钢管弯曲成形专用设备 论文

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摘要

全套图纸请加:229826208

本次设计题目是钢管弯曲成形专用设备设计,在设计过程中,要求我们运用机电液的知识完成,其设计的内容主要包括,液压缸的设计,液压控制系统设计,液压站的设计,液压滑台,电气系统设计等内容。

对专用机构中液压缸的设计主要是下滑台液压缸的设计,前后滑台液压缸,弯曲液压缸的设计。其中具体写了设计步骤以及对液压缸性能参数的计算,其中包括液压缸的输出力,液压缸的输出速度计算,计算液压缸的主要结构尺寸,选用标准参数以及计算其输出功率等。活塞杆直径的计算,液压缸行程的确定以及对液压缸结构强度计算与稳定性校核。

液压控制系统设计设计内容主要为明确设计要求,制定基本方案,绘制液压系统图,并且确定液压系统的主要参数,液压系统的主要参数包括载荷的组成和计算,计算液压缸的主要结构尺寸,对其它液压元件的选择具体以及专用件也给予慎重考虑。

液压站的设计主要是满足机床对液压系统的要求,液压站是一种标准化的液压传动装置,它是由油箱,液压泵装置和液压集成系统等三部分组成。

液压滑台机构总体设计包括对机构的其它部分设计和液压缸的安装及空间布局。

根据钢管弯曲成形的本道工序的生产要求,批量,工艺特性,还需进行夹具的设计,由于工件简单,夹紧较方便,故采用手动装置,采用双V形的夹紧方式,采用左右旋螺纹进行夹紧和松开,以便提高生产效率。

电气系统的设计就是运用机电传动的知识,即PLC系统进行控制,PLC控制系统有西门子系统,欧姆龙系统等。

关键词:钢管,液压缸,液压滑台,液压站,弯曲成形,机电液

Abstract

This design topic is the steel pipe curving forming special purpose equipment design , in the design process , requests our utilization machine battery solution the knowledge to complete , its design content mainly includes , the hydraulic cylinder design , the hydraulic control system design , the hydraulic pressure stands design , hydraulic pressure sliding table , content and so on electrical system design.

To the special-purpose organization in the hydraulic cylinder design mainly is under the sliding table hydraulic cylinder design, around sliding table hydraulic cylinder, curving hydraulic cylinder design,has written the design procedure as well as to the hydraulic cylinder performance parameter computation specifically, including the hydraulic cylinder output strength, the hydraulic cylinder output speed computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, selects the standard parameter as well as calculate sits output and so on. Connecting rod diameter computation, hydraulic cylinder stroke determination as well as to hydraulic cylinder structural strength computation and stable examination.

The hydraulic control system design content mainly for is clear about the design request, formulation basic plan, plan hydraulic scheme, and the determination hydraulic system main parameter, the hydraulic system main parameter including the load composition and the computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, is concrete as well as special-purpose to other hydraulic pressure parts choices also gives careful consideration.

The hydraulic pressure stands the design mainly is satisfies the engine bed to the hydraulic system request, the hydraulic pressure station is one kind of standardized hydraulic gear, it is by the fuel tank, the hydraulic pump installment and the hydraulic pressure integrative system and so on three parts is composed.

Hydraulic pressure sliding table organization system design including to organization other parts of designs and hydraulic cylinder installment and spatial layout.

According to steel pipe curving forming this working procedure production request, batch, craft characteristic, but also must carry on the jig the design, because the work piece is simple, clamps conveniently, therefore uses the hand gear, uses a pair of V shape to clamp the way about, uses turns on lathe the thread to carry on clamps with the pine opens, in order to enhancement

production efficiency.

The electrical system design is the utilization mechanical and electrical transmission knowledge, namely the PLC system carries on the control, the PLC control system has the Simens system, the ohmdragon system and so on.

Keyword: Steel pipe, hydraulic cylinder, hydraulic pressure sliding table, hydraulic pressure station, curving forming, machine battery solution

前言

毕业设计是学生的最后一个教学环节,全国高教机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出,“毕业设计题目应该以产品(或工程)设计类题目为主,尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中,学生可以得到所学过的理论基础,技术基础,专业课全面的训练,为将来做好机械设计工程师的工作,提供全面的锻炼机会。

我们这次毕业设计题目,是结合老师的具体研制项目设立的,我们在实习厂所参观的并以以往设备为参考,结合所学机械各方面知识,在老师指导下,查阅许多手册,经过不断的改进,最终设计出了此次冲底专用机构,从而避免了加工质量差,生产效率低,设备昂贵的问题。

我此次毕业设计的任务是钢管弯曲成形专用设备设计,在许老师的辅导下,对原有的结构进行了改进,从而可以减少劳动强度。计算正确,四张零号图纸,符合工作量的要求。

通过这次毕业设计,我在计算,制图,公差与技术测量,机械原理,机械设计,金属材料与热处理,机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练,在机电液的结合方面使我受益匪浅。特别是许老师在工作中对我的耐心辅导,他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度,无不给我以深刻的影响。

由于类似的大型课题第一次接触,经验能力方面的欠缺,错误之处一定存在,恳请各位老师给予批评指正。

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

前言 (4)

第1 章机床专用夹具的设计 (1)

1.1夹具设计的基本要求 (1)

1.2夹具设计方法和步骤 (1)

1.3 绘制夹具总图 (3)

第2章下滑台液压缸的设计计算 (4)

2.1液压缸设计计算步骤 (4)

2.2液压缸性能参数的计算................................................................. .. (4)

2.2.1 液压缸的输出力 (5)

2.2.2液压缸的输出速度计算 (6)

2.2.3 液压缸的作用时间 (7)

2.2.4 液压缸的储油量 (7)

2.2.5液压缸的输出功率 (8)

2.3 液压缸主要尺寸的计算 (9)

2.3.1 液压缸内径的计算 (10)

2.3.2 活塞杆直径的计算 (11)

2.3.3 液压缸行程S的确定 (11)

2.4 结构强度计算与稳定性较核 (12)

2.4.1 缸筒外径的确定 (13)

2.4.2液压缸的稳定性和活塞杆的强度验算 (13)

2.4.3液压缸的结构设计 (14)

第3 章前后液压滑台的设计计算 (15)

3.1.液压缸基本参数的确定 (16)

3.2液压缸性能参数的确定 (16)

3.3结构强度计算与稳定性较核 (17)

第4章弯曲液压缸的设计计算 (22)

4.1.液压缸基本参数的确定 (22)

4.2液压缸性能参数的确定 (23)

4.3结构强度计算与稳定性较核 (24)

第5章液压滑台的设计 (25)

5.1 液压滑台的结构 (25)

5.2 液压滑台的液压系统 (25)

5.3 液压滑台的技术性能 (25)

第6章液压传动系统设计 (26)

6.1 明确设计要求 (26)

6.2制定液压系统基本方案............................... . (27)

6.2.1 设计课题 (27)

6.2.2 设计要求 (28)

6.2.3 确定液压执行元件的形式 (28)

6.2.4 拟订液压执行元件运动控制回路 (28)

6.2..5 液压源系统 (29)

6.3 绘制液压系统图 (30)

6.4 确定液压系统的主要参数 (31)

6.4.1 载荷的组成与计算………………………………………………….…………….. .32

6.4.2 初选系统工作压力 (32)

6.4.3 计算液压缸的主要结构尺寸............................................., (32)

6.5 液压元件的选择和专用件选择 (33)

6.5..1 液压泵的选择 (34)

6.5..2 液压阀的选择 (34)

6.5..3 辅助装置的选择 (35)

6.6 画液压系统图 (36)

第7章钢管弯曲专用机构总体设计 (37)

第8章液压站的总体设计 (37)

7.1 型号说明 (37)

7.2 外形尺寸 (38)

7.3油箱设计 (38)

7.4 液压站的总成 (39)

第9章电气控制系统设计 (39)

结论 (39)

致谢 (39)

参考文献 (40)

第1章机床专用夹具的设计

1.1夹具设计的基本要求

对机床的夹具设计基本要求可以概括为四个方面:

(1)稳定的保证工件的加工技术要求

夹具设计首先应保证工件的位置精度要求,其次应保证工件的尺寸精度,粗糙度及其技术指标的要求。

(2)提高机械加工的劳动生产率,降低工件的成本

专用夹具设计是,既要提高劳动生产率,又要降低成本。夹具的复杂程度和工作效率必须与生产规模相适应,才能良好的经济效益。因此应根据工件生产批量的大小,选择夹具结构,防止盲目的采用高效率先进的结构和传动装置,造成夹具结构复杂而加大制造成本。同时尽量采用标准零部件,降低夹具制造成本。尽可能采用多件加工或机动时间与辅助时间重合的结构,以减少单件加工的时间,提高劳动生产率,降低工件的成本。(3)结构简单,便于制造与维修

专用夹具应有良好的结构工艺性,便于零件的制造与夹具的装备,结构实际是应便于易损零件的更换和维修。

(4)操作安全,方便

夹具结构设计应使工人操作方便,省力,便于装卸工件及清理切屑,创造文明的生不得有影响操作者安全的突出部分,保证工人的人身安全。

总之,设计夹具是必须兼顾质量,生产率,劳动条件和经济性等诸方面的要求,有时也有所侧重,如对位置精度要求很高的工件,夹具往往着眼于保证精度要求,对于位置精度要求度不太高而加工批量大的情况,提高生产率便成为主要矛盾,则着重考虑提高夹具的工作效率。

1.2夹具设计方法和步骤

1.研究原始资料,明确设计任务

(1)分析工件的产品图

通过分析工件的零件图,了解被加工工件的形状和结构特点,材料及毛坯制造方法,加工技术要求,零件各表面间的尺寸要求,加工余量大小及生产类型等。

此设计所要加工的零件是钢管,且为无缝钢管,因为是薄壁零件,用双V 形块来定位夹紧。

(2)了解工具车间的生产能力和技术水平

通过调查研究,掌握工具车间制造夹具的生产能力和技术水平,使所设计的夹具尽可能自己制造和装配,从而保证夹具制造质量和降低制造成本。 2.夹具结构方案的设计

(1)确定工件的定位方式,设计定位装置,分析定位误差。 (2)确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置。 (3)确定工件的夹紧方式和设计夹紧装置。

计算夹紧工件所需要的夹紧力,分析夹紧力对工件正确定位和加工精度的影响,确定夹紧装置,选择夹紧力源及其传递方式,设计合理的夹紧机构。 (4)确定其它元件或装置结构形式

(5)考虑各种元件,装置的布局,确定夹具体及总体布局,绘制夹具方案总图 3.夹具的动力装置设计

采用手动夹紧的夹具,一般情况下其结构都比较简单,制造成本都比较低下,在生产中得到广泛的应用。

4.夹具力的计算

(1) 为防止工件绕轴线转动所需夹紧力:

α=?90 16.0=μ D=28mm

k=1.2?1.2?1.0?1.0?1.3?1.0?1.5=2.81

Wk=

μα

D KT 2sin

=16

.0028.045sin 105081.2????=466KN (2) 为防止工件在轴向上Px 作用下移动所需夹紧力:

Wk=

μα

22sin

X KP =16

.0245sin 7581.2????=466KN

1.3绘制夹具总图

如图所示:

第2章下滑台液压缸的设计计算

2.1 液压缸设计计算步骤

(1) 根据主机的运动要求,选择液压缸的类型,根据机构的结构要求,选择液压缸的安装方

式。

(2) 根据主机的动力分析和运动分析,确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。

(3) 根据选定的工作压力和材料进行液压缸的结构设计,如缸体壁厚,缸盖结构,密封形式,

排气与缓冲等。

(4) 液压缸性能的验算。

2.2 液压缸性能参数的计算

2.2.1 液压缸的输出力

单杆活塞式液压缸的推力F1

F1=P1A1?103

式中F1-----液压缸推力KN

P1----工作压力MPa

A1----活塞杆的作用面积m2

A1=πФ2A L/4

ФA L----活塞直径m

P1=25MPa ФA L=0.1m

A1=πФ2A L/4=0.00785m2=7.85?10-3 m2

F1=25?103?7.85?10-3=196KN

速度比ψ=V2/V1=D2/(D2-d2)=0.12/(0.12--0.072)=2

查阅《机械设计手册》第5卷知:单杆活塞式液压缸的输出推力为196.35KN,输

出拉力为100.14KN。

2.2.2 液压缸的输出速度计算

(1) 单杆活塞式液压缸活塞外伸时的速度

V1=60Q/A1

式中V1-----活塞的外伸速度m/min

Q----进入液压缸的流量m3/s

A1-----活塞的作用面积m2,A1=7.85?10-3 m2

Q=q.n/60

式中q ----泵的排量m3/r;2.5~210ml/r

n----泵的转速r/min;1450~4000r/min

Q=q.n/60=150?10-6?2000/60=0.005m3/s

V1=60Q/A1=60?0.005 / (7.85?10-3)=38.22m/min

(2) 单杆活塞式液压缸活塞缩入时的速度

V2=60Q/A2

式中V2-----活塞的缩入速度m/min;

Q----进入液压缸的流量m3/s;

A2-----液压缸有杆腔作用面积m2,

A2=3.14?(0.12--0.072)/4=0.004m2

V2=60Q/A2=60*0.005/0.004=75m/min

2.2.3液压缸的作用时间

液压缸的作用时间t为:

t=V/Q=AS/Q

式中t----液压缸的作用时间s;

V----液压缸的容积m3;

A----液压缸的作用面积m2

活塞杆伸出时A=0.00785 m2

活塞杆缩入时A=0.004 m2

S----液压缸的行程m;S=630mm

Q----进入或流出液压缸的流量m3/r,Q=0.005m3/r t1=0.00785?0,63/0.005=1s

t 2=0.004 ?0.63/0.005=0.5 s

.2.2.4 液压缸的储油量

液压缸的储油量 V=AS V=0.00785?0,63=0.005 m 3

2.2.5 液压缸的输出功率

液压缸的输出功率:N=Fv

式中 N ----液压缸的输出功率KW ;

F ----液压缸的输出力KN ;F=196KN

v ----液压缸的输出速度m/s ,v=38.22m/s

N=Fv=196?38.22/60=125KW

2.3 液压缸主要尺寸的计算

2.3.1 液压缸内径的计算

根据载荷的大小和选定的系统压力来计算液压缸的内径ФA L

ФA L =3.57? 0.01?

P

F

式中 F ----液压缸的推力KN ;F=196KN

P ----选定的工作压力MPa ; P=25 MPa ФA L=3.57? 0.01?

25

196

=0.1m=100mm 2.3.2 活塞杆直径的计算

根据速度比的要求来计算活塞杆的直径ФMM

ФMM=ФA L ψ

ψ)1(-=0?2)12(-=0.07m

=70mm

2.3.3 液压缸行程S 的确定

液压缸行程S 主要依据机构的运动要求确定,采用标准系列值取为S =630mm 。 液压缸的筒壁厚的计算

缸筒壁厚][2/σφδAL Py ≥ 式中Py ――实验压力

Py =1.5P =1.5?25=37.5MPa 钢管使用应力][σ=170MPa

6.9)1702/(1.05.37=??≥δmm

取壁筒厚度为10mm

2.4 结构强度计算及稳定性校核

2.4.1 缸筒外径的确定

缸体内径确定后,由强度条件计算壁厚,求出缸筒外径D1 D1=D+2δ D=100mm δ=10mm D1=D+2δ=100+2?10=120mm

(1)液压缸的稳定性验算

根据材料力学的理论,一根受压的直杆,在其轴线负载超过稳定临界力时,即失去原有的直线状态下的平衡,或称为失稳。对于液压缸其稳定条件为

Fr nk Fk /≤

当l / 大于10时,要进行稳定性验算 此缸l / d =1708/70=24 > 10

L---------活塞杆计算长度,即活塞杆在最大伸出时,活塞杆端支点和液压缸安装点

间的距离 m 。

所以应校核活塞杆的纵向弯曲强度或稳定性的计算

由材料力学知,受压细长杆当载荷力接近某一临界值时,杆将产生纵向弯曲且其挠度值随压缩载荷的增加而急剧增大,以至屈曲破坏。

对于没有偏心载荷的细长杆,其纵向弯曲强度的临界值,可按等截面法来计算。

6.970175.0708.1==k l 5.424

185=?=n m 当活塞杆细长比l / k ≥ m n 时,用欧拉公式计算临界载荷Pk 值,此时:

Pk=2

2l

EJ

n π (37.7----60a ) Pk-------活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷 N n--------末端条件系数

K--------活塞杆断面的回转半径 m 实心活塞杆:K=

A

J =4MM Φ

E-------活塞杆材料的弹性模量,对于钢,取为E =2.1?1011Pa

J--------活塞杆截面的转动惯量 m 4

实心活塞杆:J =

64

4

MM Φπ m 4

MM Φ------活塞杆直径 m

m------柔性系数

l=1708mm k=4MM Φ=0.0175mm J =64

07.04

?π=1.2?10

6

- m

4

n=4

1

Pk=2

6

112708.1102.1101.241

-?????π=0.2610? N 由图37.7-46知:[Pk]=31010? N

一般在实际应用中,为了保证活塞杆不产生纵向弯曲,活塞杆实际承受的压缩载荷要远小于极限载荷。即: Pk ≤

k

k n P ]

[ 式中 n k ------安全系数,一般取n k =2~4

取n k =4

则Pk =0.26

10?<4

10310

?=7.5910?N

所以活塞杆的纵向弯曲强度或稳定性符合要求。

(2)活塞杆的强度计算

如果活塞杆受到较大的弯曲作用时,则应按压(拉)弯联合强度考虑,此时:

[]c W

Fy A F σσ≤+=max

式中 σ------活塞杆应力 Pa

F ----活塞杆的输出力 N A-------活塞杆面积 m 2

对于实心活塞杆,则为A=

4

2

MM Φπm 2

ФMM------活塞杆直径 m

max y ------活塞杆最大挠度 m W-------活塞杆断面的抗弯模量 m 3

332

MM W Φ=

π

232108.30038.007.04

m A -?===π

353104.307.032

m W -?==

π

mm y 02.0max =

[]MPa MPa 1709.1663.1156.5110

4.302.010196108.3101965

333=<=+=???+??=--σσ 所以强度足够

2.4.3 液压缸的结构设计

液压缸主要尺寸确定以后,就进行各部分的结构设计。主要包括:缸体与缸盖的连接结构、活塞杆与活塞的连接结构、活塞杆导向部分结构、密封装置、缓冲装置、排气装置及液压缸的安装连接结构等。由于工作条件不同,结构形式也各不相同。设计时根据具体情况进行选择。

(1) 缸体与缸盖的连接形式

缸体端部与缸盖的连接形式与工作压力、缸体材料以及工作条件有关.在结构简单、容易加工、便于装拆的前提下,采用内六角圆柱螺钉进行连接。 (2)活塞杆与活塞的连接结构

为了使结构简单,采用整体式结构。

(3)活塞杆导向部分的结构

活塞杆导向部分的结构,包括活塞杆与端盖导向套的结构,以及密封、防尘和锁紧装置等。导向套的结构可以做成端盖整体式直接导向,也可以做成与端盖分开的导向套结构。后者导向套磨损后便于更换,所以应用较普遍。导向套的位置可安装在密封圈的内侧,也可以装在外侧。机床和工程机械中一般采用装在内侧的结

有利于导向套的润滑;而油压即常采用装在外侧的结构,在高压下工作时,使密封圈有足够的油压将唇边张开,以提高密封性能。

活塞杆处的密封形式有O形、V形、Y形和Yz形密封圈.为了清除活塞杆处外露部分沾附的灰尘,保证油液清洁及减少磨损,在端盖外侧增加防尘圈。常用的有无骨架防尘圈和J形橡胶密封圈,也可用毛毡圈防尘。为了结构简单,夹紧液压缸的活塞杆导向部分的结构是把导向套和下端盖以及缸体做成一体,活塞杆与导向部分采用O形密封圈进行密封即可。

(4)活塞及活塞杆处密封圈的选用

活塞及活塞杆处的密封圈的选用,应根据密封的部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。活塞及活塞杆与密封腔体处的密封均采用O形密封圈进行密封即可。

(5)液压缸的缓冲装置

液压缸带动工作部件运动时,因运动件的质量较大,运动速度较高,则在到达行程终点时,会产生液压冲击,甚至使活塞与缸筒端盖之间产生机械碰撞。为了防止这种现象的发生,在行程末端设置缓冲装置。常用的有以下几种:环状间隙式节流缓冲装置、三角槽式节流缓冲装置和可调节流缓冲装置,本处采用的是节流调速阀来达到缓冲的目的。必须指出的是上述缓冲装置,只能在液压缸全行程终了时才起缓冲作用,当活塞在行程过程中停止运动时,上述缓冲装置不起缓冲作用。这时在回油路上可设置行程阀来实现缓冲。

(6)液压缸的安装连接结构

液压缸的安装连接结构包括液压缸的安装结构、液压缸进出油口的连接等。

①液压缸的安装形式

根据安装位置和工作要求不同,有长螺栓安装、脚架安装、法兰安装、轴销和耳环安装等形式,冲压液压缸采用直立的形式支撑在空心轴上,其重心作用于导轨上。

②液压缸进、出油口形式及大小的确定

液压缸的进、出油口,可布置在端盖或缸体上,对于活塞杆固定的液压缸,进、出油口可设在活塞杆端部。如果液压缸无专用的排气装置,进、出油口应设在液压缸的最高处,以便空气能首先从液压缸排出。进、出油口的形式一般选用螺孔或法兰连接。根据夹紧缸的内径,确定螺孔连接油口的安装尺寸为M27×2。

夹紧液压缸的整体结构和公差配合见装配图,各零件的具体结构、尺寸、技术要求、公差及表面粗糙度详见零件图。

第3章前后液压滑台的设计计算

3.1 液压缸性能参数的计算

3.1.1液压缸的输出力

单杆活塞式液压缸的推力F1

F1=P1A1?103

A1=πФ2A L/4

P1=25MPa ФA L=0.063m

A1=πФ2A L/4=0.003m2=3?10-3 m2

F1=25?103?3?10-3=75KN

速度比ψ=V2/V1=D2/(D2-d2)=0.0632/(0.0632--0.00452)=2

查阅《机械设计手册》第5卷知:单杆活塞式液压缸的输出推力为77.93KN,输出

拉力为38.17KN。

3.1.2 液压缸的输出速度计算

(1) 单杆活塞式液压缸活塞外伸时的速度

V1=60Q/A1

A1=3?10-3 m2

Q=q.n/60

Q=q.n/60=150?10-6?2000/60=0.005m3/s

V1=60Q/A1=60?0.005 / (3?10-3)=100m/min

(2) 单杆活塞式液压缸活塞缩入时的速度

V2=60Q/A2

A2=3.14?(0.0632--0.0452)/4=0.002m2

V 2=60Q/A 2=60*0.005/0.002=150m/min

3.1.3 液压缸的作用时间 液压缸的作用时间t 为: t=V/Q=AS/Q

活塞杆伸出时 A=0.003 m 2 活塞杆缩入时 A=0.002m 2

S=630mm Q=0.005m 3/r t 1=0.003?0.63/0.005=0.24s t 2=0.004 ?0.63/0.005=0.16s

.3.1.4 液压缸的储油量

液压缸的储油量 V=AS V=0.00785?0,63=0.0012 m 3

3.1.5 液压缸的输出功率

液压缸的输出功率:N=Fv

F=75KN v=100m/s N=Fv=196?100/60=125KW

3.2 液压缸主要尺寸的计算

3.2.1 液压缸内径的计算

根据载荷的大小和选定的系统压力来计算液压缸的内径ФA L

ФA L =3.57? 0.01?

P

F

F=75KN P=25 MPa ФA L =3.57? 0.01?

25

75

=0.063m=63mm 3.2.2 活塞杆直径的计算

根据速度比的要求来计算活塞杆的直径ФMM

ФMM=ФA L ψ

ψ)1(-=0

?2)12(-=0.045m

=45mm

3.2.3 液压缸行程S 的确定

液压缸行程S 主要依据机构的运动要求确定, 采用标准系列值取为S =400mm 液压缸的筒壁厚的计算 缸筒壁厚][2/σφδAL Py ≥ P y =1.5P =1.5?25=37.5MPa 钢管使用应力][σ=170MPa

9.6)1702/(063.05.37=??≥δmm 取壁筒厚度为8mm 。

3.3 结构强度计算及稳定性校核

3.3.1 缸筒外径的确定

缸体内径确定后,由强度条件计算壁厚,求出缸筒外径D1 D1=D+2δ D=63mm δ=8mm D1=D+2δ=63+2?8=79mm

3.3.2 液压缸的稳定性和活塞杆的强度验算

按速度比要求初步确定活塞杆直径后,还必须满足液压缸的稳定性及其强度

(1)液压缸的稳定性验算

根据材料力学的理论,一根受压的直杆,在其轴线负载超过稳定临界力时,即失去原有的直线状态下的平衡,或称为失稳。对于液压缸其稳定条件为

Fr nk Fk /≤

当l / 大于10时,要进行稳定性验算 此缸l / d =550/45=12.2 > 10

所以应校核活塞杆的纵向弯曲强度或稳定性的计算。

对于没有偏心载荷的细长杆,其纵向弯曲强度的临界值,可按等截面法来计算。

9.4801125.055.0==k l 5.424

185=?=n m 当活塞杆细长比l / k ≥ m n 时,用欧拉公式计算临界载荷Pk 值,此时:

Pk=2

2l

EJ

n π (37.7----60a ) l=0.55m k=4MM Φ=0.01125mm n=41 J =64

045.04

?π=2.0?107- m 4

Pk=2

7

11255

.0100.2101.241

-?????π=3.4510? N 由图37.7-46知:[Pk]=21010? N

一般在实际应用中,为了保证活塞杆不产生纵向弯曲,活塞杆实际承受的压缩载荷要远小于极限载荷。即: Pk ≤

k

k n P ]

[ 则Pk =3.45

10?<4

10210

?=5910?N

所以活塞杆的纵向弯曲强度或稳定性符合要求。

(2)活塞杆的强度计算

如果活塞杆受到较大的弯曲作用时,则应按压(拉)弯联合强度考虑,此时: []c W Fy A F σσ≤+=

max

232106.10016.0045.04

m A -?===π

363102.9045.032

m W -?==

π

mm y 015.0max =

[]MPa MPa 1702.1693.1229.46102.9015

.01075106.110756

333=<=+=???+??=--σσ

17辊矫直机毕业设计论文

毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计,共55页,20710字,附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等 设计(论文)的基本内容: 矫直机主机总装图(A0×1) 辊系装配图(A0×1) 机架零件图(A0×1) 夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴(A2×4) 编写设计说明书 外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路 了解中厚板产生不平直度的原因,根据国内外中厚板矫直机发展情况,切合公司实际需要,进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究,确定辊系结构,其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算,最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计,通过此次研究设计,使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容 (1) 辊系结构的设计。 (2)整机其他结构的设计,包括压下装置及上轧辊平衡装置,传动装置,轨道升降装置,换辊装置的设计。 (3)其他结构的设计,包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术 (1) 对力能参数的计算及强度计算,合理确定结构,使整机设计准确、经济、先进。(2) 轨道升降装置的设计,保证辊系顺利拉入拉出。 (3)辊系装置的设计,保证实现每辊压弯量的灵活调节,提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程 (1)一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。 本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机,它功能多,矫直力强,结构独特,适合可逆矫直的要求。 (2)机架为铸焊结构,两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输,是矫直机各零部件承装的核心骨架。 (3)压下装置采用电动压下,可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡,消除活动横梁上面各受压件的间隙,压下行程需由位移传感器检测,以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸,在矫直力过大或卡钢时,快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。 (4)前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧,与上、下工作辊一起进行矫直钢板,各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整,导辊的平衡为弹簧平衡,其压下行程需由位移传感器显示,进行合理控制,导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。 (5)上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直,可实现整体工作辊的升降及辊型调节,由电机驱动丝杆,推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、

钢管弯曲成形专用设备 论文

摘要 全套图纸请加:229826208 本次设计题目是钢管弯曲成形专用设备设计,在设计过程中,要求我们运用机电液的知识完成,其设计的内容主要包括,液压缸的设计,液压控制系统设计,液压站的设计,液压滑台,电气系统设计等内容。 对专用机构中液压缸的设计主要是下滑台液压缸的设计,前后滑台液压缸,弯曲液压缸的设计。其中具体写了设计步骤以及对液压缸性能参数的计算,其中包括液压缸的输出力,液压缸的输出速度计算,计算液压缸的主要结构尺寸,选用标准参数以及计算其输出功率等。活塞杆直径的计算,液压缸行程的确定以及对液压缸结构强度计算与稳定性校核。 液压控制系统设计设计内容主要为明确设计要求,制定基本方案,绘制液压系统图,并且确定液压系统的主要参数,液压系统的主要参数包括载荷的组成和计算,计算液压缸的主要结构尺寸,对其它液压元件的选择具体以及专用件也给予慎重考虑。 液压站的设计主要是满足机床对液压系统的要求,液压站是一种标准化的液压传动装置,它是由油箱,液压泵装置和液压集成系统等三部分组成。 液压滑台机构总体设计包括对机构的其它部分设计和液压缸的安装及空间布局。 根据钢管弯曲成形的本道工序的生产要求,批量,工艺特性,还需进行夹具的设计,由于工件简单,夹紧较方便,故采用手动装置,采用双V形的夹紧方式,采用左右旋螺纹进行夹紧和松开,以便提高生产效率。 电气系统的设计就是运用机电传动的知识,即PLC系统进行控制,PLC控制系统有西门子系统,欧姆龙系统等。 关键词:钢管,液压缸,液压滑台,液压站,弯曲成形,机电液

Abstract This design topic is the steel pipe curving forming special purpose equipment design , in the design process , requests our utilization machine battery solution the knowledge to complete , its design content mainly includes , the hydraulic cylinder design , the hydraulic control system design , the hydraulic pressure stands design , hydraulic pressure sliding table , content and so on electrical system design. To the special-purpose organization in the hydraulic cylinder design mainly is under the sliding table hydraulic cylinder design, around sliding table hydraulic cylinder, curving hydraulic cylinder design,has written the design procedure as well as to the hydraulic cylinder performance parameter computation specifically, including the hydraulic cylinder output strength, the hydraulic cylinder output speed computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, selects the standard parameter as well as calculate sits output and so on. Connecting rod diameter computation, hydraulic cylinder stroke determination as well as to hydraulic cylinder structural strength computation and stable examination. The hydraulic control system design content mainly for is clear about the design request, formulation basic plan, plan hydraulic scheme, and the determination hydraulic system main parameter, the hydraulic system main parameter including the load composition and the computation, calculates the hydraulic cylinder the main structure size, is concrete as well as special-purpose to other hydraulic pressure parts choices also gives careful consideration. The hydraulic pressure stands the design mainly is satisfies the engine bed to the hydraulic system request, the hydraulic pressure station is one kind of standardized hydraulic gear, it is by the fuel tank, the hydraulic pump installment and the hydraulic pressure integrative system and so on three parts is composed. Hydraulic pressure sliding table organization system design including to organization other parts of designs and hydraulic cylinder installment and spatial layout. According to steel pipe curving forming this working procedure production request, batch, craft characteristic, but also must carry on the jig the design, because the work piece is simple, clamps conveniently, therefore uses the hand gear, uses a pair of V shape to clamp the way about, uses turns on lathe the thread to carry on clamps with the pine opens, in order to enhancement

钢管矫直机的调整矫直机的调整

钢管矫直机的调整矫直机的调整 矫直机的速度根据钢管的弯曲度和材质调整。一般是弯曲度愈大、愈硬,速度愈慢,反之则快。矫直辊的角度则以保证钢管与辊子表面达到良好的接触原则,对于新辊角度调整数值如图2。辊子经磨损后,可以根据情况调整。初调整时,可以将钢管送入辊中,使辊身长度4分之3与管子接触。辊子与管子的接触部分间隙一般不大于0.05~0.1毫米(用塞尺检查),以免发生矫凹缺陷。 表-2 辊子调整角度 钢管直径、毫米20 38 50 76 89 102 114 辊子旋转角度25°20′26°13′26°53′28°10′28°19′29°25′30°00 矫直压下量的调整是根据被矫钢管的材质、弯曲度和所要求的精度,通过调整上下辊之间的距离来实现的。一般钢管压下量调整规律是随钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度的大小而变化,也就是被矫钢管的硬度、壁厚、直径、弯曲度愈大,则压下量也应愈大;反之则应减小。压下量调整时从小到大循环进行,调整量在0.5~2.0毫米之内,根据矫直效果分别对各辊施加不同压力。第一对辊主要用于咬入轧件,第二对下辊对钢管矫直起着极重大作用;当第三对上辊或第一对下辊与钢管接触不理想时,通过第二对辊就可以得到相应的弥补;第四对上辊压下量可以大些,调整范围1~5毫米。正常工作情况下第二对辊子禁止随意调动。当钢管不直时,第二对辊可同时上下调整。 为使钢管顺利喂入,第一对辊子前面装有导筒,导筒的直径根据被矫钢管的直径来选择,内孔直径应大于钢管外径10~20毫米。 当辊子角度、压下量初调好以后,用1~3根钢管试矫一次,当其弯曲度、椭圆度及表面质量合乎技术要求且咬入平稳、矫直顺利时可以正常生产。 表-3 矫直缺陷及调整 缺陷种类产生原因消除方法 螺旋形矫凹 1. 角度小。 2.孔型磨损部俊。 1.调整角度。 2.加大角度、减小压下量或更换新辊子。 螺旋形压痕角度过大减小角度 螺旋形划痕 1. 导筒不光滑; 2. 导筒位置不当; 3. 第四对上辊压力过大; 4. 辊子轴承盖螺丝过长; 1. 更换导筒; 2. 调整导筒位置; 3. 减小输出辊道压力; 4. 重新安装或减短螺丝; 钢管表面有等距离的压痕 1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物 1.经常检查辊子表面清洁 钢管直径增大或减小 1. 辊子角度大小不一致; 2. 辊子速度不一致;将角度调整一致 椭圆度压下量过大减小压下量 钢管不要入 1. 导筒内径较大位置不合适; 2. 第一对辊角度不一样; 3. 上下辊转动速度不同; 4. 管子前端弯曲大; 1. 更换或改变导筒距离; 2. 调整达到一致; 3. 加大压力; 4. 弯曲度太大不矫(〉30毫米/米) 管子咬入后停滞不前 1. 第一对辊子压下量过大或过小; 2. 第二、三对辊子压下量过大; 3. 管子后端有硬弯外径太小; 4. 第一对辊子调整不当; 1. 适当调整压下量; 2. 减小二、三对辊子压力; 3. 管子缺陷不超出允许范围;

钢管矫直机毕业论文

钢管矫直机毕业论文 1绪论 1.1矫直设备的发展 1.1.1矫直设备的发展概况 矫直技术多用于金属条材加工的后部工序,在很大程度上决定着产、成品的质量水平。20世纪初已经有矫直圆材的二辊式矫直机。20世纪30年代中期发明222型六辊式矫直机,显著提高了管材矫直质量。20世纪60年代中期,为了解决大直径管材的矫直问题,美国萨顿公司研制成功313型七辊式矫直机。20世纪70年代我国改革开放以后接触到大量的国外设计研制成果,有小到φ1.6mm金属丝矫直机和大到φ600mm管材矫直机。有速度达到300m/min的高速矫直机和精度达到0.038mm/m的高精度矫直机。 同时也引进许多先进的矫直设备。进入90年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步,一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利;一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖;有的获得了国家发明奖。近年来我国在反弯辊形七斜辊矫直机,多斜辊薄壁转毂式矫直机,平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得成功, 1.1.2矫直作用 轧制和热处理后的管材有一系列的缺陷,其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。为了消除这些缺陷,需设置斜辊式钢管矫直机,在矫直过程中,钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动,通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。

1.2矫直设备分类 1.2.1矫直机的分类 按工作原理不同划分为五大类。第一类称为反复弯曲矫直机,它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量,直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机,是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡,在走出塑性区时弹复变直。第三类称为拉伸矫直机,它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。第四类称为拉弯矫直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸及全截面的拉伸变形三者不在同一时间发生,全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的,既防止了板带的断裂,又提高了矫直质量。第五类称为拉坯矫直设备,它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直,其拉力主要用于克服外部阻力,而铸坯本身在高温状态下所需的矫直力是较小的。 具体进一步分类如图1.1所示:

薄壁钢管弯曲模具设计

薄壁钢管弯曲模具设计(图) 弯管在制冷、机械、化工等行业中的应用十分广泛,薄壁钢管弯管的批量生产,一般是在弯管机上冷弯成形,由于薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷不但削弱钢管的强度,降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用,因此消除弯管缺陷成了弯管过程中最大难点,必须高度重视。 一、薄壁钢管弯曲受力与变形分析 薄壁钢管弯曲时,管子在外力作用下弯曲变形,其弯曲部分的外缘在拉应力作用下管壁变薄,而管子内缘在压应力作用下管壁增厚。由于在管子弯曲过程中,外缘拉应力和内缘压应力的合力都向中部作用,导致管子弯曲部位在水平面上的直径变大,垂直面上的直径减小,出现椭圆形。同时,如果弯曲模具弧槽参数选择不当,不能起到强化弯曲部位管壁的作用,则管子内缘在压应力作用下,因管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。由以上分析可知:薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱缺陷。因此设计薄壁钢管弯曲模具时,必须合理确定其结构参数,以便钢管弯曲时,在模具作用下使管子产生一预加反应力,以抵消薄壁钢管弯曲时产生的椭圆变形,对弯曲部位的瘪皱缺陷进行合理控制。 二、薄壁钢管弯曲模具设计 简易薄壁钢管弯管机的结构如图1所示,弯管模具如图2所示,由弯管模块、滚动压轮和导轮组成。滚动压轮和导轮安装于滚轮座中,并可在转盘的滑槽中上下移动。弯管时,扳动手柄带动转盘绕轴转动,由导轮向管子施加压力,使其发生弯曲变形。同时滚动压轮在钢管弯曲部位施加一定压力,通过轮上弧槽使之产生一反向预压力,以抵消钢管弯曲时产生的椭圆变形,使管子内缘与弯管模块弧槽紧密贴合,以强化弯曲部位管壁,消除内壁皱褶。 1.弯曲模块 钢管弯曲后的半径和形状取决于弯管模块,因此,必须合理确定其结构参数,弯管模块如图3所示:

(完整版)二十一辊矫直机毕业设计说明书

二十一辊板带矫直机的设计与校核 摘要 轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节,具有产量大、品种齐全,生产过程机械化自动化程度高等许多优点,是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展,轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术,提高轧制产品的质量,减少轧制生产时间,提高成材率,降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。 本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理,经过现场实习,首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始,依次进行了主电机的选择计算,主传动系统的设计,工作辊与支承辊设计,矫直机压下与压上装置的设计与校核;并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计;并且研究了矫直机的发展方向。 关键词:轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度

Design and Calibration of 21 Roller Board-belt Straightening Machine Abstract The product of steelrolling importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production . This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene.The design is begin with the designing of the main

六辊钢管矫直机液压系统设计说明书

毕业设计说明书 题目:六辊钢管矫直机液压系统 学院:机械工程学院 年级专业:09级液压 学生姓名:张其春 学号:200912030075 指导老师:韩贺永 年月日

太原科技大学毕业设计(论文)任务书 (由指导教师填写发给学生) 学院(直属系):机械工程学院 时间: 2013年 2月 28日 说明:一式两份,一份装订入学生毕业设计(论文)内,一份交学院(直属系)。 学 生 姓 名 张其春 指 导 教 师 韩贺永 设计(论文)题目 钢管矫直机液压系统设计 主要研 究内容 熟悉钢管矫直机的用途,明确设备对液压系统的要求,设计矫直机液压系统,,对所有液压元件进行选型,设计总装配图。并对主要非 标准件进行设计。另翻译约3000字的外文资料。 研究方法 根据主机动作和主要设计参数的要求,收集相关资料,进行总体 方案论证,并进行相关设计计算与分析,采用传统手工绘图与CAD 计 算机绘图相结合的方法完成所要求图纸的绘制。 主要技术 指标(或研 究目标) 详见设计任务书 主要参考文献 [1]官忠范.液压传动系统[M].第三版,北京[]机械工业出版社,1982. [2]唐英千.锻压机械液压传动的设计基础. 机械工业出版社,1980.8 [3]宋鸿尧, 丁忠尧.液压阀的设计与计算. 机械工业出版社 [4]周士昌.液压系统设计图集 机械工业出版社 [5]林建亚.液压教研室 液压元件 [6]杨培元. 液压系统设计简明手册 .机械工业出版社 [7]张利平. 液压站设计与使用 .海洋出版社

六辊钢管矫直机组液压系统设计任务书 主机 1)上辊快开缸Φ300/180X20 3个 30mm/S 大腔进油,小腔出油 2)下中辊快开缸Φ250X20 1个 30mm/S 小腔进油,大腔出油 3)上辊平衡锁紧液压缸Φ65/36X150 6个 10mm/S 4)下辊锁紧液压缸Φ65/36X60 6个 10mm/S 5)下中辊高度调整液压马达1QJM001-0.10 1个 6)换辊装置液压马达1QJM21-0.5S1 1个 辅机 7)入.出口辊道升降液压缸: CD250A80/56-150A10/02CGDMA 数量 4个单独控制往返速度100MM/S 夹送辊摆动液压缸:CD250B40/28-50A10/02CGDMA 数量 2个同步控制往返速度100MM/S 工作压力:14MPa

4-10mm 矫直机毕业设计说明书(加翻译)

4-10mm板材矫直机的设计 作者姓名:****** 指导教师:******** 单位名称:机械工程与自动化 专业名称:机械工程及自动化 东北大学 2011年6月

The 4-10 mm Straightening-Machine`s design by Zhang Gang Supervisor: Associate Professor Yang Hui Lin Northeastern University June 2011

毕业设计(论文)任务书机械工程与自动化学院班级姓名

东北大学毕业设计(论文)摘要 4-10mm板材矫直机的设计 摘要 矫直机在冶金工业中用途非常广泛,它是冶金工业生产中常用的矫直设备。随着科学的发展,轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术,提高轧制产品的质量,减少轧制生产的时间,提高成品率,降低生产成本和提高材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。在现代化程度较高的连铸生产线中,连铸坯的矫直设备是必不可少的;在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间,矫直机则更是必备的设备之一。平直度是评价金属板带质量的重要指标之一,随着用户对板带质量要求的不断提高,板带平直度的控制和改善显得日益重要。板材矫直机是消除板材平直度缺陷,改善板形的关键设备。 本文介绍了板材矫直机的结构特点,原理分析和功能,并对矫直原理做了详细具体的阐述,对其主要零部件做了准确的计算设计和校核,对矫直机的力能参数和结构参数做了计算,同时对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了简单的阐述。 关键词:板材矫直机,力能参数,结构参数,平衡液压缸

机械专业毕业论文题目

毕业论文与设计题目列表 1、(XH745)卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、 4层学生宿舍楼的设计 4、 80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 5、 BSG宽带砂光机的设计 6、 C7620车床主传动及液压系统的设计 7、 JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、 JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、 JL型锻压操作机液压系统的设计 10、 LZ2型保健床的设计 11、 SQL数据库酒店管理系统的设计 12、 Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、 X5032型立式铣床的设计 14、 X6132型万能卧式升降台铣床的设计 15、 Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计(文本) 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计算 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 28、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计 37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计 40、某油缸设计图纸 41、高温火焰电视监测系统的设计 42、工业机械手的设计 43、关节型机器人腕部结构设计

钢管矫直原理

钢管矫直原理 矫直是ERW钢管生产中的重要工序。由于石油套管和油气管的ERW钢管,不但在钢级和焊缝质量上有严格的要求,对钢管的直线度也有很高的要求,因为直线度的偏差直接关系到油套管和输送管的管端螺纹和管箍的加工,连接。现有管端车丝加工有两种:管子旋转和刀具旋转,大多数车丝加工采用的是管子旋转,这对于钢管的直线度就要求更高。 美国石油协会,英文缩写API,它是世界上石油行业一致认可的行业老大,API制订的有关管子生产,加工的标准实际上就是国际标准。《套管和油管规范》API—5CT标准,《管线管规范》API—5L标准规定:钢管直线度偏差不超过总长度的0.2%; 我国对于普通焊管的直线度也有相关规定。《直缝电焊钢管尺寸规格》GB/T13793—1992 标准规定:外径大于16mm的钢管,弯曲度≤1.5mm/M。《直缝电焊钢管尺寸规格》GB/T1 3793—1992标准是一般用途直缝焊管的基本标准。 谈到钢管矫直,我们首先要弄清楚钢管为什么会弯?许多人会觉得:这个问题还用说吗?其实,要真正弄清除钢管为什么会弯,这个问题还真不简单。导致钢管弯曲有许多原因,比如焊缝的热影响,轧制时的偏心,还有压紧力,弯曲力的不平衡等等。但是从根本上来说,弯曲都是钢管内应力的作用,简单地说,弯曲就是应力不均衡。那么,直的钢管是不是就没有内应力呢?不是。直的钢管也有内应力,只是直管的内应力相对均衡了。 内应力是一种什么东西呢?内应力是物理力学上的说法,它的本质,是材料受温度,外力影响而产生变形时的一种分子之间的相互作用力。钢管在成型,焊接的时候,也会受到焊接温度,成型弯曲这些外力的影响而产生内应力。钢管的截面是一个环形,在这个环形面积上会产生二种应力:与环形平行的力和与环形垂直的力。平行的应力会使得管子不圆;垂直的应力会使得管子弯曲。 我们来看看某型号的液压六辊矫直机的工作原理: 需要矫直的管材从机器的左端(或右端)的进料装置上被送入矫直机的下辊上,上辊下行使其压住管材,到相应的位置后停止。上下辊系分别与被矫直的管材的轴线倾斜一定的角度,辊子的双曲线型母线与管材的外径相吻合,呈包络状。三个上辊在各自液压缸的作用下压在管材上,两个下辊子分别由各自的液压马达驱动旋转,带动管材既绕轴线旋转又沿轴向移动。改变液压马达的旋转方向即可改变管材的旋转方向和轴向移动方向,实现可逆式矫直。然后将被矫直的管材通过另一端的出料装置送到物料架上。对局部弯曲变形较大的管材,可利用

(整理)高强度钢管新弯曲方法“PRB”的发展

高强度钢管新弯曲方法“PRB”的发展 O.Sonobe1,Hashimoto1,K.Suzuki1,A. Sato1 Y.Ueno2 M.Okada3 1 钢材研究实验室。日本JFE钢铁公司 2 Chassis产品化,丰田汽车公司,日本 3 TAIYO公司,日本 摘要:JFE钢铁工程控股公司,丰田发动机公司和太阳公司为薄壁高强度钢管研究出了一种新方法(PRB:通过压紧模推挤和压弯模回转使直径微缩的方法)。我们采用高强度电阻焊钢管的弯曲试验和有限元模拟来研究PRB的弯曲性能。在PRB方法中,通过沿周向施加压应力来使钢管弯曲,这就能够使小直径或者多重直径的高强度钢管和(或)薄壁钢管弯曲,而不使用传统旋转拉弯方法中必需的心轴或脱模钳。传统旋转式拉弯方法中心轴和脱模钳需要很长的调整时间并且最终会磨损,这种新方法取消了心轴和脱模钳,能够高效的弯曲薄壁高强度钢管,并且它能弯曲不规则形状的钢管,如两端带有突沿的钢管。PRB的应用能生产出采用590MPa级电阻焊钢管的纵臂和采用780MPa级电阻焊钢管的下臂。 关键词:新弯曲法、心轴、脱模钳、效率、传统弯曲、PRB。 1.引言 最近,在汽车结构零件制造领域减轻质量和增加强度越来越重要,能同时满足两个要求的一种方法是把电阻焊钢管用于封闭截面的汽车零件 [1][2]。当采用高强度钢管制造汽车零件,如副车架,下臂等时,钢管液压成形或其他成形之前通常需要弯曲操作,因此改善材料的可成型性和弯曲过程的生产效率是十分重要的[3]。 JFE钢铁工程控股公司,丰田发动机公司和太阳公司为薄壁高强度钢管研究出了一种新方法。 在PRB方法中,通过沿周向施加压应力来使钢管弯曲,这就能够使小直径或者多重直径的高强度钢管和(或)薄壁钢管弯曲,而不使用传统旋转拉弯方法必需的心轴或脱模钳。因为PRB

矫直机毕业设计说明书

矫直机毕业设计说明书

摘要 轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中,由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因,必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形,或内部产生残余应力,这在成为合格的产品之前,都必须采用矫正机进行矫正加工,矫正轧件形状和消除内应力。所以,矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备,而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。 本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计,从而对矫正机的结构进行了简单的设计。设计中,通过参考现有矫正机的文献资料,确定设计的思路与方案。综合考虑本次设计的技术要求,利用材料力学的基本知识,并采用基本的力学模型进行设计计算。同时参考轧机机架的强度计算和校核方法,对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。 关键词:矫正机;机架;下辊;

Abstract Rolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets. The design by analysis of the rack of The straightening machine and the assemble of the lower roll. During the design, I refer to the straightening machine;’s existing literature to determine the design ideas and programs. Considering the technical requirements of the design, the use of basic knowledge of mechanics of materials, and basic mechanical model of the design calculations.Meanwhile,I refer to the strength calculation and examination of the rolling mill’s rack and do the design and examination of the rack of the rolling mill. Key words: The straightening machine; rack; lower roller.

矫直机毕业设计书

第1章前言 拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套. 1.1 拉弯矫直机及其发展 由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机. 早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材. 拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.

图1.1 1.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点 下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲 矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。 1.2.1 拉弯矫直机的特点 拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。 1.2.1.1 弯曲矫直机 弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。 如图1.2 所示。矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心 辊实现上辊组的倾斜调节。整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于

管材矫直机使用说明书

河北永明地质工程机械有限公司 J G K R-180 管材矫直机 使用说明书 江阴富华机械有限公司 2013年07月

目录 一.设备概况 (1) 二.技术参数 (1) 1.管材参数 (1) 2.矫直前管材状态 (1) 3.矫直机性能参数 (1) 4.能源介质条件 (2) 三.设备组成机构 (2) 1.矫直机前输入辊道和导卫装置 (2) 2.矫直机本体及其传动装置 (3) 3.矫直机输出辊道 (4) 4.换辊装置及预应力螺母 (4) 5.专用工具 (4) 6.润滑系统 (4) 7.液压系统 (4) 8.电控系统 (5) 四.安装要求及调试说明 (7) 五.操作规程 (7) 1.操作台的使用 (7) 2.HMI人机界面的使用 (8) 六.油的填充要求和更换周期 (11) 七.维修与保养 (12) 八.主要外购件清单 (14) 九.轴承清单 (16) 十.易损件清单 (17) 十一.机械图纸 (17) 十二.电气图纸 (17)

一.设备概况 设备名称:JGKR-180管材矫直机 设备介绍:本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20,长度为6000~13500mm,材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管,在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。机组性能和矫直质量达目前国内最先进水平。 二.技术参数 1.管材参数 1.1钢管直径:外径Φ60.3~Φ168 mm 1.2钢管壁厚:4.83~20mm 1.3外径公差:±1% 1.4长度:6000~13500mm 1.5材料最大屈服极限:σs≤980MPa 1.6主要钢种: (1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管 (2) 石油钻杆API 5DP (3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006:L80、N80、C90、P110 (4) 管线管API SPEC 5L:A25 级Ⅰ类,A25 级Ⅱ类,A,B,X42,X46, X52,X56,X60,X65,X70,X80 (5) 液压支架管GB/T17396-1998 :20、35、45、27SiMn、30MnNbRe (6) 高压气瓶管GB18248-2000 :37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo 2.矫直前管材状态 弯曲度:≤30mm/m,局部≤50mm/m,全长≤120mm 椭圆度:≤2.0%D 矫直钢管温度:450~600℃ 3.矫直机性能参数 矫直机型式:六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。

钢管矫直原理

钢管矫直原理(续) ⑴合理的辊型曲线 矫直机的辊型曲线是一条包络线。它应该包络所矫直管径的范围,理论上应该是一条双曲线。任何包络线都是有一定范围的。例:现需要矫直范围为φ114~φ180之间的所有规格的钢管,矫直辊角30°,如果辊型曲线在矫直最大管径φ180时有三分之一圆周的接触长度,那就有188mm的接触长度,而用同一对辊矫直φ114管子时,其接触长度则变为仅有一个点,辊子边缘离开φ114管子有0.2mm的间隙。一般来说,管径包络的范围越大,矫直性能就越差。为什么呢?因为在矫直过程中,辊型曲线与管子外径需保持一定的接触长度。 接触线有两个作用:第一个作用:当矫直中间辊向上调节时,使管子在形成矫直挠度,接触线长度很小或只有点接触时,矫直挠度曲线将变得很陡,这使得管子只能在很短的长度内产生塑性变形,无法在较长间距内消除应力;第二个作用:当三道矫直辊全部压下时,管子在旋转中径向产生塑性变形,接触线越长,径向压力越均匀,塑性变形面积就越充分,钢管圆度就越好。由次可见,合理的辊型曲线是矫直性能的保障,接触线长度越长,矫直性能就越好;接触线长度越短,矫直性能就越差。 矫直机经过一段时间的使用,辊面会造成磨损,从而改变了辊形的曲线,影响矫直效果,所以必须定期对矫直辊的曲线进行修正。 ⑵合理的辊间距 三对矫直辊的间距,需要根据管子直径的大小来确定。每对矫直辊与管子的相对旋转运动形成一条螺旋线,辊子的压力使管子产生的塑性变形会使管端失圆,为了避免这种情况的产生,三对辊的间距布置需要保证三条螺纹线之间有均匀分布的相位差,理想的状态是成圆周120度的分布。但实际上当管径大小变化而辊间距不变时,三道辊的辊压螺旋线的相位将发生很大的改变,以φ180管为例:当辊间距为1050mm时,设定φ180管的相位差为0°/78°/155°;当辊间距1080mm时,φ180管的相位差变为0°/110°/220°;当辊间距1100mm时,φ180管的相位差又变为0°/133°/266°。 辊间距的设定需要根据管径来确定,一般来说,辊间距越小,所需要的矫直力越大,但却越有利于矫直。在实际上,矫直辊受到尺寸和位置的影响,不可能将间距做得很小,我们只能根据实际生需要的管径来确定间距。不过矫直辊之间的间距绝不能做得太大,过大的间距会使小规格的管子发生末端的离线弯曲。 ⑶合理的辊压角

朱静静-矫直机液压传动系统设计说明书word文档

连铸机矫直液压系统设计计算说明书 作者朱静静 指导教师曹昌勇 1 引言 1.1 矫直机国外现状 根据设计任务书和国内外资料调研,国外发达国家专门有矫直机制造公司和研究机构。进十年来,德国、意大利、日本等国发展了手动伺服控制精密液压矫直机,其应用比较普遍。全自动精密液压矫直机发展也较为完备。 日本东和精机株式会社生产的ASP系列智能型矫直机克服了经验矫直的种种弊端,该机能自动检测工件在三维方向上的挠度,以计算结果为基础,选出矫直点控制滑块的行程值及其矫直挠度值。 日本国际计测器株式会社与长春试验研究所合作生产了ASC系列矫直机。该机有自动、半自动、两种模型,采用日本技术及其关键的零部件,由长春试验研究所生产主机装配。该矫直机有智能化的分析测量系统、可程控的电机、电器、机械、液压、空压等控制技术。ASC 系列矫直机灵活的人机界面、向用户开放的技术条件为提高整机的工作效率创造了极大的方便[1]。 德国DUNKES公司生产矫直机的矫直力围从100~2000KN共11个规格的手动伺服单柱精密液压矫直机。 德国的MAE公司发展了ADS2.5RH型25KN和ADSF63RH型630KN闭式全自动液压矫直机。该系统带有与材料性能有关的自动优化工艺软件,并以可编程的微处理器控制矫直和测试顺序。其功能有:最大8个感觉位置的测量、处理和记忆系统;数字键盘的屏幕显示终端并有人机对话系统;以清楚的文字修正错误信息和相应的程序,能确定最终矫直阶段的顺序;大量统计数据的修正和求值;还有与主计算机连接的接口。适用于矫直中、大批量生产的对称平衡件,或自动生产线中的矫直工序[2]。 MULLER WEINGARTEN公司生产了用于矫直轴类零件的全自动液压矫直机PRE系列。该系列矫直机为闭式,组合结构床身,由电子系统控制工件的回转和夹紧,可编程控制器可进行编程记忆和主要故障防护、数据存储及对矫直过程控制等。 还有一些生产矫直机知名度较高的企业,他们的矫直机都有较高的水平,集中表现在智能化、自动化、测量精度高、生产节拍快等。

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