纸品印刷机培训
造纸纸机员工培训计划
造纸纸机员工培训计划一、培训目的随着科学技术的不断发展，造纸行业正快速进入新一轮技术创新的时代，为了适应市场需求的变化，提高企业的技术水平和生产效率，我公司决定开展造纸纸机员工培训计划。
培训计划的目的在于提高员工的专业技能和职业素养，让他们掌握最新的技术知识，提高对设备的操作技能及维护水平，为企业的发展和品质提升提供更好的人才支持。
二、培训对象本培训计划主要针对造纸纸机员工，包括操作员、维修员、监控员等岗位。
三、培训内容1. 造纸技术知识培训：- 造纸工艺知识- 纸浆种类及特性- 纸张品质控制- 纸张生产设备原理与操作2. 纸机设备操作技能培训：- 纸浆搅拌机的操作- 纸浆烘干过程的控制- 纸张成型机的操作- 纸张压光机的操作- 纸张切割机的操作- 纸张包装机的操作3. 设备维护技能培训：- 设备保养及维修知识- 设备故障排除及应急处理4. 安全生产知识培训：- 纸机操作安全- 紧急状况处理- 环境保护知识5. 管理技能培训：- 团队协作与沟通技巧- 工作流程管理四、培训方法1. 班内教学采用讲解、实操结合的教学方法，由业内专家和高级技术工程师进行专业知识的讲解和操作指导，同时配合实际设备进行操作练习。
2. 实地教学参观其他纸厂的生产线，学习其他纸厂的先进技术和管理经验。
3. 案例讨论通过真实的案例进行讨论，分析解决问题的思路和方法，提高员工的问题解决能力。
五、培训实施1. 常规培训由公司安排每月一次的培训课程，每次培训1至3天不等。
2. 专题培训根据具体需求，针对某一项技能或知识点进行专题培训，由公司根据需求安排。
3. 自主学习员工可以自主学习相关领域的书籍和资料，公司提供一定经费支持。
4. 考核培训结束后，进行课程考核，合格者颁发结业证书，并按照培训成绩进行奖励激励。
六、培训考核1. 课堂考核对每次培训的学习成果进行考核，不合格者需进行强化培训。
2. 期末考核全年培训结束后，进行期末考核，根据考核成绩进行奖惩。
纸品印刷机培训(五)
堆纸部概述
1、堆纸架收纸系统，是接续在模切部或开槽不后面的一个辅助收纸装置，将印 刷、开槽、模切好的纸板进行收集、整理、堆叠，通过传输带或输送车将按一 定数量堆叠整齐的成品纸板运走。 2、堆纸架按结构分有单速传动与双速传动或称单辊传动与双辊传动两种形式， 其中与双辊传动形式可根据用户需求来订购，双速传动是在接纸臂处另安装一 组变频电机，与输送主机根据要求分开控制接纸速度，使纸板堆码更为整齐。 3、堆纸架由接纸臂、输送主机、平台升降、收纸、侧拍自动拍纸、放纸等装置
二、模切部操作说明
堆纸部操作说明
1、速度调整 输送平台、接纸臂的加减速总量是印刷主机给定量的各50%。 2、堆纸架工作循环 输送平台、接纸臂开启运行，自动/手动开关放在自动状态，平台下降 到最低点，此时收纸架收起，当纸张堆到遮住光电开关后，收纸架放开， 当纸张再堆到遮住光电开关后平台开始上升，上升量由时间控制，时间 到后平台停止上升，平台在最高点经过设定时间后快速下降到最低点， 当纸张堆到遮住光电开关后，收纸架放开，纸片落入平板，完成一个总 的循环。 3、输送快速时间设定 指平台上升到最高点所需时间。 4、延时下降时间设定 指平台到最高点后，搬运纸板和调整，到平台开始下降间的时间，设 定时要特别留意实际操作用时，防止损集中进行送纸，印刷，开槽，模切操作，方便简洁。 2、触摸屏可以进行数值设定及修改，周围按钮可进行微调。这些按钮在 各个分部上也都有，不再多说。 3、左侧按钮从上到下分别是模切相位，开槽刀相位，5到1组印刷相位的 调整，左侧减号按钮为顺时针方向，右侧加号按钮为逆时针方向。
组成，其中侧拍齐纸功能科根据需求来订购。
堆纸部概述
4、基本步骤： 每张纸板，由接纸臂过渡，进入输送带，在输送主机的驱动下，堆叠在收纸 架内，此时侧拍自动拍纸，将纸板两侧拍整齐，当纸板达到一定量后，收纸架 底部的挡板自动打开，进行放纸，同时平台随堆叠的纸板增高而上升，纸板达 到设定量后，收纸架底部的挡纸板又关闭，重新开始收纸，在收纸架下已叠放 整齐的纸板取走后，平台又开始下降到一定位置，进入下个循环。
印刷技术培训计划
印刷技术培训计划一、培训目标本次培训旨在提高印刷技术人员的专业知识和技能，使他们能够熟练掌握印刷技术及设备的操作和维护，提升印刷质量和效率，适应市场需求和技术发展。
二、培训内容1. 印刷技术基础知识包括印刷工艺流程、印刷原理、印刷基础知识等方面的内容。
2. 印刷设备操作介绍各类印刷设备的操作方法和技巧，包括平张印刷机、胶印机、丝网印刷机、数字印刷机等。
3. 印刷材料选择和处理包括纸张、油墨、版材的选择和处理方法，以及印刷材料的特性与应用。
4. 印刷质量控制介绍印刷质量控制的方法和技巧，包括印刷检测、调整和改进的方法。
5. 印刷工艺优化介绍印刷工艺优化的方法和技巧，包括生产流程管理、成本控制、效率提升等方面的内容。
6. 印刷设备维护介绍印刷设备常见故障的处理方法和维护保养的技巧，以确保设备的稳定运行和延长寿命。
三、培训方式1. 理论教学采用课堂讲授的方式，结合PPT、视频等多媒体资料，进行印刷技术基础知识和操作技能的讲解。
2. 实践操作安排实际操作环节，让学员亲自操作印刷设备，学习设备操作技巧和质量控制方法。
3. 现场考察安排参观印刷企业，让学员了解市场需求和最新技术发展动态，促进学员对行业的深入了解和认识。
四、培训时间安排本次培训计划为期两个月，每周安排5天的培训时间，每天8小时，其中包括理论教学、实践操作和现场考察。
五、培训人员本次培训面向印刷企业的技术人员和操作工，以及有志从事印刷行业的新人。
培训对象不限于学历和工作经验，在职人员和在校学生均可报名参加。
六、培训考核培训结束后，将对学员进行理论知识和实际操作技能的考核，不合格者将不能获得培训结业证书。
七、培训效果评估培训结束后，将对学员进行培训效果评估，包括学员对培训内容的掌握情况、实际操作技能的提升情况、以及对培训组织和教学质量的评价等。
八、培训师资培训将邀请具有丰富印刷技术和管理经验的专业人士作为培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
九、培训补贴培训结束后，学员将获得一定的培训补贴，并有机会获得就业推荐和职业发展指导。
印刷培训计划方案模板
一、培训背景随着印刷行业的快速发展，印刷技术的更新换代速度加快，印刷企业对员工的技能要求越来越高。
为了提高员工的专业技能，提升企业整体竞争力，特制定本印刷培训计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对印刷技术的理解和掌握程度；2. 培养员工在实际生产中解决印刷问题的能力；3. 提升员工的安全意识和操作规范；4. 增强员工对印刷设备的维护和保养能力。
三、培训对象1. 印刷企业全体员工；2. 新入职员工；3. 老员工；4. 特殊岗位员工。
四、培训内容1. 印刷基础知识：印刷原理、印刷工艺、印刷材料等；2. 印刷设备操作：胶版印刷机、丝网印刷机、凸版印刷机等；3. 印刷质量控制：印刷质量标准、印刷品检验、印刷品故障分析等；4. 印刷设备维护与保养：印刷设备的日常维护、保养及故障排除；5. 印刷安全操作：印刷安全知识、安全操作规程、紧急事故处理等。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家、技术骨干进行授课，讲解印刷技术及相关知识；2. 实践操作：在实际生产线上进行现场教学，让员工亲自动手操作；3. 案例分析：针对实际生产中遇到的问题，进行案例分析和讨论；4. 视频教学：利用多媒体设备播放印刷工艺流程、设备操作等教学视频；5. 互动交流：组织员工进行经验分享、讨论，提高培训效果。
六、培训时间及地点1. 时间：每月安排2-3次培训，每次培训时间为2-3天；2. 地点：企业内部培训室或生产现场。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、现场考核；2. 考核内容：印刷基础知识、印刷设备操作、印刷质量控制、印刷安全操作等；3. 考核结果：考核合格者颁发培训合格证书，不合格者进行补考。
八、培训费用1. 培训费用由企业承担；2. 邀请外部专家授课，按照市场价格支付费用；3. 培训教材、资料等费用由企业承担。
九、培训实施与监督1. 培训部门负责培训计划的制定、组织实施及效果评估；2. 各部门负责人协助培训部门完成培训任务；3. 培训效果评估：通过培训后，员工技能提升、生产效率提高、产品质量提升等方面进行评估。
印刷培训方案及承诺书
印刷培训方案及承诺书
尊敬的培训组织者：
本人自愿参加本次印刷技术培训课程，并承诺遵守以下培训方案及相
关规定：
1. 培训目标：通过本次培训，我将全面了解印刷行业的基本知识、操
作技能和行业标准，以提升个人专业素养和工作能力。
2. 培训内容：
- 印刷基础知识：包括印刷原理、色彩理论、纸张知识等。
- 印刷设备操作：学习操作各类印刷机，包括单色机、多色机等。
- 印刷工艺流程：掌握从设计到成品的整个印刷流程。
- 质量控制：学习如何进行印刷品的质量检验和控制。
3. 培训时间：本次培训将从[具体日期]开始，至[具体日期]结束，共
计[天数]天。
4. 培训地点：[具体培训地点]。
5. 培训纪律：
- 严格遵守培训时间，不迟到、不早退。
- 培训期间，积极参与讨论，认真完成所有实操练习。
- 尊重讲师和其他学员，保持良好的学习氛围。
6. 保密协议：我承诺在培训期间及之后，对所学知识和培训资料保密，不泄露给未经授权的第三方。
7. 健康与安全：
- 我将遵守所有健康与安全规定，确保个人及他人的安全。
- 在培训过程中，如遇到任何健康或安全问题，我将立即报告给培训组织者。
8. 承诺遵守：我理解并同意遵守以上所有条款，并承诺在培训过程中展现出专业和敬业的态度。
9. 违约责任：如违反上述任何条款，我愿意承担由此产生的一切后果和责任。
此致
敬礼！
[学员签名]
[日期]
[学员姓名]
[学员联系信息]
请注意，这只是一个模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
印刷行业操作培训
印刷行业操作培训内容总结简要在印刷行业工作的多年里，积累了许多宝贵的经验和知识。
作为一名资深员工，深刻理解操作培训的重要性，并在此方面取得了一定的成绩。
我的工作主要集中在印刷操作的培训和指导。
负责为新员工全面的培训，包括印刷机的基本操作、材料准备、印刷工艺等。
我致力于确保每位员工都能够熟练掌握印刷操作技能，并具备解决实际问题的能力。
在培训过程中，注重理论与实践相结合的方式。
不仅理论知识的讲解，还组织实地操作和模拟练习，使员工能够在实际工作中更好地应用所学知识。
我鼓励员工积极参与，提问和分享经验，以促进彼此的交流和学习。
负责定期进行案例研究和数据分析。
通过对过往案例的研究，我能够深入了解印刷操作中的常见问题和挑战，并制定相应的解决方案。
我分析印刷操作数据，为部门改进建议，以提高工作效率和质量。
在实施策略方面，积极参与制定印刷操作的标准化流程和规范。
我与其他部门密切合作，确保流程的顺畅和协调。
定期进行培训和监督，以确保员工遵守规范并持续改进操作技能。
总的来说，我在印刷行业操作培训方面积累了丰富的经验。
通过培训和指导新员工，提高了他们的操作技能和解决问题的能力。
通过案例研究和数据分析，为部门了改进建议，并参与了标准化流程的制定。
我致力于不断提升自己的专业知识和技能，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在印刷行业，负责操作培训工作，主要内容包括印刷机操作、材料准备、印刷工艺等。
注重理论与实践相结合，为新员工全面培训，并参与制定标准化流程和规范。
我与其他部门紧密合作，确保流程协调，同时参与改进工作效率和质量。
二、工作成绩和做法我成功提高了新员工的操作技能和解决问题能力。
通过培训和指导，他们能够熟练掌握印刷操作技能，并应用所学知识解决实际问题。
参与制定标准化流程和规范，确保员工遵守，并持续改进操作技能。
积极收集反馈和评价，以优化培训内容和方式。
三、工作成果展示经过培训，新员工的印刷操作技能得到显著提高。
印刷行业：印刷机操作与印前制作学习培训ppt
干燥
通过加热或其他方式使油墨快 速干燥。
准备承印材料
根据印刷品的尺寸和数量，准 备相应的承印材料。
印刷
通过印刷机的压力系统将印刷 版上的油墨转移到承印材料上 。
质量检查
检查印刷品的质量，如颜色、 清晰度等。
02
CATALOGUE
印前制作流程
印前设计软件介绍
软件类型
Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、CorelDRAW等，介绍各 自的特点和应用领域。
页面设置与排版
指导如何设置页面大小、 边距、分栏等排版元素。
色彩管理与校正
色彩管理概念
解释色彩管理在印刷中的 重要性和作用。
校色工具
介绍常用的校色工具和技 术，如色阶、曲线、色彩 平衡等。
颜色标准
了解并掌握国际通用的颜 色标准，如CMYK、RGB 等。
拼版与
拼版规则
讲解拼版的基本原则和规范，如 出血线、拼接缝隙等。
输出格式
了解适合印刷的输出格式，如PDF 、EPS等，并掌握输出设置技巧。
打印预览与校对
指导如何预览打印效果并进行必要 的校对和调整。
03
CATALOGUE
印刷材料与油墨
印刷纸张种类与特点
新闻纸
轻质、多孔、吸墨性好，常用 于报纸和宣传册印刷。
胶版纸
表面平滑、白度高，适用于彩 色印刷品。
铜版纸
表面光滑、白度高，常用于高 档印刷品。
05
CATALOGUE
安全与环保
印刷行业安全规范
操作规程 遵守印刷机操作规程，确保安全操作，防止事故发生。
防护措施
提供适当的防护设备，如护目镜、手套、口罩等，以减少操作过程 中的伤害风险。
印刷车间员工培训计划
印刷车间员工培训计划一、培训内容1. 印刷工艺知识培训对象：全体印刷车间员工培训目标：为员工提供基本的印刷工艺知识，包括印前准备、印刷过程、印后处理等环节的知识，帮助员工深入了解印刷流程，提高工作效率和质量。
2. 设备操作技能培训对象：印刷机操作员培训目标：针对印刷设备进行详细的操作培训，包括设备的使用方法、故障排除、安全操作规范等，提高员工的设备操作技能，降低设备故障率。
3. 质量控制技能培训对象：质检员培训目标：培训质检员对产品质量的评估标准、质检方法和技巧，提高质检员对印刷品质量的把控能力。
4. 安全生产知识培训对象：全体员工培训目标：加强员工对安全生产的重视，提高员工的安全意识，学习安全操作规范和应急处理措施，确保生产过程的安全稳定。
5. 团队合作意识培训对象：全体员工培训目标：加强员工间的沟通与协作，培养团队合作精神，提高整个印刷车间的工作效率。
二、培训计划1. 确定培训时间：根据员工的工作安排和生产计划，确定培训时间，确保不影响正常生产。
2. 制定培训日程：根据培训内容，制定详细的培训日程安排，包括培训内容、培训时间和地点等。
3. 邀请专业讲师：针对不同的培训内容，邀请专业讲师进行培训，确保培训内容的专业性和实用性。
4. 组织员工参与培训：通知员工参加培训，并确保培训的参与率和质量。
5. 培训结束后进行总结和评估：培训结束后，进行培训效果的总结和评估，收集员工的反馈意见，为今后的培训做出调整和改进。
三、培训方式1. 理论教学：通过讲座、课堂讲解等形式，进行印刷工艺知识、质量控制技能等方面的理论教学。
2. 实操演练：为设备操作员安排设备的实际操作演练，指导员工掌握设备的操作技能。
3. 案例分析：通过真实的印刷质量案例分析，引导员工学习质量控制技能和问题解决的方法。
4. 小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享工作中遇到的问题和解决方案，促进员工间的沟通和学习。
四、培训考核1. 笔试考核：对培训内容进行笔试考核，检测员工对培训内容的掌握程度。
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•上墨清洗系统的使用
1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
墨频率。 3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项： 1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调
2、适合的印版厚度为7.2mm（含 衬垫）
2、依据网辊转到印版的着墨情 况调整版压（版压太重油墨挤 压至印版边缘重影糊版，太轻 墨量不足漏底）
1、根据纸板厚度、印版所含墨量 1、印压太重油墨挤压至图案边
7 印压调整 转移到纸板的情况调整纸板与印版 缘糊版，太轻墨量转移不足漏
的压力
底。
8
印刷位置调 1、依据印刷水平方向偏离中心线
4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
1、激活胶辊运转开关保持胶辊运转（无 论主机是否运转）。
1、作业未结束、供墨系统未清洗 前务必保持胶辊运转，供墨循环持 续进行状态，避免油墨干涸。
纸品印刷机培训
•印刷组操作程序
部位名称
操作程序
要点说明
2、供墨激活前需将胶辊与墨辊调整至接 触位置。
2、胶辊与墨辊未调整至接触位置 时即开始供墨，会泄露油墨污损机 器。
3、待节墨回流完毕后，将开关扳到“清洗”模式，循环清洗系 统，直到清洗干净为止。
4、由于水墨有快干的特性，水墨回流完毕后应立即进行清洗工 作，避免水墨干涸后难以清洗。
5、每次更换颜色或停机起，对水墨的清洗要非常彻底，以免因 残余墨的干涸，日积月累产生管路堵塞，或因更换颜色而产生 印刷颜色的差异。
纸品印刷机培训
整
距离移动位置
1、左右各可移动7.5mm距离共 15mm。
（左右方向 ）
2、贴版时使印版中心线与印刷 辊中心纸线品印对刷齐机培）训
•印刷组操作程序
部位名称
要点说明
4 供墨与清洗 1、进入系统的油墨必须加滤网过滤。
1、根据油墨消耗及系统储存量调 整供墨量。
2、作业完毕先将系统内的残墨释放回墨 桶再进行清洗
2、油墨吸入管前端滤网要保持清 洁，避免异物或粗粒墨进入系统造 成耗损。
3、清洗作业时供墨系统调整至输送清水 3、系统清洗完毕时网辊不能有残
，清洗供墨系统
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•印刷操作注意事项
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。
2、先检查橡胶辊和网纹辊，确保干净，无杂物。 3、准备所需的水墨足够，将水墨搅拌均匀倒入墨桶中，检查水
墨的粘度值，PH值等性能的指标；通常使用3号杯测量水墨粘 度值。一般牛卡纸上印刷，印网点及细小图文时粘度值14-18 秒、印实体（大面积）时粘度值22-25秒较为合适。 4、将墨辊升降开关放在“下降”状态，墨辊运转开关放在“进 行印刷”状态。
墨。
5 缺墨警示 1油墨供墨中断时，警示灯闪亮。
1、系统故障、滤网堵塞、油墨用 完或压缩空气压力不足，都可造成 缺墨。
2、压缩空气压力为7kg/cm。
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•印刷组操作程序
部位名称
操作程序
要点说明
6
版压调整
1、调整网辊与印版接触的压力至 网辊表面附着油墨刚好转移到印版
印版的硬度、平整度及油墨性 质会影响网辊效果，应事先与 制版、油墨商沟通。
机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或 指导调整。 2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运 转物，以免造成人员伤害。
纸品印刷机培训
•拆换胶辊的顺序
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁纸品机印构刷机调培训整。
纸品印刷机培训
• •二、印刷部面板按钮介绍
纸品印刷机培训
•印刷部操作面板
纸品印刷机培训
• 《复位按钮》
•按下此按钮，主机运转恢 •复到原先设定的位置
•《紧急停止按钮》
• 遇紧急情况下急需停止运 •转，按下后机器运转及自 •动控制全部停止。
3、拆卸印版时与固定印版反向顺序操作 之。
3、挂版过程中要转动印辊可使用脚踏 开关或直接手动回转。（手动回转时可 将刹车器按钮开关释放即可轻易转动）
4、贴版位置及尺寸请参考说明示意图。
4、绞版紧度以版纸刚好密合贴于印刷 辊即为适当的紧度。
5、拆卸印刷版时必须要释放绞版轴固 定器方可转动绞版轴。
2
着墨调整
•注意：印刷滚筒旋转转过和中要注 意安全，以防手伤意外事故
纸品印刷机培训
•制作好的印版
纸品印刷机培训
•胶辊网辊间压力调整
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项： 1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
3、调整着墨均匀度至墨辊两端与中间墨 3、墨辊除了表面网点凹槽含墨外
量相同为适当。（调整胶辊与墨辊接触 ，表面多余油墨能够由胶辊试除干
的紧度）
净即合适的均匀度。
4、供墨系统清洗作业结束，必须将胶辊 与墨辊调整至分离位置。
4、停机状态时必须将胶辊与墨辊 分离，避免胶辊受定点挤压产生变 形。
3
网纹辊升降
•印刷操作注意事项 三、网纹辊的清洗
1、网纹辊是影响印刷质量的重要因素，在每次换不同颜色的油 墨或出现印刷质量问题时，都必须仔细检查网纹辊。
2、定期用刷来清洗网纹辊，金属镀铬网纹辊用铜丝刷清洗，陶 瓷网纹辊用不锈钢丝刷清洗，不可用氨水作为清洗剂，因为氨 水会腐蚀网纹辊含铜的基体。
3、在进行维护、清洗时，一定要注意安全，不要把工具或其它 硬物忘掉在网纹辊与橡胶辊之间。
坏胶辊。 5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力
会压坏胶辊。 纸品印刷机培训
•刮刀网辊间压力调整
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
•调整印版 的360度相
位
•印刷到瓦 楞纸板上
•调整印版 的轴向相
位
•网辊传墨给印 版辊上的印版
•调整橡胶辊 与网纹辊间
压力
•输送辊将瓦楞纸 板导入下工序
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•挂版操作要点
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
8、在印刷过程中，如有少量位移现象，不需停机，随时可做相 位调整。
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•印刷操作注意事项
二、水墨回收清洗
1、印刷纸板的订单已完成，此时已停止送纸，网纹辊会自动上 升，离开印版，但橡胶辊和网纹辊又会自动运转，以防止墨干 涸。
2、将开关扳到“节墨”模式，这样油墨会通过PLC控制按设定节 墨回收。
1、一般机器供纸时网辊 与印版接触着墨，供纸停止时网辊 与印版分离
2、该印刷单元不适用时将选择开关 切换至“分离”位置。
2、选择开关如一直切换在“手动 ”位置，会使印版做不必要的着墨 造成磨损与沾污。
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•印刷组操作程序
部位名称
操作程序
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。 3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然
后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一 压条压入卷轴槽中。
4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。 5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范
围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
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•导纸轮轴向位置调整
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项： 1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
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•印版辊与底辊间隙调整
•按钮向左旋，墨辊强制着墨； •按钮置中间，墨辊分离；
•按钮向右旋，墨辊自动着墨。
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