链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
垃圾焚烧炉排炉分类及特点
垃圾焚烧炉排炉分类及特点作者：贡志锋来源：《数字化用户》2013年第14期【摘要】本文简单介绍了城市生活垃圾焚烧炉的发展概况，详细介绍了生活垃圾焚烧炉的分类及各种炉排的技术特点。
通过了解机械炉排的分类有助于选择合适的炉膛形状及炉排形式，保证高质量的垃圾焚烧。
【关键词】焚烧炉焚烧炉分类炉排机械炉排炉从18世纪开始，生活垃圾已经开始集中收集和堆放，但是集中堆放造成严重的环境污染问题，到19世纪开始出现焚烧处理垃圾的方式，但是方法比较简单。
进入19世纪末机械焚烧炉开始出现，并应用于垃圾焚烧处理。
经过100多年的发展，垃圾焚烧技术有了显著进步。
目前应用于垃圾焚烧的各种型号的垃圾焚烧炉有数百种，根据不同的分类方法可以分为以下几类。
一、按处理方式分类最具代表性的城市生活垃圾焚烧炉有：层燃焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉。
其中层燃焚烧炉按炉排形势，又分为滚动炉排、链条炉排、水平往复炉排、顺推倾斜往复炉排、逆推倾斜往复炉排等。
其中层燃机械炉排炉技术可靠，处理量大，维护方便，较适合我国生活垃圾处理的现状。
流化床焚烧炉可分为循环流化床及沸腾炉，最大优点是可以达到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏，一般排出炉外的未燃物均在1%左右，是几种方式中燃烧最充分的[1]。
回转窑锅炉在城市生活垃圾处理中应用较少，主要应用于焚烧特种垃圾及污泥。
二、按炉膛形状分类炉排炉能否将垃圾进行充分燃烧，主要是保证3T+E原则（Temperature——炉膛燃烧温度，Time——烟气在炉膛内的停留时间，Turbulence——燃烧烟气湍流程度，Ex-cessoxygen——过热空气量）。
炉膛燃烧烟气紊流程度主要和炉膛结构和尺寸，二次风布置有关。
炉膛形状主要分为3种类型，顺流式、逆流式、混流式（见下图1）。
顺流式焚烧炉炉膛进口设在焚烧炉尾部，烟气流向与垃圾运动方向相同，适用于低水分，高热值垃圾。
顺流式主要应用在欧美等发达国家，在国内应用较少。
我国现有垃圾焚烧炉排炉技术分析和炉膛模拟优化
我国现有垃圾焚烧炉排炉技术分析和炉膛模拟优化摘要：分析了国内炉排炉技术应用的现状。
运用实例说明了为实现焚烧炉炉膛内的优化设计，使用PHOENICS进行炉内流场的模拟是有效的方法之一。
通过模拟研究炉拱形状和尺寸对流场的影响，发现炉膛后拱后移可以避免压火现象，保证炉内空间良好的火焰充满度，并存在最佳区域，以同时保证喉口位置烟气湍流效果强烈，充分实现炉膛后拱和前拱的辐射及对流传热的最佳效果。
关键词：焚烧炉炉排炉炉拱流场PHOENICS 模拟l 前言国外垃圾焚烧处理技术起步较早，已发展了约一百年，处理技术工艺和设备已较为成熟。
目前的焚烧方式主要有三种形式：层燃方式、流化悬浮燃烧方式和沸腾悬浮燃烧方式。
用于垃圾焚烧处理的焚烧炉型有：机械炉排焚烧炉，热解焚烧炉，旋转窑焚烧炉和流化床焚烧炉等。
显然从燃烧方式看，流化床有很多优点，但在用于处理城市垃圾时存在很多问题，在很多国家使用受到限制；旋转窑焚烧炉主要适宜处理危险废物，在城市垃圾的处理中应用不多；目前使用较多，运行较为稳定，单炉处理容量最大的还是机械炉排焚烧炉，常用的有马丁炉排炉、滚筒炉排焚烧炉等；用热解气化炉来焚烧处理生活垃圾是一种新型的燃烧技术，它具有燃烧充分，热效率高，炉渣热灼减量小，烟气污染控制容易等优点，但单炉处理能力受炉膛直径放大的限制而较难提高。
2 国外引进的炉排炉存在问题分析目前国内一些经济发达城市的垃圾焚烧厂多采用引进国外的炉排炉技术设备，但运行几年来，实际情况并不理想，归纳下来主要有以下一些问题：(1)对热值低、水分高、成分复杂的中国城市垃圾适应性不好日本、美国、欧盟等发达国家，其经济水平和生活水平均较高，垃圾中的燃烧型有机成分较高，垃圾经过分类收集后，进入焚烧厂的成分相对简单，低位热值高(一般都在1600kcal／kg以上)，水分含量低，很适合焚烧，而他们设计制造的焚烧炉也大多针对这样的垃圾，实际运行效果良好，而在中国各地区．甚至是沿海发达城市所产生的垃圾中厨余垃圾多，热值低、水分高、灰分大、成分复杂，这样的垃圾实际与发达国家二十世纪七十年代左右的垃圾比较接近，因此将二十世纪九十年代发达国家先进的焚烧炉直接引进处理中国目前的生活垃圾是不适应的。
三段式连续加热炉
第一章综述设计的加热炉为三段式连续加热炉规格：60万吨/年，平炉顶推送式连续加热炉，平炉顶推送式连续加热炉。
年工作时间：7200h。
按物料在炉内的运动的方式可分为：1步进式炉,其特征是料胚在炉的移动是靠炉底可动的步进梁做矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的料胚一步一步地由进料断送到不料端；2转底式环行加热炉，主要是用来加热圆钢坯和其他异型刚坯，也可以加热方坯。
这种炉型也用于锻压车间；3链式加热炉，这种炉子用于叠扎薄板坯和板叠的加热或热处理；4辊底式加热炉等，但其内部结构均为相同，一般加热炉由以下各部分组成：炉膛，燃料系统，供风系统，排烟系统，冷却系统，余热利用系统等。
其炉膛又是由炉墙，炉顶，炉底组成的一个空间是金属进行加热的地方。
5推送式连续加热炉，就是钢坯在炉内是靠推钢机的推力沿炉底滑道不断的向前移动；而推送式加热炉与以上各炉相比有以下优点：（1）.单位投资的生产率高。
（2）加热一吨钢材所需的工时低。
（3）钢坯装炉和出炉非常方便。
（4）炉底面积的效率高。
（5）在各个温度区对加热速度都能较好的控制。
由于温度是逐渐上升的，因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉。
（6）很少会出现钢坯因出炉的先后不同的麻烦。
（7）单位占地面积的生产率高。
（8）炉子可以根据工件的合理长度来建造，因为该炉的加热长度超过室式炉的加热长度，故减小了切头切尾的损失，因此使轧机产量有所提高。
其推送式连续加热炉，根据炉温制又可分为二段式加热炉，三段式加热炉，多点供热式加热炉。
⑴二段式连续加热炉按炉温制度可分为加热期和预热期，炉膛也相应地分为加热段和预热段，加热薄料的小炉子也有单面加热的。
一般多为二面加热，烧煤时设有端部的燃烧室，称为头炉，下加热的燃烧室设在二侧，称为腰炉。
烧重油或煤气炉子在上下部的端墙上安装烧嘴，有时侧墙上也安装烧嘴。
当坯料的厚度不大，可以采用的二段式炉，但当坯端面较厚时，加热终了后内外上下温度差较大，为了消除温差，必须延长加热时间，但受到物料表面温度的限制。
如何减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损失
降低煤中的煤粉含量 ， 适当增加燃源自的应用基水分 ， 另一方面要保持足
够 的炉膛温度 和充 足的空气 。 ２ ２炉 渣热损失是 由于炉渣 中的碳 没有烧透造成 的。 因此要从 改善 燃 烧状况 着手 ， 合理 组织二次风 ， 或者采用 明火反烧法 。另外 挡渣 器可 延长炉渣在炉排上的逗留时间， 促使炉渣含碳量降低。一般链条炉排都 设计有多个前进速度挡位 ， 是为了满足负荷变化时， 保证供汽压力恒定 而调整 给煤量 的。走 陕挡时 ， 煤 块在炉膛 内停 留的时间相 应减少 ， 经常 造成落红渣现象 ， 如果能延长其在炉膛 内的停留时间， 让灰渣在较高的 温度条件下， 并配以拨火等操作， 击破“ 灰衣” ， 使灰渣中的可燃物质烧透 炉渣 中的含碳量必定有所 减少 。 体不完全燃烧热损失。工业锅炉中链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热 燃尽 ， 损失是指包括飞灰、 炉渣、 漏煤和烟道灰中未燃烬的残碳所造成的热损 ２ ３漏煤及其含碳量的增加可通过对炉排的经常检查与维修而得 失。热平衡方程 式可表示 为 ： 到控 制 ， 要防止炉 排片 由于受力受热 而发生故 障或磨损 ， 从 而造 成通风 ｑ １ ＋ ｑ 棚 枘 棚 州 １ 殇 间 隙增 大和漏煤增 多。随着炉排结构 不断地发展 ， 新式 的炉排块尺寸较 式中： ｑ — 锅炉输 出热百 分率 ， ％； ｑ ， 排 烟热损 失 ， ％； ｑ 厂气体不 完全 薄 ， 而且 加工 精细 ， 间隙尺寸一 致 、 均匀 ， 因此送风也相对 地均匀 ， 会使煤 燃烧热损 失 ， ％； ｑ 固体不 完全燃烧 热损失 ， ％； ｑ 广 散热 损失 ， ％； ｑ ６ － － － ） ９ ｛ ￣ 层 燃烧 比较完 全 ， 飞灰损 失也相对地 减少 ， 漏煤 量也将 极大地 减少 。此 物理热损失 ， ％。 外 在煤 闸的结构上也 有所改进 ， 煤 闸下端采 用锯齿行 结构 ， 使 从煤斗 进 在锅 炉设计 中 ｑ 通 常取 １ ０ ～ １ ５ ， 是 所有热损 失 中值最 大的 ， 由此 可 入炉膛的煤层表面积增加， 减少从煤斗两侧漏煤的损失。 见 降低 固体 不完 全燃 烧热 损 失对 提 高锅 炉 的热 效 率具 有极 其重 要 意 ２ ． ４链条炉中沿长度的风量分配应按燃烧要求来决定， 采用分段送 义。 风能有效地保证燃料的完全燃烧， 各风室之间应避免相互串风 ， 并且沿 １产生 固体不 完全燃烧热 损失 的原 因 炉宽方 向， 风量分配 应尽量保证均匀 。 影 响 固体不完全燃 烧 的因素包括燃 料 的种 类和性质 、燃烧设 备及 ２ ５ 炉拱特别是 后拱 ， 可迫使高 温烟气 中夹 带的焦炭 粒子和 灰粒 因 炉膛 型式 、 燃 烧方式 、 锅炉 负荷 、 运行水平 、 炉膛温 度 、 燃 料及空气流 的混 转弯而 分离下 来 ， 重新 加 以燃 尽 ； 炉室前 后装 设 的二次 风 ， 可 在炉 内组 合等 ， 分 析其原 因， 主要有 以下几种原 因 ： 织起烟气的旋涡运动， 从而延长碳粒在炉内的停留时间， 以充分燃尽。日 １ ． １ 煤 质 经常变化 、 锅炉 适应差 ； 燃料 中因水 分过高 或挥 发分过 低 ３结 束语 均 会延缓着 火 ， 以至于燃 烧结束 时碳 粒还未 完全燃 尽； 碳粒 过大也 会导 综上所述， 延长灰渣在炉内停留时间， 收集飞灰中的固体可燃物重 致 固体碳不 完全燃烧 。煤 的挥 发分析 出后 ， 就形成 了多孑 Ｌ 的焦炭 ， 焦炭 新利用 ， 改善 炉排 结构 以减少漏 煤量 ， 此外 ， 采用分 区配风 、 送 二次风 、 改 经燃烧 ， 灰就 随之形成 ， 给焦炭披 上一层薄薄 的“ 灰 衣” 。 随后 “ 灰衣 ” 增 进炉拱结构等方法都将极大减少链条炉排锅炉的固体不完全燃烧热损 厚， 最 后会 因高温而 变软 或熔化 将焦炭 紧紧包 裹 ， 空气 中氧很 难扩 散进 失 。 参考文献 入， 以致燃烧过程进行得十分缓慢， 造成较大的固体不完全燃烧损失。 ｌ ２ 盲 目改进锅 炉炉膛结构 ， 造 成炉膛尺寸不 当 ， 飞灰损失大 。 ｆ １ 】 吴味 隆， 等锅 炉及锅 炉房设备【 Ｍ １ ． 北京 ： 中国建 筑工业 出版社 ， ２ ０ ０ ６ ． １ ． ３运行工况 不稳定 ， 负荷 变化大 ； 煤层 过厚或 者进煤 速度过快 ， 碳 『 ２ ］ 张 国光 ． 固体 不完全 燃烧 热损 失对锅 炉 热平衡 效 率 的影 响Ⅲ． 煤质技 在炉膛 内来不及 完全燃 烧 ； 风煤配 比不合适 ， 不 能提供适合 碳充 分燃烧 术 ， ２ ０ ０ ８ （ ５ ） ： ５ ０ － ５ １ ． 的空气量 。ｍ ［ ３ ］ 王洪 民． 锅 炉机械 不 完全燃烧 热损 失 ｑ 的 因素分析 叨． 经济技 术协 作 ｌ ＿ ４炉膛 温度偏 低 ， 不能提 供维持 良好 的燃 烧的条件 。 信息， ２ ０ ０ ３ （ ７ ） ： ２ ８ ． １ ． ５对 于漏煤 中的 固体 不完全燃烧 热损失也是 不容忽 视的 ， 如果炉 作者 简介： 杨 月明（ １ ９ ８ ５ － ） ， 男， 汉族 ， 辽 宁省凌 源市人 。 助 理工程 师 ， 排块尺寸较大 、 较厚、 而且上面有小通风孔 ， 这样送风不均匀 ， 而且漏煤 学士学位 。 严重 。 ２解决方法 为 了尽可能 地减少这种 热损失 ， 提高锅炉 的热效率 ， 专 家们 已经设
锅炉的构造及工作原理
2.2 链条炉的工作原理
煤斗中的煤落在炉排上进入炉膛，在炉膛中， 煤斗中的煤落在炉排上进入炉膛，在炉膛中，燃料中 的可燃物质与通风系统送进的空气混合，着火燃烧， 的可燃物质与通风系统送进的空气混合，着火燃烧，释放 出热量，通过辐射、对流传热作用， 出热量，通过辐射、对流传热作用，将热量传递给锅炉的 受热面，然后传递给锅水，而使水温不断升高， 受热面，然后传递给锅水，而使水温不断升高，汽化为蒸 经过汽水分离进入主汽阀供给用汽设备。 汽，经过汽水分离进入主汽阀供给用汽设备。给水系统不 断补充蒸发的水量，烧尽的炉渣由尾部除渣机排出， 断补充蒸发的水量，烧尽的炉渣由尾部除渣机排出，烟气 则经过除尘器由烟囱排入大气。 则经过除尘器由烟囱排入大气。 链条炉工作过程有三个基本过程 (1)燃料的燃烧过程； (1)燃料的燃烧过程； 燃料的燃烧过程 (2)炉与锅的传热过程 (2)炉与锅的传热过程； 炉与锅的传热过程； (3)水的汽化过程 (3)水的汽化过程。 水的汽化过程。
1.1-1 锅: 1.1“锅”即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽 即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒( 包)或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器, 或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器, 省煤器等受压部件组成. 省煤器等受压部件组成.由此而组成完整的水和蒸汽的系 统,进行加热和汽化等过程. 进行加热和汽化等过程. 1.1-2 炉: 1.1“炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成.它使燃 是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成. 料进行燃烧产生灼热烟气, 料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出. 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出. 1.1-3其他重要辅机： 1.1碎煤机、输煤装置、送引风机及管道、给水装置、排污 系统、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、输渣装置、 控制系统等 1.1-4附件仪表： 1.1安全阀、水位计、压力表、温度表、流量计、压力及水 位声光报警装置、联锁保护装置等。阀门主要有主汽阀、 排污阀、止回阀等
焦炉炉型分类
焦炉炉型分类焦炉是冶金和化工行业中常见的设备，用于生产高质量的焦炭。
根据不同的生产需求和工艺特点，焦炉可以分为多种类型。
本文将就焦炉炉型分类进行详细介绍。
一、按照结构形式分类1.立式焦炉立式焦炉是指筒体与地面垂直的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
立式焦炉具有结构简单、操作方便等优点，但因其筒体高度较大，会增加生产难度和安全风险。
2.水平焦炉水平焦炉是指筒体与地面平行的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
水平焦炉相对于立式焦炉来说，具有占地面积小、操作方便等优点，但因其筒体长度较大，会增加生产难度和安全风险。
3.倾斜式焦炉倾斜式焦炉是指筒体与地面呈倾斜状态的一种结构形式。
它主要由筒体、加料装置、出料装置、风道系统、冷却系统等组成。
倾斜式焦炉相对于立式焦炉和水平焦炉来说，具有结构紧凑、操作方便等优点，但因其筒体倾斜角度较大，会增加生产难度和安全风险。
二、按照工艺特点分类1.非恒压焦炉非恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力不稳定，并且无法控制的一种类型。
它主要用于生产低质量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
2.恒压焦炉恒压焦炉是指在生产过程中，筒体内部的压力稳定，并且可以通过调整风量和排气量来控制的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、节能环保等优点。
3.间歇式焦炉间歇式焦炉是指在生产过程中，每次只加入一定数量的原料，在原料完全转化为焦后再进行出炉，然后再加入下一批原料的一种类型。
它主要用于生产高质量的焦炭，具有产品品质好、能耗低等优点。
4.连续式焦炉连续式焦炉是指在生产过程中，原料不断地加入和转化为焦，同时焦炭不断地出炉的一种类型。
它主要用于生产大量的焦炭，具有生产效率高、成本低等优点。
三、按照操作方式分类1.手工操作焦炉手工操作焦炉是指在生产过程中，需要人工进行加料、出料等操作的一种类型。
它主要用于小型冶金企业或者在资源匮乏地区使用，具有投资成本低、操作简单等优点。
热工设备1
(4)型号规格 国产部分中高温井式电阻炉的型号规格于表中。
型号
35-6 Jl74-03 RJ250-12 RJJ-110-8 J2-30 SL69-81 JL77-01
额定功率 (kW) 35 280 50 110 30 90 250
0.7)
测温 仪表
光学 高温 计
全辐 射光 学高 温计
主要特点
采用低电压导电系 统15V，100kW功 率，35min温度可 达构 气氛电炉主要由炉体、温度控制及测量、气氛控制及测试三部
分组成。 气氛电炉能满足各种实验条件的要求，控制方便灵活。
炉膛温度采用热电偶测量，温度控制由精密温度自动控制仪控
11～130
1
1600
730×220×110
15
1
55-16Q
55
380
11～130
1
1600
860×300×190
25
1
48-16Q
48
380
11～130
1
1000～1600
5.感应炉
(1)基本结构 感应炉亦称感应熔炼
炉或感应加热炉。一种无 芯感应熔炼炉的炉体结构。 主要由感应圈、坩埚、倾 炉用液压缸、转动轴、炉 架等机构做组成。按其电 源的频率分，有工频、中 频和高频三种。
11.电子束炉
(1)基本结构 一种四支电子束炉的炉体结构如图所
示。主要由电子束、水冷籽晶夹头、水冷 炉床、静电屏、电离真空和油扩散泵相连 的瓣阀等部件所构成。
(2)工作原理 利用高速运动的电子的能量作为热源
的原理而制成的，故亦称电子轰击炉。
翻转炉排的工作原理
翻转炉排的工作原理翻转炉排是一种常见的燃烧设备，它通过翻转炉排的工作原理，将固体燃料燃烧得更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
本文将从炉排的定义、工作原理、优势和应用等方面来详细介绍翻转炉排。
一、炉排的定义炉排是指一种用于固体燃料燃烧的装置，通常由一系列水平排列的金属条或管构成。
它可以将固体燃料放置在上面并进行燃烧，同时通过炉排的运动将燃料逐渐推向炉膛的出口。
翻转炉排是一种常见的炉排类型，它的工作原理基于燃烧过程中的氧化还原反应。
翻转炉排由多个相互连接的炉膛组成，每个炉膛都有一个炉排，炉排的运动由一个或多个驱动装置控制。
在燃烧开始时，固体燃料被放置在炉排上，然后点燃。
炉排开始运动，将燃料推向炉膛的出口，同时新的燃料进入炉排的顶端。
这种翻转运动能够使燃料在燃烧过程中持续地接触到氧气，从而使其充分燃烧。
燃烧过程中产生的高温烟气经过炉膛，并通过烟道排出。
同时，燃烧后的灰渣会随着炉排的翻转而落入炉膛的底部，然后通过灰渣排出口排出。
三、翻转炉排的优势相比于传统的固定式炉排，翻转炉排具有以下几个优势：1. 提高燃烧效率：通过炉排的翻转运动，燃料能够充分地与氧气接触，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
2. 减少污染物排放：翻转炉排在燃烧过程中能够更好地控制燃烧温度和氧气含量，从而减少污染物的生成和排放。
3. 适应性强：翻转炉排适用于多种固体燃料，包括木材、煤炭、生物质等，具有广泛的应用前景。
四、翻转炉排的应用翻转炉排广泛应用于工业领域，特别是与燃烧相关的行业，如发电厂、钢铁厂、水泥厂等。
它在这些行业中起到了重要的作用，提高了能源利用效率，减少了环境污染。
总结：翻转炉排是一种常见的燃烧设备，通过翻转炉排的工作原理，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
它适用于多种固体燃料，并在工业领域广泛应用。
翻转炉排的工作原理简单而有效，对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
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链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸
成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
2、炉排面比较平整，而且耐用。
有的炉排片有一个长长的犟三，筐前亏护排片互相交叠，可以大大减少漏煤损失。
炉排通风截面比约
4.5%~9.4%。
3、维修方便，即使有炉排片损坏，亦可在运行中方便地更换炉排片：它可在20t／h以下锅炉中应用，并能燃用无烟煤。
4、其缺点是结构笨重，金属耗量太大。
另外，这种炉对链条的强度要求较高。
由于链条所承受的载荷大，使得链条与链轮的啮合力量也较大。
提高了对链条，链轮的加工精度要求。
如果几根平行的链条由于加工质量、安装质量不好，个别链节与链轮脱离啮合，爬到链轮的齿顶上去，即产生爬牙现象，严重时会损坏链条或磨掉链轮齿牙。
横梁式炉排除一些旧式锅炉外，目前国内已很少使用。
三、鳞片式炉排鳞片式炉排整个炉排根据宽度不同有4到12根互相平
行的链条，拉杆穿过节距套管，把平行工作的炉链串连起来，组成链状的软性结构。
炉链通过铸铁滚筒支承在炉排架上，沿支架支承面移动。
链片上用销钉固定炉排夹，炉排片就嵌插在炉排夹板上。
当炉排转到下部空行程时，炉排片可以翻开，清除粘在上面的灰渣，同时充分进行冷却。
这种炉排对链轮的制造和安装要求较低，因为链条之间没有钢性连接、所以主动轴上几个链轮的齿形参差不齐时也可以稍作自动调整，也正因为如此，在炉排较宽时，可能发生排片成组脱落或卡住现象。
鳞片式炉排结构具有如下几点特点： 1、由于炉排之间的空隙小，故鳞片式炉排的通风截面比较小，约为5％一7%。
因此，鳞片式炉排结构漏煤量小，仅为0.15％一0.2％，故亦称它为不漏煤式链条炉排。
2、鳞片式炉排结构具有自清灰能力。
当炉排处于工作行程时，炉排片依次叠压成鱼鳞状，鳞片式炉排就因此而得名。
当行进到后轴．炉排翻转180℃以后，炉排由于自重而依次翻转，倒挂在夹板上，残留于通风缝中的灰渣就掉了下来。
鳞片式炉排的这一特点也能帮助炉排片得到良好的冷却。
3、鳞片式炉排结构的链条具有一定的自调能力。
由于鳞片式炉排是采用小直径拉杆将平行工作的链条串联而成链状软性结构，即使轴上几个链轮之间齿形略有不齐时，链条能够自动调整，使链轮与链条能正常啮合。
另外，这种炉排检修比较方便，在锅炉运行中亦能更换炉排片。
4、鳞片式炉排结构的工作条件得到改善。
由于鳞片式炉排的炉
排片、支承件和链条是分开的，主动链条位于炉排片的下面，不与炽热的火床层接触，使得炉排片受热不受力，链条受力不受热，使炉排的工作条件大为改善。
5、鳞片式炉排的缺点是结构较为复杂，装配工作量大。
另外，由于鳞片式炉排的结构是软性结构，特别是当炉排宽度较大时，可能会因为鳞片受热变形过大而发生成组炉排片脱落或卡住故障。
6、鳞片式炉排结构一般适用于10t／h以上的中、大容量的工业锅炉。
上述三种链条炉排，一般都是用于层燃炉上，但抛煤机炉(半悬浮燃烧)亦采用链条炉排，通常称为倒转炉排。
无论是顺转或是倒转炉排，其主动轴一般都放在温度较低的一端，保护轴承不致过热烧坏。
因此。
顺转炉排主动轴是前轴，倒转炉排主动轴是后轴。