喷煤车间操作规程
喷煤安全技术操作规程范文
喷煤安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。
2. 在开始操作前，应将作业场地进行清理，确保没有可燃物料和易燃气体积聚。
3. 检查喷煤设备是否完好，包括泵浦、喷枪、软管等，如发现异常应立即维修或更换。
4. 检查煤粉储存容器，保证其密封性和稳定性，避免因储存设备故障引发安全事故。
二、喷煤操作流程1. 开启喷煤设备前，应确保操作区域的人员已撤离，并进行相应的标识和封锁。
2. 启动喷煤机泵浦，将煤粉送入喷煤枪中。
3. 调整喷嘴内径及喷煤压力，确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。
4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内，持稳喷煤枪进行作业，不得随意移动。
5. 在喷煤作业中，应控制喷煤量，避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。
6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞，应立即停止操作，并进行检查和维修。
三、作业安全措施1. 操作者应佩戴防护装备，包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3. 喷煤作业过程中，应保持作业区域通风良好，排除煤粉积聚引发爆炸危险。
4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况，确保操作环境的电气安全。
5. 如发现操作者身体不适，感觉头晕、恶心等症状，应立即停止操作并寻求医疗救助。
四、事故处理措施1. 发生火灾事故时，应迅速启动火警报警器，并立即切断喷煤电源。
2. 火势较小时，可使用灭火器进行灭火，如灭火不力应立即撤离，并通知有关部门。
3. 火势较大时，应立即组织人员撤离，并向消防部门报告，等待消防人员到场处置。
4. 发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，避免继续暴露在爆炸风险区域内。
5. 事故处理完成后，应进行事故原因分析和记录，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
五、操作结束后1. 停止喷煤设备工作，并切断电源，关闭相关阀门，确保设备安全。
2. 清理作业现场，清除残留的煤粉、垃圾等，保持场地整洁。
喷煤安全技术操作规程范本（二篇）
喷煤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保喷煤作业安全，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤作业中的安全技术操作，包括喷煤设备的使用、维护保养、操作人员的安全要求等。
第三条喷煤作业应当按照国家相关法律、法规和有关规定执行。
第二章综合安全管理第四条使用喷煤设备的企事业单位应当建立喷煤作业的安全管理制度，并向作业人员进行培训，确保其具备相应的技术操作能力。
第五条组织喷煤作业时应当编制相应的技术操作方案，并按照方案进行作业。
第六条喷煤设备的选型、购置、验收等工作应当按照国家相关标准和要求进行，并妥善保管相关资料。
第七条喷煤作业现场应当有专人负责，负责协调各项工作，并对作业现场进行巡视，及时发现和处理安全隐患。
第八条喷煤作业现场应当设置明显的禁止吸烟标志，并确保作业现场无明火。
第九条喷煤设备的日常维护保养工作应当按照相关要求进行，并及时记录维护保养情况。
第十条使用喷煤设备的作业人员应当经过相关岗前培训和考核，具备相应的技术操作能力，并持有效的操作证书。
第十一条管理部门应当定期检查喷煤设备的使用情况，查验操作证书和相关资料，并对作业人员进行考核。
第十二条发生事故时应当及时报告有关部门，并采取紧急救援措施，保护现场，防止二次事故的发生。
第三章喷煤设备的使用第十三条在使用喷煤设备前应先检查设备的完好性，包括但不限于电气线路、供气管道、喷煤枪、防爆器等，并确保设备无任何损坏和问题。
第十四条喷煤设备应当设置在安全的地方，避免日晒雨淋、乱砸撞击等。
第十五条在使用喷煤设备前应当核对气瓶安全技术标志，确保瓶体完好无损。
第十六条使用喷煤设备时应当按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关安全规范，严禁违反规范操作。
第十七条喷煤设备在保养维修时应当停车操作，并对设备进行完整的检查和维护，保证设备的正常运行。
第四章操作人员的安全要求第十八条使用喷煤设备的操作人员应当身穿符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
喷煤车间安全操作规程
喷煤车间安全操作规程一、上煤工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。
3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。
5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。
6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。
7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。
8、处理除铁器杂物必须停机处理。
9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。
11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料二、天车工安全规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。
上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。
对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。
换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。
7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。
检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。
喷煤系统安全技术操作规程范本
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节，并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面：设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定，并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控，并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录，包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书，不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证，确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中，应保证设备处于停机状态，严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前，应接受必要的安全培训和操作技能考核，取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时，应清除设备附近的杂物和障碍物，确保操作区域畅通，避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时，应立即通知设备管理人员进行检修和处理，并及时报告安全管理部门。
喷煤安全技术操作规程（3篇）
喷煤安全技术操作规程一、前言喷煤作为一种常见的煤炭采掘方式，广泛应用于矿山工程中。
为确保喷煤作业的安全性和高效性，制定本安全技术操作规程，以规范喷煤操作流程，保障从业人员的安全。
二、作业前准备1. 喷煤作业前，所有从业人员必须接受喷煤安全操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 所有设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
任何存在故障的设备不得投入使用。
3. 检查喷煤区域是否存在可燃气体，若存在，必须进行必要的排气处理，确保作业环境安全。
4. 所有从业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、喷煤操作流程1. 在作业开始前，进行必要的沟通和协调，明确作业任务和分工。
2. 确保喷煤区域的煤尘和可燃气体浓度处于安全范围内。
3. 使用专业设备进行喷煤操作，包括喷煤机、喷嘴等。
4. 喷煤机必须稳定放置，确保其喷向的方向正确，并远离人员和设备。
5. 在喷煤过程中，严禁使用明火或产生火花的工具。
6. 喷煤机操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求，保持高度集中的注意力。
7. 定期检查喷煤机的喷嘴和喷孔，确保其正常通畅。
如有阻塞，必须立即停止喷煤操作并清理。
8. 喷煤机操作结束后，必须进行彻底的清洁和维护，保持设备的功能完好。
9. 所有从业人员在喷煤作业结束后，必须离开喷煤区域，并进行相关的清理工作。
四、事故处理和应急措施1. 发生喷煤事故时，所有人员必须立即停止作业，迅速撤离事故现场，并向相关人员报告。
2. 在喷煤事故中，如果发生煤尘爆炸，必须立即使用灭火器进行初期灭火，并及时报警。
3. 在事故处理中，必须按照紧急预案进行，保障从业人员的安全。
4. 所有从业人员必须参加定期的事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、安全监督和管理1. 每位从业人员必须自觉遵守本操作规程，不得违反任何安全操作规定。
2. 监督人员必须经常巡视喷煤作业现场，确保操作规程的贯彻执行。
3. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规进行处罚。
喷煤安全技术操作规程范本
喷煤安全技术操作规程范本一、前言喷煤作为一种常用的煤矿生产方法，拥有其特殊的安全技术操作规程。
本文旨在规范喷煤作业人员的操作行为，确保喷煤作业的安全可靠进行。
二、工作准备1. 喷煤作业前，需要对煤矿区域进行详细的安全评估，并编制相应的作业方案。
2. 对于参与喷煤作业的人员，必须经过严格的专业培训，掌握相关的技术操作知识与技能。
3. 在喷煤作业前，必须对喷浆设备进行检查与保养，确保其正常运行。
三、作业区域准备1. 喷煤作业前，需要对作业区域进行布线与标识，确保作业区域清晰可见。
2. 在作业区域周边，必须设置安全隔离区，并进行明显的标识。
四、喷煤设备操作1. 在启动喷浆设备前，必须判断其工作状态是否正常，确保所有设备正常运转。
2. 在喷煤作业过程中，必须保持设备与喷枪的清洁，并定期进行检查与维护。
3. 喷煤作业过程中，必须根据喷浆质量要求，调整设备的喷射压力与喷射速度。
4. 当喷浆设备出现故障时，喷煤作业人员需要立即停止作业，并寻找专业人员进行维修与排除故障。
五、喷煤作业操作1. 喷煤作业人员在作业前，必须穿戴好相应的个人防护装备。
2. 在喷煤作业过程中，必须按照作业指导书要求的喷煤厚度进行操作，并保持喷煤质量的一致性。
3. 在喷煤作业过程中，必须根据作业条件及时调整喷煤速度与均匀度。
4. 喷煤作业过程中，必须保持作业区域内的通风状况，并及时处理作业区域的积水状况。
5. 在喷煤作业结束后，必须对作业区域进行清理，并及时处理好废弃物和杂物。
六、应急处理1. 在喷煤作业过程中，如发现作业区域内有煤尘积聚或者积水时，必须立即采取相应的措施予以清理。
2. 喷煤作业过程中，如发现喷浆设备出现异常情况，必须立即停机，并通知相关专业人员进行检查与处理。
3. 当作业区域内发生火灾、瓦斯爆炸等安全事故时，喷煤作业人员必须立即按照行业规定的应急预案进行处理，并启动相应的应急通风设备。
七、作业结束及总结1. 喷煤作业结束后，必须将喷浆设备进行彻底清洗，并对其进行保养与维护。
2023年喷煤安全技术操作规程
2023年喷煤安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强喷煤工作的安全管理，预防事故的发生，保障生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和行业管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于行业内从事喷煤作业人员，包括喷煤作业的前期准备、喷煤操作、喷煤过程的安全监控与操作、事故处理等环节。
第三条喷煤作业应遵守国家和地方的相关法律法规，保证操作人员的安全与身体健康。
第四条喷煤作业人员应接受相应的岗前培训和考核，持有相关岗位操作证件方可上岗。
第五条喷煤作业应有专门的安全管理人员负责规范喷煤作业的安全工作，并建立健全安全管理责任制度。
第六条喷煤安全技术操作规程的内容应根据实际情况进行调整，符合技术发展和法律法规的要求。
第二章喷煤前期准备第七条喷煤作业前，应进行周密的现场勘查和安全评估，确认喷煤作业的安全条件和操作要点。
第八条喷煤作业前，相关人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
第九条喷煤作业前，应进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条喷煤作业前，应对作业区域进行安全标志标识，包括警示标志、限制区域标志等。
第三章喷煤操作要点第十一条喷煤作业的操作人员必须经过专门培训并持有相关证书。
第十二条喷煤作业的操作人员必须熟悉喷煤设备的使用方法和工作原理，并能及时处理设备故障。
第十三条喷煤作业的操作人员必须按照标准操作程序进行喷煤作业，不得违规操作。
第十四条喷煤作业时，操作人员应时刻保持警惕，确保个人安全和设备安全。
第十五条喷煤作业时，操作人员应密切关注喷煤设备的工作状态和数据指标，发现异常应及时停止工作进行检查。
第四章喷煤过程的安全监控与操作第十六条喷煤过程中，应配备专门负责安全监控的人员，及时了解工作情况，并做好相关记录。
第十七条喷煤过程中，应加强通风排毒工作，确保作业区域内的空气质量符合相关标准。
第十八条喷煤过程中，应加强火源管理，禁止在作业区域内吸烟、明火等行为。
喷煤系统安全技术操作规程范文
喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项，并接受相关培训。
2. 在进行喷煤系统操作前，应检查设备运行状态、连接管路、电气设备，确保其完好无损，并修复或更换已损坏的部件。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统，确保启动顺利，避免异常情况的发生。
2. 在启动过程中，操作人员应密切观察各设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，确保设备安全运行。
三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作，不能随意更改操作步骤。
2. 在进行喷煤操作前，操作人员应确认煤粉储存量充足，并调整给煤量和喷煤压力，确保喷煤过程的稳定性。
3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况，如发现煤粉堵塞或喷射异常，应立即停止喷煤操作，并排除故障后方可继续操作。
4. 在喷煤操作过程中，操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴，以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。
5. 喷煤操作结束后，操作人员应关闭喷煤系统，并及时清理喷煤残渣。
四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况，发现问题及时修复或更换故障部件。
2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行，确保设备的正常运行。
3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查，包括设备外观、管路连接、电气设备等，发现问题及时处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程行事。
2. 在操作过程中，操作人员应注意个人安全，避免接触高温部件，防止发生烫伤事故。
3. 如发现设备有安全隐患，应立即报告相关人员，并采取措施尽快解决问题。
4. 在喷煤系统运行期间，严禁将其他物品堆放在设备周围，以免影响设备正常运行。
5. 在操作结束后，操作人员应及时清理场地，确保工作区域的整洁与安全。
六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时，操作人员应立即停止喷煤操作，并按照紧急处理流程进行应急处理。
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喷煤车间操作规程天车工操作规程一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。
2、检查传动部位声响和振动是否正常。
3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。
4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。
5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。
（钢丝绳有无分股现象）6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。
二、启车与停车操作程序1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。
2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。
三、操作中注意事项1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。
2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。
3、严禁超负荷吊运重物。
4、不准拖拉或拨吊重物。
5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。
6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。
7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。
8、随时注意设备的润滑情况。
9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。
10、保证生产用煤的装卸。
四、设备运行中发生下列情况应停车处理1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。
2、机械传动部位发生异常声响和振动。
3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。
4、导线短路或电源停电。
5、发生设备事故。
中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程1、皮带工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓技术操作规程1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2、开机前的准备工作检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。
检查除铁器无异常。
操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3、开机程序1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2 号平皮带。
系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。
2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。
4、输煤运行中注意事项1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。
2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃。
，其它轴承温度控制在70。
C 以下，电动机最大允许温升60—65。
℃, 检验方法：60℃。
时用手摸不能支持10 秒钟）。
4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。
定期清理磁除铁器下的杂物。
5、停机操作1、通知上料系统停止上煤。
2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2 号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。
清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。
作好运行记录。
故障处理系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。
1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。
3.皮带撕裂、堵料卡死。
设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
皮带跑偏1.修理皮带接头。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整挡辊。
皮带打滑1.减少输煤量。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整吊紧装置。
托辊不转动1.加润滑油或更换。
6、支撑架振动过大1.减少输煤量。
2.紧固螺丝。
电动机、减速机振动或有杂音1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。
2.联系电工检查电机。
3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。
2、烟气炉一、工艺流程：热风炉废气→→高温引风机↓高炉煤气→→烟气炉→→磨机↑空气→→助燃风机二、引切煤气操作1、准备工作：1、空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。
2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。
3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。
2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。
3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到1Kpa 时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。
4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa 时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa 时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。
5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。
三、烟气炉点火前的准备工作1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。
3、打开助燃空气调节阀。
4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。
四、烟气炉点火操作1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。
2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30 分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。
五、停烟气炉操作1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。
2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。
3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。
4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。
5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。
六、焖炉操作1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。
烟气炉正常工作状态的标志1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO 达标。
2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。
燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。
仪器仪表、调节装置运转正常。
干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。
磨煤机突然停机，干燥气系统的操作停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。
打开烟气放散阀，放掉干燥气。
如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。
九、注意事项1、煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜1.5Kpa 时烟气炉停烧。
2、炉膛压力正常状态下呈微负压，±200Pa。
3、炉膛温度正常要求在800℃以上。
4、磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。
5、点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，(用CO 检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。
3、空压站一、起动前的准备工作：1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5、确认系统内无压力。
6、确认系统循环水已开启。
7、打开排气阀门。
二、起动步骤1、合上开关手把。
2、点动，检查电动机转向是否正确。
3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项1、经常观察各仪表是否正常。
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6、遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
五、紧急停机1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过110度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
中控室岗位操作规程1、制粉一、工艺流程：原煤仓木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气↓↑↓煤粉仓给煤机→磨机↑干燥气系操作规程系统启动前的检查（1）给煤机1.检查密封程度，确保密封效果。
2.检查轴承、滚子链条润滑情况。
3.检查减速机油位是否符合要求。
4.检查是否有硬物卡死。
5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
（2）磨煤机1.检查全部螺栓是否上紧。
2.检查各检修部门是否严密。
3.检查磨室内有无杂物。
4.检查排渣门是否关闭。
5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
6.检查稀油润滑站油位。
7.检查稀油润滑站各润滑点压力。
8.检查稀油润滑站油泵转向。
9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。
10 检查分离器折向门是否调好。
除尘器主排风机1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查防护装置。
3.检查联轴器，电机和风机基座。
4.检查风机进风阀是否关闭。
5.检查循环水系统。
供热风系统1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
3.检查防护装置。
4.检查联轴器，电机和风机基座。
5.检查风机进风阀是否关闭。
6.检查热风管道完好情况。
布袋收粉器1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。
2.检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。