过程的活动是：制订计量方针和计量目标；实施计量目标；对计量目标的实施监视和测量；计量目标的有效评价；计量目标的持续改进。
计量方针和计量目标过程流程图如附图。
4.2计量方针和目标的制定原则：
4.2.1 以方针为框架和规划原则，体现和支持方针；
4.2.2 力争最大定量化，若目标不能定量，则用指标予以支持；
4.2.3 具有可行性，经过一定时期努力可实现；
4.2.4 考虑可选技术方案、财务、运行和经营要求；
4.2.5 相关方的关注焦点和观点；
4.2.6 考虑到法律法规要求和其他应遵守的要求；
4.3计量方针和目标的规划和修改时机：
4.3.1 方针首次制定，总经理应组织规划计量方针和目标；
4.3.2 方针修订更新，总经理应重新组织规划计量方针和目标；
4.3.3 总经理每年一次（一般为管理评审后），应组织各部门/人员识别计量方针和目标修订的必要性；。