压敏胶粘剂
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
压敏胶常用材料
压敏胶常用材料
压敏胶（ Pressure（Sensitive（Adhesive，PSA）是一种具有特殊性能的粘合剂，它在施加压力时即可在不需要任何额外的活化剂或水分的情况下形成粘合效果。
常用的压敏胶材料包括：
丙烯酸系列压敏胶：（包括丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸压敏胶、聚丙烯酸酯等。
丙烯酸压敏胶在制造胶带、标签、医疗用胶带、保鲜膜等产品中被广泛应用。
天然橡胶：（在一些特殊应用中，天然橡胶也可以被用作压敏胶材料。
丁苯橡胶：（丁苯橡胶是一种合成橡胶，在一些特殊的应用领域也会用于制造压敏胶。
热熔压敏胶：（一些热熔压敏胶，如热熔胶棒或者热熔胶片，可以在热熔状态下应用到需要粘合的表面。
这些压敏胶材料通常具有可塑性、粘性强、易于使用、良好的耐化学性能等特点，在工业、医疗、包装、电子等领域有广泛的应用。
具体选用哪种材料取决于应用的环境、粘接面的性质、所需的粘接强度以及其他特定要求。
压敏胶分类
压敏胶分类压敏胶是一种常见的粘合材料，具有压敏性能，可以在施加压力的情况下迅速粘合。
它被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。
压敏胶可以根据其基本材料的不同进行分类。
常见的压敏胶主要分为三大类：橡胶基压敏胶、丙烯酸酯基压敏胶和硅橡胶基压敏胶。
橡胶基压敏胶是以橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有较强的粘附力和延展性，可以在各种不规则表面上保持良好的粘合性能。
橡胶基压敏胶主要用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
丙烯酸酯基压敏胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有较高的粘附力和耐久性，可以在不同材料之间形成稳定的粘合。
丙烯酸酯基压敏胶广泛应用于电子行业，如手机、电脑等产品的制造过程中。
硅橡胶基压敏胶是以硅橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以在极端条件下保持稳定的粘合性能。
硅橡胶基压敏胶主要应用于医疗领域，如医用胶带、医用敷料等产品的制造。
压敏胶还可以根据其使用环境的不同进行分类。
根据环境温度的不同，压敏胶可以分为常温型压敏胶和高温型压敏胶。
常温型压敏胶是在常温下使用的胶粘剂，具有较低的粘附力和较短的固化时间。
常温型压敏胶广泛应用于日常生活中，如办公用品、家居用品等。
高温型压敏胶是在高温环境下使用的胶粘剂，具有较高的粘附力和较长的固化时间。
高温型压敏胶主要应用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
压敏胶还可以根据其粘附性能的不同进行分类。
根据粘附性能的不同，压敏胶可以分为单面粘和双面粘。
单面粘压敏胶只在一侧具有粘附性能，另一侧不具有粘附性能。
单面粘压敏胶广泛应用于日常生活中，如胶带、标签等。
双面粘压敏胶在两侧都具有粘附性能，可以在两个物体之间形成稳定的粘合。
双面粘压敏胶主要应用于工业领域，如电子产品、汽车零部件等。
压敏胶是一种重要的粘合材料，根据其基本材料、使用环境和粘附性能的不同可以进行分类。
了解不同类型的压敏胶有助于选择适合的胶粘剂，并确保粘合效果的稳定和持久。
聚异丁烯压敏胶配方
聚异丁烯压敏胶配方聚异丁烯压敏胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于包装、标签、胶带等领域。
下面将详细介绍聚异丁烯压敏胶的配方及其制备过程。
一、配方组成1.聚异丁烯：作为压敏胶的主要成分，聚异丁烯具有优异的粘附性能和弹性。
通常选择高分子量、高粘度的聚异丁烯树脂作为基体。
2.增粘剂：为了提高压敏胶的初粘性，需要添加增粘剂。
常用的增粘剂有松香、萜烯树脂、石油树脂等。
增粘剂的用量应适中，过多会导致压敏胶的内聚力下降。
3.软化剂：为了使压敏胶具有适当的软化点，需要添加软化剂。
常用的软化剂有矿物油、植物油等。
软化剂的用量也要适中，过多会导致压敏胶的粘性下降。
4.防老剂：为了提高压敏胶的耐老化性能，需要添加防老剂。
常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
防老剂的用量应根据实际情况而定。
5.填料：为了降低成本、调节粘度、改善加工性能等，可以适量添加填料。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。
填料的用量不宜过多，以免影响压敏胶的性能。
6.溶剂：为了制备压敏胶溶液，需要选择合适的溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙酯等。
溶剂的用量应根据压敏胶的粘度和所需溶液的浓度而定。
二、制备过程1.将聚异丁烯树脂、增粘剂、软化剂、防老剂按一定比例加入搅拌器中，充分搅拌均匀。
2.将搅拌好的混合物加热至一定温度，使各组分充分熔融混合。
3.在熔融混合物中加入填料，继续搅拌均匀。
4.降温至一定温度后，加入溶剂，搅拌至完全溶解，得到压敏胶溶液。
5.将压敏胶溶液涂布在基材上，经过干燥、固化等处理，即可得到聚异丁烯压敏胶制品。
三、注意事项1.在制备过程中，应严格控制各组分的用量和比例，以确保压敏胶的性能稳定。
2.制备过程中应注意安全，避免溶剂挥发和火灾等危险情况的发生。
3.制备好的压敏胶应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温影响。
4.在使用过程中，应根据实际情况调整压敏胶的用量和涂布方式，以获得最佳的粘接效果。
压敏胶粘剂
压敏胶粘剂压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。
与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。
它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。
压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。
压敏胶粘剂制备工艺工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。
压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。
加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1. 几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。
压敏胶的主要用途
压敏胶的主要用途压敏胶（Pressure-sensitive adhesive，PSA）是一种能够在受到轻微压力即可黏附于物体表面的黏附剂。
它的主要成分包括粘合剂、填充剂和改性剂等。
压敏胶的特点是粘性和持久性较强，适用于各种材料的黏合。
它广泛应用于许多领域，如日用品、工业制造、医疗保健、电子设备等。
以下将详细介绍压敏胶的主要用途。
其次，压敏胶在工业制造中具有重要的应用。
由于其良好的黏附性和可调性，压敏胶被广泛应用于汽车、航空、建筑和家电等行业。
例如，汽车制造中，压敏胶可用于固定内饰部件、装配车身零件、涂层和密封处理等。
在航空领域，压敏胶可用于挂钩、连接件和密封材料的制造。
建筑领域中，压敏胶可以用于地板铺设、瓷砖粘合、玻璃安装等方面。
电子设备制造中，压敏胶可以用于封装电路、固定电子元件、保护柔性线路板等。
工业制造中的压敏胶不仅提高了产品的效率和可靠性，还提高了制造过程的便利性和灵活性。
另外，医疗保健领域也是压敏胶的重要应用领域之一、这主要体现在医用胶带、敷料和医用绷带等方面。
医用压敏胶可以牢固粘附于皮肤表面，具有良好的透气性和柔韧性。
医用胶带常用于固定导管、敷料和绷带等，保持医疗设备的稳定性和安全性。
医用敷料采用压敏胶粘合剂时，能够充分接触伤口，能够起到隔离、止血和防感染的作用。
另外，医用胶带还可以用于导电医疗设备的制造，如电极带等。
医疗保健领域对压敏胶的要求较高，需要具备良好的生物相容性和可调性。
此外，压敏胶还在其他领域有着重要的应用。
例如，在电子行业中，蓝光胶带采用压敏胶粘合剂，用于保护和固定光学组件；在纺织和服装行业中，压敏胶常被用于粘合缝纫线和裁剪辅助；在船舶和海洋领域，压敏胶可以用于防水和防潮处理；在家具制造中，压敏胶可以用于粘合家具木材和乳胶板等。
此外，压敏胶还在印刷行业中应用广泛，用于制造胶版和卷筒胶带等。
总结起来，压敏胶作为一种具有粘性和持久性的黏附剂，其应用领域非常广泛。
它主要用于日用品、工业制造、医疗保健和电子设备等方面。
丙烯酸酯压敏胶固化原理
丙烯酸酯压敏胶固化原理一、压敏胶的定义和应用压敏胶是一种具有粘附性和可撕性的胶粘剂。
其特点是在室温下具有较高的粘附性，可以在负压条件下快速粘结。
压敏胶广泛应用于胶带、标签、保护膜、医用敷料等领域。
二、丙烯酸酯压敏胶的特点丙烯酸酯是一种常用的压敏胶固化剂。
丙烯酸酯压敏胶具有以下特点：1. 快速固化速度：丙烯酸酯压敏胶在光照或热照射下能够快速固化，节约了生产时间。
2. 优良的粘附性：丙烯酸酯压敏胶具有良好的粘附性能，能够牢固粘结在各种表面上。
3. 较高的耐热性：丙烯酸酯压敏胶具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持粘附性。
4. 良好的耐候性：丙烯酸酯压敏胶具有良好的耐候性，能够在室内外环境中长期使用而不发生变色、脱落等现象。
丙烯酸酯压敏胶固化的过程主要是通过自由基聚合反应完成的。
丙烯酸酯压敏胶中的丙烯酸酯单体在光照或热照射下发生自由基聚合反应，形成交联网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
具体来说，丙烯酸酯压敏胶的固化过程包括以下几个步骤：1. 引发剂的活化：在光照或热照射下，引发剂吸收能量，产生活化的自由基。
2. 自由基聚合反应：活化的自由基与丙烯酸酯单体发生反应，引发聚合反应。
丙烯酸酯单体中的双键开裂，自由基与其他单体发生反应，逐渐形成聚合物链。
3. 交联网络形成：聚合物链之间通过共价键连接，形成交联网络结构。
交联网络的形成使得胶粘剂具有了一定的机械强度和粘附性。
4. 固化过程的控制：固化过程中需要控制引发剂的添加量、光照或热照射的时间和强度，以及温度等条件，以确保胶粘剂能够达到理想的固化效果。
四、丙烯酸酯压敏胶固化的影响因素丙烯酸酯压敏胶固化的效果受到多种因素的影响，包括光照或热照射的强度和时间、温度、引发剂的种类和添加量等。
其中，光照或热照射是丙烯酸酯压敏胶固化的关键因素之一，不同光源或热源的强度和波长会对固化效果产生影响。
温度也是影响固化速度和效果的重要因素，适宜的固化温度可以提高胶粘剂的粘附性和耐热性。
压敏胶基础知识分类组成与类型
压敏胶基础知识分类组成与类型压敏胶粘剂，指略施压力即可瞬时粘接的一种胶粘剂。
压敏胶一般分为溶剂活化型、加热型和压敏型三类，其中压敏型的使用最为方便，发展迅速。
一、压敏胶粘剂的分类压敏胶粘剂可按其粘料种类分成橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类又可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等类。
2、树脂型压敏胶树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
通常组成中还包括增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类又可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等类。
二、压敏胶粘剂的组成1、粘料压敏胶的粘料有橡胶或合成树脂等材料，其作用是给予胶层足够的内聚强度和粘接力，用量为30%-50%。
2.增粘剂。
增粘剂有松香及其衍生物、石油树脂等，其作用是增加胶层粘附力。
其用量为20%-40%。
3.增塑剂。
所用的增塑剂为一般塑料加工用的增塑剂，其作用是增加胶层的快粘性。
其用量为0-10%。
4.防老剂。
一般橡胶、塑料的防老剂均可用，作用是提高使用寿命，用量为0-2%。
5.填料。
所用的填料为一般塑料用填料，作用是提高胶层内聚强度，降低成本，用量為0-40%。
另外，对有些压敏胶粘剂，还需加入粘度调节剂、硫化剂及溶剂等。
三、常用的压敏胶粘剂类型目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。
以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。
再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。
对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压敏胶pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。
是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。
橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
其中，包装用HMPSA 消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体。
制暖熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题。
能低温(120~140℃)暖熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的组成①压敏胶粘剂②基材③底层处理剂④背面处理剂⑤隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型。
如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括：(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等。
(2)塑料薄膜类如PE， PP，PVC和聚酯薄膜。
(3)纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等。
基材原度在0.1-0.5之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。
常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性压敏胶不需加暖，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T(快粘力)胶粘剂层的内聚强度；K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。
压敏胶的配合1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分。
例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。
主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异。
橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。
主要缺点是耐老化较差。
丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。
暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
制得的溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低，内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。
热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。
因此，又称为第3代橡胶。
比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯(St)、二烯烃(D)、苯乙烯(St)三元共聚而成。
简称为SDS。
详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。
通过添加与聚苯乙烯(PS)、聚丁二烯(PB)和聚异戊二烯(PI)相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。
由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。
暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。
组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
SBS按其结构可分为线型和星型两类。
线型结构相对分子质量较低，溶解性好。
但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高，内聚强度较大，但熔融温度高。
因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。
苯乙烯(St)与丁二烯(Bd)相对含量之比对性能有较大影响。
St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。
作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。
SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到"硫化"和补强作用。
结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。
SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。
酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。
压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。
与暖塑性弹性体中橡胶相(PB、PI)相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相(PS)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。
还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。
酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。
加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析(TBA)测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。
萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。
而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂(C9)与两相相容性不很高，对Tg影响都不大。
萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。
C9石油树脂的综合性能最差。
暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。
这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。
增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。