钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

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钢铁企业的煤气平衡

用得充分以期达到运行安全供气稳定
,
,
少堪气雄散污染节约能源等多项教益要求
二
、
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,
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雄气合理分配煤气合理分配是煤气平衡中的主要内容把高炉焦炉转炉的付产煤气优先供
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计
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煤气充分利用是煤气平衡中的另一个主要内容
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、
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直至把企业的付产煤气分配得合理

钢铁企业煤气安全生产与防控

钢铁企业煤气安全生产与防控随着我国工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，发挥着重要的作用。

然而，钢铁生产过程中不可避免地会产生大量的煤气，而煤气的安全生产与防控成为了钢铁企业面临的重要问题。

本文将从煤气的产生、安全生产与防控措施等方面进行探讨。

一、煤气的产生钢铁生产过程中，煤气是不可避免的产物。

主要包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等。

这些煤气中含有一定比例的一氧化碳、二氧化碳、氢气等有毒有害气体，一旦泄漏或者积聚在密闭空间中，就会对生产人员和设备造成严重威胁。

二、煤气安全生产为了保障钢铁企业的煤气安全生产，首先需要对煤气的产生过程进行严格管控。

在高炉、焦炉、转炉等生产设备中，要加强设备的维护和管理，确保设备运行稳定，减少煤气泄漏的可能性。

同时，要加强对生产人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识，做好煤气泄漏的紧急处理和逃生预案。

另外，钢铁企业还应建立完善的煤气监测系统，对生产现场的煤气浓度进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取措施进行处理，确保生产现场的安全。

三、煤气防控措施为了有效防控煤气的泄漏和积聚，钢铁企业需要采取一系列的措施。

首先，要加强设备的检修和维护，定期对高炉、焦炉、转炉等生产设备进行检查，及时发现并修复设备的漏气点，确保设备的正常运行。

其次，要加强对煤气的处理和利用。

钢铁企业可以通过安装煤气净化设备，对煤气中的有害物质进行净化处理，减少煤气对环境的污染。

同时，可以通过煤气发电、煤气加热等方式进行煤气的有效利用，降低煤气的排放量。

此外，钢铁企业还应建立健全的煤气泄漏应急预案，一旦发生煤气泄漏事故，要能够迅速组织人员进行应急处理，确保事故不会对生产和人员造成严重影响。

四、结语煤气的安全生产与防控是钢铁企业面临的重要问题，需要企业和相关部门共同努力。

钢铁企业要加强对煤气的产生过程进行管控，建立完善的煤气监测系统，加强设备的检修和维护，同时要加强对煤气的处理和利用，降低煤气的排放量。

高炉煤气的回收利用与平衡

ｓｕｃｈａｓｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｗｉｔｈｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅ
ＡｂｓｔｒａｃｔＢｅｉｎｇａｍａｉｎｅｎｅｒｇｙｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ＢＦｇａｓｃｏｎｓｔｉｔｕｔｅｓａｌａｒｇｅｐｏｒｔｉｏｎｏｆｇａｓｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎａｎｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｅｎｔｅｒｐｉｓｒｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｉｎｒｅａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｍｂａｌａｎｃｅｏｆｇａｓｓｙｓｔｅｍｃａｕｓｅｓｍａｎｙｐｒｏｂｌｅｍｓ
高炉煤气的回收利用与平衡
高炉煤气的回收利用与平衡
张克驶
（天津钢铁集团有限公司生产技术部，天津３００３０１）
［摘要】高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源，占企业煤气消耗的比例很大，在实际生产中由于煤气系统的不
平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状，在分析公司高炉
ｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆＢＦｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙａｎｄｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔａｔｕｓｏｆＢＦｇａｓｓｙｓｔｅｍａｎｄｓｕｍｍａｉｚｒｅｓａｎｄｃｌａｉｆｒｉｅｓｔｈｅｇａｓｂａｌａｎｃｉｎｇｃｏｎｃｅｐｔ，ｉ．ｅ．，ｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｎｅｒｇｙａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｃｏｓｔｃａｎｏｎｌｙｂｅｒｅｄｕｃｅｄｗｈｅｎＢＦｇａｓｉｓｓｕｐｐｌｉｅｄｓｔａｂｌｙ．Ｒｅａｓｏｎａｂｌｙｂａｌａｎｃｉｎｇａｎｄａｌｌｏｃａｔｉｎｇｇａｓｒｅｓｏｕｒｃｅａｎｄｓｃｉｅｎｔｉｉｃｆａｌｌｙｓｅｔｔｉｎｇｄｏｗｎｂａｌａｎｃｅｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｂｅｔｗｅｅｎｇａｓｄｅｍａｎｄａｎｄｓｕｐｐｌｙｈａｖｅｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｍｅａｎｉｎｇｓｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｒｅｔｕｒｎｓｅｘｐａｎｓｉｏｎ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＢＦｇａｓ；ｒｅｃｏｖｅｙ；ｒｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ；ｂａｌａｎｃｅ；ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案

钢铁企业高炉煤气平衡使用预案钢铁企业高炉煤气平衡使用预案（ISO45001-2018）为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下：一、煤气产生量及使用1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%，高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算；2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机；炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。

3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米；4、550用量在4万M3/h左右。

5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。

6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。

7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。

8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。

二、煤气管网压力要求1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为：2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa；4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa，否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速；5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速；6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速；7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa；8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。

关于煤气利用及平衡的分析报告

关于煤气利用及平衡的分析报告公司领导：2012年7月份，炼铁厂平均综合焦比为519.43kg/t，最低达到476.33kg/t，由于焦比的下降则产生的煤气热值也相对较低，使轧钢加热炉的加热效率相应下降。

针对乌钢高炉煤气平衡问题，生产技术部进行了分析，现汇报如下：一、前言高炉煤气是高炉生产中焦炭经气化后转变而来的，是高炉炼铁的副产品。

每炼一吨生铁可产生热值为3300～4100kJ/m3的高炉煤气1300～1600m3。

虽然高炉煤气是一种低热值的燃料，但由于其巨大的发生量，因此产生的能源价值是相当可观的。

热风炉换炉送风可使高炉煤气的发生量和压力大幅度波动，突发的大量煤气过剩或紧缺容易导致设备熄火和用户停产。

所以，高炉煤气供应量与需求量之间的平衡以及优化调度，对科学合理地分析能源消耗，完善制定高炉煤气生产计划，维护系统安全，实现节能减排，从而提高企业的综合实力具有重要的意义。

高炉煤气是钢铁企业煤气量最大的一种宝贵能源。

高炉煤气的主要可燃成分为CO，约占30％，还有少量的H2和CH4，其余为不可燃的N2及CO2，故其发热值较低。

高炉煤气是一种无色、无味、有毒的低热值气体燃料，加热高炉煤气的设备必须保持严密。

高炉煤气的高温气体易于充满炉膛，温度分布均匀，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样可以提高热值。

高炉煤气从高炉出来时含有大量的粉尘，约为15～80g/m3或更多，因此在使用前必须经导出管、上升管和下降管进入重力除尘，除去粗颗粒粉尘；再进入布袋除尘，除尘净化等工序。

二、煤气平衡计算煤气的供需平衡是一个复杂的系统工程，它不仅取决于煤气用户，而且还取决于产气设备和煤气储配、输送及其相关因素所组成的整个煤气系统，只有同时抓好煤气系统的每一个环节及相关因素，才能使煤气平衡处于最佳状态。

煤气的发生是煤气平衡系统的源头，对煤气的发生量进行科学的预测，有助于合理分配二次能源，避免煤气供应的不足或放散。

高炉煤气作业安全预案

一、目的为确保高炉煤气作业安全，预防和减少煤气事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有高炉煤气作业，包括煤气输送、储存、使用、检修等环节。

三、组织机构及职责1. 安全生产领导小组：负责组织、协调、指挥高炉煤气作业安全工作，制定相关管理制度和措施，定期开展安全检查。

2. 安全生产办公室：负责制定高炉煤气作业安全操作规程，组织开展安全教育培训，监督现场作业安全。

3. 作业现场负责人：负责组织、指挥现场作业，确保作业安全。

4. 作业人员：严格遵守安全操作规程，做好个人防护，发现安全隐患及时报告。

四、安全措施1. 严格执行煤气安全规程，掌握煤气安全知识，加强煤气防护站人员配备。

2. 定期检查煤气设备，防止煤气外溢。

对发现的问题及时整改，确保设备安全运行。

3. 在I、II类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业，严禁单人上炉顶检查工作，或者私自进入I、II类煤气危险区。

4. 在I类煤气作业前还须进行一氧化碳含量的检验，并佩戴空气呼吸器，在上风向作业，并有人监护。

5. 在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

未经批准和未采取安全措施，严禁在煤气设备、管道附近及煤气区域内动火。

6. 使用煤气，必须先点火后开煤气。

7. 在I、II类煤气区域作业，必须间断进行，不得长时间连续作业。

煤气浓度超过50mg/m³(40PPm)时，应采取通风或佩戴空气呼吸器等措施。

8. 严禁在煤气区域内逗留、打闹、睡觉，禁止用嗅觉直接检查煤气。

9. 加强通风，降低空气中CO的浓度。

10. 通猹口、铁口作业时应点燃煤气，并开启风扇。

11. 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器。

12. 煤气区域动火一般安全事项：a. 煤气系统管路本体及附属配套设施动火，必须采取断煤气，与运行煤气系统有效隔断，蒸汽吹扫，煤气检漏等措施后方可作业。

高炉煤气应急预案范文

一、预案背景高炉煤气是钢铁生产过程中产生的一种有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏、着火或爆炸，将对人员生命安全和生产设备造成严重威胁。

为有效预防和应对高炉煤气事故，特制定本预案。

二、预案目标1. 确保高炉煤气泄漏、着火或爆炸事故发生时，能够迅速、有序地组织应急救援行动，最大限度地减少事故损失。

2. 提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在事故发生时能够正确应对。

3. 保障生产设备的正常运行，尽快恢复正常生产。

三、组织机构与职责1. 成立高炉煤气事故应急救援指挥部，负责事故的应急处置工作。

2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员疏散、火灾扑救、煤气泄漏控制等。

（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。

（3）物资保障组：负责应急救援物资的调配和供应。

（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。

（5）后勤保障组：负责应急救援工作的后勤保障。

四、应急处置措施1. 煤气泄漏事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。

（2）关闭泄漏点附近的煤气阀门，切断泄漏源。

（3）使用湿麻袋、黄泥、堵缝等方法临时堵漏处理。

（4）设置警戒区域，禁止无关人员进入。

（5）通知相关部门，采取必要措施防止事故扩大。

2. 煤气着火事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。

（2）使用灭火器材进行灭火，如火势较大，应立即报警。

（3）切断泄漏源，防止火势蔓延。

（4）设置警戒区域，禁止无关人员进入。

（5）通知相关部门，采取必要措施防止事故扩大。

3. 煤气爆炸事故（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。

（2）切断泄漏源，防止爆炸发生。

（3）使用灭火器材进行灭火，如火势较大，应立即报警。

（4）设置警戒区域，禁止无关人员进入。

（5）通知相关部门，采取必要措施防止事故扩大。

五、后期处理1. 事故调查与处理：事故发生后，立即成立事故调查组，查明事故原因，依法依规追究相关责任。

高炉煤气应急预案

一、目的为了保障高炉生产过程中的安全，预防高炉煤气泄漏、爆炸等事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于所有高炉煤气生产、储存、输送和使用环节。

三、事故类型及危害程度1. 事故类型：（1）高炉煤气泄漏；（2）高炉煤气爆炸；（3）高炉煤气中毒。

2. 危害程度：（1）高炉煤气泄漏：可能导致火灾、爆炸，对人员和设备造成伤害；（2）高炉煤气爆炸：可能造成人员伤亡、设备损坏、环境污染；（3）高炉煤气中毒：可能导致人员中毒、死亡。

四、应急组织机构及职责1. 应急组织机构：（1）成立高炉煤气事故应急指挥部，负责事故的应急处理；（2）设立现场应急小组，负责现场事故处理和人员疏散；（3）设立医疗救护小组，负责事故现场伤员的救治；（4）设立后勤保障小组，负责应急物资的调配和保障。

2. 职责：（1）应急指挥部：负责指挥、协调、调度事故应急处理工作；（2）现场应急小组：负责现场事故处理、人员疏散、设备隔离；（3）医疗救护小组：负责事故现场伤员的救治；（4）后勤保障小组：负责应急物资的调配和保障。

五、应急响应程序1. 发现事故：（1）员工发现高炉煤气泄漏、爆炸等事故时，应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。

2. 应急处置：（1）现场应急小组迅速赶到事故现场，采取隔离措施，防止事故扩大；（2）医疗救护小组对事故现场伤员进行救治；（3）后勤保障小组调配应急物资，保障事故应急处理工作。

3. 事故调查：（1）事故发生后，应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。

六、应急保障措施1. 人员培训：定期对员工进行高炉煤气安全知识培训，提高员工的安全意识；2. 设备检查：定期对高炉煤气生产、储存、输送设备进行检查，确保设备安全可靠；3. 物资储备：储备足够的应急物资，如防毒面具、灭火器材等；4. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急队伍的实战能力。

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钢铁企业高炉煤气平衡使用预案
（ISO45001-2018）
为进一步加强高炉煤气的使用和平衡，减少放散量，提高能源综合利用率，制定煤气平衡使用管理规定如下：
一、煤气产生量及使用
1、根据高炉炉况，炼铁厂高炉吨铁产气量按1800 m3计算，损失率约为5%，
高炉热风炉及其他自用量约占总量的45%计算，外供煤气量按煤气外供总量的55％计算；
2、其它使用高炉煤气单位为：炼铁厂4台烧结机，2座竖炉，喷煤及烘干机；
炼钢厂中包烘烤，550轧钢厂加热炉；动力厂煤气发电。

3、25MW煤气发电生产所需煤气量为13万立方米；
4、550用量在4万M3/h左右。

5、炼钢厂中包烘烤用量2.万M3/h，大板坯用0.1万M3/h。

6、喷煤煤气用量为0.5万M3/h，烘干机煤气用量约1万M3/h。

7、两座竖炉煤气用量3万M3/h。

8、烧结1#、2#及3#、4#煤气用量总量大约在4万M3/h。

二、煤气管网压力要求
1、现高炉煤气总管网压力为15-35KPa，各单位正常生产需煤气压力为：
2、炼钢厂烤包所需压力不能低于10 KPa，否则烤包煤气压力不足，造成点火
困难，烤包时间延长，影响生产；设备及管网最高承受压力为16 KPa，否则容易造成隐患；
3、轧钢厂在正常生产时煤气压力不能低于15 KPa，不能高于25 KPa；在停产
时，加热炉保温所需煤气压力不低于10 KPa；
4、炼铁厂烧结一车间正常生产时要求煤气压力10 KPa以上，不能低于5 KPa，
否则造成熄火或回火爆炸；低于10 KPa时减风减烧或降低机速；
5、烧结二车间正常生产时需煤气压力16 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否
则造成熄火或回火爆炸；低于16 KPa时减风减烧或降机速；
6、竖炉车间需要煤气压力20 KPa以上，最低不能低于5 KPa，否则熄火或回
火爆炸；低于20 KPa时减风减烧或降低机速；
7、高炉一车间生产时所需煤气压力20KPa，二车间生产所需煤气压力25KPa；
8、受管道直径、管道路程及其它降低管网压力因素影响，煤气管网和用户使用
压力压差约为5-10KPa，为保证煤气压力、流量和使用安全，煤气总管管网压力不能高于35Kpa。

三、高炉煤气放散控制
1、当煤气管网压力超过安全值时，根据各项安全指标实行煤气放散；
2、新1#高炉布袋300mm放散阀两组，可进行点火放散；在煤气保证煤气发电
及各煤气用户生产后，如煤气仍有富余，在保证安全的前提下进行点火放散。

3、3#高炉、4#高炉布袋各有600mm放散阀一组，为管网调压辅助放散；
4、竖炉车间主体西侧（炼钢厂渣跨外）400mm放散阀一组，因涉及炼钢厂和竖
炉车间及临近车间人员安全，在正常生产过程中不开启；
5、新烧结机主体东侧600mm放散阀一组，因涉及烧结车间人员及周边村民安
全，无特殊情况不开启；
6、高钙灰白灰窑东侧600mm放散阀一组，正常生产过程中不开启。