碱洗塔：试车,投用,停工等
乙烯装置碱洗塔运行问题分析
乙烯装置碱洗塔运行问题分析摘要：近年来，作为化工领域龙头装置的乙烯装置如雨后春笋般陆续建设起来，而乙烯装置中的大塔作为装置的核心大件设备，在整个装置乃至项目运行过程中占有重要地位。
基于此，本文就乙烯装置碱洗塔运行问题进行简要分析。
关键词：乙烯装置；碱洗塔；运行问题；1 乙烯装置概况充分考虑乙烯装置规模较大、装置内设备多、布置紧凑等特点，在吊装过程中务必要科学合理地做好吊装策划工作，并依据大塔设备吊装场地特点，合理规划大塔到场时间及“穿衣戴帽”周期等事宜，确保大塔顺利吊装。
乙烯装置18台大塔中的5台大塔需使用4000t吊车，分别是急冷油塔、急冷水塔、乙烯塔、1号丙烯塔、2号丙烯塔；6台需使用1250t吊车。
2 碱洗塔改造后运行问题2.1 碱洗塔出口CO2超标装置正常负荷运行过程中发现，碱洗塔出口CO2指标始终未达到设计小于1mg/L的要求，特别是在裂解炉切换时，当碱洗塔进口CO2上升至100mg/L后，出口CO2同步上升至1mg/L以上，当进口CO2上升至300mg/L时，出口CO2高达5mg/L，导致乙烯产品中CO2指标不合格。
碱洗塔进口CO2含量最高达到330mg/L，远低于设计700mg/L的指标值，但碱洗塔出口CO2已上升至峰值5.2mg/L。
对比行业同类装置，在进料条件和碱洗塔其他参数指标非常接近的情况下，赛科碱洗塔设计碱循环量各段为165～180t/h，仅相当于其他同类装置的三分之一，明显偏小，导致碱洗效果差。
且同类装置三段碱洗塔下碱段均采用板式塔形式，以保持塔板持液量保证碱洗塔吸收酸性气体的效果。
2.2 塔内黄油生成量多根据相关文献的结论，在大部分碱洗塔CO2泄漏过程中均发现碱循环段的碱液中含有较多的黄油，黄油的存在并参加循环在很大程度上会影响吸收效果，造成塔顶CO2穿透。
设计上碱洗塔塔釜有撇除黄油侧，黄油撇除随废碱外送不应与随碱液进行循环。
运行过程中发现，碱洗塔塔釜撇除黄油侧经常出现低液面指示，黄油外送调节阀实际无开度，下碱循环段流量出现波动等现象，现场各段碱循环碱液采样，静置后可观察到下碱段中含油量较多。
烯烃分离停工方案
停工方案停工准备装置停工准备工作：各系统要提前降负荷，尽量多回收物料、减少排放，做到环保停车，碱洗塔提前减少新鲜碱的注入量，罐区要预留产品回收罐，并保留足够再开工用物料，停工前要准备各种防护用品及工具。
1.1 物资准备确认准备足够吹扫胶带确认准备好阀门扳手确认准备好空桶确认照明装置完好确认准备足够密封头、双丝头、弯头确认好足够规格的盲板1.2 方案学习组织岗位员工学习停工方案、根据停工检修日期安排，做好班员停工动员工作明确设备管线吹扫的具体要求1.3 消防准备确认各消防蒸汽备用。
消防器材完好备用。
可燃气报警仪无报警。
安全阀投用、打铅封。
1.4 停工要求对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录做好停工后盲板统计表并在在P&ID上做好标记，拆装盲板要做好统计，由2人做好确认检查。
在设备停车前，应尽可能降低液体存量的液位。
其中包括压缩机吸入罐液位、塔釜、回流罐和中间缓冲罐。
如果需要，残留的液体通过各自的塔再沸器或冷火炬罐蒸发器经沸腾处理被排放到火炬。
不要在容器内形成真空。
在排空所有的烃液之前，任何容器不要降压。
这样可以避免闪蒸导致工艺温度（适用于轻质烃工艺）降低到容器材料的冶金设计极限值以下。
此外，降压操作会阻碍排空残留的液体。
应缓慢地降压，避免金属的过度冷却。
液体排空后要立即关闭排泄阀。
应经常检查热火炬罐，以确定热火炬罐泵的正常运行，并确定其内部未积聚过多的液体。
应监控冷火炬，以确定冷火炬罐蒸发器在正常运行。
如果冷火炬罐内出现液位，就表明装置的液体排放速率已超过汽化能力，此时应降低排放速率。
做好对外联系工作通知仪表部门，现场配合停用相关仪表2 停工统筹图附件2-烯烃分离装置停工统筹图3 停工操作程序3.13.1.1 停车前操作反应气压缩机299-C-2101停工步骤降低段间罐液位至5%操作，回收物料。
应将干燥器进料2 号冷却器E2106内的制冷剂蒸发到相应的吸入罐内随着MTO装置降低负荷，逐渐开大返回线调节阀的同时，缓慢降低机组转数，直至压缩机改成全回流操作时，转速降到调速器最小可调转速2670rpm。
浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术
浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术摘要：文章针对镍系顺丁橡胶生产过程中产生的设备腐蚀问题，分析了生产中因三氟化硼水解反应导致酸腐蚀问题的原因。
针对性探讨了纤维液膜、碱洗塔、罐式三种碱洗工艺技术的优缺点，指出了各种碱工艺所适用的场景，希望能为顺丁橡胶生产管理工作提供参考。
关键词：顺丁橡胶；装置；碱洗工艺引言：顺丁橡胶是基于由丁二烯在聚合反应下制造出来的合成橡胶材料，是当前全球应用规模第二大的合成橡胶，主要应用于耐寒制品、汽车轮胎等产品的制造。
根据所应用的催化剂类型，顺丁橡胶生产制造工艺可以分为钛系、钕系、钴系、镍系等，其中镍系工艺比较常见。
在镍系顺丁橡胶制造过程中，设备腐蚀问题比较常见，很大程度上影响了生产质量，同时也增加了设备维护成本。
为解决这一问题，业界普遍采用碱洗工艺，以减少设备腐蚀、延长设备使用寿命，保证生产稳定。
一、顺丁橡胶装置腐蚀问题的原因及危害凭借很好的耐磨性、抗龟裂性及环境适应性，顺丁橡胶成为当前全球应用面最广的橡胶材料之一[1]。
在顺丁橡胶的生产制造中，涉及到很重要的催化作用，所采用的催化剂主要分为钛系、钕系、钴系、镍系等。
在基于镍系催化剂的顺丁橡胶生产中，所使用的催化剂主要由三异丁基铝、环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物构成，单体原料为1,3-丁二烯，反应载体为溶剂油。
反应过程中，丁二烯发生聚合反应，生成顺1,4丁二烯橡胶。
该过程中，会有一部分丁二烯未发生反应，其和溶剂油溢出之后，与残留的三氟化硼由闪蒸汽带入回收溶剂装置中。
此后，混合物在遇水之后会分解出HF、HBF4、B（OH）3等酸性物质，导致设备管道及其他装置受到腐蚀。
腐蚀不仅会直接影响顺丁橡胶制造设备的运行状态和生产质量，还会产生安全问题，并且影响设备的使用寿命和维护成本。
二、顺丁橡胶装置碱洗工艺技术的应用分析由于顺丁橡胶装置腐蚀问题多是生产过程中产生的酸性腐蚀物质造成的，因此在制造中通过碱洗工艺可以有效中和酸性物质，达到防治腐蚀的目的。
T2102碱洗塔顶液位超驰控制碱液锅炉水比值控制水阀分程控制 (2)
T2102碱洗塔顶液位超驰控制碱液锅炉水比值控制水阀分程控制工艺说明：从T2101水洗塔顶部来的反应气，经10E2104换热器加热到50°C 左右，进入T2102碱洗水洗塔下部。
反应气从T2102下部进，经稀碱液（2~3%）、中碱液（5~7%）、浓碱液（8~10%）、锅炉水洗后，过除沫网从T2102顶部流出。
在T2102内反应气里的酸性气体（如CO 2等）与碱液发生反应生成盐和水，同时放出热量oT2102顶部水洗部分有一个液位超驰控制LC2110,主要防止液位太低，反应气从水洗底部排水管流出一--防“串气”•同时防P2106AB 泵气蚀;P2102AB 碱液泵出口流量控制FC2107，流量调节器输出控制电气变频器，改变电机转速，从而改变碱液泵出口流量，实现泵出口流量控制；新鲜锅炉水流量控制阀与□D H FY LC2110 LJFCRFC M 2107PVR FCLM P2102,FV-2106B FV-2106A FC20%碱液T-2102碱洗/水洗塔 水洗水循环至P-2106A,B 强碱至P-2105A,B锅炉给水自E-2107 宀2106 2106 2107FFCOPSPLIT—2107 SPLIT-塔底部分排出洗涤水流量控制阀的分程控制，其原则是优先考虑塔底部分排出水流量，如果此流量不能满足配8%~10%的浓碱液所需水量，再逐步增加新鲜锅炉水流量，因此两流量控制阀FV2106A\FV2106B为分程控制；20%的碱液流量与总锅炉水流量之间为比值控制。
复杂回路构成说明：整个复杂回路由三个调节器(LC2110\FC2106\FC2107),两个调节阀(FV2106A\FV2106B),两个变频器及两台泵，两个质量流量计(FT2106\FT2107),—台液位变送器(LT2110)组成。
LC2110为正作用；FC2106为反作用；FC2107为反作用。
FT2107、FC2107和变频器及电机泵组成碱液流量控制回路；FT2106、FC2106、FV2106A\FV2106B组成锅炉水流量控制回路。
碱洗塔工作原理
碱洗塔工作原理以《碱洗塔工作原理》为标题，写一篇3000字的中文文章碱洗塔是一种常用的生物处理设备，它可以有效地分离混合水中的有机物，同时保护环境。
本文将介绍碱洗塔的工作原理以及其在生物处理中的重要作用。
首先，碱洗塔是一种生物处理设备，它利用微生物的特性来分解混合水中的有害物质，以保护环境。
具体的工作原理如下：首先，把混合水引入碱洗塔，然后将混合水中的物质与碱解介质进行反应，从而将有害物质转变为安全物质。
其次，将反应后的混合水下降到底部，再将其从另一侧排出，从而完成过滤和净化的过程。
碱洗塔在生物处理中具有重要作用。
首先，它能很好地帮助分离混合水中的有害物质，从而保护环境；其次，它可以有效地有效地控制有机物的排放，进而达到环境保护的目的。
此外，碱洗塔可以有效地减少污水的COD和BOD，从而改善污水处理效果；同时，它还可以维持水体的pH值，以确保水体平衡和循环。
此外，碱洗塔还具有节能减排、结构简单可靠、操作方便和使用寿命长等优点。
首先，碱洗塔有利于节能减排，因为它使用的能源低；其次，它的结构简单，操作方便，可靠性高；第三，它的使用寿命长，尤其是一些大型碱洗塔设备，可以使用较长的时间。
总之，碱洗塔具有洗涤力强、处理效率高、安全可靠、维护维护成本低、可用于大规模处理等诸多优点，为生物处理提供了有用的设备。
在生物处理过程中，碱洗塔是不可或缺的重要设备，以有效地分离混合水中的有害水质，同时保护环境。
碱洗塔的工作原理及其在生物处理中的重要作用，就本文所述。
综上所述，碱洗塔是一种有效的生物处理设备，具有洗涤力强、处理效率高、安全可靠、维护维护成本低、可用于大规模处理等诸多优点。
它能够有效地分离混合水中的有机物，从而为保护环境做出重要贡献。
碱洗塔工作原理
碱洗塔工作原理碱洗塔是石油及化工行业中普遍使用的设备，它的主要作用是将液体或固体原料中的不饱和物质去除，从而降低污染物的浓度，满足汽油、燃料油或化工产品的质量要求。
它的构成由一个上部和一个下部组成，上部为加碱装置，下部为净化室。
碱洗塔工作原理主要包括碱溶、冷却、吸附、再溶、再吸附和混凝等过程。
首先，碱溶是碱洗塔最重要的一个工艺步骤，它包括三个过程：加入蒸汽、加入碱溶液、加入溶剂混合物。
在加入蒸汽之后，把碱溶液加入碱洗塔内，使碱溶液和未洗净物质混合，使未洗净物质溶解。
然后，把溶剂混合物加入碱洗塔，使之与碱溶液混合，生成混合物，使未洗净物质受到吸附结果。
最后，碱洗塔内的混合物受到热能的影响，以达到最佳溶解效果，碱溶过程完成。
接着，碱洗塔开始进行冷却过程，通过输入水冷却混合物，使混合物温度下降至室温，使未洗净物质析出，留下清洁的混合物，以确保比重的稳定。
接下来是吸附操作，即把混合物经过过滤，分离出未洗净物质，使混合物的组成结构有所改变，达到最终的净化效果。
同时，碱洗塔还通过降温和加压来帮助吸附，以确保汽油、燃料油或化工产品品质。
此外，碱洗塔还可以进行再洗净、再吸附操作，以提高混合物的干净度。
在进行再洗净操作时，需要加入更多的碱溶液，使混合物发生溶解，溶解更多的未洗净物质。
而在进行再吸附操作时，需要重复使用上述步骤，以达到最佳的吸附效果。
最后，碱洗塔的最后一道工序是混凝过程。
混凝过程使用混凝剂，将溶液中的固体悬浮物结合在一起，并把悬浮物沉淀在混凝室内，从而使溶液的可溶性物质得到有效的除去，达到最终的净化效果。
综上所述，碱洗塔主要包括碱溶、冷却、吸附、再洗净、再吸附及混凝等步骤。
它是石油及化工行业中具有重要意义的一项设备，可以帮助用户有效地净化汽油、燃料油或化工产品，提高产品的质量，达到污染物的净化要求。
大赛多选题
第三部分：化工基础知识多项选择题(高级工、技师)1．碱洗塔碱洗段包括( )。
A．强碱段B．中强碱段C．弱碱段D．水洗段2．分子筛用甲烷或氮气再生，其原因正确的是( )。
A．氮气和甲烷的分子直径比水小B．高温的非极性分子，不易被分子筛吸附C．可降低水汽在分子筛固体表面上的分压D．氮气和甲烷的分子直径比水大3．关于裂解气压缩的目的，下列叙述正确的有( )。
A．提高分离的深冷分离操作温度B．节约低温能量和低温材料C．除去裂解气中的水分和重烃D．减少干燥脱水和精馏分离的负担4．为了减少裂解时的结焦量，可以向原料中加入结焦抑制剂。
添加的结焦抑制剂种类很多，可以采用( )。
A．硫化物B．聚有机硅氧烷c．碱金属或碱土金属化合物D．含磷化合物5．裂解原料中要求( )的含量越低越好。
A．硫化物B．烯烃C．铅、砷D．胶质和残炭6．热泵一般有( )。
A．开式A型热泵(塔釜物料为介质取消再沸器)B．开式B型热泵(塔顶物料为介质取消冷凝器)C．闭式热泵D．半开式热泵7．通过闭式热泵与开式热泵的比较，下列说法正确的是( )。
A．两者均适用于塔压降较小的系统B．两者的功耗均随塔压的升高而升高C．开式热泵比闭式热泵减少了设备D．闭式热泵比开式热泵减少了设备8．热泵流程适宜应用于( )。
A．塔顶与塔釜温差大的系统B．塔顶与塔釜温差小的系统c．塔的压降较大的系统D．塔的压降较小的系统9．裂解气多段压缩的优点包括( )。
A．可节省压缩功B．可降低压缩比C．可降低排气温度 D.可简化工艺流程10．裂解气在深冷分离过程中所需的低温冷冻量由( )提供。
A．丙烯制冷系统B．乙烯制冷系统c．甲烷制冷系统D．裂解气中间馏分的等焓节流或等熵膨胀11．分子筛用作吸附剂，具有的特点有( )。
A．具有极强的吸附选择性B．具有较强的吸附能力C．吸附容量随温度变化D．吸附容量随气体线速度变化12．乙烯生产原料的选择是一个重大的技术经济问题，目前乙烯生产原料的发展趋势有( )。
17-ASPEN_碱洗塔
一、工艺流程简述
本例题利用碱液（NAOH）来化学吸收方法，来脱除排放气中的H2S和CO2等酸气，其工流流程如图12-1所示。
真实组份与表观组份的概念。
图12-1酸气碱洗流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表12.1进料数据
物流号
FGAS
MGAS
NAOH1
Temperature C
50
40.03779
40
Pressure kPa
131.325
98.325
591.6575
Vapor Frac
1
1
0
Flow kg/hr
420.6501
99752.68
3400
Mass Flow kg/hr
H2O
9.493356
2715.874
2720
CO2
144.9467
189.126
0
H2S
202.2726
345.8245
0
O2
16.86213
22457.4
0
N2
44.28606
73789.27
0
AR
2.789264
255.179
0
NAOH
0
0
680
2、单元操作参数
表12.2单元操作数据
C2511
中段回流1板4/1流量100000kg/h
操作压力K/cm2.G
0.10
中段回流2板8/5流量100000kg/h
全塔压降K/cm2
0.20
中段回流3板12/9流量100000kg/h
理论板数
12
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碱洗DCS画面
废碱聚结器
在碱洗塔的碱洗过程中形成了少量的聚合油与含 有碳酸钠、硫化钠和少量游离（不反应的）氢氧 化钠的废碱溶液分别在液位控制和界面控制下被 抽出。然后这些物流混合在一起送至废碱/冲洗汽 油在线混合器（10－L－802），在此加入一股来 自于10-P-105泵的粗裂解汽油，混合后再送至废 碱聚结器10-V-801。与冲洗汽油在废碱聚结器(10V-801)中进行分离。 废碱通过一个中间储罐（51－T－101）被送往废 碱氧化单元或乙烯联合统一氧化处理，在10-V801中的烃被沉降出来，通过10-P-801泵送出，废 冲洗汽油与精制水在10－L－802中混合进入废汽 油聚结器。
水洗
从超高压蒸汽排放冷却器（10-E-109）来的 冷却排污水作为碱/水洗塔顶部的冲洗水。此冲 洗水是从水洗段的底部抽出的。一部分用作补充 水稀释从界区来的20%的碱液，其余的冲洗水在 液位控制下被送往废碱氧化单元。 防止裂解气从碱和水洗塔中将碱液带入裂解 气压缩机中是极其重要的。这些携带物对下游的 结垢和腐蚀有巨大的影响。因此碱和水洗塔顶部 的水洗段应保持充足的冲洗水流量将这种危险降 至最低程度。
控制指标
通过使H2S和CO2与碱反应形成硫化物和 碳酸盐，从而将酸性气体从裂解气物流中脱除。 碱和水洗塔脱除了所有的酸性气体（出口含量 少于1毫升/立方米）
碱洗塔学习
碱洗塔装置
N2
LV-12015 XV-12001 M
LC
来自E-109的排污水 FV-12010 来自P-204的新碱
51-T-101
V-801
C-105来CG
C-105
E-420
V-208
C-404
LV-12013
LC
流程与操作
为了达到除去酸性气体的目的，碱溶液必须与进入该系统的裂 解气充分接触。为此，碱洗塔设计了两个单独的弱碱循环段。此外， 在弱碱循环段的上部还设有强碱循环段，用于脱除前两个循环段仍 未脱除的少量的酸性气体以满足乙烯产品中酸性气体的要求。最上 部的水洗段可以防止裂解气携带碱液进入后系统。 碱洗塔/水洗塔在40℃下操作，比裂解气露点高大约7℃。在裂 解气进入该塔之前，在加热器10-E-266被加热。 裂解气在43℃下进入底部填料床层，与含有2%氢氧化钠的循 环碱液接触。大约有72%和25%的酸性气体分别在底部和中部填料 床层被脱除。然后，裂解气进入顶部填料段，在此含有10%的氢氧 化钠的碱循环物流基本脱除了剩余的酸性气体以满足乙烯产品中对 H2S 、CO2的要求。然后，气体流经一个水洗段以脱除携带的碱液。 不含H2S和CO2的顶部气体被送至裂解气压缩机四段吸入罐。 为了确保裂解气和循环碱液在塔的填料床层上充分接触，要求 有足够的碱液循环均匀分布于填料中。进入碱洗塔的裂解气流量与 碱液的循环量无关。因此，用每个循环泵出口处的截止阀并参照流 量显示来控制各段的碱液循环量。
废汽油聚结器
与碱聚结器类似，废汽油聚结器通过沉降 使残余的碱与汽油分离。此聚结器确保没有碱 液会循环返回急冷塔(10-C-105)。来自废汽油 聚结器的冲洗水通过液位控制与来自碱/水洗 塔的过量冲洗水一起进入废碱罐（51－T－ 101）。废汽油在液位控制下通过背压被送至 急冷塔。
废碱、废汽油聚结器DCS画面
碱液
来自界区的浓度为20wt%的碱液。通过比率控制，用 来自该塔水洗段的废冲洗水将其稀释为浓度为9.75wt%的碱 液。在流量控制下，从强碱循环泵（10-P-203）的入口加 入补充碱。加入补充碱的标准是碱利用率大约为80%，与 废碱中大约2wt%的废碱含量相对应。 强碱段的底部物流作为强碱循环泵（10-P-203）的入 口物流。强碱段的少量碱液通过溢流管溢流到弱碱室。此 溢流量大约等于碱液的加入量。中碱段的底部物流作为弱 碱循环泵（10-P-210）的入口物流。中碱段的少量碱液通 过溢流管溢流到废碱室。此溢流量大约等于碱的加入量。 废碱室的底部物流用挡板分为两部分。液体进入较大的腔 室，作为废碱循环泵（10-P-202A）的入口物流。
LS
LV-12007
PV-12201 C3= LV-12012 V-250 LV-12207 E-250A/B/C
V-216
LV-12008
E-212A/B
LV-12534
XV-12220
FV-12013
RW E-265
P-207A/B
LV12001
P-202A/B
P-210
P-203
LS
LV-12016
V-415的C3=
V-202
V-203
V-204
FV-12008
V-205
E-435的C3= FV-12009
TV-1200
LV-12003
LV-12004
C-203
LV-12005
LV12002
C-202
16 18
LV-12010
LV-12011
HV-12505
E-255 C3=
FV-12502 E-216 P-206A/B
碱洗塔位置
每段压缩机由一个吸入罐、压缩机和出 口冷却器组成。气体经过前三段压缩，每段之 后都进行冷却和凝液分离。在三段出口罐 （10-V-204）之后，气体进入碱/水洗塔（10C-203）以脱除酸性气体硫化氢和二氧化碳， 产生的废碱液将送至废碱预处理和废碱氧化单 元做进一步处理。来自碱/水洗塔的脱硫气体 被送至四段吸入罐（10-V-205）进一步压缩。
碱洗塔位置
干燥线 FV-12011
FV-12002
PV-12003
WF
PV-12004
WF RW E-207 RW
M
WF
TV-12001 PV-12001
XV-12002 M
XV12222
CG E-360
C3= E-210 CG A-201 E-361
1段 RW E-203A/B/C
10-V-404的水
碱洗塔
目录
设碱洗塔的目的 碱洗塔所在位置 碱洗塔的流程与操作 控制目标
目的
裂解原料当中，可能存在少量的硫化 物，在裂解过程当中 与裂解产物氢气反应 生成H2S气：裂解原料可能存在的水或空 气中的氧与碳反应生成CO2酸性气体会对 下游的相关设备、管线造成腐蚀从而影响 装置的正常生产。为此这些酸性气体的脱 除，是在碱洗系统中进行。
2段 RW E-204A/B
3段
RW
4段 FV-12206 PV12005
XV-12221 M
CG E-364
E-205A/B
E-266
E-257
10-C-301的 开车线
QW LV-12009
LV-12006
V-207
1 7 E-215 8 910-V-709，10-C-703 的高压循环尾气
V-201