AF800N系列液压驱动全自动自清洗网式过滤器
各种过滤器样本(南通飞特尔)
YQXP II 型过滤器
YQXC I 型复合式在线手动清洗过滤器
注意事项 YQX 型在线式手动清洗过滤器可水平或垂直安装，安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致。
订货须知 （1）、本公司生产的 ZJS 系列过滤器，公称压力等级为 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3MPa，采用化工部 HG20592 标准，用户
过滤器是工业生产中不可缺少的管道设备，安装在管道上能除去流体中的固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等），仪表 正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。另外对提高产品质量也有十分重要的意义。
本公司生产的普通过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小，适用范围广、维护方便、价格低廉等优点。 公司新近推出的智能过滤器系列产品，除具有普通过滤器的所有功能外，同时还具有提供更换、清洗滤网信息的樗和远程声光 报警功能，它的基本原理是利用流经过滤器流体入口与出口的压力差，使智能器内压差式信息发生动作，在智能器一端的红圆柱便 冒出或发生报警信息，表示滤网被阻塞需要更换或清洗。它克服了当今普通过滤器因无法及时指示滤网的阻塞程度而造成断流、烧 泵或误判滤网阻塞白白浪费入力、物力等弊端，是一种理想的更新换代产品。若将它串联地安装在泵的入口或系统管线的其它部位， 既可处长泵和其它设备的使用寿命，又能保证整个系统安全。
规格型号与技术参数
正向流锥形式临时过滤器
反向流锥形式临时过滤器
在线式手动清洗过滤器 产品简介
YQX 系列在线式手动清洗过滤器适用于各种供水系统、工艺管路及工业循环水系统，特别是 24 小时连续运行的不停机系统， 确保系 统的安全可靠运行，是一种简洁高效的过滤器，广泛应用于石油、化工、冶金、环保、采矿、制药、食品、造纸等领域。
H 400 450 500 550 600 650 750 1020 1240 1310
自动反冲洗过滤器工作原理
自动反冲洗过滤器工作原理:该产品主要由优质碳钢筒体、双层不锈钢滤筒、水流导向阀和排污装置组成。
当水通过过滤机的粗滤网后进入细过滤室，脏物在细滤网上逐渐堆积形成一层滤饼0于是在细网的内部与外部产生压力差，当此压力差达到预先设定值,反冲洗控制器控制液压阀和液压缸活塞,水从液压马达室经液压阀流出。
当液压阀打开时，马达室内、收集器以及吸嘴内的压力降至极低点。
这样就引起细网外侧面（清水）和与吸嘴相对的细网内侧面（浊水）之间产生一个压力梯度。
靠这种压力梯产生的反冲运动就清洗净了与吸嘴相对的滤网区域。
当水及脏物经过液压马达时会转动收集器，同时液压缸中的活塞也被驱动带动收集器作轴向运动。
吸嘴的轴向运动和旋转使吸嘴能扫到滤网每一处。
可以使滤网整个清洗干净。
当滤网上的脏物冲洗掉后，压力差消失了，冲洗控制器关闭液压阀，活塞回到它原来的位置，此时整个系统回到原来位置等待下一个清洗循环。
一、自动冲洗排污原理快速清污过滤器具有阻力小、清污过滤质量高、安装操作方便等优点。
在管路系统连续运行不停机的情况下，可进行清扫排污。
过滤器工作时.，蝶阀阀板处于全开状态，介质从左端进入滤材内侧，经滤材过滤后，清洁介质进入管路系统，杂质及污物截流在滤材的容腔内，清扫排污时蝶阀阀板处于关闭状态。
排污管外阀门打工，由于过滤器内介质与排污管外产生压差，介质流向迅速改变，由滤材外侧流入内侧，将杂质及污物排出，在排污过程中过滤器正常运作1、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。
需处理的水通过过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。
2、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。
当滤网截留水中的细小颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即由于水流的作用将粘在过滤器收集段部分的杂质冲质冲洗直到排出水清澈为止。
再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。
3、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
高炉循环水泵房操作规程
高炉中心循环水泵房规程一、概述：高炉中心循环水泵房是高炉冷却的核心设施，主要有17台离心水泵，驱动装置主要有高压电机5台，事故柴油机泵2台，其他电机为三相异步交流电机，加药装置2套，高效浅层沙过滤器4台，闭式冷却塔10台，逆流式冷却塔2套。
自清洗过滤器4台、压力补水系统设有压力补水罐1台，除盐水箱2台。
还有电磁流量计、阀门、管道等组成。
1、主要设备配置情况：2、工艺参数除盐水密闭循环系统：工艺流程：该系统为闭式循环系统，水质未受污染。
水源来自经处理后的一级除盐水，经除盐水入口管道注入除盐水箱，在由紧急补水泵加压后，补水至除盐水密闭循环泵进水总管处。
经除盐密闭系统供水泵（开2备1）加压后，经过高炉本体、热风阀闭路系统给水管道，送至高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀、等处冷却用水，然后通过高炉本体、热风阀闭路系统回水管道，回流到闭式冷却塔冷却后，在回到除盐密闭系统供水泵进水管道循环使用。
配有事故柴油机应急泵1台。
1.除盐水闭路系统泄漏补水系统密闭循环系统泄漏补充水量为4m3/h, 压力0.8Mpa，补充水水质为除盐水，由泵站内压力补水装置向系统自动补水，以补偿密闭循环水系统中除盐水的泄漏等损耗。
压力补水装置根据炉顶膨胀罐水位自动运行，补水补在除盐水密闭循环吸水母管处。
2.闭路系统软水紧急补水系统为了保证高炉密闭循环系统在运行中的事故泄漏所需的补水，另外设有紧急补水系统，补水量为40 m3/h，压力Pa=1.1Mpa。
紧急补水送至高炉本体和热风阀系统接点处。
系统主要设备·除盐密闭系统供水泵组：3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）·除盐密闭系统紧急补水泵组：2台电泵（1+1）·闭式冷却塔： 10台·加药装置：2套·全自动压力补水系统：1套·全自动自清洗过滤器：2台高炉及高炉区净循环系统①高炉本体高压净循环水系统工艺流程：该系统水源来自消防水（净环生产水）给水管道及除盐水给水管道，注入到冷、热水池，经净环高压供水泵（开2备1）给水管道送至供高炉风口小套、炉顶等处冷却用水，然后通过高炉净环无压回水管道排入净循环热水池由热水上塔泵提升至冷却塔冷却，冷却后流入冷水池，由高压供水泵加压后循环使用。
自清洗网式过滤器操作使用说明书
自清洗网式过滤器操作维护使用说明书北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司二○○六年十二月目录1、概述2、自清洗过滤器特性3、技术参数4、自清洗过滤器工作原理5、过滤器安装注意事项6、过滤器(de)安装调试步骤7、过滤器(de)日常维护8、过滤器故障(de)解决办法9、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法附录过滤器零件详解图一、概述自清洗过滤器(de)作用是截留去除原水中携带(de)颗粒性杂质、铁锈和悬浮物,保证超滤(de)进水安全.系统设3台自清洗过滤器,分别对应3套超滤装置,每台过滤器设备出力为100m3/h,过滤精度为100μ.自清洗过滤器为精确过滤,由不锈钢编织网作为过滤元件,将水中(de)颗粒性杂质截留,并根据压差或时间自动进行清洗,使之恢复原有性能.清洗过程中不断流,仍然保证系统(de)连续运行.设备为组合单元式成套供货,现场只需要土建基础(de)固定和进出口管道(de)连接,无须现场组装.设备调试时,只需接通电源和设定好进出口压差和累积时间（数值可调）即可投入运行.自清洗过滤器上配套提供一套控制盘,防护等级为IP65,并装设必要(de)监测仪表.控制器可根据进出口压差和累积时间自动控制过滤器(de)清洗过程,反洗采用过滤器(de)出水进行,不设外部加压水源和空气辅助反洗.系统同时可对设备异常运行状态进行监视报警.图1 自清洗网式过滤器二、自清洗过滤器特性1、全自动控制连续运行,设备工作过程由专用(de)PLC 控制器控制,不需人工干预.工作、清洗状态之间自动切换,可确保连续出水,系统压损小.2、适应性好、处理能力强、占地面积小,可以轻松处理各种工业用水、污水(排水)、地表水和井水等水源.即使进水水质发生较大波动系统也可以自动适应,进行处理.3、高效清洗,自耗水低.高速和彻底(de)清洗,只在5 10秒左右即可完成.4、运行可靠,使用寿命长,采用高科技不锈钢格网,坚固、无磨损、无腐蚀,经多年工业实验验证,过滤和清洗效果不会随使用时间而变差.5、特殊(de)集污器设计,采用较小(de)吸口,这样在冲洗时可以在吸口处形成更大(de)吸力,对滤网上沉积(de)污物进行更有效(de)清理.对于悬浮物含量较高(de)情况也能胜任.三、技术参数H (mm)1095重量(Kg)70图2 安装图过滤器材质：过滤器壳体涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37法兰涂衬环氧树脂(de)碳钢ST37滤网不锈钢316L（编织）滤网支架结构特殊吸污管特殊、黄铜液压活塞不锈钢304,橡胶– EPDM,黄铜旋转轴及轴承黄铜,不锈钢303螺栓、螺母不锈钢303控制单元黄铜、不锈钢、、聚乙烯排污阀不锈钢、橡胶、黄铜、铝密封圈橡胶– EPDM四、自清洗过滤器工作原理水由入水口（1）进入过滤器,到达细滤网（2）,在此处水中(de)颗粒杂质将被滤除.随着水流(de)不断经过,水中(de)脏物、杂质不断在细滤网上累积,因此在细滤网内、外两侧形成了一个压力差.当这个压力差（ΔP）达到预设值时,自动反冲洗过程被启动,同时净水(de)供应不中断：排污阀（4）打开,过滤器内(de)高压由液压活塞（5）被释放,同时将水排出；导致液压马达室（6）和吸污管（7）内(de)压力大幅度下降,此时在吸嘴（8）处发生吸污过程.由排污阀排出(de)水需要经过液压马达（9）,特殊设计(de)液压马达在水流流经时,产生旋转运动,并带动吸污管进行旋转运动；同时系统压力平衡(de)改变,也引起了吸污管(de)水平运动；吸污管旋转运动和水平运动(de)结合,将整个滤网(de)内表面完全清洗干净.整个反冲洗过程需要5 秒钟.在反冲洗结束后,排污阀（4）关闭,系统内(de)压力恢复初始状态.过滤器开始准备下一个反冲洗周期.过滤后(de)净水由出水口（12）流出.控制器（3）通过时间或压差开关来控制清洗过程.控制器（3）通过电磁阀（11）介助水力控制排污阀(de)打开与关闭来完成对过滤器(de)反清洗.只要内部时间或压差达到压差指示仪所预定(de)压力大小时,反冲洗过程将自动进行,整个过程只需5秒（可以被用户调整）.如果在一次冲洗周期过后,压差并无改变,第二次冲洗将会在15秒后进行.图3 自清洗网式过滤器结构图1、入水口2、细滤网3、控制器4、排污阀5、液压活塞6、液压马达室7、吸污管8、吸嘴9、液压马达10、压差指示仪 11、电磁阀12、出水口五、过滤器安装注意事项1、安装时请确认过滤器(de)入、出口.（在过滤器壳体上作有标识）2、将过滤器安装到位后,请检查控制管线及各部件(de)连接是否紧固.3、检查控制管线有无被挤压变形或打死弯(de)情况,如有请进行处理,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.4、检查由排污阀接出(de)排污管道：A、排污管管径≥40㎜排污管长度≤5mB、排污管(de)安装是否水平,尽量减少走弯路.C、确认排污管道(de)出口是否直接接触大气,禁止将排污管道内通压力,否则将直接影响过滤器(de)正常工作.5、电磁阀排水端接出(de)管线同样也是直接接触大气,禁止在其管线内通有压力.6、确认控制器及电子部分做好防水处理并没有被水淋(de)可能.7、完成以上(de)确认后,如果过滤器出口安装了阀门,请将其打开,然后缓慢打开入口(de)水力阀门,确认没有渗漏(de)现象,然后接通电源.8、查看过滤器入、出口(de)压力,做好记录.注：过滤器(de)工作条件为：环境温度：0℃以上；最小工作压力：2 bar工作温度：65℃以下；最大工作压力：10 bar六、过滤器(de)安装调试步骤1．仔细检查过滤器控制管线(de)连接.图4 交流控制器过滤器控制管线连接图1）液压活塞与排污阀(de)控制管线连接电磁阀(de)出水口（手动强制钮(de)对面）2）压差指示仪有两个接口,分别接过滤器(de)高压部（入水）和低压部（出水）,在指示仪上分别标有“high”及“low”字样.3）电磁阀(de)上部连接过滤器(de)低压部（出水）.A.电磁阀(de)排水口为手动强制钮侧(de)接口B.电磁阀(de)入水口在电磁阀(de)下部2．缓慢打开过滤器(de)入口阀门（如果过滤器安装了出口阀门,应先将其打开）,确认工作压力没有异常.3．手动强制电磁阀,确认系统可以进行反清洗.1电磁阀手动强制(de)方法:2PVC 电磁阀(de)强制方法：如图（5）所示,用手将电磁阀中部(de)扳手顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.3黄铜座电磁阀(de)强制方法：如图（6）所示,用一字螺丝刀将黄铜座上部(de)螺钉顺时针旋转90°,将会改变电磁阀入水口与出水、排水口(de)工作状态来控制排污阀(de)开闭,对过滤器进行手动反清洗.图 5 PVC电磁阀图 6 黄铜座电磁阀4．交流T2AC 控制器(de)设置.T2AC 交流控制器(de)电源为：115VAC-230VAC 50/60Hz在标有1、2、3、4 (de)端子中,若1-2 短路、3-4 短路,其输入电源为110V ；若2-3 短路,其输入电源为220V.电磁阀输出口：24V 交流,10W 1打开控制盒,查看控制电路板上标识为“S1”(de)组合乒乓开关(de)数值是否为“0000”（下、下、下、下）----表示为反清洗时间为５秒.根据水质(de)状况不同,可以对清洗间隔时间进行适当调整.1连接电源,确认电源指示灯亮起.2将压差指示仪(de)低压控制端管线拆下,确认过滤器进行反清洗,然后迅速将管线复位,查看电磁阀是否动作,并观察电磁阀及排污阀是否在5 秒后关闭.3查看压力表,确认入口与出口(de)压差不超过 .4将压差指示仪(de)设定旋钮设定为或7psi .过滤器状态指示灯LED 动作意义持续“ON”开状态在两个循环周期间等待每秒钟闪烁一次反冲洗进行中闪烁两次开关在转换位置控制器出问题,或重新启动SW 出LED“OFF”关状态问题5图 7 图 8上图中标示部分解释：A –内部程序设置跳线开关B –电源指示灯（绿色）C –过滤器状态指示灯（红色）D –手动清洗按钮E –连接状态指示灯和手动清洗按钮(de)插头67内部程序设置8910注意：系统内部已设定当收到DP 信号10 秒钟延迟后,才能启动反冲洗.七、过滤器(de)日常维护1．过滤器外壳检查内容：检查是否有被腐蚀(de)现象实施方法：若有被腐蚀现象,用砂纸打磨该区域,并涂上一层薄薄(de)漆加环氧树脂层.周期：1 次/月2．过滤器是否有渗漏现象内容：检查过滤器(de)端盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象.实施方法：a. 若是螺纹连接,将部件拆下,在螺纹处缠生料带再连接.b. 若是密封垫连接,更换密封垫或紧固连接部.周期：1 次/月3．过滤器(de)控制器检查内容：对交流控制器查看指示灯是否亮起（绿色）周期：1 次/周4．检查系统流量是否正常内容：查看过滤器出口(de)流量较之初次安装后有无变化（在入口流量没有变化(de)情况下）周期：1 次/周5．检查过滤器(de)压力表内容：检查压力表是否完好,记录过滤器入、出口(de)水压力实施方法：通过转换三通阀.周期；2 次/周6．检查过滤器入、出口(de)压力差内容：检查过滤器进水口及出水口(de)压力差是否小于预先设定(de)反冲洗启动压差值（通常为）.实施方法：通过转换三通阀.周期：2 次/周7．检查排污管道内容：查看排污管道出口处有无堵塞现象周期：1 次/月8．查看电磁阀排水口内容：确认电磁阀排水口管道没有压力周期：1 次/月八、过滤器故障(de)解决办法1、手动强制电磁阀,过滤器无法进行反清洗检查过滤器(de)入、出口水压正常（出口水压不低于2bar）检查电磁阀(de)入口（高压）管线内水压正常（压力应等于过滤器入口水压）若不正常,检查管线与过滤器入口连接处(de)微型过滤器是否被异物堵塞拆下连接排污阀(de)电磁阀出口管线,强制电磁阀,查看电磁阀是否有水喷出.若没有：A . 断开控制器电源,再次强制电磁阀,确认是否有水喷出.B. 若还没有,可以确定为电磁阀不良.若有水喷出,检查连接排污阀(de)控制管线是否堵塞.若控制管线良好,可以确定为排污阀被异物卡住或排污阀不良.2、按下手动清洗按钮,过滤器无反应手动强制电磁阀,确认过滤器可以进行反清洗.若不可以,参照上述(de)方法进行故障排除.确认交流T2AC 控制器(de)指示灯亮起.在控制盒上有一绿色指示灯,正常时此绿灯常亮.交流控制器检查步骤:A 按下手动反清洗按钮,确认控制盒上(de)红色指示灯闪烁,并听到电磁阀发出“哔”(de)声音B 若指示灯没有闪烁,请确认手动按钮(de)连线是否正常C 若指示灯闪烁,但没有听到电磁阀发出声音,请用万用表测量控制器是否输出24VAC (de)电压,若有电压,说明电磁阀不良.D 若没有电压输出,说明控制器不良.3、过滤器连续进行反清洗将连接排污阀(de)控制管线拆下,查看管线内是否有水喷出若没有,说明排污阀被异物卡住或排污阀损坏若有水,请将控制器电源断开,查看是否还有水喷出若没有：A 断开DP 信号,将控制器供电,看是否还有水喷出,若还有,说明控制器不良B 若没有水喷出,说明压差开关出现问题或系统已经存在压差.若还有水：说明电磁阀不良4、过滤器出口压力为零过滤器出口压力为零,入口压力偏高,说明过滤器已经严重堵塞,按照下列方法进行故障(de)排除：关闭过滤器(de)出口阀门确认过滤器(de)出口压力到达2bar手动进行反清洗,直到过滤器(de)入、出口(de)压差小于九、过滤器各部件(de)拆卸及安装方法1. 电磁阀(de)安装与拆卸如图9 所示.4电磁阀电磁阀、控制器和压差开关被固定在过滤器壳体上.图 9 交流PVC 及黄铜座电磁阀(de)安装与拆卸1、关闭过滤器(de)入水口阀门,断开控制器电源.2、将电磁阀(de)控制管线及电源线拆下.3、拆下固定电磁阀(de)螺钉.4、与拆卸(de)顺序相反,将新品电磁阀安装.5、安装完成后,打开过滤器入口及出口阀门,接通控制器电源.6、拆下压差开关上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环,反冲洗开始后立即将拆下(de)管线复位.7、手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1交流电磁阀(de)电源线没有顺序之分1交流PVC 与黄铜座电磁阀在拆卸过程中,只是它们(de)固定方式不同,其余1一样.在拆卸过程中,切记在所拆下(de)控制管线上作下标记,防止不必要1 (de)麻烦发生.2. 压差指示仪压差指示仪检测入口水压与出口水压(de)压力差,当这个压力差达到指示仪所设定(de)数值时,压差指示仪将发送数据至电子控制单元,电子控制单元将据此信号控制过滤器(de)反清洗过程.压差指示仪(de)安装与拆卸如图10 所示,压差指示仪、电磁阀、控制器一起被固定在过滤器壳体上.（1）关闭入、出口水力阀门,断开电源.（2）拆下压差指示仪上(de)两根控制管线.（3）拆下控制器端连接(de)两根信号线.（4）拆下压差指示仪(de)固定螺母,取出旧品,将新品压差指示仪安装固定.（5）将两根控制管线与新品压差指示仪连接注意：高压管线必须接至“H”,低压管线必须接至“L”.高压管线-入水口,低压管线-出水口,“H”、“L”在压差指示仪上分别表示为“High”和“Low ”.（6）将信号线连接至控制器端子台(de)“D”和“P”端.（见图10）（7）打开过滤器(de)入、出口水力阀门,接通电源.（8）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（9）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（10）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.注意事项：1压差指示仪有两条信号线,分别为：“D”、“P”,它们与控制器连接时没有2顺序.3在调整压差指示仪数值时,不要将其数值调(de)过高或过低,否则会影响系4统(de)正常工作.应将其设定在或7psi (de)位置.图 10 压差指示仪(de)安装与拆卸3. 排污阀安装与拆卸排污阀受控于电磁阀,是过滤器开始和结束反清洗过程(de)关键部件.（1）关闭入、出口水利阀门,断开电源.（2）拆下排污阀(de)两根控制管线.（3）在本系列过滤器中,主要采用PVC 排污阀,其采用螺纹连接,在拆除时,逆时针拧下即可.（4）将新品排污阀更换.（5）将拆下(de)管线复位.（6）打开过滤器(de)入、出口水利阀门,接通电源.（7）断开压差指示仪上(de)低压控制管线,执行一次反清洗循环,反清洗开始后立即将拆下(de)管线复位.（8）查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.（9）手动强制电磁阀进行一次手动反清洗循环.4. 液压活塞如图（11）所示液压活塞是通过水压控制活塞杆进行直线(de)往返运动.此往返运动(de)行程刚好就是细滤网每节(de)长度.1 a. 液压活塞(de)安装与拆卸（1）关闭入口及出口管道阀门,断开电源.（2）确保过滤器在维修前已将水排尽.（3）拆开活塞组件尾部(de)控制管线.（4）逆时针旋转液压活塞,将其拆下.（5）小心取出活塞组件.（6）将前部密封圈固定至新(de)活塞组件中.（7）小心将新(de)活塞组件顺时针拧至过滤器主体上.（8）连接好活塞组件尾部(de)控制管线.（9）打开入口及出口管道阀门.检查有无渗漏现象.断开压差指示仪上(de)低压控制管执行一次反冲洗循环（闭合电路）-反冲洗开始后立即重新连接低压控制管.查看水力排污阀是否在5 秒钟后关闭.强制电磁阀进行一次手动反冲洗循环.2 b. 注意事项在安装新品液压活塞时,请确认活塞杆活动自如,没有明显被卡(de)情形.图 11 液压活塞(de)安装与拆卸5. 滤网(de)安装与拆卸1．关闭入口及出口管道阀门.2．确保过滤器在维修前已将水排尽.3．拆除过滤器组件上部(de)控制管线.4．拆除固定过滤器所有部分(de)六个螺母及垫圈. 5．小心移开控制单元.6．拆下过滤器(de)上部分.7．将液压马达和吸污管一起取出.8．取出滤网.9．拆下滤网上端和下端(de)密封圈.10．从旧(de)滤网上取下轴承.11．将滤网轴承安装在新滤网上.12．将取下(de)密封圈安装在新滤网(de)前后部位.13．在密封圈上涂抹硅油将其润滑.14．将新滤网放入过滤器(de)壳体内.15．将带有液压马达(de)吸污管放入细滤网内,确保吸嘴在正确(de)位置,通过滤网(de)把手将吸污管轴放入滤网轴承内.16．检查过滤器端盖密封圈(de)光面在端盖(de)凹槽内.17．安装过滤器端盖.18．将过滤器(de)控制单元连接在过滤器上.19．将过滤器(de)端盖和主体连接好,不要过紧.20．连接控制管线.21．打开入口及出口阀门.22．检查有无渗漏.23．断开压差指示仪(de)低压控制管线,执行一次反清洗,反清洗开始后,立即将断开(de)管线复位.24．查看排污阀是否在5 秒钟后关闭.25．手动强制电磁阀,进行一次手动反清洗循环.图 12 滤网(de)安装与拆卸附录过滤器零件详解图01 控制管线接头”8 02 微型过滤器03 “T”型管线接头8 8 04 过滤器壳体下部 05 螺栓 06 吸污管轴 07 吸污管轴支撑 08 吸污管 09 吸污管套 10 液压马达 11 上部轴承 12 U 型密封圈 13 过滤器端盖 14 垫片 15 螺母16 “O”型圈 17 液压活塞 18 8 1/8”控制管线肘型接头200A 控制单元组件19 2” 1”变径对丝200B 滤网组件20 1”排污阀200C 吸污管组件21 “T”型管线接头8 1/88 22 8 1/4”控制管线肘型接头 23 压差指示仪 24 控制单元支架 25 电磁阀固定螺母 26 电磁阀 27 控制卡 28 控制盒 29 控制盒盖 30 控制盒盖固定螺钉 31 O 型圈 32 滤网 33 装配螺钉 34 滤网把手 35 滤网轴承 36 电池9V 37 液压马达轴承 38 上部滤网把手。
过滤器及滤芯
过滤器及滤芯一、过滤器可实现如下功能•拦截：除去液体或气体等流体中的杂质颗粒•混合：按要求将不同的流体均匀混合在一起•气液分离：除去气体中的油雾或水分•缓冲：保护测量仪器免遭高压脉动的冲击•发泡：使空气或气体在液体中均匀产生需要的气泡•消音：消除排气装置中的噪音•吸附: 利用物质间的亲和力吸附掉特种物质。
•旋流：利用离心力来分离物质。
•反渗透：一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，因它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种不同物料的不同渗透压，就可以使大于渗透液压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
二、滤芯的关键技术参数1.工作压力•指系统工作时的压力。
•液压系统工作压力分为高压、中压和低压，以MPa表示。
•低压系统：工作压力：低于7MPa•中压系统：工作压力： 7-21MPa•高压系统: 工作压力： 21-31.5MPa•超高压系统：工作压力：大于31.5Mpa•空气：空气过滤系统压力很低，一般以Kpa来计算。
•压缩空气：指绝对压力大于0.1Mpa的空气•气体过滤系统，如燃气、压缩空气等，压力也比较高，可以达到10MPa以上。
2.原始压力损失•指一个新的滤芯，在额定流量下，由于本身材质、结构等原因所形成的阻力，也叫初始压差。
以△P表示，单位以MPa表示。
•过滤器的原始压力损失（初始压降）包括了滤芯的原始压降和过滤器本身的压力降。
而系统的压力损失还要加上管路等的压力损失。
•滤芯根据自身情况来说，每一种滤芯都有不同的初始压差。
•例如：WU、TF、ISV、ZL等网式系列，△P≤0.01MPaRFA、RFB系列△P≤0.0.075MPaZU、QU系列△P≤0.050.17MPaRYH-660, 10 μm 玻纤△P=0.25 MPaRYM-330, 10 玻纤△P=0.19 MPa3.滤芯更换压差•指滤芯需更换时，在滤芯上所产生的压力差称为滤芯更换压差，以△P表示，单位以MPa表示。
Filternox(菲诺克斯)自清洗过滤器说明书
全不锈钢壳体及滤网容易安装和维护
适用于1bar~25bar的压力范围液压驱动和电力驱动
100%的反洗效率超大的过滤面积和较小的安装空间10~80秒的反洗周期，反冲洗不断流超大的处理水量和微小的水头损失定制特殊解决方案，提供超高性价比的设备系统，显著有效地降低设备及其管理成本
菲诺克斯自清洗过滤器
FMS迷你型SFH无活塞型SFH-P活塞型SPT型
PFH活塞型PFH-MR电机驱动型
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KFH 型 KTW 型 KQR 型
应用实例
冷却水过滤- 6 x PFH 112610 汽车厂冷却水过滤– 2 x PFH 112606 钢厂冷却水过滤
- 3 x PTW 212612 河水过滤- KFH 112606 电厂冷却水过滤– 2 x PFH 112610 海水过滤
- 2 x KTW 212612
饮用水过滤- 4 x PFH 112608 井水过滤- SPT 110303 SFH 110202 河水过滤- PTR 312616。
升流式厌氧生物滤池AF处理低浓度废水应用实例
萧云开(广州南沙 技术开 泰青 保工 有限 经济 发区 环 程 公司 广东 省广州 511458) 市
摘 要: 本文介绍升流式厌氧生物滤池 (AF) 的运行机理和发展历程，在传统厌氧生 物滤池基础上，结合厂区应用实例，指出AF 对低浓度废水同 样具备高负 荷、无外加动力、 运行稳定、耐冲击力强的特点，NH3- N 的去 除率更是高达9i% .币 o, 近午款性填洲的iii格优 势，克服 AF 的堵塞问题，工艺技术值得广泛 推荐采用。 关键词 : 升流式厌氧生物滤池 (AF) , 厌氧生物处理技术、污水处理
与传统的厌氧生物处理构筑物及其它新型厌氧
处 断
处效 理 率 厂省 铺杂 东顺 肚
标 准
7 90- 8.45 17.05 7.28
门八 』〕 a - 叭｝ 乃门 ， - 6 ， 叻，
水摊 质
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6- 9
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系统， 投人运行一年多来，系统出水稳定，中 水有 50%以上回用到车间和宿舍的厕所冲水管 网，以及厂区绿化水网。处理后的污水，经广 州市番禺区环境监测站的竣工验收监测，出水
水质远远优于广东省水污染物排放限值标准
池。填料是小粒径 (如 2.5- 3.5cm) 石块，垫 层即用稍大粒径石块 (5- 7cm) o 20 世纪 80 年
监 { 目 }处 前 换 项 理
器底部进人，经过池底布水系统均匀布置后， 的废水，包括生活污水及 COD 浓度为 300废水依次通过悬浮的污泥层和生物滤料层，有 24000m 的各种工业废水， g/L 处理厂规模也不 机物跟污泥及生物膜上的微生物接触、固定 ， 同，最大的滤池容积达 12500m3。我国河北轻 化工学院在石家庄第一制药厂成功地应用了升 然后被消解， 水再从池面的出水补水系统均匀 排出， 进人下一级处理器。升流式厌氧生物滤 流式混合型厌氧生物反应器处理维生素 C 废 池 (AF) 在处理溶解性废水时，负荷高达 5水，哈尔滨建筑工程大学也采用同样的反应器 处理乳品废水， 都取得良 好的效果。 15kgCOD /(m3?d) ， 甚至可达 50 kgCOD/(m3?d) , 而厌氧消化和接触工艺的一般容积负荷在 4- 5 3、应用实例 3.1 工艺流程确定 kgCOD 3?d) 以下 【 AF 被确定为高速厌 /(m 11, 广州利桦世纪金属工业有限公司是一家专 氧反应器，即是在于它采用了生物固定化技 术，使污泥在反应器内的停留时间 (SRT) 极 业生产金、 银各类首饰的企业， 污水排放量为 大地延长。 580m3/d ，由300 m3/d 生产污水和 280 m3/d 员 工生活污水混合而成，设有员工饭堂及宿舍生 反应器由五部分组成，即池底进水布水 系统，池底布水系统与滤料层之间的污泥层， 活区。经多方调查分析和研究， 在对生产污水 生物填料、池面出水补水系统，以及沼气收集 预处理， 对厨房污水隔油隔渣， 厕所污水经化 系统。在 AF 中，厌氧污泥的保留在于两种方 粪池处理后， 混合污水进人以升流式厌氧生物 式完成，一是细菌在固定的填料表面形成生物 滤池 (AF) 为主体 ，曝气池为保证的生化处 处理工艺流程如图 1 所示。 膜; 二是在反应器的空间内形成细菌聚集体。 理系统，
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E.L.I. Filtering LTD . Sha’ar Efraim 42835 Israel.Tel: +972-4-6220006 Fax: +972-4-6220042 e-mail: yamit@ AF800N 系列液压驱动全自动自清洗网式过滤器用户手册v # 10.2016目录标题页1. 简介 32. 安全注意事项 33. 过滤器结构 44. 技术参数 55. 调试运行86. 维护与周期性检查106.1 6V (4X1.5V) 电池的拆卸及安装106.2 控制卡的拆卸及安装116.3 电磁阀的拆卸及安装136.4 液压活塞的拆卸及安装146.5 粗滤网的拆卸及安装156.6 细滤网的拆卸及安装166.7 吸污管的拆卸及安装186.8 周期性检查207. 故障排除228. IPB 279. 附件339.1 Filtron 1-10 (DC/AC) 339.2 水力控制图3710. 全球质保书38 ALL RIGHTS RESERVED, THIS MANUAL AND THE INFORMATION CONTAINED ARE NOT ALLOWED TO BE USED WITHOUT WRITTEN PERMISSION FROM E.L.I. FILTERING LTD1 1.简介总述E.L.I. FILTERING LTD感谢您选择AF800N 系列全自动自清洗过滤器。
本过滤器是E.L.I. FILTERING公司生产的过滤器家族中的一员，适用于农业、市政、污水系统以及各种工业环境。
E.L.I. FILTERING品牌的过滤器易于安装，操作简单，无需专人看护。
请根据手册要求正确运行过滤器。
2 2. 安全注意事项1.在操作或维护过滤器前，请仔细阅读本手册2.确认排污管连接至排水沟3.在吊装、运输过滤器时，采取必要的防护措施4.安装过滤器时，避免水溅到过滤器外部的零件，特别是控制器5.确认现场基础支撑可以承载过滤器满负荷的重量6.安装前，确认实际工作压力小于过滤器额定最高工作压力7.安装时，请选择标准法兰及其他连接件8.安装后，确认所有法兰连接螺母紧固9.过滤器启动自清洗前并无警示10.请选用原装配件11.请勿对过滤器进行改造，否则E.L.I. FILTERING 公司不承担任何责任31. 入水口2. 粗滤网3. 细滤网4. 排污阀5. 液压液压活塞6. 反清洗室7. 吸污管8. 吸嘴 9. 液压马达 10. 出水口11. 电子压差开关 12. 控制器 13. 电磁阀3. 过滤器结构过滤器结构示意图（图 1）The AF800N 系列自清洗过滤器的过滤精度从80-1000 微米可选。
处理水源可以为污水、水库水、河水、湖水及地下水。
The AF800N 系列自清洗过滤器包括以下部件：图 1：过滤器结构图4AF800N3AF800N过滤器运行原理 (图 1)水由入口⑴进入，首先经过粗滤网⑵滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网⑶。
在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当这个压差（△P）达到预设值时，控制器(12)将开始自动清洗过程，此间不断流：排污阀⑷打开，由液压液压活塞⑸释放压力并将水排出；液压马达室⑹及吸污管⑺内的压力大幅度下降，由此通过吸嘴⑻及液压马达室外端产生一个吸污过程。
当水流经液压马达⑼时，带动吸污管进行轴向运动并旋转，逐渐将污水排出。
轴向运动与旋转运动的结合可将整个滤网内表面完全清洗干净。
整个冲洗过程只需10秒钟。
排污阀⑷在冲洗结束时关闭，增加的水压会使液压液压活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。
过滤后的净水由出口⑽流出。
注意：液压液压活塞指示钮可以反映吸污机构是否动作完全控制器控制原理当过滤器进出口压差达到设定值，或达到设定时间时，控制器(12)即会自动启动反清洗。
接触器在延迟15秒后闭合形成回路。
控制器通过控制电磁阀(13)来控制排污阀(4)开闭。
一次的反洗时间一般为10秒(可调)。
如果反洗之后压差仍然存在，下一次反洗将会在15秒延迟后再次启动。
.图1: 过滤器内部结构54. 技术参数标准要求最低工作压力： 2 bar (29 psi)最高工作压力：10 bar (145 psi)水头损失：0.1bar (1.45 psi)最高工作温度：65°C (149°F)过滤精度可选范围：80-1000 微米控制器电源电压输入：6V 12V DC, 24V AC, 220V AC 反洗耗水量(最低工作压力)：80 升 (21 加仑)过滤器壳体材质：碳钢涂敷环氧树脂尺寸及重量6 AF800NX = 特长型L = 加长型* 处理流量为过滤精度为120微米时计算** 排污流量为最低工作压力(2 bars / 29 psi)时计算4型号进出口直径D(mm) (in)D1(in)H(mm)(in)X(mm) (in)L(mm) (in)L1(mm) (in)L2(mm) (in)净重/毛重(kg) (lb)尺寸 LxAxH(m) (pies)AF803NL7531054521.445017.7113944.8138654.62040 80.3 110243 1.6x0.9x0.6 5.4x2.9x1.9 AF804NL10041054521.490035.4153560.4178270.12820 111.0 135298 1.9x0.8x0.6 6.5x2.5x1.9 AF804NX10041054521.490035.4193176.0217885.73620 142.5 154340 2.4x0.8x0.67.9x2.5x1.9 AF806NL150********.890035.4160563.2185172.92890 113.8 147324 1.9x0.8x0.6 6.5x2.5x1.9 AF806NX150********.890035.4200178.8224788.53680 144.9 157346 2.4x0.8x0.67.9x2.5x1.9 AF808NR20081257922.890035.4179570.7204180.43075 121.1 168370 2.4x0.8x0.67.9x2.5x2.1 AF808NL20081257922.890035.4219086.2243795.93870 152.4 187412 2.6x0.9x0.68.5x2.9x2.1 AF810NL250101459523.490035.4219486.4243796.13870 152.4 212467 2.6x0.9x0.68.5x2.9x2.1处理流量7AF800N型号进出口直径D (mm) (inch) 最大处理流量 (m3/h) (GPM) 过滤面积(cm 2)(inch 2) 排污流量(m3/h)(GPM) AF803NL 75 3 50 220 3220 500 30 132 AF804NL 100 3 80 350 5780 896 30 132 AF804NX 100 4 100 440 8410 1300 30 132 AF806NL 150 6 150 660 5780 896 30 132 AF806NX 150 6 160 700 8410 1300 30 132 AF808NR 200 8 250 1100 5780 897 30 132 AF808NL200830013208410130030132AF810NL 250 10 400 1760 8410 1300 30 132微米/目 换算表Micron 80 100 120 150 200 300 400 500 800 1000 Mesh200150120100805540302015过滤精度为120微米时的压力损失AF800N55. 调试运行总述本过滤器为整机运输，所有必要的零件都已在出厂时组装完成。
安装1.将过滤器从木质托拍上拆下2.将过滤器的进出口与管道连接3.排污阀出口与排污管连接，排污管连接至排水沟。
排污管直径至少为63mm塑料管道或2”金属管道，长度不得长于5米，弯路越短越好，排污管出口方向必须向下。
4.确认过滤器本体上所有连接件紧固5.拧紧所有进出口法兰连接螺母6.在控制器中安装电池，见“调试”图图 2：调试运行8AF800N调试运行1.缓慢打开入口阀门（确认出口阀门打开）2.检查过滤器各处是否有漏水现象按下控制器上的手动反洗按钮，执行一次手动反洗（图3）3.确认液压液压活塞动作完全4.确认排污阀在反洗结束之后关闭5.反清洗之后，压差应该低于0.1 bar6.检查控制器中的压差设定值是否为默认的7 psi 或 0.5 bar (调整方法见附件1).图 3: 控制器910AF800N6. 维护与周期性检查6.1 - 6V (4 x 1.5V) 电池的拆卸与安装4 x 1.5V 电池为控制的运行提供电源。
每组电池可以执行3000次反洗，每六个月更换一次新电池。
电池必须为 碱性电池。
1.拆下控制器上盖2.拆下旧电池3.安装新电池，正确安装后，控制器会发出一长声“哔”4.安装控制器上盖5.断开电子压差开关上的低压控制管线，执行一次压差反洗。
反洗开始后，将低压控制管线重新连接6.确认排污阀在反洗结束之后关闭7.再按控制器上的手动反洗按钮执行一次手动反洗 (见图3)警告过滤器启动自动反清洗时不会有预警图 3: 电池的拆卸与安装M66.2 –控制卡的拆卸与安装1.断开控制器电源或取下电池2.移除上部、下部盖子。
如果控制卡上有扩展端子，请拆下3.拧下5颗螺钉（红圈）断开电源线（蓝色区域）断开压差开关连线（黄色区域）4.将控制器整体翻过来，取下后盖DC MODEL AC MODEL115. 如果是直流型控制器–拧下该螺丝，取下增压板6. 拧下线路板上的4个固定螺丝（红圈）。
拆下线路板7.安装新线路板：•拧上4个螺丝•安装增压板，拧上紧固螺丝（仅限直流控制器）•将控制器上下两部分组装到一起•连好压差开关连线（黄色方块）•连接电源线（蓝色方块）•拧紧5个连接螺钉（红圈）•安装扩展卡，连接电磁阀连线•连接电源126.3 - 电磁阀的拆卸及安装电磁阀控制排污阀的打开和关闭1.取下上盖，移除4 x 1.5V 电池2.断开电磁阀水力控制管线3.拧下旧电磁阀上的接头4.断开电磁阀与控制器扩展端子的连线5.拧下电磁阀固定螺母6.取下电磁阀7.安装新电磁阀8.拧紧新电磁阀固定螺母9.将接头安装到新电磁阀上10.将新电磁阀的接线连接到扩展端子上（黑线连至“C” 口, 红线连至“1”口）11.连接电磁阀水力控制管线12.安装4 X 1.5V电池，安装上盖警告过滤器启动自动反清洗时不会有预警13. 断开电子压差开关上的低压控制管线，执行一次压差反洗。