钢铁企业高炉煤气平衡与综合优化
钢铁企业的煤气平衡
用得 充 分 以期达 到 运行 安全 供气稳定
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二
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煤 气充分 利用是煤 气平衡 中的另 一 个主 要 内容
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调整煤气系统平衡,提高煤气利用率
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.01.019调整煤气系统平衡，提高煤气利用率米振生，冯曼,李连欢(天津天钢联合特钢有限公司，天津301500)［摘要］联合特钢公司煤气供、用设备分布线长面广。
随着公司产能的不断提升,煤气产量也随之提高，由于煤气供、用设备分布不均及煤气系统运行不稳定所带来的问题也日益显著。
通过一系列措施对煤气管网系统进行调整后，煤气管网阻力减小，不同区域煤气管网压差降低，煤气放散量减少，煤气发电量增加，提高了煤气利用率，保障了煤气管网系统安全运行，创造了更高的经济效益。
［关键词］煤气系统;煤气利用率;煤气平衡;放散量Adjust the balance of gas pipe network system to improve the utilization rate of gasMI Zhen-sheng,FENG Man and LI Lianhuan(Tianjin Tianaana Unite/Special Steel Co.,LtO.,TIANJIN301500)Abstract The gas supply equipment and gas users of United special steel company are widely distributed.With the continuous improvement of the company production capacity,gas production has also increased,the problems caused by the uneven distribution of gas supply and gas users and the unstable operation of gas system are also becoming more and more obvious.After adjusting the gas pipe network system by a series of measures,the resistance of the gas pipe network is reduced,the pressure difference of the gas pipe network in different areas is reduced,the gas emission volume is reduced,and the gas power generation capacity is increased,which improves the utilization rate of gas,ensures the safe operation of the gas pipe network system,and creates higher economic benefits.Key words gas system,gas utilization rate,gas balance,emission volume0引言钢铁是国民经济的重要支柱产业和基础产业，同时又是资源、能源密集型产业，因此钢铁产业不断蓬勃发展所带来的资源、能源、环保问题日渐突出U1V。
转炉煤气平衡存在问题及解决措施
转炉煤气平衡存在问题及解决措施摘要：在煤气相对平衡利用的状态下，转炉煤气的平衡供应对煤气系统的平衡产生的影响将日益突出，如何充分发挥机动用户作用，合理回收、均衡供出将成为转炉煤气乃至煤气整体平衡的重要内容，通过对现有两座煤气贮气柜等有关设备进行改造，将高炉煤气柜综合利用，使其也可贮存转炉煤气，从而提高了设备使用率，增大了煤气综合利用率，创造了很好的经济效益。
关键词：炉煤气；平衡；问题钢铁企业生产过程中产出的转炉煤气、高炉煤气、蒸汽等能源得到充分回收利用，对节能降耗来说至关重要，而如何结合本企业的实际情况，通过技改攻关不断提高回收能源利用率，一直以来都是该公司重点研究的课题。
通过此次煤气柜及煤气管道成功改造，不仅降低了生产成本，给公司煤气平衡工作带来了很大的帮助，同时也杜绝了煤气使用用户因频繁更换燃气介质所带来的生产工艺波动，从而保证生产工艺顺行，进而保证了产品质量。
一、慨述钢铁生产是一个系统性较强的工艺过程，工序衔接紧密，同时也相互制约，如生产过程中炼铁和炼钢会产生大量煤气，而球团、烧结、轧钢等工序生产需要使用煤气作为燃料。
因此做好煤气平衡工作是一个钢铁企业节能降耗的基本要求。
在实际生产使用过程中，由于受生产工艺和生产节奏的影响，炼钢产生的转炉煤气在生产和使用过程中，存在有时压力高送不出去或有时不够使用的不平衡状况。
为充分提高设备的利用率，根据目前公司燃气实际使用情况，提高转炉煤气用量，减少转炉煤气放散对环境的污染，已经成了急需解决的重点技术攻关项目之一。
我厂转炉煤气回收目前处于国内同行业中等水平，由于高炉煤气的短期富余(轧钢厂用户检修时)，转炉煤气短期会出现拒收现象，根据实际运行情况，转炉煤气全部回收时可达到近130m3／t钢，仍存在较大的回收利用空间。
随着我厂能源综合利用水平的不断提高，转炉煤气终将实现全额回收与利用。
二、目前转炉煤气平衡存在的问题1、由于公司煤气利用处于略有剩余的状态，高炉煤气存在少量的动态放散，特别是轧钢、电厂锅炉、高炉热风炉等用户减量或检修时，煤气剩余的矛盾较为突出，导致转炉煤气回收量减少，与国内先进水平及理论回收水平仍有明显差距，有较大的提升空间。
优化高炉煤气管网运行的改造措施
优化高炉煤气管网运行的改造措施【摘要】高炉煤气是钢铁企业的主要二次能源，充分合理地利用好高炉煤气，可以有效地节约能源消耗，降低运行成本，提高企业的经济效益。
【关键词】环网提压高炉煤气发电锅炉煤气柜热风炉加热炉中图分类号：tu996文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-一、概述高炉煤气是高炉炼铁的副产物，也是钢铁企业的主要二次能源之一，合理地利用高炉煤气，减少高炉煤气的放散损失，可有效地降低企业的成本消耗，推动企业的进步和发展。
近年来各钢铁企业积极地采取了锅炉发电、trt发电、加热炉等措施，充分利用了自产的高炉煤气，降低了高炉煤气放散率，减少了外购燃料量，实现了节能降耗的目的。
尽管各企业在节能减排方面取得了很大成效，但在实际运行过程中，还存在着很多问题制约着高炉煤气的使用，例如发电锅炉不能满负荷运行、热风炉煤气压力低等，影响了企业高炉煤气的回收和利用，造成了很大的能源浪费。
本文以五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气管网改造为例，提出解决这些问题的具体措施。
二、举例说明高炉煤气管网运行中的问题众所周知，高炉煤气管网一般都配套安装煤气柜，煤气柜对管网有稳压和缓冲储存的作用，是非常重要的附属设备。
设计中，通常以煤气柜的活塞压力为基准确定管网的设计压力。
五矿营口中板有限责任公司的高炉煤气主管网的运行压力是8kpa，与其配套建设的10万立煤气柜的额定压力是8kpa，可有效地稳定煤气管网压力，同时为间断式用户提供缓冲煤气用量。
近几年，公司迅速发展，使用高炉煤气的用户越来越多，对高炉煤气的需求量也很大。
煤气产能不断增长，基本上能使高炉煤气资源得到充分的利用，实现了“零”放散。
然而，在生产运行中，我们发现公司现有的煤气管网在运行过程中存在着一定的问题，这些问题严重地影响了高炉煤气的充分回收和利用，不但造成了资源的浪费，而且制约了用户的正常生产运行，已阻碍了公司的正常发展，也引起了足够的重视。
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析
新形势下高炉煤气利用的技术途径与前景分析1. 引言1.1 煤气利用的重要性煤气作为高炉生产中的重要副产品，在工业生产中具有重要的意义。
煤气利用的重要性主要体现在以下几个方面：煤气利用可以提高能源利用效率，实现资源的有效利用。
随着资源日益紧缺，煤气的利用可以将原本被浪费的资源转化为有用的能源，提高煤炭利用率，实现资源的循环利用。
煤气利用对于促进工业生产的可持续发展、改善环境质量、提高经济效益具有重要的意义。
加强高炉煤气利用技术研究，提高煤气利用效率，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
1.2 新形势下高炉煤气利用的现状分析一、资源利用情况：当前我国煤炭资源依然是主要的能源之一，高炉煤气作为煤炭的副产品，其利用率仍有待提高。
目前，我国高炉煤气利用率偏低，存在很大的发展空间。
部分企业在高炉煤气利用上投入力度不够，导致煤气浪费现象普遍存在。
二、技术水平：虽然我国在高炉煤气利用技术方面取得了一定进展，但与国际先进水平相比仍有差距。
目前，我国高炉煤气利用技术多以传统的焚烧、回收为主，尚未实现全面的资源化利用。
三、政策支持：政府对高炉煤气利用方面给予了一定的政策支持，包括一些财政补贴和税收优惠等措施。
但是在政策实施和执行层面还存在一些问题，制约了高炉煤气利用的发展。
新形势下高炉煤气利用仍面临一些挑战，需要加大技术研发力度、加强政策支持力度，不断提高资源利用效率，实现高炉煤气利用的可持续发展。
2. 正文2.1 煤气利用的技术途径煤气利用的技术途径包括传统技术和创新技术两大类。
传统技术主要包括煤气发电、煤气制热以及煤气化工等领域。
在煤气发电方面，通过燃烧煤气发电可以实现能源的高效利用，同时减少对环境的污染。
在煤气制热方面，利用煤气进行集中供热，能够提高供热效率，并降低能源消耗。
在煤气化工方面，利用煤气生产石化产品、化肥等化工产品，可以实现资源的综合利用，促进产业转型升级。
创新技术方面，随着科技的进步和社会的需求，新型煤气利用技术不断涌现。
一种基于消耗预测的钢铁企业煤气平衡与数据校正方法
位实行强化计量管理 ； 马鞍 山钢铁要求各 单位下 达生产计划和安排作 业计划 时 ， 同时 申报煤 气用量
计划 ； 美国的 Ｖ Ｉ Ｓ Ｍ ｓ ｚ Ｍｏｏｌ ｚ ＮＩ 、 ｏｇ 和 Ｍ ａ ｓｂ ａ 煤气公 ｇ 司共 同开发 了 Ｖ Ｍ 模型 ， 据计 量仪器 的空 闲 Ｍ 根 时间来 补偿煤气 的未平衡 量 ， 利用计 量仪器 的绝对
过 程 控 制
化 动 及 表，０ ，７２： ～８ 工自 化 仪 ２ ０ ３（ １ １ １ ）４
Ｃｏ ｒ ｌａ ｎ ｔｕ ｎｔ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕｓｒ ｎｔｏ ｎｄ Ｉ ｓｒ ｍｅ ｓ ｉ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｔｙ
一
种 基 于 消 耗 预 测 的 钢 铁 企 业 煤 气 平 衡 与 数 据 校 正 方 法
为 企 业 成本 核 算 和 煤 气调 度提 供 重要 依 据 。
关 键 词 ： 钢铁 ； 耗预 测 ； 气平衡 ； 据 校 正 消 煤 数
中 图分 类 号 ： Ｐ ９ 文 献 标 识 码 ： Ｔ ３３ Ａ 文 章 编 号 ： ００３３ （０ ０ ０ － １－５ １０ ．９２ ２ １ ）２０ ４０ ０ １， Ｔ Ｕ 等科 研机 构 ＮＮ 研究 了超声波流量计 ， 在 Ｄ ｎ ｌ ｎ ｕｔｅ 公 司 并 ａｉ ｄｓ ｉ ｅＩ ｒｓ
进 行 了试 运 行 。
煤气 是 钢铁 企 业 的重 要 副 产 品和 主 要 能源 。 钢铁企业 的煤 气 管 网和 煤 气 流 量 检 测 点 非 常庞 大， 而加 班生产 、 重点 生产 和停 产检 修等导 致煤气 压力 、 类型 和用 量 发生 显 著变 化 的现象 也 时 有发 生， 因此对 煤 气管 网的检 修 、 流量 计 的检 修 、 流量 计 的量程校准不 及时 等现 象难 以避免 。这些 现象
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。
目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。
虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。
随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。
由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。
焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。
焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。
冶金业高炉煤气运用论文
冶金业高炉煤气运用论文冶金业高炉煤气运用论文1高炉煤气的特点高炉煤气是高炉炼铁的副产品,煤气成分以N2、CO2和CO 为主,其特点是含尘量大、不易着火、燃烧不稳定、热值低,一般为3000~3800kJ/m3(见表1),产出波动大,尤其是高炉休风或发生待料的时候。
高炉煤气的主要用户是高炉热风炉、焦炉、电站锅炉以及燃用高焦混合煤气的轧钢加热炉等。
由于高炉煤气的热值较低,一般企业在煤气平衡不好时首先选择放散高炉煤气,因此高炉煤气放散率一般作为衡量一个企业煤气平衡措施和程度的标志[1]。
表2为近几年我国重点统计钢铁企业副产煤气利用情况[2],由于炼铁产能的增加,高炉煤气产量逐年增多,高炉煤气利用情况不容乐观。
2高炉煤气在钢铁厂的应用高炉煤气因热值低、含尘含水量大、压力波动大等因素在钢铁企业中难以适应消费需要,大局部钢铁厂除高炉热风炉、焦炉等用户使用外,剩余的大量煤气被白白地放散掉,但在先进钢铁企业,高炉煤气除满足消费设备的加热外,很大一局部用于发电或产生蒸汽。
表3为近几年我国宝钢高炉煤气的利用情况,可以看出,高炉煤气放散逐年减少,2023年宝钢高炉煤气有60.89%用于各种工业炉窑加热,35.00%用于电站锅炉发电,放散率仅为0.13%,远远低于全国平均程度。
____新日铁高炉煤气43%用于各种工业炉窑加热,57%用于发电;焦炉煤气80%用于工业炉窑加热,20%用于发电;转炉煤气64%用于工业炉窑加热,36%用于发电。
放散均为零,煤气再利用率约为100%[3]。
烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽结合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用,为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径。
如作为世界首台大容量单烧低热值高炉煤气的燃气-蒸汽结合循环机组在宝钢的建成,使宝钢每年被放散约20余亿m3高炉煤气得到有效利用,不仅解决了大型钢铁结合企业的煤气平衡问题,而且对环境保护起到了积极的作用。