浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较
浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统
特别是在窑龄不断延长 今天， 的 显得更为重要， 这一方面与设计有关， 还有一个很重要的因素是密封材料 的材质和施工质量。
２３一点体会 ． 综观浮法玻璃熔窑的总体结构形式，在为获得合格的玻璃液方面，遵循的原则是一致的， 在实现的 手段上有差别， 但不是很大， 在 １９ 年引进了 国内 ９１ 美国ＴＬＤ 公司的 ＯＥＯ 浮法玻璃熔窑设计技术后， 熔窑技 术有了很大的 提高．己 接近国际先进水平，但在实际的 使用过程中， 还存在以 下几个问 题： ． 受投资的限制， 在浮法玻璃熔窑的耐火材料选用上，与国际先进水平有差距， 玻璃熔窑的砌筑质量
它主要包含了 玻璃熔窑的支撑钢结构的形式， 耐火材料受热膨胀的 控制和窑 炉整体的密 封等的形
式，为了 满足设备安装、 运行， 状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等． 在玻璃熔窑的 支撑钢结构的形式上，国内 采用的是ＴＬＤ 公司的技术， ＯＥＯ 相对结构比 较简单、 实用， 而国际 上有些熔窑就做的比 较仔细、 复杂， 如在窑底用液压千斤顶支撑， 便于在窑底柱有局部不平衡沉降 是可保持窑底标高不变． 大暄采用可升降的 支撑结构， 保证墙体的受热向上膨胀不会影响到破的安全性等。
投料口 熔化部 澄清于浮法玻璃工艺生产具有产量高、 产品规格 （ 厚度， 宽） 长Ｘ 范围大、 对产品的质量要求高的 特点， 如何在成型前获得合 格的玻璃液是个关键， 保证获得合格的玻璃液， 为了 玻璃熔窑结构的设计必须考虑以
下 儿个主要因素：
浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺， 熔化均匀的 玻璃液经流道流入锡槽， 由于 熔融锡的 浮力作用而漂浮在锡液面上， 通过摊平抛光、 预冷、 拉薄 （ 或增厚） 成型和冷却的 过程， 然
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算
玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算维普资讯 ////0>.全国性建材科技期刊??《玻璃》第期总第期玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算唐福恒秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市摘要国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同。
从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同。
本文给?了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式。
关键词浮法玻璃熔窑燃料中图分类号: 文献标识码: 文章编号: ?? ?一玻璃工厂是耗能大户,玻璃熔窑又是玻璃生产不同空气过剩系数时的单位空气耗量,线中耗能最大的热工设备,生产优质浮法玻璃时,/ 。
熔窑内热点的温度需要达到以上。
国内外传要计算某种燃料的理论燃烧温度,只要把上式统的玻璃熔窑一般都采用重油热值≥中右侧分子和分母的全部代号的数据都通过查表找/、天然气热值≥ / ’等高热值的、或通过计算得出,这种燃料的理论燃烧温度就燃料,少数是以焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料。
很容易计算出来了。
. 燃料的实际燃烧温度火焰温度燃料的理论燃烧温度、实际燃烧温度和燃料在燃烧中实际上总有一部分热量损失掉,玻璃熔窑内壁温度并凡燃烧也经常不能完全,所以实际的燃烧温度总是以矿物燃料为能源的玻璃熔窑内的温度取决于低于理论燃烧温度。
通常人们所说的某种燃料的“火燃料的燃烧温度,燃料的燃烧温度分为理论燃烧温焰温度”就是指这种燃料能够达到的实际燃烧温度。
度和实际燃烧温度。
各种窑炉可以达到的最高实际燃烧温度即火. 燃料的理论燃烧温度焰温度 ,可从表所列的各种窑炉高温系数又当燃料在燃烧反应时所放出的全部热量都用于称为燃烧热效率求得。
加热燃烧产物时,能够达到的温度称为燃料的理论表各种窑炉的高温系数燃烧温度。
窑炉名称高温系数窑炉名称高温系数燃料的理论燃烧温度是从能量守衡定律得出的。
连续式玻璃窑 . ~ . 隧道窑 . ? .坩埚窑 . ~ . 窑 . ? .公式为:间隙式作业窑~ 旋窑 . ? .目前的大型玻璃熔窑都属于连续式的,计算实际燃烧温度时的高温系数可按 . 取。
浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性与治理技术
浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性与治理技术所属行业: 大气治理关键词：玻璃窑炉氮氧化物平板玻璃工业浮法玻璃制造业是一个高能耗行业，在生产过程中使用大量气体燃料、液体燃料、固体粉状燃料。
目前，玻璃窑炉使用的主要燃料有天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。
由于各燃料的组成、燃烧特性差异很大，对烟气污染物的形成有重要的影响。
对浮法玻璃窑炉用燃料及其烟气污染物排放特性进行有效分析与梳理，对治理烟气污染物技术与方法的列举，可为其烟气污染物治理技术的选择提供参考。
玻璃材料作为无机非金属材料中的重要组成部分，有其独特的功能与作用。
玻璃工业是促进我国国民经济发展及提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工业。
玻璃材料的制备要经过高温的熔制与加工过程。
在此过程中，需要利用玻璃窑炉所提供的燃料，对玻璃配合料进行加热、熔化。
目前，国内外玻璃窑炉所使用的燃料主要以化石类燃料为主，如天然气、发生炉煤气、石油焦粉和重油等。
化石燃料燃烧后产生的烟气量巨大，主要污染物为硫氧化物(SOx)、氮氧化物 (NOx)和粉尘，对环境污染严重。
我国的能源结构总体呈现为多煤炭、少油气的特征，能源消费结构不合理，工业消耗能源占有较大比重。
近年来，我国灰霾等大气环境问题突出，大气污染控制已成为政府与民众关注的焦点。
玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，据《平板玻璃工业大气污染物排放标准》编制说明，平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2×10t，SO2约1.6×105t，NOx约1.4×105t，是污染大气环境的主要有害成分，对人类身体健康造成了严重威胁。
自“十三五”以来，随着国家与各地区对环保执法力度的不断加强，各地玻璃企业加大了窑炉烟气污染物的治理力度，投资、建设了相关的尾气治理装备，玻璃行业污染物的排放已得到明显改善。
我国玻璃行业中由于燃料的使用种类较多、烟气中排放的污染物浓度、粉尘特性也有着非常大的差异，各企业对燃料的特性与烟气污染特性的认知参差不齐。
浮法玻璃生产用燃料与燃烧技术讨论
在生 产工 艺 、 产品质 量 、 燃烧 温 度等方 面 有特 殊要求 ， 产 品可 以出 口创 汇 ，经 济效 益 高 的企 业 才 准许 烧 重
油。 进入 ２ 世 纪后 ， ｌ 由于我 国在继 续贯 彻 “ 缩烧 油” 压
降。 主要 问题 是重 油热 值变低 、 度高 且不稳 定 ， 粘 难熔
灰分 高且成 分复 杂 ， 有多 次 因重 油质 量指标 的波动 而 造成玻 璃 生产 的不稳 定 。 玻璃 生 产公 司也尝试 多 种重 油燃 烧 的 节能 技 术 ， 重 油磁 化 技 术 、 如 乳化 油 掺 水 技 术等 。 生产 实践 中无 法解决 因重油质 量波 动而 造成 在 的玻璃 生产 不稳 定 ； 同时 又 使得 重油 节 能效果 因跟 不 上重油 价格 上涨 而造 成 的成本 压力 。 加上浮 法玻璃 再 产 能不 断 加 大 ， 企业 竞 争 激 烈 ， 使企 业 纷纷 寻求 价 迫 格 低 的燃料 或其 他代 油燃 料 。在 此背 景下 ， 多大 中 很 专 院校和科 研机 构 也 闻风而 动 ， 不断 出现 新 的玻璃 熔 化 燃 烧 方式 和新 的燃 料 选 择 。先 后 出现 了使 用 天 然
均 水平 高 ２ ％ ，比国际 先进 水 平 高 ３ ％以上 。近 年 ０ ０
序 之一 ， 而要 想 有好 的熔 化 效 果 ， 前 提条 件 是 要有 其
高热值 的燃料 ， 确保 有 高温 熔化 的燃 烧 温度 。经 过 多 年 的发展 ， 板玻 璃生 产使 用 的燃 料 已 由单 一 的发 生 平
以最大 限度 的降 低企业 生 产成本 。 节能 降耗 也是 玻璃 行业 技术 攻关 的 主要 目标 ，以落实 国家 的有关 政 策 ，
基于生命周期评价的中国浮法玻璃燃料对比分析
基于生命周期评价的中国浮法玻璃燃料对比分析张浩，王洪涛*，侯萍（四川大学建筑与环境学院，四川成都 610065）摘要：本文采用生命周期评价（Life Cycle Assessment, LCA）方法，建立了浮法玻璃从原料开采到产品出厂的生命周期模型，研究了浮法玻璃生命周期的环境影响，并对浮法玻璃生产过程采用不同燃料的环境影响进行了评价。
结果表明：浮法玻璃主要的环境影响类型是初级能源消耗、酸化和富营养化、可吸入无机物和全球暖化；主要的环境影响来自重油生产、玻璃生产、电力生产、纯碱生产和公路运输过程；当天然气作燃料时，浮法玻璃生命周期的初级能源消耗、酸化、富营养化、可吸入无机物和全球暖化指标均优于重油；而石油焦粉作燃料时，浮法玻璃生命周期的初级能源消耗、富营养化、可吸入无机物和全球暖化指标都高于重油。
关键词：生命周期评价；浮法玻璃；燃料Life Cycle Assessment of Float Glass Fuel in ChinaZHANG Hao，WANG Hongtao，HOU Ping（College of Architecture and Environment, Sichuan University, Chengdu 610065）Abstract: In order to assess the environmental impacts of float glass production with different fuels, life cycle models of float glass, from raw materials extraction to glass production, were developed based on Life Cycle Assessment (LCA) method. The results show that major environmental impacts were primary energy demand(PED), acidification potential(AP), eutrophication potential(EP), global warming potential(GWP) and respiratory inorganics(RI), which were mainly caused by heavy oil production, float glass production, electricity production, soda production and road transportation. When natural gas was the fuel, the major environmental impacts of float glass above were better than heavy oil.Furthermore, when petroleum coke powder was the fuel, the environmental impacts including PED, EP, RI and GWP was better than heavy oil.Keywords：life cycle assessment; float glass; fuel1 引言玻璃工业作为基础性的原材料产业，与国民经济发展联系密切。
浮法玻璃熔窑节能_燃烧技术及保窑
浮法玻璃熔窑节能、燃烧技术及保窑付 沛(中国耀华国投浮法玻璃有限责任公司 秦皇岛市 066000)摘 要 阐述了玻璃生产节能燃烧技术的应用方法,指出在实际生产中如何操作以及操作中燃烧控制对熔化、窑炉寿命的影响。
关键词 窑炉 火焰 热传递 从目前我国各玻璃厂生产情况看,原料质量不稳定是影响玻璃质量及能耗的一大关键因素,不可避免地造成了强制高温熔化,玻璃质量稳定性差;另一方面玻璃熔化受到各方面的影响,如传统不合理的熔化方式,不合理的窑炉结构,管理上的短期效益行为等因素,造成生产恶性循环,窑炉寿命短,能耗高,产品质量差,企业长期效益低的不良状况。
对于窑炉结构,国外先进玻璃企业的窑炉已成系列化,窑炉结构基本相同。
窑炉结构方面的改进,都是通过多年的生产实践,理论计算而得出来的,并且在改进窑炉结构的同时作好熔化制度的相应改进,使玻璃生产质量逐步提高,能耗逐步下降的良性循环。
国内的玻璃厂窑炉设计一个厂一个样,熔化制度差别很大。
窑炉间可比性差,相应地造成了熔化技术、熔化经验的通用性差,使熔化技术的掌握和提高更加困难。
只有具备较高的理论素质和操作技术水平,才能真正达到优质、低耗、长窑炉寿命的目的。
熔化的关键在于火焰的控制,即火焰的热能分配。
玻璃熔窑内的传热过程是一个较为复杂的过程,最大可能地增加配合料及玻璃液的热吸收,减少窑体受热和废气带走的热量是我们提高熔化技术的关键。
玻璃液接受窑炉热传递过程分析如图1。
图1 玻璃液接受的总热量为:Q m=Εg m C o[(T g100)4-T m100)4]F m+Εwm C o[(T w100)4-T m100)4]F m+Αgm k(t g-t m)F m(kcal h)式中:Q m——玻璃液吸收总热量;Q gm——火焰以辐射方式传给的热量;Q gm k——火焰以对流方式传给的热量;Q wm——窑壁以辐射方式传给的热量;Εgm——火焰对玻璃液的相对黑度;Εwm——窑壁对玻璃液的相对黑度;F m——火焰下玻璃液的受热面积;T g——火焰温度;T m——玻璃液温度;T w——窑壁温度;Αgm k——气体对玻璃液的对流给热系数;C o——火焰辐射系数。
浮法玻璃燃料的选择与节能降耗
（山东德州晶华集团振华有限公司 德州市 ２５３００７）
摘 要 介绍了浮法玻璃各种燃料的选择与应用，以及各种燃料的性能特点。重点强调了使用先进的燃烧技术，能实现各 种燃料的科学燃烧，既能达到节能降耗，又能降低成本。使用先进的余热利用技术，有效地实现节能减排，提高企业的 经济效益。 关键词 燃料 燃烧技术 余热利用 节能降耗 中图分类号：ＴＱ１７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－１９８７（２０１０）０５－００４１－０８
重油是是一种十分宝贵的优质燃料，深受大多 工矿企业的欢迎。特别是浮法玻璃企业使用重油作 燃料，较之其它燃料热值高，几乎没有灰渣，能方 便地进行自动化操作，容易提高玻璃熔化质量。自 １９８０年开始，我国贯彻“压缩烧油”的政策，提高
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全国性建材科技期刊——《玻璃》 ２０１０年 第５期 总第２２４期
炼油深加工能力，提高整个国家的经济效益，只有 那些在生产工艺、产品质量、燃料温度等方面有特 殊要求，产品可以出口创汇，经济效益高的企业才 准许烧重油。进入２１世纪后，我国继续贯彻“压缩 烧油”的政策，使重油在油品结构中所占比例越来 越少，重油价格连年上涨，使玻璃生产成本大幅上 升。再就是炼油技术的进一步提高，使重油的品质 出现，难熔灰分高且成分复杂，有 多次因重油质量指标的波动而造成玻璃生产的不稳 定。玻璃生产公司也尝试多种重油燃烧的节能技 术，如重油磁化技术，乳化油掺水技术等。在生产 实践中无法解决因重油质量波动而造成的玻璃生产 不稳定，以及重油节能效果因跟不上重油价格上涨 而造成的成本压力。再加上浮法玻璃产能不断加 大，企业竞争激烈，迫使企业纷纷寻求价格低的玻 璃燃料或其它代油燃料。在此背景下，很多大中专 院校和科研机构也闻风而动，不断出现新的玻璃熔 化燃烧方式和新的燃料选择。先后出现了使用天然 气、水煤浆、油焦浆、煤焦油等燃料，并相应的获 得了成功。为了降低成本，有的还使用了发生炉煤 气作为浮法玻璃生产用燃料。由于煤焦油的流动特 性、燃烧方式和重油差不多，可以在不影响正常玻 璃生产的情况下进行改造更换，短短几年内使得煤 焦油燃料在玻璃行业内得到普遍使用。近两年来， 煤焦油价格也不断上涨，成本压力又一次加大，石 油焦粉作为新兴能源开始应用，并在玻璃行业内有 普及的势头。甚至还有的开发利用了煤粉替代重油 作为玻璃窑炉燃料的燃烧技术，用煤粉直接入窑燃 烧使用。由于石油焦粉价格比煤焦油低很多，可以 明显地提高企业的经济效益。
浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较
ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ｅ ｅ ， ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｈｅ ｔ ｎ ａ ｕｒ ｔ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ
产成 本 、产 品 品质等 各方 面 因素 ，应首 选天 然气 或
者重 油 。
种 洁净 环保 的优质 能 源 。天 然气 也是 较 为安全 的
燃 气 之 一 ， 比空气 轻 ，一 旦 泄 漏 ，会 立 即 向上 扩 散 ，不 易积聚形成 爆炸性气 体 ，安 全性较高 。
１ 燃 料 的组成 与性 能 比较
西 气东 输 的天然 气低 位 热值 约３ ４ ． ８ １ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
０ 引 言
浮法玻 璃 生产所 用 的燃料 主要 有重 油 、柴油 、 煤 焦油 、天 然气 、焦 炉煤 气 、发生 炉煤 气 和石油 焦
（８ ３ ２ ０ ｋ ｅ ａ ｌ ／Ｎ ｍ ），高 位 热 值 约 ３ ８ ． ６ ２ ＭＪ ／ Ｎ ｍ
油 田伴生气 、气 田气及凝析气 田气。天然气是一种混合
温 度 高 ，火 焰 的辐射 能力 强 ，是玻璃 、钢 铁等 生产
的优质燃料 。
气体 ，其组成随气 田和产气层不 同而异 。根据天然气公 司提供的资料 ，西气东输 的天然气组分见表 １ 。
表１ 西气 东 输 的 天然 气 组 分
油燃 烧 系统 进行 比较 ，从而 得 出天然 气燃 烧 系统 比重 油燃 烧 系统更 优越 。
关键词
天然 气
重油
燃烧
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浮法玻璃熔窑天然气和重油燃烧系统的比较诸葛勤美王曙华王伟峰（中国新型建材设计研究院杭州市310003）摘要从天然气和重油的组成与性能，两种燃烧系统的燃料用量及成本，工艺及设备材料费和烟气等方面对天然气和重油燃烧系统进行比较，从而得出天然气燃烧系统比重油燃烧系统更优越。
关键词天然气重油燃烧浮法玻璃熔窑中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2013）07－0003－03Comparison of Natural Gas with Heavy Oil for Float Glass Furnace Zhuge Qinmei, Wang Shuhua, Wang Weifeng （China New Building Materials Design and Research Institute, Hangzhou, 310003）Abstract: This article compared the natural gas and heavy oil from the compositions and properties of natural gas and heavy oil, fuel consumption and cost of the two kinds combustion system, technology and equipment material fee, as well as flue gas and other aspects, and concluded that the natural gas combustion system is more superior than heavy oil combustion system. Key Words: natural gas combustion system，heavy oil combustion system0 引言浮法玻璃生产所用的燃料主要有重油、柴油、煤焦油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和石油焦等，综合考虑熔窑寿命、环境保护、生产规模、生产成本、产品品质等各方面因素，应首选天然气或者重油。
1 燃料的组成与性能比较1.1 天然气的组成与性能天然气是指通过生物化学作用与地质变质作用，在不同的地质条件下生存迁移，并于一定压力下储集在地质构造中的可燃气体。
通常根据形成条件不同，分为油田伴生气、气田气及凝析气田气。
天然气是一种混合气体，其组成随气田和产气层不同而异。
根据天然气公司提供的资料，西气东输的天然气组分见表1。
表1 西气东输的天然气组分/% 组分C1 C2 C3 C4 C5 C6+ CO2 N2100 96.1 1.74 0.58 0.28 0.03 0.09 0.62 0.56西气东输的天然气低位热值约34.81 MJ/Nm 3 （8 320 kcal/ Nm 3 ），高位热值约38.62 MJ/Nm 3 （9 230 kcal/ Nm 3 ）。
天然气热值稍低于重油，但比焦炉煤气、发生炉煤气高很多，属高热值燃料。
天然气燃烧后几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，是一种洁净环保的优质能源。
天然气也是较为安全的燃气之一，比空气轻，一旦泄漏，会立即向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。
1.2 重油的组成与性能重油又称渣油，是原油提取汽油、柴油等后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高，密度一般在0.82~0.95 g/cm 。
重油的发热量很高，一般为40~42 MJ/kg（9 560~10 038 kcal/kg）。
重油的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，是玻璃、钢铁等生产的优质燃料。
重油的化学组成比较复杂，但一般都是碳链在16 以上的烷属烃、环烷烃（如环己烷、环戊烷的衍生物）及芳香烃（如苯、甲苯）。
重油中的可燃成分较多，含碳86%~89%，含氢10%~12%，同时含有少量的氮、氧、硫等。
重油中的硫虽然含量不大，但危害甚大，作为燃料用时，必须严格控制。
重油中的水分是在运输和贮存过程中混进去的。
重油含水多时，不仅降低了重油的发热量和燃烧温度，而且还容易由于水分的汽化影响供油设备的正常运行，甚至影响火焰的稳定。
水分太多应设法去掉，目前一般都是在贮油罐中用自然沉淀的方法使油水分离。
3.1 工艺比较（1）天然气燃烧系统工艺流程天然气管：安全放散天然气调压站分成7 根支管过滤安全切断调压总管计量天然气喷枪支管换向流量调节支管计量 2 燃料用量及成本的比较冷却气：以600 t/d 浮法玻璃熔窑为例，重油和天然气用量计算如表2。
空压站总管换向天然气喷枪（2）重油燃烧系统工艺流程重油管：表2 重油和天然气用量泄压回油稳压回油油站初级加热粗过滤蒸汽加热电加热细过滤总管计量因不同时期、不同地区重油价格有所不同，取重油年均价为4 500 元/t，则600 t/d 浮法玻璃熔窑每日需消耗41.85 万元重油。
因此天然气单价只要低于3.3 元/Nm 3 就比燃重油的成本低。
如果重油价格达到5 200 元/t，则天然气单价只要低于3.82 元/Nm 3 就比燃重油的成本低。
从表3 可以看出，当重油价格超过5 200 元/t 时，全国绝大部分城市的浮法玻璃生产线燃天然气比燃重油的成本低。
枪前气动换向分成7 根支管重油喷枪流量调节支管计量雾化气管：空压站流量调节总管换向重油喷枪吹扫气管：空压站总管换向枪前气动换向阀因重油常温下黏度较大，不利于管道输送和燃烧，而当重油温度升高时，黏度逐渐降低，为达到合适的燃油黏度，需对重油进行加热，同时还需对重油管进行蒸汽伴热，为此需配套建设烟气余热锅炉系统。
由天然气和重油燃烧系统的工艺流程可以看出，天然气燃烧系统比重油燃烧系统流程简单，操作方便。
3.2 设备材料费比较以600 t/d 浮法玻璃生产线计，浮法联合车间内天然气燃烧系统的主要设备有天然气喷枪、过滤器、安全切断阀、安全放散阀、流量计、流量调节阀、换向阀等，全部采用国产优质设备及材料，整套系统大约需280 万。
为保证天然气供气压力稳表3 全国主要城市工业用天然气价格（2012 年6 月）3 工艺及设备材料费用比较以600 t/d 分小炉控制的熔窑燃烧系统为例进行比较。
4 城市天然气价格/元·Nm －3 城市天然气价格/元·Nm －3 兰州 1.9 南京 3.39 呼和浩特 1.92 哈尔滨 3.8 乌鲁木齐2.11 三亚 3.8 重庆2.24 上海 3.89 西安2.3 沈阳3.9 北京 2.84 深圳4.8 郑州 2.86 广州4.85 项目单位重量玻璃液热耗热值日用量天然气7330 kJ/kg ~34750 kJ/Nm 3 12.65 万Nm 3 重油6490 kJ/kg ~41868 kJ/kg 93 t 技术交流定，需配套建设天然气调压站，天然气调压站的设备及材料费约为200 万。
浮法联合车间内重油燃烧系统主要设备有重油喷枪、蒸汽加热器、电加热器、过滤器、流量计、流量调节阀、换向阀等，全部采用国产优质设备及材料，整套系统大约需210 万；因要考虑到重油的储存及输送，需要配套建设油站，油站的设备及材料费约为240 万。
如表4。
表4 重油和天然气燃烧系统各项费用比较/万元4 烟气比较600 t/d 浮法玻璃熔窑燃天然气时产生的烟气量约为72 300 Nm 3 /h，烟气温度为485 ℃，燃重油时产生的烟气量约为67 500 Nm 3 /h，烟气温度为455℃。
由此可见，燃天然气产生的烟气量比燃重油产生的烟气量增加约7.1%，烟气温度也要高30~60 ℃，致使燃天然气熔窑烟气中的热量损失相比燃重油的熔窑要高2%~7%。
燃天然气与燃重油产生的烟气成分体积百分含量详见表4。
由于重油的组成和性能决定了重油燃烧系统需配套建设油站、余热锅炉系统、烟气脱硫系统。
同时，因重油燃烧系统的装机功率比天然气燃烧系统多约850 kW，还相应增加了变压器等的投资费用。
而天然气燃烧系统虽工艺简单，但输送管道直径比重油要大，造成浮法联合车间内的工艺设备费比重油要高。
同时，天然气由于可能会造成输送中断，往往需要考虑备用燃料，如增加液化石油气混空站的建设，但天然气燃烧系统整体费用还是远远低于重油燃烧系统。
由上可知，天然气燃烧系统比重油燃烧系统建设费用低，运营成本低，工艺简单，操作方便；而且天然气燃烧后几乎不含硫，大大减少了环境污染。
因此在天然气供应条件允许且天然气价格不超过3 . 8 元的情况下，浮法玻璃厂应首选天然气为燃料。
表4 燃天然气与燃重油产生的烟气成分体积百分含量[1- 2] 由燃重油产生的烟气量及烟气成分含量可以算出，烟气未经脱硫前，SO2 的含量约为5 714 mg/Nm ，约等于2 253 mg/m 3 ，远远大于《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB 26453—2011 中规定的现有企业3 SO2排放限值为600 mg/m，新建企业SO 排2 放限值为3 参考文献〔1〕唐保军，殷海荣，陈国平，等. 全氧燃烧浮法玻璃熔窑的热工计算与分析[J]. 陕西科技大学学报. 2009(1) 41-45. 〔2〕李会平，薛佳杰. 空气助燃与全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的对比分析[J].玻璃与搪瓷. 2009,12. 400 mg/m 3 。
因此，燃重油的熔窑烟气必须进行脱硫处理。
而天然气因本身不含硫，燃烧后几乎不产生SO 2 ，因此可以省去脱硫装置的建设。
5 结论重油燃烧系统和天然气燃烧系统各项费用比较 5 产物名称CO2 H2O N2 O2 SO2 合计燃天然气/% 8.73 17.47 72.05 1.75 / 100 燃重油/% 8.2 18.2 70.6 2.8 0.2 100 项目天然气燃烧系统重油燃烧系统浮法联合车间工艺设备及材料费280 210 天然气调压站设备及材料费200 天然气管网60 油站设备及材料费240 余热锅炉装置设备及材料费200 烟气脱硫装置设备及安装费500 合计540 1150。