冻干粉针剂生产设备清洁验证的探讨
粉针无菌分装机的清洁验证

粉针无菌分装机的清洁验证在药品生产结束后,对生产设备进行清洁是防止药品污染和交叉污染的必要手段,清洁就是按规定的清洁消毒规程,将上一批次产品生产后、清洁过程产生的残留物除去,使残留物在设备中的量减少到不会影响下批产品的疗效、质量和安全性,对清洁的效果需进行验证。
本文对我公司粉针车间气流分装机进行清洁验证。
一. 试验仪器与材料SPD-10AVP型高效液相色谱仪(日本岛津);800B离心机(上海安亭);90×90 cm2 不锈钢板(与设备材质相同);灭菌棉签。
二. 方法与结果1. 方法用灭菌棉签在分装机表面直接擦拭取样﹝1,2﹞,用纯化水提取,检测。
检测方法参照中国药典﹝3﹞被检测物的含量测定方法检测药物残留,参照附录ⅪJ﹝3﹞检测微生物残留,结果与限量标准比较。
2. 清洁验证合格标准根据可能存在的污染物确定检测对象,通常应包括上批药物残留物、清洁剂残留物、消毒剂残留物及微生物(细菌总数、霉菌数)。
因清洁消毒规程规定清洁剂为注射用水、消毒剂为75%乙醇,因此无需对其残留物进行检测,但需对上批药品残留物和微生物进行检测。
验证开始前,必需确定一个明确的残留物限量,达到或低于该限量时,可以认为设备的清洁消毒规程是可行的,设备是清洁的。
2.1. 药物残留限量经该分装机分装的产品有注射用头孢唑林钠、注射用头孢呋辛钠、注射用头孢他啶三种,均可溶于水,对溶解度进行试验,見表1。
表 1 产品在水中溶解度试验结果(25℃)清洁物质,因此在该清洁验证中将头孢呋辛钠确定为验证清洗对象。
参照有关资料﹝1﹞,药品每日最低剂量的0.1%为可接受的残留限量。
每支注射用头孢呋辛钠含头孢呋辛钠750mg,每日最低剂量1支× 3次 = 3支,共2250mg,即上批药物残留物(头孢呋辛钠)可接受的残留限量:≤ 2250μg。
2.2. 微生物限度因为是无菌制剂,洁净室100级中与药粉接触的部分,不得长菌。
细菌总数限度: 0个/碟;霉菌数限度: 0个/碟。
粉针剂分装机的清洁验证研究

溶解 度 4gL 0 / 1e  ̄ 6a , 1 0/ 0gL
上 用 钢 锥 划 出 40 m× 0m
表 2 回收率试验结果
加入量 g 测量值 (g 回收率 ( 平均回收率 ) ) %) ( RS ( %) D %)
嘧
I 锻 。" ຫໍສະໝຸດ 嘶 佗 4 7
3
8
3
4
3
m, l这样 , 面积 与浓 度 的 回归方 峰 程 为 : I 3 l 1 5 lar Y= . x 0x一_ x O,= 2 7 0 9 4 即 存 0 2, . 0 g 浓 .9, 9 . 0,1 m/ 0 - 5 0 ml 度范 围 内呈 良好 的线性 关系 。
在药品生产的每道工序完成后 ,对制药设备 进行清洁是防止药品污染和交叉污染的必要手 段。 清洁就是指通过规定的、 有效的标准操作程序 对设备进行清洁消毒 ,使各种残留物的总量低至 不影响下批产品的规定的疗效 、质量和安全性的 程度。 为证明清洁消毒的标准操作程序的可靠 陛, 需要进 行验 证。 以下是对粉针剂的分装机进行清洁验证。 1试验仪器与材料 高效液相色谱仪:C 1A型日 L-0 本岛津;不锈 钢板 ( 与设备材质相 同)0 m x 0 r 无菌棉 5 0 m 5 O m; n 签; 生理盐 水 。 2方 法与结 果 21 .方法 : 用无菌棉签在分装机表面直接擦拭 取样, 用纯化水提取, 检测。检测方法参照《 中国药 典>0 5 > 0 年版二部被检测物的含量测定方法检测 2 药物残留, 参照《 中国药典> 0 5 > 0 年版二部附录ⅪJ 2 检 测微生 物限度 检测 微生物残 留。 2 . 2残留物限度的确定 2 .上批药品残留物限度确定:经该分装机 .1 2 分装的产品有注射用头孢唑林钠 、注射用头孢呋 辛钠 、 注射用头孢他啶j种 , 均可溶于水 , 对溶解 度 进行 比较试验 。结果 : 见表 1 。 表 l产品在 水中的溶解度试验 结果( 5 2 ℃)
冻干机清洁验证方案

清洁验证文件XXXXXXX制药有限公司2007 年验证立项申请表验证方案的审批验证方案执行人员目录1. 引言-----------------------------------------------1.1概述------------------------------------------------1.2验证目的---------------------------------------------2. 人员职责--------------------------------------------- 2.1验证小组--------------------------------------------- 2.2生产部----------------------------------------------2.3QA --------------------------------------------------------------------3. 文件控制---------------------------------------------4. 验证时间---------------------------------------------5. 产品列表---------------------------------------------6. 清洁方法---------------------------------------------7. 验证原理---------------------------------------------8. 取样方法---------------------------------------------9. 清洁程序及取样-----------------------------------------10. 检测方法--------------------------------------------10.1目测检查--------------------------------------------10.2微生物限度检查11. 接受标准--------------------------------------------12. 再验证----------------------------------------------1. 引言1.1概述设备名称:冻干机生产厂家:上海东富龙科技有限公司最大抽水量:260kg /批容积:3.32m3本设备用于对灌装半压塞后的西林瓶装冻干粉针剂溶液进行冷冻干燥,除去药液中的水分并进行压塞密封,得到冻干粉针剂的目的。
冻干粉针剂在生产过程中的质量控制点解析

冻干粉针剂在生产过程中的质量控制点解析1.原料的质量控制冻干粉针剂的制备过程中,其原料的质量直接决定了产品的质量。
因此,对于每批进入工厂的原料,都应该进行严格的质量检查,以确保其质量符合相关标准。
例如,对于活性成分,常常需要进行相关性试验,包括纯度、含量等检测;对载体,也需要检查其PH、水分等指标是否符合要求。
如果发现任何不符合要求的原料,需要及时排除,以避免影响产品的质量。
2.生产过程中的环境控制冻干粉针剂的制备需要在洁净性高的生产车间进行,如果环境无法保持良好的洁净度,将直接影响产品质量。
因此,对生产车间的要求相对严格:例如,对压力差、温度、湿度等参数进行严格控制,并采用空气净化设备、紫外线灯等装置来确保环境的洁净度符合标准。
同时,也需要定期进行生产车间的清洁和消毒工作,以确保生产环境的纯净度。
3.工艺控制在冻干粉针剂的生产过程中,工艺控制是非常重要的环节。
例如,对于药液制备环节,需要严格控制原料的配比、搅拌速度、温度、时间等参数,以确保药液的质量。
在原液制备完成后,需要进行严格的微生物检测;对于冻干过程,需要确保冷却速度、真空度等参数不会影响产品的质量。
同时,对于每个生产线,都需要制定相应的工艺规程和操作规范,以确保产品的一致性。
4.质量检测冻干粉针剂在生产过程中,产品的质量检验证非常重要。
针剂需要检测外观、PH值、水分含量、分散性等多个方面的指标;固体粉末需要进行粒度、纯度、有效成分含量等多种检测。
同时,需要安排专业的质检部门进行检测,并按照相应的规范制定质量检测流程;另外,在检测过程中要确保用于检测的仪器设备的准确性,以避免测试出现误差。
5.记录与追溯在冻干粉针剂的生产过程中,要求详细记录每批产品的原料存储和使用记录,生产记录,质检报告等。
这些记录是产品质量安全的重要依据,在后期进行质量问题分析和追溯时,也具有重要作用。
总之,冻干粉针剂在生产过程中的质量控制是一个非常严格的过程,包括原料的质量控制、生产环境的控制、工艺的控制、质量检测和记录追溯等多个方面。
浅谈冻干生产线的清洁验证

过滤器筒 灌装配件 灌装机 设备主体
清洁剂的选择原则 : 安全 、 无危害性 、 对设备无腐蚀性 、 易于清洗 、 其残 留量容易检测 。现常用 的清洁剂有 : 纯化水 、 1 %~ 2 %氢氧化钠溶 液、 1 %~ 2 % 碳 酸钠溶液 、 7 5 %乙醇 、 注射用水( 一般用 于最后一次清洗 ) 等
一
3 . 4 可接受残留物及 限度 的确定 主要污染物包括 : 上批次残 留的活性物质 、 辅料 、 清 洁剂及 微生 物 等 可接受的限度标准 : 清洁后 目测设 备表 面不得有可见异物 : 上批产
科技・ 精 ・ 争I 鸟
S c 科 i e n c e & 技 T e c h 视 n o l o g y 界 V i s i o n
浅谈冻干生产线的清洁验证
张海 燕 吴 亚玲 董 俊 ( 西 南药业 股份有 限公 司, 中国 重庆 4 0 0 0 3 8 )
【 摘 要】 通过对冻干线配制 药液 系统、 灌装设备 、 器具的清洗灭茵程序 的验证 , 确认冻干生产线药液 配制及灌装 系统按 清洗灭菌程 序进 行 清洗灭 菌的效果 , 保证合 理有 效地将 活性物质 残留量控制到规 定限度 , 并符合 工艺卫生和 G M P法规的要求 , 从 而证 明清洗灭 菌程序 的可行性
设备名称 取样部位 清洗难易程度 罐体外壁 低
风险评估 表面平整 、 易清洗
风险级别 非关键
配制罐 罐体内壁
罐体底 部 总回流口
管道 内腔
中
高 高 高 高 由
表面平整 、 易清洗
出 口有挡板. 较难 清洗 出口在系统的末段 . 较难清 洗 有密封垫圈的管道连接处 . 不易清洗 该部件表面积小 、 含陶瓷配 件. 不易清洗 表面平整 . 易清洗
激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案

激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案一、清洁验证的目的二、清洁验证的方法1.准备工作在进行清洁验证之前,首先要做好准备工作。
包括制定验证计划和验证方案,明确验证的目标和工艺参数。
确保验证设备可靠,并准备好验证用的灌装系统和检测设备。
同时,还需准备好清洗剂和消毒剂等。
2.清洗步骤清洗步骤是清洁验证的核心内容。
首先,要将灌装系统拆卸,将灌装设备和管道进行物理清洁,包括冲洗、刷洗等。
然后,用清洗剂进行化学清洗,如用碱性清洗剂进行循环清洗,清除残留的药物和污垢。
最后,再次用清水进行冲洗,确保清洗剂被彻底去除。
3.消毒步骤清洗完成后,需要进行消毒步骤。
首先,要将消毒剂配制好,按照要求的浓度进行稀释。
然后,在灌装系统中充分冲洗,确保消毒剂能够接触到所有需要消毒的部位。
根据需要,可以选择湿热消毒、化学消毒等方式进行消毒操作。
最后,用清水进行冲洗,确保消毒剂的残留物被完全清除。
4.检测和评估清洁验证完成后,需要进行检测和评估。
可以进行视觉检查,观察灌装系统是否干净无菌。
同时,还需进行微生物检测,包括空气菌落总数检测、大肠杆菌菌落总数检测等。
根据检测结果,评估灌装系统的清洁状况和无菌状态。
三、风险控制措施在进行清洁验证时,应采取一些风险控制措施,以确保验证的准确性和可靠性。
例如,要注意验证过程的严谨性和标准化;选择合适的验证方法和验证参数,以确保验证结果的可比性;严格执行操作规程,避免操作误差的发生;保持验证设备的良好状态,确保设备的精度和可靠性。
四、验证结果的处理根据清洁验证的结果,可以判断灌装系统的清洁状态和无菌状态。
如果验证结果符合要求,表明灌装系统已经达到清洁和无菌的要求,可以进行正式生产。
如果验证结果不符合要求,需要对灌装系统进行进一步的清洁和消毒操作,并重新进行验证,直至达到要求为止。
总之,激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证是确保药品质量和生产过程无菌性的重要环节。
通过制定验证计划和验证方案,并采取相应的清洁和消毒操作,可以确保灌装系统的清洁和无菌状态。
冻干粉针剂生产工艺验证方案
冻干粉针剂生产工艺验证方案冻干粉针剂是一种常见的药品剂型,其生产工艺涉及多个环节,需要严格验证方案确保产品质量和安全性。
本文将从生产流程、验证方案和实验设计等角度,探讨冻干粉针剂生产工艺验证方案的编制及实施。
一、生产流程冻干粉针剂的生产流程一般由以下步骤组成:原材料检验、制剂、灌装、冷冻干燥、包装。
其中冷冻干燥是制备过程中最重要的环节。
冷冻干燥过程是指将含有大量水分的制品冷冻后,在低压条件下,通过升温、升压等方式使冻结的水分逸出,从而得到干燥的产品。
冷冻干燥的过程不仅会影响产品质量和产量,还涉及到能源消耗、生产成本和工艺设备的选择等方面。
二、验证方案制定有效的冻干粉针剂生产工艺验证方案,能够保证产品的质量和安全性。
验证方案需要涵盖产品制造过程中的各个环节和关键点,并设立一套严格的实验设计和实验方法,进行各项验证实验和数据分析。
1.验证目标:验证方案需要明确验证的目标,包括制备工艺的可控性、生产设备的稳定性和生产过程的可重复性等方面。
2.工艺要求:工艺要求是冻干粉针剂生产过程中必须满足的条件和指标,如产品水分含量、制剂时间、注射器尺寸等。
3.实验设计:实验设计是验证方案中最为重要的环节之一。
合理的实验设计可以减少实验成本和时间,提高实验效率。
实验设计包括试验方法、操作程序、研究某个变量对产品质量的影响等方面。
4.数据分析:数据分析是验证方案中的最后一步,对实验结果进行分析和判断。
数据分析需要综合考虑试验方案、原始数据和实验方法等因素。
三、实验设计冻干粉针剂的生产工艺验证实验,需要有一套合理的实验设计来指导和管理。
实验设计应包括工艺验证、热力学验证、制剂工艺的确定、包装工艺的确定等方面,具体分为以下几个环节:1.工艺验证:考量制剂工艺的可行性,验证所使用设备的关键参数,包括批次量、防刮器、可重复性等。
实验中应记录温度、压力和流量等信息。
2.热力学验证:根据不同的制剂工艺,设计冷冻干燥条件和试验方案。
一文解析冻干机为什么要做清洁验证
制药业中,在冻干药品的清洁度上是不允许妥协的,因为冻干机的污染会导致精力和资源上的浪费,甚至更糟的是,对于无菌产品,甚至会产生健康和安全问题,这会损害公司的声誉和客户信心。
对于四环冻干机的清洗验证过程,检测和量化活性药物成分(API)、赋形剂和洗涤液的微量残留浓度,是生产冻干药品相关的最大单一成本之一。
冻干机清洗验证是一个非常"费力”的过程,如果再考虑到生产设备的闲置时间成本,那么二者结合构成了制药生产成本中昂贵的一部分。
冻干机清洁验证:一些定义
失效模式:某些事物可能失效的方式或模式。
失效是指任何错误或缺陷,尤其是影响客户的错误或缺陷,可能是潜在的或当前的。
潜在失效模式:每种可能的失效模式,不必实际发生。
它通常回答这样的问题:它是以什么方式导致产品或过程可能会失败?组成因素如何不符合所定规范的?
潜在失效原因:可分配给每个失效模式的所有原因
冻干机清洁验证:潜在失效模式可能性评估■工艺过程观点
1)与直接产品接触表面设备相比,"粘附"或"粘性"残留物更难清洁,因为冻干机"松散粘附'残留物代表最坏的情况,具有讽刺意味的是,这些分子可以通过流动的水轻易去除。
因此,上一批次产品残留的可能性几乎为零。
2)冻干后的产品通常设计为仅用注射水进行复溶,以供患者使用。
因此,从QBD中,我们知道这些产品残留物可以在清洗过程中单独用水去除。
此外,现在大多数配有自动C1P循环的冻干机只使用注射用水,不添加任何类型的清洁剂或清洗液。
激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案
Powder For Injection(hormone) Production Line激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案Page 1 of 41清洁验证方案CLEANING VALIDATION PROTOCOL设备名称Equipment Name灌装系统Filling System清洗SOP 编码Cleaning SOP IDSOP-P S01-030-01生产线Production Line激素冻干粉针生产线Lyophilized Powder for Injection(hormone) Production Line建筑楼Building NoP10Powder For Injection(hormone) Production Line激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案Page 2 of 41 Prepared by 起草Title 职务Name姓名Signature签字Date日期生产Production质量控制QC Reviewed by 审核Title 职务Name姓名Signature签字Date日期生产Production质量控制QC验证Validation质量保证QA Approved by 批准Title 职务Name姓名Signature签字Date日期质量受权人QPPowder For Injection(hormone) Production Line激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案Page 3 of 41Revision History修订历史纪录Revision 版本Date of Version修订日期Description of Change变更描述Revised By修订人01 2010年5月19日新制定Powder For Injection(hormone) Production LinePage 4 of 41 激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案TABLE OF CONTENTS目录1. INTRODUCTION引言 (6)1.1S UMMARIZE概述 (6)1.2S COPE范围 (6)2. PURPOSE验证目的 (6)3.RESPONSIBILITY人员职责 (6)4. APPLICABLE REGULATIONS AND CODES REFERRED适用的法规和指南 (7)5. ABBREVIATION AND DEFINITION缩写与定义 (8)6. CHANGE CONTROL变更控制 (8)7. RELEV ANT DOCUMENT相关文件 (8)8. PER-EXECUTION SIGNATURE LIST/TRAINING VERIFICATION方案实施前签名表/培训确认 (9)9. SYSTEM DESCRIPTION系统描述 (9)10. PRODUCT GROUP DESCRIPTION产品描述 (10)11. CLEANING AND STERILIZATION PROCEDURE清洗灭菌规程 (10)12.SAMPLING PROCEDURE取样程序 (10)12.1S WAB S AMPLING 擦拭取样 (10)12.2R INSE S AMPLING淋洗水取样 (13)12.3S AMPLING P LAN取样计划 (14)12.4R ESULT C ONNECTION 数据收集 (15)13. ACCEPTANCE CRITERIA接受标准 (15)13.1V ISIBLE RESIDUE可见残留物 (15)13.2S WAB ACCEPTANCE CRITERIA擦拭取样限度 (15)13.3R INSE WATER淋洗水 (20)14.TESTING PROCEDURE检测程序 (20)14.1TOC限度计算 (20)14.2验证内容 (21)14.3样品测定 (22)15. DEVIATION LOG偏差记录 (22)16. DEVIATION REPORT偏差报告 (22)Cleaning Validation Protocol For Filling System Of LyophilizedPowder For Injection(hormone) Production LinePage 5 of 41 激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案17. FINAL CONCLUSION最终结论 (22)18. CYCLES V ALIDATION验证周期 (22)19. APPENDIX LIST附录清单 (23)20 ATTACHMENTS 附件 (38)20.1A TTACHMENTS 1—COPY O F SWAB SAMPLING RECORDS AND TESTING RESULTS.擦拭取样记录和测试结果的复印件 (38)20.2A TTACHMENTS 2—COPY OF RINSE SAMPLING RECORDS AND TESTING RESULTS.淋洗水取样记录和测试结果的复印件 (39)20.3A TTACHMENTS 3—SCHEMATIC DIAGRAM FOR RINSE淋洗水取样示意图 (40)20.4A TTACHMENTS 4—SCHEMATIC DIAGRAM FOR SWAB擦拭取样点示意图 (41)Cleaning Validation Protocol For Filling System Of LyophilizedPowder For Injection(hormone) Production LinePage 6 of 41 激素类药冻干粉针生产线灌装系统清洁验证方案1. Introduction引言1.1 Summarize概述根据GMP要求,在每次更换品种、批号及生产工序完成后,要严格按照清洗规程对设备、容器及生产场地进行清洗或灭菌,该过程为从设备表面上去除可见及不可见的物质的过程,这些物质包括活性成分(FSH、HCG及HMG),以及生产用辅料(甘露醇、右旋糖酐40、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠),为了正确评估清洗程序的效果,需定期对直接接触药物的设备表面进行清洗验证。
探讨粉针分装机的清洁保养验证研究
m L的头孢呋辛钠对照 品溶液 l L各三份均匀涂 布一, 每块 方块 取洁净脱脂 棉签 , 2支
用纯化水 润湿 , 沿垂直方 向, 水平方 向擦拭 表面 , 将棉 签用 纯 化水洗涤 离心取上清液检测。
3 残 留物测 定
在生产注 射用 头孢 呋辛钠后 , 按照分装机清 洁清毒的标 准操作程序对分装机进行清洁消毒 , 然后取样检测 。
2 方 法与结 果
21 方法 : . 用无菌棉签在分装机表面直接擦拭取样用纯化水
提取检测 , 检测参 照《 中国药典) 0 5年版二部被检测物的含 )0 2
量测定方法检测药物残留参照 中国药典 2 1 版二部附录 00年 XJ I检测微生物限度 检测微生物残留。
解并稀释成 2 m / L的溶液精密 吸取 081, , , ,.m 5 gm ., 2 4 5 6O L 0000 分 别 置 10 L容 量 并 加 水 至 浓 度 分 别 为 00 0 g , 0m .2 m / mL
需要进行检验 , 证 。 验
参照《 中国药典) 0 0年版第二部用十八烷基硅 , 健合 硅胶 )1 2 烷 为填充剂 以 P 34醋酸 , H. 一醋酸钠 冲液 ( 0I N醋酸钠溶 取 .MO
液 5m 0 L加 01 N醋酸钠 溶液至 10 m ) 乙晴( 01 为 . MO 00 L 一 1:) 流动相检 测波为 24 m取 2u 上清 液注入液 相色谱仪 , 5n 0l 记 录色谱 图。 空白试验 , 对于取 样用棉签 , 设备表面 , 用纯化水提取 进 行空 白试 验 , 5 0 mx 0 m 的不锈钢 板一‘ , 取 0m 50 m 块 存钢 板用 钢锥划出 4 0 mx 0 m 0 m 4 0 m的区域每 隔 lO m划线形成 l Om 6块 lO x O m O mm lO m方块按照分装机清洁消毒标准操作程序对试 验材料进行 清洁消毒与保养 , 三个方块 , 取 将 只棉签 分别 放入盛有 IML纯化水的离 管 中湿润 ,取上清液检测结果 O 在 2 4 m波长处无吸收峰表 明试验材料对测定无干扰 。 5n
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平均回收率( %) 83
RSD( %) 2.9
十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂; 以 乙 腈- 0.2 mol/L 醋 酸 铵 溶 液 ( 70︰30) 为流动相; 检测波长为 254 nm。理论板 数按长春西汀峰计算应不低于 2000。 2.3.3 线 性 关 系 取 长 春 西 汀 对 照 品 适 量, 加 0.5%枸 椽 酸 溶 液 制 成 每 1 ml 中 含 16 μg 的 溶 液 作 为 对 照 品 溶 液 。 分 别 进 样 5、10、15、20、30 μl, 记 录 峰 面 积, 以长春西汀含量为横坐标, 以峰面 积为纵坐标进行线性回归, 回归方程 为 A=0.0211C+0.0132, R = 0.9996, 结 果 表 明 : 长 春 西 汀 0.08 ̄0.48 μg 范 围 内线性关系良好。 2.3.4 最 低 检 测 限 的 测 定 取 上 述 长 春 西汀对照品溶液逐步稀释, 在上述色 谱 条 件 下 , 以 S/N=3 为 标 准 , 分 别 进 样 20 μl, 测 得 长 春 西 汀 最 小 检 出 量 为 0.02 μg(即最小检出浓度度 1 μg/ml)。 2.3.5 精 密 度 试 验 取 同 一 份 对 照 品 溶 液, 按上述色谱条件连续进样, 长春西 汀峰面积的 RSD ( n=6, n 为进样次数) 为 0.52%, 小 于 预 定 值( RSD≤1%) , 达 到精密度试验要求。 2.3.6 空 白 实 验 取 不 锈 钢 板 一 块 ( 约 50 cm×50 cm) , 与设备材质相同( 316L 不 锈 钢 材 料) , 画 线 , 使 成 若 干 个 10 cm×10 cm 方块, 按验证方案对试验材 料进行清洁消毒, 取 3 个方块, 将洁净 脱 脂 药 签 放 人 盛 有 10 ml 注 射 用 水 的 具塞离心管中湿润, 分别擦拭方块, 将 药签放回具塞离心管中洗涤, 每方块 用 2 支 药 签 , 超 声 5 min 后 离 心 , 取 上 清 液 检 测 , 结 果 在 254 nm 波 长 处 无 吸 收峰, 表明试验材料对测定无干扰。 2.3.7 回 收 率 试 验 在 空 白 试 验 中 的 不 锈 钢 板 上 选 择 9 块 面 积 为 10 cm×10 cm 方 块 , 分 别 取 含 长 春 西 汀 浓 度 为 80、160、320 μg/ml 的 0.5%枸 椽 酸 溶 液 各 1 份, 分别量取 1 ml 溶液均匀涂 布 于方块上, 每一浓度涂布 3 块, 并用电 吹风冷风吹干不锈钢板面; 每块方块 取洁净脱脂药签 2 支, 于装有注射用 水 10 ml 的具塞离心管中 润湿后, 沿垂 直 方 向 、水 平 方 向 擦 拭 整 个 方 块 , 将 药 签 放 回 具 塞 离 心 管 中 洗 涤 , 超 声 5 min 后离心, 取上清液检测, 结果见表 3。
这 样 可 计 算 出 长 春 西 汀 、乙 酰 谷 酰 胺及更昔洛韦的单位面积残留物限度 Ld 分别为 1.63、8.15 及 5.71 μg/cm2。 2.3 药品残留物分析方法的建立
用 计 算 出 的 单 位 面 积 残 留 量 Ld, 并分别对长春西汀及更昔洛韦进行分 析方法学研究。现以长春西汀为例说 明, 长春西汀的检测采用其成品标准 含量测定方法。 2.3.1 试 验 仪 器 与 材 料 LC- 10AT VP 液 相 色 谱 仪 ; 色 谱 柱 : Thermo ODS- 2 Hypersil( 150 mm×4.6 mm, 5 μm) ; 800 离心机; 50 cm×50 cm 不 锈 钢 板 ( 与 设 备 材 质 相 同) ; 灭 菌 药 签 ; 乙 腈( 色 谱 纯) ; 长 春 西 汀 对 照 品( 广 东 省 药 品 有 限 公 司 提 供) , 所 用 试 剂 均 为 分 析 纯 ( AR) 。 2.3.2 色 谱 条 件 与 系 统 适 用 性 试 验 用
表 2 中 MTDD— ——最 低 日 治 疗 剂 量 ( minimum treatment daily dosage) ; SBS— ——下 批 产 品 的 最 小 生 产 批 量 ; Uw— ——单 个 制 剂 的 质 量 ; Dd— ——下 批 产 品 日 最 多 使 用 成 品 数 ; SA— ——设 备 总内表面积; Ld— ——表面残留物限度。
溶解性评分 4 4 4
活性及毒性评分 4 3 1
总分 48 24 8
作者简介: 康兰芳(1968- ), 男, 本科, 高级工程师, 主要从事药品生产质量管理及药品技师检验工作。
●2008 年第 18 卷第 3 期● 51
制剂工艺 今日药学
清洁方法中总分最大的产品作为验证 产品的代表。
按照上述方法, 我公司的注射剂产 品所用原料依据多标准分析划分为 3 类: ①水中不溶, 碱性溶液中溶解; ② 水中易溶; ③水中不溶, 酸性溶液中溶 解 。 并 分 别 以“ 更 昔 洛 韦 ”、“ 乙 酰 谷 酰 胺 ”、“ 长 春 西 汀 ”为 代 表 。
清洁规程主要包括以下内容: 清洁 的 目 的 、范 围 、参 考 文 件 、职 责 、清 洁 周 期 、清 洁 部 位 的 确 定 、清 洁 剂 的 选 择 、 清洁工具和场地的确定、清洁参数的 确 定 、设 备 的 消 毒 灭 菌 和 贮 存 、清 洁 后 的检查等。
直接接触药品的针剂生产设备表 面消毒应使用无残留的消毒剂 ( 如 75%乙醇) ; 清洁剂应使 用成份单一明 确的溶剂, 如注射用水以及用注射用 水配制的氢氧化钠溶液、枸橼酸溶液 等。不应使用对不锈钢材料有腐蚀作 用的清洁剂。
表 1 三种注射剂的评分情况表
品名 注射用更昔洛韦 注射用阿昔洛韦 注射用奥扎雷格钠
清洁难易度评分 3 2 2
按溶解性对产品进行等级划分并 评分 ( 按处方中溶解度最低的活性成 分计) : 极易溶解 与易溶( 1 分) ; 溶解( 2 分) ; 略溶( 3 分) ; 微溶及不溶( 4 分) 。
按活性及毒性对产品进行分类并 评 分 : 以 最 大 允 许 携 带 量( Maximum Allowable Carry Over, MACO) 的大 小 为 指 标 进 行 考 量 。MACO 是 指 产 品 A 能 进入到产品 B 中而不导致风险的最大 量。
我公司冻干粉针剂直接接触药品 的生产设备划分为共用设备及专用设 备。共用设备包括: 备料桶、浓配罐、稀 配 罐 、过 滤 器 、灌 装 加 塞 机 及 管 道 ; 专 用设备为脱炭用钛棒过滤器。
按清洁难易程度对产品进行等级 划 分 并 评 分 : 容 易 清 洁( 1 分) ; 相 对 容 易 清 洁( 2 分) ; 难 以 清 洁( 3 分) ; 很 难 清洁( 4 分) 。
冻干粉针剂的生产工艺相对复杂, 属风险系数较高的注射剂范畴, 故对 我公司冻干粉针剂车间生产设备情况 的清洁验证的有效性进行探讨。
1 设备清洁规程( 草案) 的制定
设备清洁验证的目的是对企业所 制 定 的 清 洁 规 程( 草 案) 进 行 确 认 , 证 明其有效性和合理性, 保证所残留的 活性成分、残留清洁剂及微生物等控 制在可接受标准内。
关键词: 冻干粉针剂; 生产设备; 清洁验证
中图分类号: TQ460.5
文献标识码: A
文章编号: 1673- 4610( 2008) 03- 0051- 03
实施 GMP 的目的就是要解决药品 生 产 过 程 中 的“ 污 染 、交 叉 污 染 、混 淆 、 差错”等问题, 药品生产各工序结束 后, 采用有效的清洁剂和清洁方法将 制药设备中的残留物和微生物清除显 得 尤 为 重 要 。 因 此 , 制 订 出“ 有 效 、合 理 ”的 设 备 清 洁 SOP, 并 对 其 进 行 验 证 是 制 药 企 业 实 施 GMP 管 理 的 一 项 重 要内容。
由 于 MACO 越 小 , 表 明 药 物 的 毒 性 越 大 , 故 采 用 MACO 的 倒 数 或 对 MACO 的 倒 数 打 分 : ≤1 ( 1 分) ; 1~9.9 ( 2 分) ; 10~99( 3 分) ; ≥100( 4 分) 。
依据上述多标准分析的方法选择 要验证的产品: 总分=清洁难度分数× 溶 解 性 分 数×活 性 及 毒 性 分 数 。以 同 类
今日药学 制剂工艺
冻干粉针剂生产设备清洁验证的探讨
康兰芳, 林春洁, 吕春霞, 姜 莲( 汕头市八达制药有限公司, 广东 汕头 515100)
摘要: 通过对冻干粉针剂生产设备清洗规程( 草案) 制定、验证方案的确定、方案的实施、验 证结果的评估及报告、监控与再验
证等流程进行探讨, 以及对设备清洁验证实例分析探索“有效、合理”的验证方法。
产品品种较多时, 首先应对不同的 清洗方法进行分类, 并筛选出不同清 洗方法具有代表性的品种, 这就应采 用“多标准分析”。多标准分析包括 5 个步骤: ①设备及产品分组; ②按照清 洁难易度对产品分类; ③按照溶解性 对产品分类; ④按照活性及毒性对产 品分类; ⑤选择用于验证具有代表性 的品种。
2 清洁验证方案的起草、会签、批 准及培训
验证方案是为实施验证而制定的 一 套 包 括 待 验 证 项 目( 系 统 、设 备 或 工 艺) 、目 的 、范 围 、标 准 、步 骤 、记 录 、结 果 、评 价 及 最 终 结 论 在 内 的 文 件 。
设备清洁验证方案由清洁验证实 施 小 组 负 责 起 草 , 生 产 部 、质 量 部 、工 程部负责人会签和修改补充, 验证总 负责人批准。验证方案的起草应进行 以下几个方面的工作: 2.1 多标准分析, 找出不同清洗方法中 具有代表性的品种
表 2 三种注射剂最低日治疗剂量及相关工艺数据
品名 注射用长春西汀 注射用乙酰谷酰胺 注射用更昔洛韦
MTDD/mg 20 1 00 700
S BS /kg 30
Uw/g 1
Dd/ 瓶 4
S A(cm2) 9.2×1 04中没有加活性炭及脱炭过滤, 故其总表面积相对要小。