TBA22的质量控制及部件原理
TBA22无菌 系统各件名 称)
TBA22无菌系统各部件名称
1.水环式压缩机13.蒸汽疏水器25.双氧水槽37.双氧水槽回流阀49.喷雾杯灌注阀61. 双氧水槽温度探头
2.水分离器14密封水法26.水浴加热器38.过滤器50.过滤器62. 双氧水罐温度探头
3.主加热器15横流阀27.热水循环泵39.双氧水泵51.主加热器温度探头63. 双氧水罐液位传感器
4.热交换机16洗擦器28.水加热器40.双氧水罐52压力开关64. 喷雾杯液位传感器
5.热交换阀17填料管29.排气口41.双氧水桶53.水分离器液位传感器65. 热交换器温度探头
6.喷雾阀18产品液位探针30.热交换器42.双氧水再灌注阀54.预消毒温度探头66. 减震杯
7.预热阀19蝴蝶阀31.冷水套43.安全帽55.蒸汽温度探头
8.预热阀消音器20.无菌室32.安全阀44.稀释槽56.无菌室温度探头
9.调节器21.通道33.冷却水阀45.浓度表57.压力开关
10.产品阀22.钟摆滚筒34.压力缓冲鼓46.过滤器58.水浴液位传感器
11.无菌空气阀23.橡胶压力滚筒35.水浴补水器47.喷雾杯59.双氧水槽液位传感器
12.蒸汽障阀24.进气封盖36.双氧水槽灌注阀48.喷雾阀60.水浴温度探头。
利乐TBA22机培训手册
35 Valve - draining peroxide bath 排空双氧水槽阀 36 Filter过滤器 37 Peroxide pump 双氧水泵 38 Peroxide tank 双氧水缸 39 Valve - refilling peroxide双氧水回收阀 40 Peroxide container 双氧水桶 41 Safety cap 安全帽 42 Diluting tank稀释缸 46 Filter - spray tank喷雾缸过滤器 47 Spray tank 花洒缸 49 Pressure switch presterilization预热压力转换开关 50 Air superheater temp. 空气加热器温度探针 51 Presterilization temp. 预热温度探针 55 Level sensor - water bath 水槽液位传感器 56 Level sensor - peroxide bath 双氧水槽液位传感 57 Water bath temp. 水槽温度探针 58 Peroxide bath temp. 双氧水槽温度探针 59 Level sensors - peroxide tank 双氧水缸液位传感 60 Peroxide tank temp. 双氧水缸温度探针 62 Heat exchanger temp. 热交换器温度探针 C Venting valve 排空阀 B Automatic filling valve 自动补充阀
利乐TBA22简单培训
维修技术人员 机器操作人员
无菌系统 夹爪、终端系统 AS25-14:00-17:30 ② 夹爪、终端系统…2008-07-04-14:00-17:30 ③ ASU与贴条仓……..2008-07-11-14:00-17:30
TBA22日护养和周保养内容
品控质检保养监控指导第一部分:TBA/22灌装机日保养日保养（每日生产完后或在操作期间，至少每隔20小时进行一次），具体要求如下：一、打开无菌室切断包材并拉上部包材进无菌室上方，防止清洗液污染包材。
二、检查小白轮和背压轮有无磨损和转动是否灵活，并检查压力弹片有无变形。
对纵封板进行清理及检查位置是否正确。
三、无菌室内所有滚轮及表面使之清洁、干燥并检查其完好性和灵活性。
（备注：挤压滚筒表面必须用蒸馏水进行清洁，禁止用酒精进行擦拭）四、检查Ａ、Ｂ、Ｃ阀和调节阀是否泄露，同时要求把Ａ、Ｂ、Ｃ阀外围清理干净，尤其卡环部分，以便于观察。
五、检查产品管的卡环的紧固性和产品管的垫圈的完好性（安装时用75%的酒精消毒,防止交叉污染）。
六、检查下填料管的清洗是否符合要求，以及０型圈和销子完整性和磨损程度。
七、对浮筒进行称量，观察浮筒重量变化情况。
详细检查浮筒是否有裂缝泄露现象,摇动是否有异常响声。
八、对夹爪系统进行清理，检查夹爪系统的感应铜条、压力胶条、切刀、切刀复位弹簧、容量盒等的磨损及损坏情况，夹爪系统及终端系统是否同步。
九、检查拉耳的灵活性；导轨和碳刷的完好性。
十、用压缩空气清理封带附贴器的压轮(大白轮)并用75%的酒精对其消毒，并检查其灵活性和完好性。
十一、检测双氧水的浓度和且保证双氧水桶有足够的双氧水，不符合要求及时更换(放置120小时必须进行更换)。
十二、清洁纸库内卫生，尤其注意自动拼接装置监测电眼的清洁和位置。
十三、清洁图案校正监测电眼（特定溶剂，干燥）如:酒精十四、对纸管喷淋孔进行检查及清理(疏通喷淋孔,防止其堵塞造成横封不良及终端堵包)。
十五、对终端卫生进行清理：提起最后折角器，用铜刷（不能用钢丝球）清洁终端成型折角加热器的喷嘴，清洁后检查喷嘴的空气孔畅通，并用压缩空气吹干净。
十六、手动驱动轴，检查侧挤压皮带之咬合有无磨损或损坏。
十七、转动驱动轴使站链和上挤压皮带咬合吻合。
关闭最后折角器及扣勾扣紧,检查拨包指间隙。
利乐TBA22操作日护养培训
执行最终清洗时，把清洗蒸汽障开关(图中箭头所示)打向右边 以进行最终清洗。 在TPOP上最终清洗图标转成蓝光。
养 注意：当放开蒸汽障选择开关时，它会自动返回中间位置。 注意：再确定在产品管线上，没有机器在生产。
利乐TBA22操作日护养培训
日 保 养
注意：确定全部位置，尤其是 焊接位，已经洗刷干净。
注意：处理已经清洁干净的零 件，必须使用清洁剂(H)清洁双 手。
d.使用蒸馏水清洗干净。
利乐TBA22操作日护养培训
日
22
注意：处理已经清洁干净的零件，必须使用清洁剂 (H)清洁双手。
喷射消毒剂(G3)于下填料管(1)和清洗容器(2)。
保
养
利乐TBA22操作日护养培训
保
养
利乐TBA22操作日护养培训
日 4c 把下灌注 管(1)放入 清洗容器 (2)。用锁 钩(4) 锁紧
保 盖子(3).
养
利乐TBA22操作日护养培训
日 4d 记录弹簧 片(2)安装 方向。
压下弹簧
保 片(2)，提 起卡子(3)。 把弹簧片 (2)转向一 边直到能 从填料管
养 上取下。
利乐TBA22操作日护养培训
保 9 在TPOP上，触摸CIP程序按钮 来选择CIP清洗。
养 清洗的图标在TPOP上闪动。 按下面的步骤决定使用最终清 洗或中间清洗。
利乐TBA22操作日护养培训
日 10a 中间清洗
产品污染的危险！
中间清洗的方式不清洗C阀，如果在清洗和生产之间有任何闲
保 置时都会有很大危险性引起产品污染。 不可用中间清洗代替最终清洗。 如果产品管内有产品，机器清洗用中间清洗方式。C阀中的蒸 汽障会隔开产品和清洗液，除了C阀以外的所有灌注部件都被 清洗。
TBA22型 质量控制
无菌灌装质量控制要点简图
无菌灌装工艺流程 蒸汽 H2O2 干热空气 包材灭菌 加热 包装材料
制造无菌环境
无菌灌装环境 保持无菌环境 无菌空气 蒸汽屏障 封合完整
H2O2 纵封贴条 无菌产品
超高温灭菌产品
无菌灌装质量控制������
升温前
•设备保养及现场卫生清理工作完成 •双氧水浓度的合格性检查及更换(至少在喷雾步骤前应 测出浓度且符合要求) •管道的正确、安全连接 •穿纸的正确性及各成型环的正确位置 •设备参数设定的符合性检查（针对各种变化情况） •蒸汽阀门的开启 •报表记录（符合效率性、及时性要求）
TBA/22灌装机工艺控制参数
三、温度设定值（℃）： 四、流量：
1. 双氧水监控温度 70-80 2. 双氧水热水槽温度 ≤90 1. TS右面变压器冷却水流量 2.0L/M 3. 双氧水槽监控温度 ≥60 2. TS左面变压器冷却水流量 2.0L/M 4. 生产中预消毒温度 120-150 3. LS变压器冷却水流量 2.0L/M 5. 电气柜冷却器 28-34 4. SA变压器冷却水流量 2.0L/M 6. 蒸汽温度 108-140 5. 最后摺角器冷却水流量 2.0L/M 备注：TBA/22-040型为≥120℃ 6. 脱离离子环路冷却水流量 2.0L/M TBA/22-050型为≥108℃ 7. H2O2水消耗量 3.0-5.0 L/H 7. 消毒空气加热器（监控） 360 [w1]因设备有所不同 8. 冷却水温度 5-17 9. 顶左摺角加热 350-550 10.顶右摺角加热 350-550 11.底左摺角加热 350-550 12.底右摺角加热 350-550 13.预消毒温度 ≥ 280 14.无菌仓顶部（监控） 94-95
TBA/22灌装机工艺控制参数
食品科学技术：食品包装考试题三
食品科学技术：食品包装考试题三1、填空题滑槽动作不灵活时，会引起终端()。
正确答案：堵包2、问答题简述升温时所需要的条件.正确答案：CIP必须结束、蒸汽压力、冷却水、压缩空气、包材、pp条.3、问答题论述（江南博哥）安装角度编码器的过程？正确答案：按顺序依次把编码器的线接好，安装好齿轮，摇动夹爪零位块刚触发夹爪零位电眼，转动编码器使角度显示器显示200度，安装编码器使其齿轮于夹爪联动齿轮连接，拧紧螺栓锁住编码器。
检查显示器显示任然200度。
4、填空题在TBA22中TBA表示（）。
正确答案：利乐无菌砖5、多选包材拼接时纸路走空的原因（）A、直线轴承坏B、送纸背压轮未压紧C、送纸马达传送皮带断正确答案：A, B, C6、填空题只有当（）运转时才可以在TPOP上看到双氧水的浓度和温度。
正确答案：双氧水泵7、单选TBA/22水供应压力监测是（）。
A、2.5kPAB、2kPAC、3kPAD、4kPA正确答案：B8、填空题双氧水浓度降低的原因主要是由于双氧水分解后()挥发太快造成的。
正确答案：O29、填空题在实际运行中，消弧线圈应避免出现（）方式，以免出现（）现象。
正确答案：全补偿；谐振10、多选醌类物质的氧化会造成茶叶的（）变化。
A、香味B、颜色C、气味D、稳定性正确答案：B, C11、填空题TBA22A418卡控制（）A419控制（）A420控制（）正确答案：图案效正；ASU；充填系统12、问答题简述吸管粘贴不良的原因。
正确答案：1）从灌装机上出来的包装盒形状不好2）热熔胶喷枪失灵3）挤压杆（箭头所指）没有碰到纸盒，叫技术人员调整.4）挤压杆相对于进料转轮位置不正确，叫技术人员调整5）热熔胶在挤压杆上6）热熔胶在输送链上或者驱动皮带以及导向臂上。
7）热熔胶的污染8）热熔胶的设定加热温度不正确9）热熔胶喷枪没有达到正确的工作压力10）吸管没有正确切割开.11）喷胶点的位置不在包装盒的对角线上。
12）包装传送速度不匹配。
TBA22灌装机初级维修
双氧水系统
双氧水灭菌原理：双氧水是一种灭 菌能力很强的灭菌剂，对微生物具 广谱灭菌作用。其灭菌能力与双氧 水的浓度和温度有关，浓度越高、 温度越高，其灭菌效力就越好。双 氧水灭菌主要是破坏细菌细胞蛋白 质而致死病菌。但在常温下，双氧 水的灭菌作用较弱。双氧水通常用 于包装容器和辅助器具等灭菌，在 使用双氧水灭菌时，其浓度一般控 制在35%～50%，温度为65℃～ 75℃。 双氧水灭菌方法：双氧水灭菌方法 有浸渍法(即把包装材料或容器浸渍 于双氧水中)、喷雾法(即把双氧水 喷雾喷射于包装物品上)。这两种方 法都是使双氧水在包装材料表面留 有一层均匀的双氧水液，然后对其 进行热辐射，完全蒸发分解成无害 的水蒸气和氧，同时增强灭菌效果。
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气水分离器顾名思义，就是对气水混 合物进行分离。分离后的气体进入主 加热器杀菌，从而形成无菌空气，把 分离出来的水排到稀释槽。 原理:如图2.2－4，气水混合物是以 切线进入分离器中的，可以增大混合 物的表面积，有利于气水分离，混合 物从侧壁切线进入还可以防止飞溅， 有利于稳定。从图中可以看出分离器 包含三个主要部件，过滤器、浮球阀、 高液位探测器。 过滤器，可以使气体分子通过，并阻 隔水分子，水靠重力作用下落到底部。 浮球阀，采用浮力原理,积水多浮球 漂起，浮球带动排水阀排水,水少了 浮球靠重力下落，关闭排水阀停止排 水。 高液位探测器，如浮球、电磁阀发生 故障可以使水位上涨，水有可能进入 到其它部件内损坏部件 如主加热器 等，所以用高液位探测器检查分离器 的水位，从而保护系统部件。
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加热灭菌一 加热灭菌一步骤开始启动无菌循环系统。 程序升到加热灭菌一的条件： 1）气水分离器液位。 2）蒸汽温度达到设定值。 3）长按上升键大于2秒。 进行项目： 水环压缩机工作 主加热器加热（启用设定360度）。 双氧水泵开始运转，双氧水通过换热器进行循环预热。 无菌空气阀（B阀）打开。为灌注管进入无菌空气提供通道。 预热阀由关闭（加热灭菌一）到打开（加热灭菌二）。为无菌空气进 入无菌室提供通道。 • 热交换阀旁路热交换器（不进行热交换） • 加热灭菌二 • 程序通过预热阀调节无菌室温度为60度以等待预消毒温度280度。
利乐灌装机培训
• CIP的优劣决定了微生物的残留量及预灭菌 的效率 • 不良品=灭菌残留+再污染
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
双氧水涂抹
H2O2耗量、浓度、接触面积、接触时间
H2O2浓度
加热 添加
作用：调节无 菌室的正压 和双氧水槽 的负压。 原理：通过调 节堵头位置 限制管道气 体流量达到 控制目的。
TFA/3分流阀
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
预热一
• 实施人：操作员
• 频次：每次生产之前
• 保养项目：检查切刀 弹簧的弹力和复位、 切刀锯齿的完整性、 固定滚轮的灵活性
夹爪检查和保养
• 实施人：操作员 • 频次：每次生产 结束后 • 保养项目：检查 拉耳的灵活性和 完整性
夹爪检查和保养
实施人：维修员
频次：每周或连续 生产120小时 保养项目：每十对 夹爪必须更换胶条
管封
条件：a、纵封温度达到280度； b、内封条穿引正确； 状态：a、夹爪动作开始拉纸； b、B阀关闭； c、热交换阀打开进行热交换； 注意：a、检查最后一包LS封合情况； b、检查纸路在运动过程中的位置； c、检查日期打印情况； d、电眼连续9包读不到条行码报警但不停机； e、管封时包材有接头则在接头排掉后管封结束；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预热三
条件：a、管封结束自动到预热三； 状态：a、热交换阀旁通不进行热交换； b、主空气进气阀旁通形成小循环； c、Y34阀打开压缩空气对喷雾管路进行疏通； d、纵封加热器短停加热器停止加热； e、B阀处于打开位置； 注意：a、尽量避免打开无菌室门；
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可接受mm 0 ≥0.2 ≥1 ≥1
不可接受mm ＞0 ＜0.2 ＜1 ＜1
系统名称及系统原理简介来自纸路系统主要部件： 送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器 功能:
平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封
合 原理: 1.送纸是靠 ASU 中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部 变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正 2.无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是
手撕包的TS的方法
剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘干， 检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。 横向密封：在包装两侧TS直角处（约1毫米）剪开， 弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以 滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封 长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封， 将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即 顶部交叉处和底部交叉处拉开。
原理:
1.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压 缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气 体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预 热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路 2.再预热3时预热阀温度达到280，喷雾杯内打满100ml的H2O2 用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用 H2O2 进行灭菌， 从而形成无菌环境 3.无菌环境是靠正压来维持的
夹爪系统
主要部件：
封合爪、压力爪、容量盒、拉耳 功能: 1.控制容量2.图案校正3.横封封合 原理: 1. 横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜 条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔 分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪
压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封
渗透试验（红色实验）
（１）、检测步骤：
1）在线排0#包后取连续的10包进行分析； 2）沿平行于顶部与底部的中线剪开（形成纵封的 一面不剪破）； 3）将产品倒入消料桶中进行回收，冲洗干净内容 物并使用气枪吹干包装盒内表面的水分，沿没有剪 破的一面对折，使顶部与底部同时向下； 4）吸取（倒取）一定量的渗透液于上述包装盒中 （以浸没包装盒下部各折角为准）；
靠纸环路光电眼检测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低来
决定，而其高低是靠接近开关检测控制 3.纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现 4.包材接头是靠接近开关来监控
5.LS、SA的封合是靠高频感应封合 纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是可以靠可动成型环来调 节
纵封贴条系统
主要部件：
封条附贴器、拼接装置、电动机 功能:
5 4 3 2 1
无菌包装的基本程 序
包材灭菌 无菌环境 下包装 完整 性包 装
商业无菌料液
无菌输送
无菌灌装的任务：
1、使终产品在货架期内维持高的微生物方面 的质量。 2、在承诺的货架期内保持包装内容物的风味， 组织状态和营养价值在消费者可接收的范围 之内。
包装的在线检查步骤
日期 打印 称 重 外形及 图案 重叠的 大小 折角的 封合
手撕包的TS的判定标准：
TS评估唯一重要性是产品一侧的密封。 检查密封处有无隆起或团块：如果有，说明密封有缺陷 拉开密封：在如下情况下，密封才算合格： 密封完好，只有两个内涂层（PE）出现剥离。 接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金 属表 面的一侧剥落。 纸板层破裂时，密封保持完好。 如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破损，说明密 封有缺陷。 交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密 封才算合格，如果未发生破裂，说明密封有缺陷。
TS精确 检查
LS/SA 的检查
品管人员 专项检查
内外表面 刮伤检查
TS简单 检查
包装完整性的检查方法
1.非破坏性检查 2.破坏性检查
1.非破坏性检查：
日期打印的检查 称重 外形及图案 折角/底角的粘合 折痕线与实际折边是否对齐的检查 纵封重叠宽度的检查
2.破坏性检查
口感品尝 TS的简单检查 折角/底角的检查 包装内外表面的检查 LS/SA的在线检查 TS的精确检查
手撕包LS位置的判定标准：
拉开密封，在如下情况下，密封才算合格：
两个内涂层之一与带材一同剥落，沿密封留下破裂边。 两个内涂层与带材一同剥落，只剩下裸铝膜。 所有内层包括铝膜与带材一同剥落，可能只剩下纸板纤维。 带材拉开时剥离。
如果带材剥离，未使包装内涂层受影响，说明密封 有缺陷。
纵封的注射检查
• 方法： • 将包体用剪刀或手在包体的正面打开，把纵封 的一面留下，用注满渗透液的针管沿着气隙带 进行注射渗透液。 • 判断标准： • 1、渗透液顺畅的通过气隙带，没有往外扩散 现象为合格； • 2、气隙带的宽度在≤1mm，判为合格。
溶解实验 （检查横封及横封区域要求）
一般性要求： 用作验证包装完整性的推荐试验，以确定该机器是否 能生产良好的 密封包装。 可以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包 装完整性的在线检测中。 如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一 步检查。 渗透液：1.5g露丹明+1000ml异丙醇或1.0g四碘荧光 素+1000 ml异丙醇
手撕包LS位置方法
检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查 两个包装的LS带材拼接情况，检查铝箔片上 有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央 部分，沿包装外侧拉开包装材料的重叠部分， 将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。在折 缝处要拉的很慢，停一会儿再拉20毫米，沿 整个边继续拉，将两侧拉开。如发现有剥层， 切断密封带材，再继续拉。
（4）生产结束停机
如生产到规定时间后，按程序上按扭，机器程序 上升到生产结束，纸管排空后，有两分钟暂停时 间，两分钟后机器将进入无菌室排气准备状态， 手动按程序上，进入无菌室排气。
TBA/22八大单元
1、上部结构 2、机器主体3、驱动 单元 4、夹爪系统5、终端系统 6、 服务系统7、电柜 8、自动拼接系 统
5）静置15分钟左右（时间不可太长，否则不利于观察 ） 6）将渗透液倒掉，放于烘箱中进行烘干10分钟（温度 80±5℃，不可太高）； 7）取出进行检查：小心的把包装盒的纸板层撕开（尤其 折角部分），观察； （２）、渗透试验评估： 以铝箔层是否破损为判断标准； 若纸板层有渗透液渗入的痕迹，则包装完整性有缺陷； 若纸板层无渗透液渗入的痕迹，则可说明检查的部位包 装完整性良好。
停机的几种方法
（1）紧急停机
如发生任何危及人身安全及设备安全的情 况下按动就近紧急停机按扭，机器将回到零位， 但并不能断电。
（2） 安全停机
打开任何一个机器侧门或最后摺角器门盖 机器将被停机。
（3） 正常停机
1）手动按一下程序降，程序进入干燥状态。 2）如不继续生产，再按一次程序降，程序 进入排空状态，时间为5分钟。
冷却水迅速冷却固化，从而完成了横封 2.通过调整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容
量控制
引起图案校正不良因素
（1）驱动马达的转速 （2）拉耳间隙 （3）电眼的设定 （4）纸路 （5）角度编码器 （6）灌注系统 （7）TMCC卡
影响横封的因素
（1）功率 （2）压力 （3）时间 （4）冷却水的流量
包装的内外表面的检查方法
关键检查点： 1.包装内外表面是否有刮伤或其他可以用 指甲可以感知的缺陷 2.内表面的刮伤，如果较深会引起包装完 整性的问题
TS的简单检查方法
方法：
1.目视横封的贯通线是否完整
2.用双手挤压产品包，是否有奶渗出 关键检查点： 1.端点 2.纵向折痕线与TS的交点 3.LS/TS的交点
TBA/22的质量控制及部件原理
目录
• 1利乐包材结构
• 2包装的在线检查步骤
• 3包装完整性的检查方法 • 4系统名称及系统原理简介
利乐包材结构
6
1.聚乙烯：防水汽 2.印刷层：图案的印刷 3.纸板：稳定支撑 4.聚乙烯：粘合 5.铝箔：阻隔氧气、光线及 气味、感应加热 6.聚乙烯：粘合 7.聚乙烯：封合
溶解溶液的配制：
1＃溶液： HCL：蒸馏水 （1：1），加入1%重量比例 的CuCL2（如1升HCL，1升蒸馏水，20克CuCL2） 2＃溶液： HCL ：蒸馏水（1：3），加入0.5%重量比例 的CuCL2（如250毫升HCL，750毫升蒸馏水，5克 CuCL2）
横封的技术参数
位置 A B C D
灌注系统
主要部件：
灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、
U/P转换阀 功能: 提供稳定料液 原理: 液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器
给液位调节卡（TMCC）一个信号，液位调节卡
凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换 阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度， 控制纸管内牛奶液位
给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表
面 原理:
由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热
板，在SA处形成感应磁场，在包材的铝箔上 产生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝 箔层传导热使PE层熔化，通过压力轮贴合封 条和包材
无菌系统
主要部件：
水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无 菌室、双氧水槽、A/B/C阀组 功能: 建立并维持无菌环境
影响纵封的因素
（1）功率 （2）压力 （3）纵封板位置
水的作用
（1）稀释 （2）冷却 （3）密封 （4）清洗 （5）润滑 （6）加热介质 （7）溶解
清洗
1.目的:为了获得清洁的表面。 2.清洗的两种方法 CIP和AIC CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最 终清洗，机器进行CIP时蒸气障(C阀)打开。 AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气障(C 阀)关闭
检测步骤：
取在线成品包连续10包，倒掉内容物，冲洗干净后标号 并剪成如图形状（注意区分底部和顶部）