项目采购质量检验管理规定
物料验证管理规定制度范本
物料验证管理规定制度范本一、目的为确保采购物料的质量，满足生产需求，降低质量风险，提高物料使用效率，特制定本规定。
本规定旨在对采购物料进行严格的质量检验和验证，确保不合格物料不进入生产环节。
二、适用范围本制度适用于公司所有采购物料的质量检验和验证工作。
三、职责3.1 采购部门负责提供有效的采购文件和资料，对供应商进行评价和选择，并对突发所需的特殊物料和急用物料进行验证。
3.2 质量检验部门负责对采购物料进行质量检验和验证，提供检验报告，对不合格物料进行处理和反馈。
3.3 生产部门负责对质量检验合格后的物料进行使用和保管。
四、物料验证流程4.1 采购部门在采购前应提供有效的采购文件和资料，包括采购合同、技术协议、样品等。
4.2 质量检验部门根据采购文件和资料，制定物料验证计划，包括检验项目、检验方法、检验标准等。
4.3 采购部门在物料送货前以书面形式通知质量检验部门进行物料验证。
4.4 质量检验部门对采购物料进行抽样检验，按照《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的物料验证报告。
4.5 质量检验部门对不合格物料进行处理，及时与供应商进行沟通，要求供应商采取改进措施。
4.6 采购部门、质量检验部门和生产部门对物料验证结果进行记录和归档，以便进行追溯和查询。
五、物料验证依据5.1 采购部门与供应商签订的采购合同和技术协议。
5.2 供应商的质量管理体系认证文件。
5.3 供应商提供的产品合格证和相关质量证明文件。
5.4 公司的物料验证标准和要求。
六、持续改进6.1 采购部门、质量检验部门和生产部门应定期对物料验证工作进行分析和评估，找出存在的问题和改进点。
6.2 对物料验证过程中发现的问题，相关部门应采取有效的纠正和预防措施，并进行跟踪验证。
6.3 采购部门应根据物料验证结果，对供应商进行评价和选择，及时调整供应商清单。
七、考核与奖惩7.1 对严格遵守本规定的部门和个人，公司给予表彰和奖励。
7.2 对违反本规定的部门和个人，公司给予批评和处罚，并追究其相关责任。
工程项目的采购管理制度包括
工程项目的采购管理制度包括第一章总则第一条为了规范工程项目的采购活动，提高采购效率，保障工程质量，遵循公平、公正、透明原则，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工程项目的采购活动，具体包括材料采购、设备采购、工程施工采购等所有采购活动。
第三条所有工程采购活动应当遵循法律法规和相关政策规定，确保采购合法、合规、合理。
第四条本制度由项目经理负责执行，项目办公室负责监督检查。
第五条项目部门应当加强对采购人员的岗前培训，提高其采购管理水平，确保采购活动的顺利进行。
第二章采购计划第六条采购计划应当根据工程项目的实际需要编制，包括采购物品、数量、采购时间、采购渠道等内容。
第七条项目部门应当及时向财务部门提交采购计划，并按照计划进行采购活动。
第八条采购计划应当经过项目经理审批后方可执行。
第九条项目部门应当及时调整采购计划，确保采购活动顺利进行。
第十条财务部门应当根据采购计划做好资金准备，确保采购活动顺利进行。
第三章采购过程第十一条采购人员应当按照采购计划，选择合适的供应商，并签订合同。
第十二条采购人员应当对供应商进行信誉评估，确保供应商具有合法经营资格和良好的信誉。
第十三条采购人员应当严格执行采购程序，确保采购活动的合法、合规、合理。
第十四条采购人员应当及时向项目经理汇报采购进展情况，确保项目经理可以及时掌握采购情况。
第十五条采购人员应当及时处理采购中出现的问题，确保采购活动顺利进行。
第四章采购管理第十六条项目经理应当对采购活动进行定期检查，确保采购活动的顺利进行。
第十七条项目办公室应当对采购活动进行监督检查，发现问题及时处理。
第十八条项目部门应当建立完善的采购档案，确保采购活动的合规。
第十九条项目部门应当定期对采购活动进行评估，及时总结经验，不断提高采购管理水平。
第五章附则第二十条本制度自颁布之日起施行。
第二十一条对于违反本制度的行为，将给予相应惩罚。
第二十二条对本制度的解释权归项目经理所有。
第二十三条本制度经项目经理审核通过后生效。
采购项目质量保证
采购项目质量保证从质量目标、质量控制措施、外购外协件的质量检验措施、厂内/出厂检验、调试、验收方案，执行的标准等方面进行编制。
（一）质量目标1、我方保证向贵方所提供的产品为贵方所要求订购的我方生产的全新的、未曾使用过的产品，产品品质与我方提供的产品样品一致。
2、按该种产品的最新的国家标准执行（西装质量按照GB/T2664－2001（2017）、GB/T2665－2001（2017）、GB/T2666－2001（2017）标准执行）；无国家标准而有部颁标准的，按最新的部颁标准执行；无国家和部颁标准的，按最新的同类企业质量标准执行；没有上述标准的，则达到该种产品通常所应当具备的使用功能和质量标准。
虽有上述标准，贵方对产品另有特殊要求的，除执行上述标准外，还按贵方的要求执行。
（二）质量控制方案1、服装检测1、中选供应商所提供的成衣及所使用的面料、辅料经提供国家级检测机构出具检测报告，并符合国家检测标准。
2、中选供应商在服装成衣实际供货前提供征询方认可的国家级的检测机构出具的“一等品”检测鉴定报告。
3、每批次生产前的面料检测(1)面料：由面料供应商按计划时间供货，并由采购管理人员接收，并检验核对，并附检测报告。
(2)辅料：由各辅料供应商按指定时间供货，并由采购管理人员核对检验，需进行数据测试的品种，并附检测报告。
4、发货抽检分行验收小组从中选供应商发货的服装中随机抽取西裤、西装上衣、衬衫、大衣各一件，送交省级及以上质检单位进行检测（含破坏性检测），出具检测报告符合国家检测标准，且成衣服装可鉴定为“一等品”品质，检测费用由中选供应商承担；分行验收小组还将分别对不少于分行辖属城区、县域支行数量20%的支行进行抽查，每个支行抽查不少于8人（其中男、女员工分别不少于4人）的全套服装，主要验收内容为服装穿着的美观性、舒适度、合体等情况。
验收合格后，中选供应商再对工装进行发放。
若第一次检测不合格（劣于招标要求），征询方有权根据检测情况提高抽样率，所有检测费用均由中选供应商自行承担。
工程用品采购验收管理制度
工程用品采购验收管理制度第一章总则第一条为规范工程用品采购验收流程，确保工程用品的质量和数量符合要求，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司工程采购过程中的所有工程用品的采购验收工作。
第三条工程用品采购验收应遵守法律法规，严格执行公司规范，确保采购过程的合法合规。
第四条本管理制度由公司采购部门负责执行，采购部门负责指导和监督全公司工程用品采购验收工作。
第二章采购验收流程第五条工程用品采购验收流程分为三个阶段：采购前验收准备、采购中验收监督、采购后验收确认。
第六条采购前验收准备包括对工程用品的需求调研、供应商的合作评估和验收标准的制定等工作。
第七条采购中验收监督包括对供应商资质的审核、工程用品的抽样检测和验收流程的监督等工作。
第八条采购后验收确认包括对供应商提交的验收报告进行审查、检查工程用品的装运单和发票等工作。
第九条采购验收管理单位应做好相关记录，包括需求调查记录、验收报告、装运单和发票等。
第三章采购验收标准第十条工程用品的采购验收标准应符合相关国家标准和行业标准，确保质量和数量符合要求。
第十一条工程用品应具备相关合格证书和产品检验报告，经过合格的抽样检测才能进行验收。
第四章采购验收责任第十二条公司工程用品采购验收工作的责任人应按照本管理制度的要求进行验收管理。
第十三条供应商需按照合同要求提供合格的工程用品，并配合公司的验收工作。
第十四条验收人员需经过相关培训和培训考核，熟悉相关验收标准和程序，具备专业的验收技能。
第五章采购验收检查第十五条工程用品的验收检查应包括外观检查、数量确认、质量检测和相关证件审查等内容。
第十六条验收人员应仔细查看工程用品的包装，确保无破损、无污染，并检查是否符合规格要求。
第十七条验收人员应按照抽样检测的要求，对工程用品进行抽样检测，确保质量符合要求。
第六章采购验收记录第十八条采购验收记录是工程用品采购验收的重要依据，需妥善保管并定期清查。
第十九条需要做好相关的验收记录包括验收报告、检测报告、装运单和发票等。
材料采购过程的质量监督检验与控制措施
材料采购过程的质量监督检验与控制措施
2.样品测试与质量检验：在确定供应商之后，可以要求其提供样品进
行测试。
样品的测试可以通过自检、委托检测机构或第三方检验机构进行。
测试项目可以包括外观质量、尺寸、化学成分、物理性能等。
在质量检验
过程中，可以采用抽样检查的方式，根据产品的批次和数量进行抽取。
3.合同管理与验收检查：在与供应商签订合同之前，应该明确物料的
规格、质量要求、交付时间等。
合同中应该包括质量检验标准和验收标准。
在供应商交付物料之后，应该进行验收检查。
验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、物理性能检查等。
4.问题处理与改进措施：在质量监督中，可能会遇到一些问题，比如
供应商交货延迟、质量不合格等。
在出现问题时，应及时与供应商进行沟通，寻找解决方案。
如果问题无法解决，可以考虑寻找替代供应商。
同时，应该建立问题反馈和改进措施的制度，对不合格的物料进行追溯和处理，
避免类似问题再次发生。
工程项目建筑材料和设备采购、使用管理规定（4篇）
工程项目建筑材料和设备采购、使用管理规定一、引言建筑材料和设备采购、使用管理是工程建设项目中至关重要的环节。
为保证工程质量和安全，有效控制工程成本，提高工程进度，制定并执行科学、严格的采购和使用管理规定势在必行。
二、采购管理规定1、采购原则（1）合理性原则：采购应具备合理性，满足工程建设的实际需求，确保工程质量和安全。
（2）公开性原则：采购过程应公开、透明，遵守相应法律和法规。
（3）公正性原则：采购应公正、公平，不得滥用职权或违反规定。
2、采购程序（1）需求确定：根据工程实际需求，明确采购物品的种类、数量、质量要求等。
（2）供应商选择：以公开招标、竞争性谈判等方式确定供应商，确保供应商的信誉和资质。
（3）招标文件编制：编制招标文件，包括招标公告、投标邀请书、采购合同等等。
（4）招标公告发布：通过合适的媒体发布招标公告，向潜在供应商提供参与投标的机会。
（5）投标评审：按照招标文件的要求对投标文件进行评审，确定中标供应商。
（6）合同签订：与中标供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任。
3、采购合同管理（1）合同履行监督：对采购合同的履行进行监督，确保供应商按时、按量、按质提供所需物品。
（2）合同履行变更：确保变更合同的程序合法、合规，同时防止合同变更带来不必要的风险。
（3）合同履行评估：对供应商的履约情况进行评估，为未来的采购决策提供参考依据。
三、使用管理规定1、材料使用管理（1）材料验收：对采购的材料进行严格的验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存：合理储存材料，防止损坏和污染，确保材料的安全和质量。
（3）材料保护：对材料进行合理的保护，避免受潮、受热等情况，防止材料质量受损。
2、设备使用管理（1）设备安装：按照设备安装要求进行安装，确保设备的正常运行。
（2）设备维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的可靠性和使用寿命。
（3）设备更新：根据工程需要和设备状况，及时更新设备，提高工程效率和质量。
工程项目材料验收管理制度
工程项目材料验收管理制度第一章总则第一条为规范工程项目材料的验收管理，提高工程质量，保障工程安全，根据国家相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设项目中对于采购材料的验收管理。
第三条工程项目材料的验收，应当符合《建设工程质量管理条例》和相关质量验收标准的要求。
第四条工程项目材料的验收应当坚持公正、公平、科学的原则，保障工程项目的质量和安全。
第二章材料验收的程序第五条工程项目材料的验收程序包括采样、检验、评定和登记。
第六条采样应当按照工程建设相关规定进行，并严格抽取样品，避免样品受到外界因素的影响。
第七条检验应当由专业技术人员进行，确保验收过程的准确性和可靠性。
第八条评定应当根据国家标准和工程项目的具体要求进行，对合格的材料进行登记。
第九条登记应当详细记录验收的时间、地点、人员、材料型号、数量、质量等相关信息，并保留备案。
第十条对于不合格的材料，应当做好不合格处理，并向供应商提出整改要求。
第三章材料验收的责任第十一条工程项目部门应当成立专门的材料验收小组，负责工程项目材料的验收管理工作。
第十二条材料验收小组应当由多名专业技术人员组成，分工明确，各司其职，保证验收工作的准确性和及时性。
第十三条工程项目部门应当配备必要的检验设备和工具，以保障验收工作的顺利进行。
第十四条工程项目部门负责人对于材料验收工作负总责，并对验收结果负最终责任。
第十五条各相关部门应当积极配合材料验收工作，确保验收工作的有效开展。
第十六条供应商应当配合工程项目部门的材料验收工作，提供必要的支持和协助。
第四章材料验收的监督第十七条工程项目部门应当建立健全的材料验收监督机制，确保验收工作的公正、公平。
第十八条定期对材料验收工作进行抽查，发现问题及时处理，确保验收结果的真实性。
第十九条工程建设管理部门应当加强对工程项目材料验收工作的监督和指导，确保验收工作符合相关规定。
第二十条工程建设管理部门应当对重大工程项目的材料验收工作进行重点监督，确保工程项目的质量和安全。
物资采购及验收管理制度模版
物资采购及验收管理制度模版第一章总则第一条为了规范公司物资采购及验收管理工作，提高采购效率和物资质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有物资采购及验收工作，包括但不限于固定资产、办公用品、设备、原材料等。
第三条物资采购及验收工作应依法、公正、公平、透明原则开展，确保公共资源的合理利用和公平分配。
第二章采购程序第四条物资采购应按照程序进行，包括需求确认、编制采购计划、招标发布、投标评审、采购合同签订等环节。
第五条需求确认阶段，采购部门应明确物资需求并确定采购数量、规格、质量要求等相关信息。
第六条采购计划应根据需求确认结果编制，包括采购项目、采购方式、采购时间等内容，并报经有关部门审批。
第七条招标发布阶段，采购部门应根据采购计划招标发布，并组织相关人员进行投标评审。
第八条投标评审应按照公正、公平、透明原则进行，评审人员应独立、客观、真实评定各投标人的竞标文件。
第九条采购合同签订阶段，采购部门应与中标供应商签订采购合同，并明确物资的交付时间、质量要求、付款条款等内容。
第三章验收程序第十条物资验收应按照程序进行，包括提出验收申请、验收准备、实施验收、验收结果处理等环节。
第十一条在申请验收前，采购部门应确保物资符合采购合同中的要求，并编制验收申请报告。
第十二条验收准备阶段，采购部门应准备好验收所需的设备、工具和人员，并通知相关部门参与验收。
第十三条实施验收阶段，验收人员应按照验收标准对物资进行检查，如发现问题应及时记录并与供应商协商解决。
第十四条验收结果处理阶段，验收人员应根据验收结果决定是否接受物资，如有问题应及时与供应商沟通并追究责任。
第四章法律责任第十五条采购人在物资采购过程中有违法行为的，将承担法律责任。
第十六条在采购及验收过程中，如出现质量问题或纠纷的，相关部门应根据合同约定进行协商、仲裁或诉讼解决。
第五章附则第十七条公司物资采购及验收工作相关人员应熟悉本制度，并按照制度要求开展工作。
第十八条本制度由采购部门负责解释和修订，经公司领导审批后施行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业制度-执行类制度名称南京工程公司项目采购质量检验管理规定制度编号制度文号中石化南京工程采购【2013】号制度版本主办部门采购管理部所属业务类别物资供应/过程控制/质量控制会签部门项目管控部质量管理部监督检查者采购管理部审核部门法律事务处解释权归属采购管理部签发日期2013/ /废止说明原项目采购质量管理规定(【2011】22号)、项目采购预检会工作程序(【2011】15号)、项目采购中间检验工作程序(【2011】13号)、项目采购最终检验工作程序(【2011】14号）、现场物资检验工作程序(【2011】21号)、不合格品管理工作程序（【2011】10号）同时废止生效日期2013/ /制定目的明确总承包项目采购物资质量检验工作内容、流程和要求制定依据《中国石化物资供应管理规定》﹙中国石化物【2011】49号﹚适用范围南京工程公司总承包项目采购物资质量检验工作的实施和管理约束对象总承包项目采购物资质量控制工作涉及的相关制度《建设项目工程总承包管理规范》﹙GB/T50358-2005﹚《中国石化重要设备材料监造管理办法》﹙中国石化物【2011】454号﹚业务类别物资供应/过程控制/质量控制所属层级企业制度-实施类企业制度-执行类1 总承包项目采购物资质量检验管理规定1.1 采购物资质量检验管理工作的目的和内容1.1.1为保证总承包项目采购物资的质量，规范设备材料检验工作，防范各种因素造成的供应商不能完全履行合同给设备材料带来的质量隐患，尽可能保证设备材料的质量控制在合同和国家标准规范要求的范围内，特制定本规定。
1.1.2采购物资质量管理是从采购策略制定、采购计划编制、采购合同签订、采购合同的实施、催交检验、运输接收等环节控制采购物资质量，保证采购物资质量符合技术文件和标准规范等要求的过程。
1.1.3检验是指检验工程师等相关质量控制人员按照采购物资质量分级、物资检验计划、项目进度情况、供货商制造进度情况，依据采购合同、图纸、技术协议等相关采购文件和标准规范的要求，对物资进行驻厂监造、中间检验、最终检验、现场检验等采购物资质量及其控制点检验。
检验后形成相关检验报告或检验记录。
2 组织机构和职责分工2.1 采购管理部：负责公司总承包项目采购物资质量控制，对项目采购质量管理进行指导、检查和监督；负责分析和处理项目采购物资重大质量问题，对存在的和潜在的问题发出纠正或预防措施；负责收集项目的质量信息，组织质量问题调查；负责收集、汇总、定期向集团公司上报公司质量问题报告表；2.2采购经理：负责项目采购质保体系的建立，项目采购质量管理的组织和实施；负责组织重要设备材料的开工会、预检会；负责组织采购管理部检验组编制质量检验计划；负责本项目检验工作的协调与沟通；组织协调项目采购物资质量问题的处理，组织项目不合格品的评定和处理。
2.3采购管理部催交组：协助检验组的检验工作，负责催交检验计划并及时传递给检验组，定期向检验组提交催交状态表；负责收集供应商提交检验申请书，并及时传递给检验组；2.4采购管理部检验组：负责编制项目质量检验计划，参加重要设备材料预检会，组织安排设备材料的中间检验和最终检验；负责监督、检查第三方监造单位监造服务合同执行情况；负责接收、整理检验报告；负责与委托的第三方检验机构联系协调检验工作；负责处理项目采购物资重大质量问题，参与项目不合格品的评定和处理。
2.5项目物资供应部门：是现场物资检验工作的组织和实施单位，负责采购物资的到货检验、报验工作，负责填报本项目的质量问题报告表，协助采购经理处理项目采购物资的质量问题。
2.6项目技术质量部门：配合项目物资供应部门现场物资的检验工作。
参与采购物资质量问题的处理。
2.7专业设计人员：负责重要设备、材料的设计交底和技术澄清，签订技术协议，对物资请购技术文件的准确性负责；参与重要设备材料的检验验收，为重大质量问题处理和重要设备材料制造工艺提供必要的技术支持；2.8第三方监造单位：负责接收、落实检验组下达的检验任务，对供应商在合同履行中质量保证情况进行监督和检查，按检验计划对控制点进行检查，协调和处理过程中出现的质量问题，定期提交监造报告，发生重大质量问题及时上报。
2.9供应商：负责采购合同约定范围内设备材料的质量控制，严格执行合同技术文件、检试验计划及相关的标准规范。
3 采购物资质量检验人员工作职责3.1 采购管理部检验组检验工程师工作职责3.1.1负责编制各项目采购物资质量检验计划；3.1.2参加重要设备材料预检会；3.1.3审查供应商检试验计划及关键点检验大纲；3.1.4参加设备材料中间检验；3.1.5参加设备材料出厂前的最终检验；3.1.6负责与第三方检验机构联系协调检验工作；3.1.7负责各类质量检验报告（含中间检验报告、最终检验报告、检验放行报告、检验放行单、免检放行单等）的接收、整理、上报、存档；3.1.8负责定期上报公司项目采购物资质量问题报告表及上线合同质量信息的维护；3.2 项目物资供应部门检验员工作职责3.2.1参与项目采购主要设备材料的现场接收；3.2.2组织项目采购物资的现场检验、报验工作；3.2.3组织顾客提供产品的现场检验、报验工作；3.2.4负责到货物资不合格品的记录和上报；3.2.5负责定期上报项目物资质量问题报告表；3.2.6参与采购物资质量问题的处理及不合格品的评定工作；3.3 项目质量工程师3.3.1负责施工过程中发现的不合格品的记录和上报；3.3.2配合项目物资供应部门检验工程师现场物资的检验工作；3.3.3参与采购物资质量问题的处理及不合格品的评定工作；4 项目采购质量检验管理内容和工作程序4.1根据项目采购策略中设备材料质量分级情况、质量检验计划等相关要求以及供应商进度情况，依据设备材料合同、技术协议、标准规范、图纸及相关修改联络单、检试验计划等相关要求，采购经理在重要设备材料合同生效后及时组织开工预检会，采购管理部检验组组织对项目工艺、电仪等设备和重要材料进行驻厂监造、中间检验、出厂前最终检验，项目物资供应部门检验工程师组织到货设备材料的现场检验、报验工作。
4.2 预检会工作程序4.2.1预检会是指重要设备材料采购合同签订后，制造生产前，为进一步明确供货范围、检验标准、质量检验计划、进度计划、制造关键点设置等质量控制内容，使生产制造的物资符合设计和采购技术文件的要求而召开的质量专题会议。
4.2.2采购经理负责组织预检会议，召集参加会议各方，安排人员记录并整理会议纪要；要求供应商准备预检会议相关资料（供货厂商提交的检验程序、详细检试验计划，主要材料的供方名单等）供会议讨论。
4.2.3采购部检验组负责审核供应商检试验计划和关键点质量控制大纲，催交组负责审阅进度控制计划，设计部门负责确认技术交底并配合检验组审核相关质量资料。
4.2.3采购经理应提前5个工作日向参会各方发出预检会书面通知，收到会议通知的各部门或单位应在2个工作日内按会议通知的相关要求发书面回执，会议通知格式见附表1。
4.2.4预检会时间一般安排在采购合同生效后30个工作日内或者主要材料到厂后，地点一般安排在制造厂。
4.2.5预检会参加会议单位至少包括但不限于以下单位：4.2.5.1供应商；4.2.5.2设计部门；4.2.5.3采购管理部检验组；4.2.5.4业主或业主代表；4.2.5.5第三方监造单位（如有必要）；4.2.6预检会至少应明确如下内容：4.2.6.1合同供货范围；4.2.6.2文件、图纸交付计划和状态；4.2.6.3制造技术要求和质量控制方面的特殊要求；4.2.6.4所要求的检验、试验、验收标准和技术偏差；4.2.6.5制造厂的质量保证和质量控制体系；4.2.6.6审核通过供应商的检验程序及检试验计划；4.2.6.7确定重要设备材料的见证点、检验点和停止点；4.2.6.8有关记录、质量证明书的审核；4.2.6.9制造进度计划、检验计划；4.2.6.10根据合同检查主要原材料或外协件的分供方名单、规格型号、数量及质量要求；4.2.6.11交工文件的要求；4.2.6.12需要协调解决的其它问题；4.2.7预检会形成的会议纪要必须将问题落实到责任单位、责任人、有明确的完成时间；与会各方必须共同签字，会议纪要作为各方过程资料归档；会议纪要格式见附表2。
4.3中间检验工作程序4.3.1中间检验是指设备制造过程中检验工程师按照经审核的检试验计划到制造厂现场确认见证点、停止点的质量检查工作。
检验组可根据制造厂质量控制情况决定是否增加或减少见证点，并报采购经理批准执行。
常用动静设备的检验控制点按中石化重要石化设备监造大纲进行控制。
4.3.2采购经理负责向检验工程师提供采购合同技术文件与质量要求。
4.3.3供货商应在检试验计划中确认的制造过程中的见证点、停止点前10个工作日提交书面“检验申请”给催交组，“检验申请”至少包括供货商名称、采购合同编号、项目名称、设备/材料名称、检验地点、时间、检验项目和检验方法、联络人姓名和电话号码。
“检验申请”由催交组交检验组。
4.3.4中间检验由采购管理部检验组根据检验计划和供货商检验申请进行安排，检验人员紧张时，采购经理协助采购部检验组进行人员派遣；项目业主或监理需要参加的中间检验，由采购经理进行协调。
4.3.5检验工程师可以是采购管理部内部人员、项目部专业技术人员、设计人员或第三方监造单位监造人员；4.3.6委托第三方监造单位进行中间检验时按《第三方监造管理规定》执行；4.3.7检验工程师首先根据设备制造工序对本次中间检验点前的质量控制文件进行审查，并可对文件中的内容进行抽查或验证。
4.3.6 检验工程师按照经审核的本次检验点的检验大纲进行质量检查，发现质量问题时，应向供货商发“设备检验整改通知单”（附表3），要求供货商限期予以纠正，直至经过重新检验、试验满足规定要求为止，此前不得转入下道工序。
4.3.7检验工程师负责编制中间检验报告，并经批准后发布，中间检验报告格式见附表4；第三方监造单位检验时，检验报告格式可以采用第三方监造单位的格式，但反映的内容不少于附表4要求的相关内容。
4.4最终检验工作程序4.4.1最终检验是指在设备材料出厂前对其是否满足合同要求的最终综合检验，主要包括供货范围和状态检查、外观检查、几何尺寸复核、最终性能试验和资料审核等。
4.4.2采购经理负责向检验工程师提供采购合同技术文件和相关质量要求。
4.4.3供货商应在出厂前10个工作日提交书面“检验申请”给催交组，“检验申请”至少包括供货商名称、采购合同编号、项目名称、设备/材料名称、检验地点、时间、检验项目和检验方法、联络人姓名和电话号码。
“检验申请”由催交组交检验组。
4.4.4最终检验由采购管理部检验组根据检验计划和供货商检验申请进行安排，检验人员紧张时，采购经理协助采购部检验组进行人员派遣；项目业主或监理需要参加的最终检验，由采购经理进行协调。