新材料导入管理程序
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新产品导入管理程序和流程图
5.3.2.1产品项目负责人组织设计开发工作，应输出一整套针对新产品的工程资料，并列出清单。同时保证设计输出能满足设计输入的要求；
5.3.2.2当评审过程中发现相关设计输出不能满足输入要求时，产品项目负责人应组织相关人员，进行设计修正，相关改善完毕后，对设计开发的相关阶段进行评审，直至设计结果符合要求。
5.6.2接到样品转量产的通知后，相关部门准备资料作为“样品总结会议”的输入，提交评审。
A．产品项目负责人提取样品开发的电子档资料，或填写《文件申请单》从文控中心提取电子档资料，在打样资料的基础上编制适用量产的技术文件，新增SOP/SIP，包装图等；
B．品质部完善SIP和检具设计；
C．必要时生产部进行模治具、检具的制作。
5.2.4客户需求评审通过，由工程部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。由业务工程将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计方案书》、《客户需求反馈表》、客供样办或色板移交给工程部项目组，作为设计输入资料。客供样办移交品质部实验室管理。客供色板由工程部文员管理。
5.3产品和过程的设计与开发
3.2工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计；
3.3工程部样品组：负责样品的生产计划和物料控制、制造、组装，记录所有打样过程中的问题点。
3.4采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。合适供应商、协力厂商的开发；
5.3.1.3经工程部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由产品项目负责人根据《设计方案书》、《客户需求反馈表》、《设计输入评审报告》制订《样品项目进度跟进表》，展开新产品BOM、展开图、组装图、工艺卡等工程资料的设计与策划。
新物料引入管理程序
新物料引入管理程序编号：版本号：A拟制：审核：批准：日期：XXXXXXXXX科技有限公司1. 目的规范新物料导入作业流程，加强产品在生产过程中的质量控制及成本控制，并保证产品交货周期，特制订定本程序。
2. 适用范围公司内所有新物料从引入到量产使用全过程。
3. 定义3.1 生产过程中之前不曾使用的物料；3.2 或已使用物料设计、规格、制程等改变后的物料；3.3 新开发供应商生产的物料；3.4 原供应商的新增供货物料。
4. 权责4.1 物料技术经理：●主导选型沟通的物料推荐阶段；●评审物料需求的合理性，分析现有代码物料是否满足需求；●分析满足研发需求的业界资源，推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对物料质量负责；●组织并保障供应商资源按时推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对推荐物料进行分析评估，发表是否选用的明确意见。
4.2生产管理经理：●负责发货计划、管理外协厂生产，监控物料在小批量试产时出现的问题，并及时反馈；●提供生产数据报告，参与物料的评审；4.3产品开发项目经理：●负责新物料的样品选型及性能测试，相关工艺规格参数的变更修改；●新物料评测方案的审批；●新物料导入所需的相关工程文件及检验标准的制作发行；●新物料试用过程中异常问题解决；4.4生产质量经理●物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；●小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；4.5采购经理●物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；4.6中试经理●物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。
5. 作业程序5.1 新物料引入流程5.2 选型沟通阶段5.2.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理、生产管理经理。
5.2.2 工作内容：● 对物料需求的合理性和必要性进行评价；● 对于物料的适用性及工艺可行性和包装等问题进行分析和预估；● 从客户提供的物料规格书、测试报告及成本、交货周期综合进行评估；5.3 样品认定阶段5.3.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理5.3.2 工作程序：● 由产品开发项目经理或物料技术经理填写《新物料引入评审表》的<基本信息>；● 由产品开发项目经理填写产品的<评测方案>，同时由物料技术经理填写物料的<认证资料>；● 由物料技术经理负责申请新物料样品并交于开发部进行测试，该物料则作为认定样品；● 对新物料认定样品进行应用性等项目测试，完成后产品开发项目经理需要提交对应的测试报告，附在评审表-<样品认定测试报告>中；● 最后，由物料技术经理组织研发对新物料进行评审，在<样品认定评审>处给出意见；● 样品认定分为3种情况：（1）通过，并拆分小批量试验； （2）不通过，重新认证； （3）不通过，终止认证；5.3.3 样品认定完成意味着物料已经被实际测试，可以进入小批量试产阶段，样品认定过程可以尽快发现物料在使用中的问题，这对小批量试产前的备料极其重要，否则将影响产品量产速度。
某公司新产品导入管理程序
某公司新产品导入管理程序简介某公司是一家专注于开发和销售新产品的企业。
随着业务的扩大和产品线的增加，公司面临着如何高效管理新产品导入的挑战。
为了解决这个问题，公司决定开发一个新产品导入管理程序，以提高产品导入的效率和准确性。
本文将介绍某公司新产品导入管理程序的设计和实现，包括主要功能、使用方法和技术栈等。
主要功能某公司新产品导入管理程序具有以下主要功能：1.新产品信息录入：允许用户输入新产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
该功能通过表单界面实现，用户可以逐步填写相关字段，并在最后确认提交。
2.数据验证：在新产品信息录入过程中，程序会对用户输入的数据进行基本的验证，确保数据的合法性和完整性。
例如，程序会检查产品名称是否已存在、价格是否为正数等。
3.供应商信息管理：在导入新产品时，用户需要选择供应商。
程序提供了供应商信息管理功能，允许用户添加、编辑和删除供应商信息。
4.导入数据存储：程序会将用户输入的新产品信息存储到数据库中，以便后续的查询和管理。
数据存储使用关系型数据库管理系统，例如MySQL。
5.新产品查询：程序提供了新产品查询功能，允许用户根据不同的条件进行产品搜索。
用户可以根据产品名称、型号等关键字进行模糊搜索，也可以根据价格、供应商等字段进行精确搜索。
使用方法下面是使用某公司新产品导入管理程序的简单步骤：1.打开程序：双击程序图标或输入命令行命令打开程序界面。
2.新产品信息录入：在程序界面中找到新产品信息录入功能入口，点击进入表单界面。
3.填写产品信息：按照表单要求，逐步填写产品的基本信息，包括产品名称、型号、规格、价格、供应商等。
确保所有字段都填写完整。
4.数据验证：在填写产品信息的过程中，程序会对输入数据进行验证。
如果出现错误或不完整的字段，程序会提示用户进行修正。
5.选择供应商：在新产品信息录入界面，用户需要从已有的供应商列表中选择供应商。
如果供应商列表中没有所需的供应商，用户可以先进行供应商信息管理。
新产品导入管理流程
1.目的：确保诺普信生物科技有限公司各基地厂新产品导入处于受控状态。
2.范围：凡导诺普信生物科技有限公司各基地厂制造的新产品，均依本程序文件的规定；新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
3.责任3.1 IE：3.1.1 在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表，提交给新产品导入领导人。
这个计划时间表应该包含可衡量的指标；3.1.2在每个本地周会前按时提交进展周报，参与周会时讨论现在的状态；3.1.3出席与研发中心的周会；3.1.4在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题；3.1.5检查工程BOM，包括属性，结构和数量精准，特别是工程变更时，提供给BOM维护人员修改属性，和提供研发修改错误；3.1.6取得样品如果必需的话；3.1.7和QE工程师一起创建生产指导书，并在试生产过程中完善，最后在批量生产前正式发放；3.1.8创建生产线布局，流程图，以及工作站和人员的分配计划；3.1.9和设施工程师，设备工程师一起完成生产线布局的设计、安装。
为生产线准备一些特殊的工具和夹具；3.1.10在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员；3.1.11 在试生产后最多三个月之内向生产部移交所有的职责；3.1.12创建和汇总爬坡生产的每日报告；3.1.13计算工作负荷(人工小时，人工成本)，提供给BOM维护人员；3.1.14在每次试生产后提交生产问题报告。
并领导项目小组成员解决这此问题；3.1.15和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT（新产品开发/新产品导入）数据库中的品质计划；3.1.16完成NPD数据库中要求的文件和步骤，包括操作人员培训，制造流程审核，试生产报告，制造标准报告等。
3.2 设备工程师3.2.1制定测试设备/测试工装的到达计划3.2.2估计和改善测试生产能力3.2.3在试生产之前安装测试设备硬件设施。
3.2.4在量产前创建测试操作指导书3.2.5和维修技术员一起收集和分析问题3.3设施工程师3.3.1和设备工程师一起完成生产线的布局建立，特别是电，气和防静电系统。
新材料导入管理程序
新材料导入管理程序在现代制造业中，新材料的导入和管理是至关重要的环节。
新材料的应用可以提高产品品质，降低生产成本，丰富产品种类，促进产业创新等。
因此，建立一个科学严谨的新材料导入管理程序对企业的发展具有重要意义。
一、新材料导入初期准备1.1 定义新材料需求首先，企业需要明确当前产品或项目对新材料的需求，包括性能要求、用量、规格标准等方面的要求。
1.2 筛选供应商在确定新材料需求后，需要筛选合适的供应商。
供应商的信誉、产品质量、价格等都是选择供应商时需要考虑的因素。
二、新材料导入流程2.1 提交申请当确定了新材料需求并选择了供应商后，企业需要向相关部门提交新材料导入申请，明确新材料名称、用途、供应商信息等内容。
2.2 技术评估技术部门需要对新材料进行技术评估，包括与现有材料的兼容性、性能测试、是否符合产品要求等方面的评估。
2.3 采购采购部门根据技术部门的评估结果进行采购工作，确保新材料的质量和供应稳定性。
2.4 实际应用新材料导入后，需要进行实际应用测试，验证新材料是否满足产品要求，是否存在潜在问题。
三、新材料管理与优化3.1 数据记录对新材料的采购、使用情况进行详细记录，建立新材料档案，包括批次号、供应商信息、使用情况等内容。
3.2 质量控制建立新材料质量控制标准，定期抽检新材料质量，确保产品质量稳定。
3.3 持续优化定期评估新材料的性能和成本，与供应商沟通，持续优化新材料的选择和管理。
四、新材料导入管理程序的意义新材料导入管理程序的建立和执行，可以帮助企业规范管理新材料，提高产品质量，降低生产成本，提升产品竞争力，推动企业持续发展。
同时，通过不断优化新材料管理程序，还可以引入更多创新材料，不断提升产品技术含量，满足市场需求。
综上所述，建立科学规范的新材料导入管理程序对企业至关重要。
通过严格执行新材料导入程序，企业可以更好地应对市场变化，提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
新材料导入管理程序
新质料导入治理步伐11.0 目的为了范例新质料导入作业流程，协调公司各部分的干系，低落本钱提高良率特制订定本步伐。
2.0 适用范畴光辉硅能源（镇江）有限公司所有新质料从送样试用到成批量使用的历程。
3.0 界说3.1 新质料：生产历程中引入之前生产中未曾出现的质料；已使用质料设计、规格、制程等改变后的质料；新开发供给商生产的质料；原供给商的新增供货质料。
4.0 权责4.1 SQE：卖力主导和协调新质料的导入历程；4.2 生产及物料筹划部：卖力样品及试用质料的存储。
4.3 技能部/设备部：卖力新质料的样品评鉴及试用筹划的制定；新质料相关工艺规格参数的变动修改；新质料认可书的审核批准；卖力新质料导入所需的相关工程文件的制作刊行；新质料相关查验尺度的制定；新质料试用历程中异常的解决。
（辅材类由技能部主导，备品备件类由设备部主导）4.4 采购部：卖力样品及其相关资料的收集，与供给商之间信息的相同；4.5 质量部：卖力到场样品的评鉴，试用历程的跟踪，产物质量查验陈诉的制作；进料查验操纵指导书及其他相关查验文件的制作刊行。
4.6 生产部：到场样品评鉴并配合对新质料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部分：职责范畴内积极配合新质料的导入实施。
5.0 作业内容5.1 新质料开发申请提出送样申请时，需填写<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003经部分经理审核后交由SQE，SQE主导相关部分（采购部、技能部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工场总经理批准后开始送样作业。
技能部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新质料开发申请时，需附新质料的相关要求随<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003一起给SQE；采购部接到批准后的<新质料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，由搜购卖力人开始送样作业。
5.2 样品评鉴搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放堆栈样品区；SQE发出<新质料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技能部/设备部&质量部&生产部进行3方评鉴：技能部/设备部对样品的相关参数进行确认；质量部对样品的相关项目进行查验并出具查验陈诉；生产部凭据相关资料给出可试用性评鉴。
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新材料导入治理程序
11.0 目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本
提高良率特制订定本程序。
2.0 适用范围
辉煌硅能源（镇江）有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用
的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料
设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的
材料；原供应商的新增供货材料。
4.0 权责
4.1 SQE：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及物料打算部：负责样品及试用材料的存储。
4.3 技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用打算的制定；新材
料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责
新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准
的制定；新材料试用过程中异常的解决。
（辅材类由技术部主导，
备品备件类由设备部主导）
4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5 质量部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报
告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评
估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容
5.1 新材料开发申请
5.1.1 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003
经部门经理审核后交由SQE，SQE主导相关部门（采购部、技术
部/设备部、质量部、生产部）评估风险后，交工厂总经理核准
后开始送样作业。
5.1.2技术部/设备部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请
时，需附新材料的相关要求随<新材料开发申请单>
GS-BD-SQE-003一起给SQE；
5.1.3 采购部接到核准后的<新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003后，
由搜购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴
5.2.1 搜购收到样品及相关资料后，将样品交给SQE或暂放仓库样品
区；
5.2.2 SQE发出<新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005给技术部/设备部
&质量部&生产部进行3方评鉴：
技术部/设备部对样品的相关参数进行确认；
质量部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；
生产部依照相关资料给出可试用性评鉴。
5.3 样品试用
5.3.1 由SQE召集成立新材料试用小组，小组由技术部/设备部、质量
部、生产部、采购部、SQE及其他相关部门的部门经理指定责任
人组成；
5.3.2 由技术部/设备部依照新材料的特性制定相应的<实验打算表>
GS-BD-SQE-008，经部门经理审核后交给SQE；
5.3.3 SQE依照需求及<实验打算表> GS-BD-SQE-008制定出样品的<
新材料试用排程> GS-BD-SQE-023，经新材料试用小组成员各
部门经理会签后，与<实验打算表> GS-BD-SQE-008
GS-BD-SQE-008及<新材料试用小组成员联络表>
GS-BD-SQE-006一起发至各相关责任人；
5.3.4 技术部/设备部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及质
量部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，
有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告> GS-BD-SQE-007或
实验反馈给各相关部门；
5.3.5 SQE负责对样品试用过程进程的监督。
5.4 小批量试用
5.4.1 技术部/设备部依照小批量试用需要填写<送样申请单>
GS-BD-SQE-002提出需求量给采购；
5.4.2 采购依照技术部/设备部的需求要求供应商（原则上免费）提供，
如需下单则供应商必须是合格供应商；
5.4.3由技术部/设备部依照新材料的特性制定相应的<实验打算表>
GS-BD-SQE-008，经部门经理审核后交给SQE；
5.4.4 SQE依照需求及实验打算制定出小批量<新材料试用排程>
GS-BD-SQE-023，经新材料试用小组各部门经理会签后，与<实
验打算表> GS-BD-SQE-008及<新材料试用小组成员联络表>
GS-BD-SQE-006一起发至各相关责任人；
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及
质量部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备
部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>
GS-BD-SQE-007或实验反馈给各相关部门；
5.4.6 SQE负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料通过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a.提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b.供应商必须取得技术部/设备部承认的<新材料导入承认书>
GS-BD-SQE-001；
c.公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d.公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e.<新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001必须通过核准。
采购看到<新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001后，方可进行采购作
业。
5.6 新材料开发停止
新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
假如某
新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有权提出<新材
料开发导入停止申请单>GS-BD-SQE-004的过程，经试用小组成员
部门经理会签同意并获得工厂总经理核准后，停止该新材料的导
入开发。
6.0 作业流程
见下一页
7.0 参考文件
7.1《采购治理程序》GS-QEP-044
7.2《进料检验治理程序》GS-QEP-004
7.3《供应商选择与评鉴治理程序》GS-QEP-045
8.0 附件
8.1 <新材料开发申请单> GS-BD-SQE-003
8.2 <新材料样品评鉴表> GS-BD-SQE-005
8.3 <实验打算表> GS-BD-SQE-008
8.4 <新材料试用排程> GS-BD-SQE-023
8.5 <新材料试用小组成员联络表> GS-BD-SQE-006
8.6 <实验报告> GS-BD-SQE-007
8.7 <送样申请单> GS-BD-SQE-002
8.8 <新材料导入承认书> GS-BD-SQE-001
8.9 <新材料开发导入停止申请单>GS-BD-SQE-004。