喷煤系统安全技术操作规程正式版
喷煤系统技术操作规程
喷煤输煤系统技术操作规程一、设备规格和性能1、1号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm水平带长：64.962m 提升高度：12.249m电动滚筒TDY-6550 15KW电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW2、2号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm电动滚筒：TDY-6550 7.5KW 提升高度：4.270m电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW水平带长：16.200m 提升高度：1.810m3、3号胶带机：带宽：150mm带速：1.25m/s电机：Y160m-4 1460r/min 380V 额定功率：11KW 额定电流：22.6A减速机：ZQ500-31.5-Ⅱ4、4号胶带机带宽：650带速：1.25m/s 水平长度：5.8m提升高度：0.61m电机：Y100L2-4 1440r/min 380V 额定功率：3KW 额定电流：6.8Ａ减速机：ＺＱ350-31.5-Ⅱ二、皮带机系统运行1、皮带系统上煤正常状态（1）皮带运行不跑偏，不漏煤，不滑，无卡渣，不超负荷。
（2）漏斗不外漏煤，不挂腊，无大块，冻块堆积，漏斗挡板不刮皮带，不跑煤。
（3）皮带机头轮，尾轮，增面轮，上下托辊，调心辊，立档辊完整，润滑油适当，转动灵活无杂音。
（4）减速机，电动机及其接手良好，运行无杂音。
电动机温升不超过65℃。
（5）皮带机逆止器坚固有效。
（6）电磁除铁器除铁效果要达到铁块、铁粉除净。
（7）皮带机联锁装置及安全装置可靠。
（8）联系专用电话、电铃及信号灯完好。
2、皮带机的启停方法（1）启动顺序：1号电磁除铁器→2号电磁除铁器→４号皮带机→3号皮带机→2号皮带机→1号皮带机（2）皮带机的操作方式分为操作台操作，机旁操作和联动三种操作方式。
喷煤安全技术操作规程范本（二篇）
喷煤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保喷煤作业安全，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤作业中的安全技术操作，包括喷煤设备的使用、维护保养、操作人员的安全要求等。
第三条喷煤作业应当按照国家相关法律、法规和有关规定执行。
第二章综合安全管理第四条使用喷煤设备的企事业单位应当建立喷煤作业的安全管理制度，并向作业人员进行培训，确保其具备相应的技术操作能力。
第五条组织喷煤作业时应当编制相应的技术操作方案，并按照方案进行作业。
第六条喷煤设备的选型、购置、验收等工作应当按照国家相关标准和要求进行，并妥善保管相关资料。
第七条喷煤作业现场应当有专人负责，负责协调各项工作，并对作业现场进行巡视，及时发现和处理安全隐患。
第八条喷煤作业现场应当设置明显的禁止吸烟标志，并确保作业现场无明火。
第九条喷煤设备的日常维护保养工作应当按照相关要求进行，并及时记录维护保养情况。
第十条使用喷煤设备的作业人员应当经过相关岗前培训和考核，具备相应的技术操作能力，并持有效的操作证书。
第十一条管理部门应当定期检查喷煤设备的使用情况，查验操作证书和相关资料，并对作业人员进行考核。
第十二条发生事故时应当及时报告有关部门，并采取紧急救援措施，保护现场，防止二次事故的发生。
第三章喷煤设备的使用第十三条在使用喷煤设备前应先检查设备的完好性，包括但不限于电气线路、供气管道、喷煤枪、防爆器等，并确保设备无任何损坏和问题。
第十四条喷煤设备应当设置在安全的地方，避免日晒雨淋、乱砸撞击等。
第十五条在使用喷煤设备前应当核对气瓶安全技术标志，确保瓶体完好无损。
第十六条使用喷煤设备时应当按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关安全规范，严禁违反规范操作。
第十七条喷煤设备在保养维修时应当停车操作，并对设备进行完整的检查和维护，保证设备的正常运行。
第四章操作人员的安全要求第十八条使用喷煤设备的操作人员应当身穿符合要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
喷煤安全技术操作规程
喷煤安全技术操作规程喷煤是一种常见的燃煤技术，广泛应用于发电厂、热电厂和工业锅炉等场所。
然而，喷煤操作具有一定的风险，需要遵循一系列的安全技术操作规程来保障操作人员的安全。
下面将详细介绍喷煤安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书，才能参与喷煤作业。
2. 操作人员应熟悉喷煤设备的结构、原理、工作流程以及常见故障处理方法。
3. 在进行喷煤作业之前，必须对设备进行检查和维护，确保各项安全装置的正常工作。
4. 严禁在作业区域内存放易燃易爆物品，并确保作业区域的通风良好。
二、作业场所安全1. 喷煤作业区域应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保作业的安全进行。
2. 作业区域应保持整洁，无障碍物，有足够的通道和逃生通道。
3. 作业现场应禁止吸烟、明火，并配备灭火器材和应急设备。
4. 作业区域应定期清理防止积尘，并保持地面无油污，防止滑倒。
三、设备操作安全1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
2. 操作人员应按照操作流程正确启动和停止喷煤设备，严禁未经授权的人员操作设备。
3. 在清理和维护设备时，必须切断电源并进行有效的安全锁定和标识，防止误操作造成事故。
4. 操作人员必须掌握喷煤设备的正常工作参数，并严禁超负荷操作设备。
四、安全检查1. 操作人员应在作业前对喷煤设备进行全面检查，确保设备各项安全装置有效可靠。
2. 检查锅炉、管道、设备和连接件等是否存在泄漏、腐蚀、裂纹和松动等缺陷，及时进行修复或更换。
3. 检查喷煤系统的供煤、输送、点火等设备是否正常工作，有无故障现象。
4. 在喷煤作业期间，定期检查设备运行状态，如发现异常情况应及时采取安全措施，并报告上级进行处理。
五、应急预案1. 喷煤作业中，操作人员应熟悉喷煤设备的应急停车、紧急疏散等紧急处理方法。
2. 喷煤作业场所应配备相应的灭火设备，操作人员应学会灭火方法，并知晓逃生通道的位置。
喷煤系统安全技术操作规程
喷煤系统安全技术操作规程一、前言喷煤系统是一种重要的燃煤设备，为了保证喷煤系统的安全运行，减少事故风险，制定本操作规程。
二、基本原则1. 法律法规：操作人员必须遵守国家法律法规相关规定，确保操作合法合规。
2. 安全第一：操作过程中必须将安全放在第一位，严格遵守操作规程，杜绝违反安全规定的行为。
3. 预防为主：强调事前控制和预防措施，及时发现和排除潜在安全隐患，防止事故的发生。
三、操作部分1. 操作人员应经过专门培训，熟悉喷煤系统的结构、工作原理、操作程序等。
2. 操作前应检查设备状态，确认设备安全可靠。
3. 在启动前，应按照操作步骤逐一检查系统各个部分的运行情况，确保正常。
4. 在操作过程中，应严格按照操作规程要求进行操作，不得随意更改系统参数和设置。
5. 在操作过程中，应保持设备的整洁和通风，防止杂物附着和堆积。
6. 在操作过程中，应保持注意力集中，密切观察系统运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 操作人员应时刻注意自身安全，严禁穿拖鞋、拖抽裤等危险装束，严禁长时间戴耳机或听力受损的情况下操作。
8. 操作人员不得擅自离开岗位，在交班或离岗时应有专人接班，并将工作状态向接班人员进行交接。
9. 操作人员在发现问题时，应立即停止操作，并向上级主管报告，由专业人员进行检修和维护。
四、安全应急1. 当出现设备故障时，操作人员应立即停止操作，并进行相关报警和紧急处理。
2. 当发生火灾事故时，应立即启动相应的消防设备和措施，控制火势，保护人员和财产安全。
3. 当发生泄漏事故时，应立即切断泄漏源，防止事态扩大，并进行相关处置措施。
4. 操作人员在处理紧急情况时应保持冷静，迅速采取相应措施，并及时报告上级主管。
五、日常维护1. 定期对喷煤系统进行检修和维护，保证设备处于良好的工作状态。
2. 清理喷煤系统的积灰和杂物，保持通风畅通。
3. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备运行平稳。
4. 定期检查设备的电气连接和线路，防止电气故障引发事故。
喷煤系统安全技术操作规程范文（二篇）
喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项，并接受相关培训。
2. 在进行喷煤系统操作前，应检查设备运行状态、连接管路、电气设备，确保其完好无损，并修复或更换已损坏的部件。
3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统，确保启动顺利，避免异常情况的发生。
2. 在启动过程中，操作人员应密切观察各设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，确保设备安全运行。
三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作，不能随意更改操作步骤。
2. 在进行喷煤操作前，操作人员应确认煤粉储存量充足，并调整给煤量和喷煤压力，确保喷煤过程的稳定性。
3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况，如发现煤粉堵塞或喷射异常，应立即停止喷煤操作，并排除故障后方可继续操作。
4. 在喷煤操作过程中，操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴，以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。
5. 喷煤操作结束后，操作人员应关闭喷煤系统，并及时清理喷煤残渣。
四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况，发现问题及时修复或更换故障部件。
2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行，确保设备的正常运行。
3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查，包括设备外观、管路连接、电气设备等，发现问题及时处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程行事。
2. 在操作过程中，操作人员应注意个人安全，避免接触高温部件，防止发生烫伤事故。
3. 如发现设备有安全隐患，应立即报告相关人员，并采取措施尽快解决问题。
4. 在喷煤系统运行期间，严禁将其他物品堆放在设备周围，以免影响设备正常运行。
5. 在操作结束后，操作人员应及时清理场地，确保工作区域的整洁与安全。
六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时，操作人员应立即停止喷煤操作，并按照紧急处理流程进行应急处理。
喷煤系统安全技术操作规程范本
喷煤系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范喷煤系统的安全操作，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于喷煤系统的设计、安装、调试、操作和维护等环节，并适用于相关人员。
第三条喷煤系统的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照国家和地方有关安全方面的法律、法规和标准进行操作。
第四条喷煤系统的安全操作包括以下方面：设备的安全运行、操作人员的安全、生产过程的环境安全。
第五条喷煤系统安全操作的具体要求由设备管理部门根据生产实际情况制定，并经安全管理部门审核批准。
第二章设备的安全运行第六条喷煤系统设备的安全运行是保障生产安全的基础。
设备管理人员应对设备的安全运行情况进行跟踪和监控，并及时发现并排除设备故障。
第七条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护记录应详细记录，包括日期、检查内容、维护情况等。
第八条喷煤系统设备的维修和更换应有相应的操作资格和证书，不具备操作资格的人员严禁进行维修和更换。
第九条设备管理人员应定期对喷煤系统设备进行检测和验证，确保设备的性能满足生产要求。
第十条喷煤系统设备的维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
维护过程中，应保证设备处于停机状态，严禁带电、燃烧等操作。
第三章操作人员的安全第十一条操作人员在进行喷煤系统操作前，应接受必要的安全培训和操作技能考核，取得相应的操作证书。
第十二条操作人员在操作喷煤系统时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁戴耳机、草鞋等不符合要求的装备。
第十三条操作人员在操作喷煤系统时，应清除设备附近的杂物和障碍物，确保操作区域畅通，避免发生意外。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺流程。
第十五条操作人员发现设备异常或存在安全隐患时，应立即通知设备管理人员进行检修和处理，并及时报告安全管理部门。
喷煤安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书喷煤安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页喷煤安全技术操作规程4.3.1操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。
2启动空压机前，要检查各紧固件有无松动现象。
3设备运行中，如发生不正常的振动、声响和异味等，应立即停机检查。
4在运行或有压力情况下，不得进行任何修理工作。
5进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人，进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度，达到规定值（煤气浓度不高于24PPM,氧气浓度不低于18%）后方可进入，并派专人监护。
6严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。
7岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及时处理（如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300PPM、氧气含量超过12%，喷煤罐氧含量超过8%，应立即报警并充氮气保护）。
严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。
8喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。
9喷吹煤粉时，为防止回火，喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50～100Kpa以上。
混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100Kpa。
10因空压机故障或其他原因突然停风时，应快速关闭喷枪阀门和喷吹罐下煤阀，以防热风倒流。
11系统如发生着火或爆炸事故，与事故有关设备应立即停电并挂牌，按顺序关闭有关阀门。
12岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。
第 2 页共 9 页13定期检查，要换系统中防爆膜，以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。
14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人，进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度，达到规定值后方可进入，并派专人监护。
15烟气升温炉点火时，一定要先点火后送煤气，如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀，查明原因，待炉内残余煤气抽净后再重新点火；炉膛出现正压或负压不足时，不准点火。
喷煤安全技术操作规程（3篇）
喷煤安全技术操作规程一、前言喷煤作为一种常见的煤炭采掘方式，广泛应用于矿山工程中。
为确保喷煤作业的安全性和高效性，制定本安全技术操作规程，以规范喷煤操作流程，保障从业人员的安全。
二、作业前准备1. 喷煤作业前，所有从业人员必须接受喷煤安全操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 所有设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
任何存在故障的设备不得投入使用。
3. 检查喷煤区域是否存在可燃气体，若存在，必须进行必要的排气处理，确保作业环境安全。
4. 所有从业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
三、喷煤操作流程1. 在作业开始前，进行必要的沟通和协调，明确作业任务和分工。
2. 确保喷煤区域的煤尘和可燃气体浓度处于安全范围内。
3. 使用专业设备进行喷煤操作，包括喷煤机、喷嘴等。
4. 喷煤机必须稳定放置，确保其喷向的方向正确，并远离人员和设备。
5. 在喷煤过程中，严禁使用明火或产生火花的工具。
6. 喷煤机操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求，保持高度集中的注意力。
7. 定期检查喷煤机的喷嘴和喷孔，确保其正常通畅。
如有阻塞，必须立即停止喷煤操作并清理。
8. 喷煤机操作结束后，必须进行彻底的清洁和维护，保持设备的功能完好。
9. 所有从业人员在喷煤作业结束后，必须离开喷煤区域，并进行相关的清理工作。
四、事故处理和应急措施1. 发生喷煤事故时，所有人员必须立即停止作业，迅速撤离事故现场，并向相关人员报告。
2. 在喷煤事故中，如果发生煤尘爆炸，必须立即使用灭火器进行初期灭火，并及时报警。
3. 在事故处理中，必须按照紧急预案进行，保障从业人员的安全。
4. 所有从业人员必须参加定期的事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、安全监督和管理1. 每位从业人员必须自觉遵守本操作规程，不得违反任何安全操作规定。
2. 监督人员必须经常巡视喷煤作业现场，确保操作规程的贯彻执行。
3. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规进行处罚。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷煤系统安全技术操作规
程正式版
喷煤系统安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）抓煤上煤工安全技术操作规程
1 煤场
1.1 进入厂房必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。
1.2 现场作业区域必须保持良好的照明。
1.3 在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装卸煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。
1.4 天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。
在配煤仓上清理杂物时
必须将振动电机停下来。
2 行车（桥式抓斗起重机）
2.1 行车工作前要首先进行安全检查，在确认安全、发出警告信号（电铃）后，方可将控制器板到正常运转位置，开始工作。
工作过程中，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员需上车进行检查时，必须同司机取得联系，停车拉闸挂牌。
2.2 行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动落下造成人身或设备事故。
2.3 行车在工作过程中禁止进行检查、擦拭、加油、清扫。
2.4 行车在抓煤移动时，抓斗必须提
起，至少要高于煤堆或障碍物1.5米以上。
禁止抓着煤在空中长期停留。
2.5 在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过，如果有人，必须发出信号，待人躲开后，方能通过或向煤仓放煤。
2.6 运行中司机得到任何停车信号，都要立即停车。
2.7 在抓煤过程中如发生事故或线路停电，必须迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。
2.8 行车在进行维护和检修时，必须拉闸挂牌。
2.9 接近限位时必须停车，不准超越
限位，更不得依靠限位开关和碰头进行停车。
2.10 当行车抓斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。
作业结束停车后，司机必须将行车停在指定位置，将控制器扳到制动位置，下车时必须将操作室锁上。
3 皮带
3.1 启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认，开车、停车要打铃联系，联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
3.2 严禁在皮带上坐卧休息，严禁靠、钻或跨越皮带。
3.3 清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。
3.4 皮带机的传动部分要有安全装置，事故开关灵敏有效。
3.5 电器设备只能用压缩空气清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
3.6 严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。
要保持皮带机周围及工作现场的安全通道和走梯的畅通。
3.7 处理皮带机的任何故障都应在停机后处理，必须有专人进行监护，必须执行检修挂牌制度。
（二）烟气升温炉工安全技术操作规程
1 进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。
必须保证煤气报警器的正常使用。
2 要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》，在升温炉附近工作时必须要两人以上，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
3 严格执行煤气危险作业动火制度，在现场禁止吸烟。
4 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。
5 烟气升温炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气阀和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
6 干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不得大于30mg/m3。
（三）制粉工安全技术操作规程
1 进入厂房必须穿戴好劳动保护用品。
为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》，了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标，绝对禁止在工作过程中误操作。
2 磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
3 磨机只允许磨盘抬起来后方可启动，禁止磨盘上无煤启动。
4 磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报
警等装置。
磨煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程中严禁电动机合闸。
5 检修及操作人员需要进入磨机时，应切断电源、关闭磨机前切断阀，给煤机不得开动。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部位因通过电流而损坏。
6 打开磨机大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机对人体造成的伤害。
7 系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，应二人以上开关阀门。
8 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。
9 布袋收粉器的温度控制在100℃以下，排放气体的煤粉浓度不得超过
100mg/m3，磨机进口温度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。
11 煤气区工作应注意风向，烟气升温炉燃烧采用高炉煤气和空气对比燃烧，不得煤气过剩。
12 喷吹罐停喷粉时，煤粉储存时间应不超过8h。
13 对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫，经有关人员检查合格后方可进入。
14 制粉系统严禁动火，需动火时需经有关部门同意后方可动火，动火时要有人监督，采取必要的防范措施。
现场禁止吸
烟。
15 所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。
16 在放射性料位计周围操作时，要防止核辐射。
当工作部位处在辐射范围内时，要关闭辐射源。
17 皮带上料系统的开关必须先进行安全确认，上下大倾角皮带楼梯时要抓好扶手，注意滑跌。
严禁高空坠物。
（四）喷吹工安全技术操作规程
1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。
密切注意各罐内煤粉温度，不得高于70℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。
2 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。
3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。
4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃，测定O2、CO 浓度，罐内照明需用安全电压，确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。
5 氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa；否则，应停止喷吹。
6 维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7 各罐防爆膜应处于良好状态，人员
不准在此处停留。
8 因故突然停氮气，喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免煤粉倒回氮气罐内。
9 煤气区作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。
10 喷吹室消防设施应处于完好状态，灵活有效。
11 收粉布袋排放浓度不得超过
100mg/m3。
12 处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业系好安全带。
13 上下梯子时要抓好扶手，注意滑跌。
——此位置可填写公司或团队名字——。