装配调试岗位培训教材通用部分

合集下载

培训教材-装配基础知识

培训教材-装配基础知识
先用热缩套管将夹持部位进行包裹; 8.装配用的螺丝刀型号要与螺钉型号一致,另外在拧紧或退出螺钉时,要对螺钉施加足够的压力,不能使其
打滑,装配后不能有拧花或滑丝现象;
9.沉头螺钉紧固后,其头部的锥面要与被紧固零件扩孔的锥面紧密接触,不能有缝隙; 10.装配完毕后,其零件表面不能有残留物或划伤等现象。
二、螺钉安装的常见方法: 1.装配时必须根据工艺文件要求合理使用平垫、弹垫、螺母等,不能任意增加或减少,也不能 任意改变平垫、弹簧等上下关系;
4.在装配弹性零件(如弹簧、弹垫、簧片等)时,不能使用弹性功能已经被破坏的零件;
5.对要求紧固的结构件必须装配牢固,不能有歪斜、摆动、转动、位移等现象; 6.部件之间的装配孔要相互对正,以便螺钉能顺利穿过装配孔,若装配后发生歪斜等想象将视为不良品;
7.紧固螺钉螺母用的工具,应当用合适的扳手、套筒或螺丝刀。当特殊情况要使用尖嘴钳、平口钳等,必须
(4)用卸下的螺钉将面板和机盘紧固连接;
装配要求:机盘各器件与面板开孔基本对齐;扳动把手,两把手用力基本一致,转动平稳,把手表 面与面板棱边无摩擦现象。
组合螺钉 扩 孔 的 一 面
把手、塑胶阻力垫圈
2.面膜粘贴: 将面膜的背胶纸小心撕掉后贴于面板上。粘贴时,先将面膜上端的上沿和左沿与面板上端的上沿 和左沿对齐,轻轻贴上,不压实,观察面膜上的LED孔位与面板上的LED开孔是否基本同心,若有明 显偏移,就微调面膜粘贴位置,使其基本同心,然后顺着面板方向粘下来,要粘贴到位。如果面膜长 出面板少许余量,用刀片修去余量。整个粘贴完毕后,面膜没有褶皱、气泡、边沿无飞翘,面膜上的 LED孔位与面板上的LED开孔基本同心,面膜的外形与面板的错位量<0.2mm
螺钉 被连接物
弹簧垫圈 平垫圈

装配员工培训教材

装配员工培训教材

装配员工培训教材1、目的:熟练的掌握装配的工艺流程,操作方法,品质要求从而提高自身素质。

2、适用范围装配车间内部培训3、内容3.1产品的基本构造在我们生的电脑机箱的组成部分主要分为:3.1.1五金类:机架、左右门、顶盖、面壳、3.25磁碟盖、3.5磁碟盖等。

3.1.2塑胶类:面板、左右门、顶盖、底座、5.25磁碟盖、3.5磁碟盖、电源按制、电源灯等。

3.1.3电子类:USB板连线、后置USB、组合线、各式开关线、各式灯线等。

3.1.4包材类:纸箱、胶袋、泡胶、大包装(围卡、刀卡、平卡等)3.1.5配件类:螺丝、扎条、胶垫等。

3.1.6消耗类:包括马仔、各种保护膜、白布等。

3.2机箱的分类:3.2.1立式:LX-311系列机箱,同方系列机箱等。

3.2.2卧式:TCL-精致、JT-113、JT-102等。

3.2.3立卧两用:琼林-1000、JT-301等。

3.3各种工具的正确使用及操作3.3.1电批电压24V正、反开关,力度调节器,电源开关,使用时要与所锁螺丝位对正,平行或垂直,不可以倾斜,预防螺丝不到或滑牙等不良现象,放置时要妥当,小心摔落地面或其它因素的损坏。

3.3.2电烙铁电压220V,主要用来焊接各种塑胶配件,使用及放置时要在正确的位置及正操作手势,防止烫伤等事故,一般用40W、60W。

3.3.3胶枪电压220V,配有专用热熔胶,主要用来焊,固各种电子物料。

3.3.4电吹风、铁锤、剪刀、刀片、唧车、推车、打带机等。

3.4文件的用途及意义3.4.1《作业指导书》3.4.1.1指导员工正确的操作方法,为生产线合理的安排工序指引,使生产顺畅,提高生产效率及品质。

3.4.1.2熟练掌握《作业指导书》上的内容,每个工序所规定的正确操作方法及手势,所装配件,自检与互检,使员工明白应该怎样做,做什么,是各位员工上岗前所必须了解的。

3.4.2物料标识正确显示该物料的名称,数量及状态,使之以目了然。

3.4.3作业指导书简介:3.4.3.1版次 3.4.3.6配件名称、数量、规格、安装位置、使用工具3.4.3.2页数 3.4.3.7操作方法(即装订与程序)3.4.3.3产品名称 3.4.3.8质量要求,注意事项及检查项目。

调试工培训课件装调及工具基础知识

调试工培训课件装调及工具基础知识

01
02
安装准备
根据设备安装说明,准备所需的工具 和材料,并确保工作区域安全整洁。
03
装配
按照规定的装配顺序和工艺要求,将 各个部件组装到一起,确保各部件之 间的连接牢固可靠。
05
04
调试
完成装配后,需要进行调试,检查设 备的各项功能是否正常,对发现的问 题进行修复和调整。
装调工具与设备
01
02
03
详细描述
在完成模拟练习和实际项目调试后,学员应对自己的调试工作进行总结和反思。通过回顾整个调试过程,学员可 以发现自己在调试中存在的不足之处,并及时进行改进。同时,学员还可以总结经验教训,为今后的调试工作提 供借鉴和参考。
THANKS
感谢观看
熟悉电路板上的各个元件 及其作用,掌握电路板的 信号流程和电源分配。
确认所有元件焊接良好, 无虚焊、短路等现象。
使用万用表、示波器等工 具检测电路的电压、电流 、波形等参数,确保电路 功能正常。
根据测试结果,分析可能 存在的故障点,使用适当 的工具和方法进行故障排 查和修复。
案例二:机械装置调试
2. 调整机械部件
实际项目调试
总结词
在实际项目中应用调试技巧和方法,提高解决实际问题的能力。
详细描述
在实际项目中,学员将运用在模拟练习中掌握的调试技巧和方法,针对实际出 现的故障和问题进行调试。通过实际项目的实践操作,学员可以更加深入地理 解调试的原理和方法,提高解决实际问题的能力。
调试工作总结与反思
总结词
对调试工作进行总结和反思,发现不足并改进。
诊断和解决设备、机器、生产线等在 运行过程中出现的问题。
定期对设备、机器、生产线等进行维 护和保养,延长其使用寿命。

装配调试岗位培训教材部分

装配调试岗位培训教材部分

装配调试岗位培训教材部分随着智能制造时代的到来,对于装配调试这一岗位的重要性也越来越凸显。

在这一领域,需要一批经验丰富的人才,他们需要具备扎实的理论知识和实际操作经验。

为了满足当今工业发展的需要,培训教材的编写也变得十分重要。

本文将重点讨论装配调试岗位培训教材部分。

一、教材目的装配调试岗位培训教材的目的是帮助学员快速熟悉装配调试过程和技术要点,使其能够胜任各种机器的装配调试工作。

同时,教材还需要培养学员的动手能力和创新意识,使他们能够在实践中不断提高。

二、教材内容1.基础知识部分在学习装配调试之前,需要学习相关的基础知识。

这些知识包括机械设计、工程材料、电气控制、机械传动等方面的知识。

这一部分内容帮助学员建立起对机器的整体认识和了解,为后续的装配调试提供必要的基础。

2.装配部分装配是机器制造的重要环节,也是装配调试工作的前置步骤,对于学员来说,掌握装配技术是必要的。

装配部分应包括装配的基本工具、装配关键点的分析和解决方案、装配的注意事项等。

通过学习装配部分,学员将能够掌握装配的技能和方法。

3.调试部分调试是机器制造的最后阶段,也是让机器正常工作的关键一步,因此调试部分内容十分重要。

调试部分应包括调试原理、调试目的、调试方法、调试流程、调试现象的判断和解决方法等。

通过学习调试部分,学员将熟练掌握各种机器的调试技巧和方法。

4.实例部分实例部分是教材中非常重要的一部分,它可以为学员提供具体的操作经验和技巧。

实例部分应根据实际工作情况,选择行业内常见的机器类型,通过实例讲解装配和调试的步骤和要点。

通过实例的学习,学员可以深刻理解教材中的理论知识,并且能够在实践中快速应用。

5.案例部分案例部分是教材的扩展,它通过案例来解释理论知识,并对实际情况做出总结。

案例部分应注重行业内的实际操作、遇到的问题和解决方案。

在这个部分,学员可以通过案例来综合运用教材中的知识和技能。

三、教材编写思路1.从实际需求出发,开展需求分析,梳理培训内容和范围,确保教材的全面性。

装配员工培训教材

装配员工培训教材

装配员工培训教材第一章:引言1.1 培训目的1.2 培训范围和对象1.3 培训大纲第二章:装配流程概述2.1 装配流程的重要性2.2 装配流程步骤2.3 装配流程中的关键环节第三章:装配基础知识3.1 零部件命名与分类3.2 常用工具和设备介绍3.3 装配区域的布局和组织第四章:安全与质量要求4.1 安全意识培养4.2 装配过程中的安全措施4.3 质量控制要求及相关标准第五章:装配技巧与操作规范5.1 装配技巧的必要性5.2 装配操作规范5.3 常见问题及解决方法第六章:装配人员的职责和素质要求6.1 装配人员的工作职责和任务6.2 装配人员应具备的素质和能力6.3 高效沟通与团队合作第七章:维护与保养7.1 设备与工具的维护与保养7.2 工作区域的整理与清洁7.3 故障排除及维修方法第八章:培训评估与反馈8.1 培训评估指标及方法8.2 反馈机制与改进措施第九章:常见问题解答9.1 常见问题清单9.2 解决方法及建议第十章:附录10.1 常用术语解释10.2 参考资料和学习资源第一章引言1.1 培训目的装配员工培训教材的目的是为了提高装配人员的技能和知识水平,帮助他们更好地适应和胜任装配工作。

通过合理的培训计划和教材编写,能够培养员工的安全意识和质量意识,提高他们的工作效率和装配质量,降低事故和质量问题的发生率。

1.2 培训范围和对象本培训教材适用于所有从事装配工作的员工,包括新入职员工和现有员工的再培训。

培训内容涵盖了装配流程概述、装配基础知识、安全与质量要求、技巧与操作规范、职责和素质要求、维护与保养、培训评估与反馈等方面内容。

1.3 培训大纲本培训教材按照不同章节进行组织,全面介绍了装配员工所需掌握的知识和技能。

每个章节都有清晰的目标和重点,教材结构合理,层次分明,便于培训者进行教学设计和培训实施。

第二章装配流程概述2.1 装配流程的重要性装配流程是指组装零部件以完成最终产品的过程。

良好的装配流程可以确保产品质量、提高生产效率、减少成本。

【推荐】机械装配与调试培训课件

【推荐】机械装配与调试培训课件

二、塞尺
• 塞尺又称厚薄规或间隙 片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、 活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板 和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙 等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多
三、游标卡尺
• 游标卡尺是工业上常用 的测量长度的仪器,它 由尺身及能在尺身上滑 动的游标组成,如图所 示。若从背面看,游标 是一个整体。游标与尺 身之间有一弹簧片,利 用弹簧片的弹力使游标 与尺身靠紧。游标上部
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
任务驱动三
利用拉马器拆卸皮带轮
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
项目二、常用联接机 任务一构、螺的纹连装接配的
装配
Assembly of Threaded Connections
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
七、锯、锉、刮 工具
• 在机修钳工中,用来锯 削、锉削和刮削工件的 工具
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
八、划线类工具
• 在被加工工件上划线, 作为加工的依据
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
四、台虎钳类工 具
• 台虎钳又称台钳,是中、 小型工件凿削加工专用 工具,普通台虎钳安装 在钳工工作台上,用于 稳定地夹持工件,以便 钳工进行各种操作。按 钳体旋转性能可分为固 定式和转盘式两种,常 用的是固定式台虎钳
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件
固定钳口 活动钳口
扳手等。
【推荐】 机械装 配与调 试培训 课件

《装配培训教材》课件

《装配培训教材》课件

讲解设备装配的流程和重要性,包括工具的正确使用和调试。
第四章 装配中的常见问题及解决方法
1 零件不匹配
解决零件尺寸和配合问 题,如何处理不匹配的 零件。
2 螺纹损坏
介绍如何修复或更换损 坏的螺纹,确保装配质 量。
3 件间间隙过大或过

探讨件间间隙问题的原 因和解决方案,确保装 配精度。
4 装配难度大
5 装配周期长
提供解决装配难题的技巧和建议,提高装 配效率。
分析装配过程中可能导致周期延长的因素, 并提供改进方法。
第五章 实例分析
实例1 :空调机组的装配
详细分析空调机组的装配流程, 强调关键步骤和注意事项。
实例2 :汽车发动机的装 配
揭示汽车发动机装配的复杂性, 并分享装配培训教材》PPT课 件
欢迎使用本《装配培训教材》PPT课件!本课程将介绍装配的基础知识、准 备工作、装配流程、常见问题及解决方法,以及实例分析。让我们一起探索 装配的奥秘!
第一章 装配的基础知识
什么是装配
探索装配的定义和基本原理,了解装配在制造业的重要性。
装配的分类
介绍装配的不同分类方法,例如按产品类型或装配方式分类。
介绍手表装配的精细过程,突 出高度的技术要求和精密性。
结束语
总结
回顾本课程学习的重点和要点,强调装配的重要性和实践意义。
展望
展望未来装配技术的发展方向和应用前景,激发学员的兴趣和研究动力。
装配的重要性
解释为什么装配是制造过程中不可或缺的环节,以及其对产品质量和效率的影响。
第二章 装配前的准备工作
零件清单
详细介绍零件清单的制作方法和重要性,确 保成功进行装配。
工作台的准备
讲解如何设置装配工作台,包括清洁、组织 和准备所需的材料。

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)

装配调试岗位培训教材通用部分(doc 120页)第一章机械识图知识一、机械制图基本知识1.机械制图中视图画法及分类⑴投影的概念物体在阳光或灯光的照射下,在地面或墙壁上产生的影子,这就是投影。

这个影子能够反映出物体的形状特征,机械制图就是利用这个原理来反映物体形状的,只不过机械制图采用正投影法进行投影,即三个投影面是互相垂直的。

⑵三视图的形成将物体放在三个互相垂直的投影面上,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。

向正前方投影在正面上所得到的图形称为主视图;由上向下投影在水平面上所得到的图形称为俯视图;从左向右投影在侧面上所得到的图形称为左2012版 12012版 1剖视图经常用于表达零件的内腔形状,剖视图一般应在剖视图的上方用X-X标明。

主要有全剖视图、半剖视图、局部剖视图⑹局部放大视图将机件的部分结构,用大于原图采用比例画出的图形,称为局部放大图,局部放大图一般在其图形的上方标注相应的罗马数字和采用的比例。

2.机械制图中线型的种类及其应用2012版 12012版 2注:除粗实线外其余均为细线3.制图中常见符号⑴制图简化符号及其含义φ———直径 C ——— 45°倒角 R ———半径□———正方形Sφ球直径———深度 SR ———球半径———沉孔或锪平t ———厚度 EQS ———均布⑵形位公差符号及其含义形位公差为形状公差和位置公差的总称。

形状公差为单一实际要素允2012版 3许变动的范围,位置公差为关联实际要素的位置对基准允许变动的范围─——直线度——平面度○——圆度∥——平行度⊥——垂直度◎——同轴度——对称度——位置度☆基准符号要会识别。

⑶公差与配合尺寸公差含义:允许尺寸在基本尺寸的基础上变动的范围。

☆孔与轴配合的三种形式:间隙配合、过渡配合、过盈配合☆只有基本尺寸相同的、相互配合的孔与轴才存在配合关系2012版 42012版 5☆孔的公差符号:示例:φ60F8;☆轴的公差符号:示例:φ60k7⑷表面粗糙度反应零件加工表面微观不平的程度,用任何方法加工出来的零件表面度等有关系。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章机械识图知识一、机械制图基本知识1.机械制图中视图画法及分类⑴投影的概念物体在阳光或灯光的照射下,在地面或墙壁上产生的影子,这就是投影。

这个影子能够反映出物体的形状特征,机械制图就是利用这个原理来反映物体形状的,只不过机械制图采用正投影法进行投影,即三个投影面是互相垂直的。

⑵三视图的形成将物体放在三个互相垂直的投影面上,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。

向正前方投影在正面上所得到的图形称为主视图;由上向下投影在水平面上所得到的图形称为俯视图;从左向右投影在侧面上所得到的图形称为左视图。

⑶三视图的投影规律主视图表达物体的高度和长度方向的信息;俯视图反映了物体的长度和宽度方向的信息;左视图反映了物体的高度和宽度方向的信息。

由此可得到三视图投影规律:长对正,高平齐,宽相等。

⑷向视图不按基本视图配置视图时,为了表达机件的有关部位的结构,在视图的附近用箭头指明投影方向并注上字母,这类可自由配置的视图称向视图。

向视图一般在视图的上方标注视图名称“X向”。

主要有斜向视图、局部向视图等⑸剖视图一般零件的不可视部分用虚线表达或干脆不表达,有时为了清晰表达零件的内部结构形状,用假想的“刀”将零件切开,同时将挡住视线的那一部分材料拿走,而将其余部分在向投影面投影所得到的视图为剖视图。

剖视图经常用于表达零件的内腔形状,剖视图一般应在剖视图的上方用X-X 标明。

主要有全剖视图、半剖视图、局部剖视图⑹局部放大视图将机件的部分结构,用大于原图采用比例画出的图形,称为局部放大图,局部放大图一般在其图形的上方标注相应的罗马数字和采用的比例。

2.机械制图中线型的种类及其应用注:除粗实线外其余均为细线3.制图中常见符号⑴制图简化符号及其含义φ———直径 C ——— 45°倒角 R ———半径□———正方形Sφ球直径———深度 SR ———球半径———沉孔或锪平t ———厚度 EQS ———均布⑵形位公差符号及其含义形位公差为形状公差和位置公差的总称。

形状公差为单一实际要素允许变动的范围,位置公差为关联实际要素的位置对基准允许变动的范围─——直线度——平面度○——圆度∥——平行度⊥——垂直度◎——同轴度——对称度——位置度☆基准符号要会识别。

⑶公差与配合尺寸公差含义:允许尺寸在基本尺寸的基础上变动的范围。

☆孔与轴配合的三种形式:间隙配合、过渡配合、过盈配合☆只有基本尺寸相同的、相互配合的孔与轴才存在配合关系☆孔的公差符号:示例:φ60F8;☆轴的公差符号:示例:φ60k7⑷表面粗糙度反应零件加工表面微观不平的程度,用任何方法加工出来的零件表面度等有关系。

一般孔与轴配合要求较高及密封的零件表面粗糙度要求也高。

不加工符号:加工符号: (Ra 为轮廓算术平均偏差,常见数值有:50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8,Ra 的数值越低光洁度越高)二、如何查找图纸及识读图纸、工艺操作者应按以下的步骤查找自己所使用的图纸。

第一步:根据生产指令单中产品图号从资料室(散图室)借来所需图纸、工艺及相关零件图纸。

第二步;识读零、部件图纸步骤:1.根据标题栏图号、名称找到正确的部件图后,读基本视图,了解大致形状及装配关系,看明细栏,大致了解该部件由哪些零部件组成;2.看基本视图及其它视图,明确该部件外形尺寸、装配位置尺寸、形位公差、技术要求等,重要的零件尺寸及尺寸公差,从图面上找到所查零件的对应序号;3.在明细栏中根据对应序号找到零(部)件的图号、名称及数量,4.查找零件图,明确所找尺寸;5.看技术要求,掌握生产时的注意事项及应达到的要求。

第三步:查看工艺文件,看工艺过程卡或操作指导书,了解生产流程,明确每一加工工序的加工内容、加工尺寸、工具选用、工装配备、发生工时等。

三、如何看液压系统原理图液压系统的原理图一般由主油路、控制油路及回油路三大部分组成。

根据液压系统原理图的基本规定,图中的每个液压元件都用规定的图形符号表示,所有液压阀的工位都按照不工作时的状态(即零位或中间位置)画出;主油路用粗实线表示,控制油路用虚线表示,管路的连接点用黑圆点标出。

看图的方法步骤:看图之前应弄清:液压系统原理图中符号的意义及液压传动基本知识;各工作机构的主要结构、工作循环及动作要求;压力油从何处开始,它所经过的路线、最终形成回路流入油箱;工作机构的动作是通过什么机件控制的;压力油路的接通与卸荷是通过哪些机件来实现的(压力油控制;电磁阀控制;手动控制阀控制;等等)。

看图的基本步骤:首先粗略区分一下上车与下车部分油路,了解油泵与压力油源以及回油路线,区分各工作机构在图中的位置,了解控制油路、安全装置。

看图的注意事项:一定要注意把油路循环构成回路;要从压力油源开始;顺着油路走向逐步查看分析,遇到管路的连接点要逐一查看相连关系,切不可放弃不管,遇到液压阀等元件要进行系统分析。

第二章产品及工艺流程简介第一节产品简介徐州重型机械有限公司将生产的产品定位在举臂类工程机械。

主要产品包括流动式起重机、高空消防机械两大类。

下面对其分别介绍。

一、流动式起重机流动式起重机包括轮胎式起重机和履带式起重机。

轮胎式起重机是流动式起重机的主要品种,是一种使用范围广泛、作业适用性大的通用型起重机。

徐州重型机械有限公司主要生产汽车起重机、越野轮胎起重机、全地面起重机和正面吊运起重机四种。

1.汽车起重机汽车起重机是指起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上的起重机,具有载重汽车的行驶性能。

汽车起重机由于它是利用汽车底盘,具有汽车的行驶通过性能,机动灵活,行驶速度高,能快速转移到作业场地并快速投入工作,因此特别适用于流动性大,不固定的作业场地。

目前,汽车起重机主要分布在亚洲等欠发达地区,根据我国基础工业现状来看,目前我国轮式起重机主要以汽车起重机为主,同时,汽车起重机也是我公司的主要产品。

我公司目前生产的汽车起重机按照起重能力有8吨、12吨、16吨、20吨、25吨、30吨、35吨、40吨、50吨、60吨、65吨、70吨、80吨、90吨、100吨、110吨、130吨等级别。

2.越野轮胎起重机越野轮胎起重机是指起重作业部分安装在特制的轮胎式底盘上的起重机,具有越野性能,不用支腿吊重及吊重行驶功能。

越野轮胎起重机行驶速度比汽车起重机慢。

但它越野能力强,可全轮转向,特别适用于狭窄场地的作业。

由于受城市环境和地方交通法规的要求,使其发展受到限制,在日本则主要以轮胎起重机为主。

但随着技术的进步,现在轮胎起重机的速度也得到提高,目前在欧洲市场也得到了发展。

我公司目前生产的轮胎起重机分国内机型、欧洲机型和美洲机型。

国内机型有RT50、RT60、RT80、RT100,欧洲机型有RT55E、RT70E、RT90E、RT120E,美洲机型RT55U、RT70U、RT90U、RT120U。

3.全地面起重机全地面起重机是指起重作业部分安装在特制的底盘上,具有汽车起重机和越野轮胎起重机的主要功能的起重机。

它综合了汽车起重机高速行驶和越野轮胎起重机吊重行走及高通过性的特点,特别能适应西部高原、油田、半沙漠等复杂地区的使用。

由于该机种科技含量更高、价格偏高,其生产场地及使用地主要集中在较发达地区的欧洲市场,近几年国内用户在大吨位级别上逐步接受了这种产品。

我公司目前生产的全地面起重机有QAY25、QAY50、QAY130、QAY160、QAY180、QAY200、QAY220、QAY240、QAY260、QAY300、QAY400、QAY500、QAY800、QAY1000、QAY1200等产品。

4.正面吊运起重机正面吊运起重机是指起重机作业部分安装在特制的铰接式底盘上的起重机。

作业时不用支腿,依靠轮胎支撑;转向由转向油缸和转向器控制转向,可绕车架前后段铰点在左右四十度范围内转向;操纵系统及按钮开关等均布置在驾驶室内,驾驶室集成了驾驶和起重作业操纵功能。

该车具有带载行驶、带载伸缩的功能。

适用于厂矿、企业内部的设备吊运、安装与维修;并可用于码头、港口、仓库等场所的重物起吊与货物转运。

该类产品在澳洲、大洋洲等岛屿国家及印度广泛使用,具有稳定的客户群。

我公司目前生产的正面吊运起重机有ZQ20。

二、高空消防机械我公司生产的消防机械主要是DG系列登高平台消防车和JP系列举高喷射消防车产品。

DG系列登高平台消防车,装备折叠式或折叠与伸缩组合式臂架、载人平台、转台及灭火装置,集灭火、抢险救人于一体。

主要部件和系统是专用底盘和上车部分、液压系统、电器系统、供水系统。

根据用户的需要及产品档次配置的专用底盘分为进口底盘和国产底盘(自制副车架与作为承载部件,并与上车联结配合),上车部分的结构件与起重机组成基本相似,包括转台、伸缩臂,其它主要部件还有云梯、曲臂、吊篮等。

JP系列举高喷射消防车:与DG系列消防车的区别主要在臂架最前端只设置消防水炮。

消防人员可在地面遥控操作臂架顶端的灭火喷射装置在空中向施救目标进行喷射扑救。

用于扑灭高层建筑火灾,特别是石油化工等行业的火灾。

我公司目前生产的消防系列产品有DG22A、DG22C、DG24C、DG32、DG32B、DG32C、DG34C、DG40C、DG42C、DG53C、DG54C、DG68、DG88、DG100登高平台消防车;JP20、JP25B、JP32、JP32A、JP32B、JP32C、JP42、JP60、JP70举高喷射消防车。

其中DG22A、DG22C、DG24C、DG32、DG32B、DG32C、DG40C、DG53C属于常规登高平台消防车,DG34C、DG42C、DG54C属于多功能登高平台消防车;DG68、DG88、DG100属于巨型登高平台消防车。

第二节工艺流程“工欲善其事,必先利其器”恰当地概括了工艺工作与产品制造过程之间的关系。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和操作者的技艺素质等,是机械工业企业的基础工作,是科学技术转变为生产力的实践过程,工艺管理是机械工业企业的基础管理。

随着市场经济的发展,工艺工作越来越被有发展眼光的各企业领导人所重视,成为建立正常生产秩序、稳定产品质量的依据和保证。

这就要求操作者必须熟悉本工段、特别是本工种在生产制造过程中的工艺要求,熟悉本工段及分厂(车间)和企业使用的工艺装备及设备的使用、保养和维护,人人争当生产制造过程中严格执行工艺纪律的典范。

一、生产制造过程中的工艺生产制造过程中的工艺包括以下几种形式和内容:①跟随产品图样的各种工艺。

例如工艺过程卡、操作指导书、各种管理类工艺明细,以及临时下发的某种产品的临时(通知)工艺等。

②独立于产品之外的、针对某些工种编制的各种典型工艺。

例如涂装工艺、卡套接头装配工艺等。

③我们企业制定的指导生产的各种徐州重型机械有限公司工艺标准,如下料工艺守则之一、焊接缺陷修补标准、机械加工工艺定位与夹紧符号标准等。

相关文档
最新文档