河北高阳印染企业实现水资源循环利用
高阳县——突出县域特色经济打造中国北方纺织强县
重政府与创业高阳县突出县域特色经济打造中国北方纺织强县高阳位于保定市东南部，县域面积496平方公里，辖3镇6乡180个行政丰,-j-，人口31．8万。
目前，全县纺织企、啦达5000多家，规模以上企业49家，各类织机3．5万台，从业人员16万人，形成了棉织、毛纺、毛毯三大支柱行业，巾被、毛线、毛毯三大主导产品，纺、织、印染、供销为一体的工业体系。
年产巾被35亿条，占全国中低档巾被总产量的38．8％：年产毛毯2600万条，占全国总产量的26％以上；以三利为代表的手编绒线年产2．4万吨，占全国总产量的24．7％，堪称“三个全国第一”，先后被评为“中国毛毯之乡”、“中国纺织基地县”和“河北省特色经济十强县”。
高阳发展的基础存纺织、皿、优势在纺织业。
要；陆大县域经济，必须突出特色、做强产业、做大规模、聚集发展，只有把纺织业做大做强，县域绎济才有活力、才有竞争力。
为此，县委、县政府在深入分析高阳县情、产业特点、发展趋势的基础上，明确提出了举全县之力，打造中国北方纺织强县的奋斗目标，以此凝聚各方面力量，推动县域经济更快更好发展。
一、全民总动员打造纺织强具提出打造中国北方纺织强县目标后，高阳全县发动，全民动员，营造浓郁的氛同。
为树立新的纺织强县形象，我县在保定、高阳主要路段树立巨型永久性标语广告牌3块：县电视台开辟专栏长期报道宣传纺织建设：全县范围内开展县、乡、村三级“打造纺织强县大讨论”活动，广大干部群众纷纷献计献策，截至目前，收集到有关纺织建设方面的建议、意见5000余条；县文化部门充分发挥高阳文化底蕴深厚的特长，排练了20多个歌曲、小品、相声、快板等文艺节目，在全县进行巡回演出，目前累计演出104场：县委宣传部向全县开展了“征集纺织强县主题歌”活动，活动中全县广大音乐爱好者踊跃投稿，20余首歌曲入选评奖，其中由苏果序村村民李合通、贺书香共同创作的《纺织强县定实现》获得了一等奖，经县委研究确定该曲为高阳的纺织强县主题歌，目前正在全县党政机关、企事业单位、企业、学校内广泛传唱。
印染废水零排放是怎么做到的
印染废水零排放是怎么做到的进入2008年3月，江苏省环保厅宣布:在太湖流域执行更为严格的印染企业地方达标排放新标准，以有效压减印染产业排污总量。
而此时，位于丹阳市的江苏丹毛纺织有限公司也宣布:投资350万元建成的日深化处理1000吨的中水回用系统，经过5个月的试运行，中水回用量达到了100％，并实现了印染废水的“零排放”。
据悉，这是江苏省众多印染企业中，率先达到100％中水回用、并实现废水“零排放”的印染企业。
作为一家毛纺印染的排污企业，如何在国内外市场竞争十分激烈的情况下，实现可持续发展？丹毛纺织有限公司董事长徐荣良回答:一定要把“环境优先”的发展战略真正落到实处。
如果企业环保工作搞不好，就像一个人每天不刷牙、不洗脸，即使容貌出众，别人也会说她“没出息”，而不愿意亲近她。
所以，作为一家排污企业，只有在环保工作上超前谋划，超前行动，赢得主动，才能为企业可持续发展增添后劲，才能在国内外客户中赢得好口碑。
丹毛纺织有限公司用治污“三级跳”的经历，来印证了徐荣良的这一观点。
一级跳:“零点行动”树样板江苏丹毛纺织有限公司在建厂初期就建成了印染污水处理站，对毛纺织品染色产生的污水进行处理。
但是，由于污水处理站设备简陋、工艺落后、效率低下，导致污水处理站处理的印染废水不够稳定，时常有超标排放的现象。
1998年底，国务院开展了声势浩大的太湖流域治污达标“零点行动”。
面对治污行动步步紧逼的严峻现实，丹毛纺织有限公司决策层认识到，企业要生存、要发展，必须先过达标排放这一关。
于是，企业投资170万元，对原有的印染污水处理站进行扩建改造。
经过半年多时间的紧张施工，建成了一套日处理1000吨的印染污水处理设施，并于1998年12月正式投入使用。
新的印染污水处理设施经过丹阳市环保局有关方面多次监测验证，处理后的印染废水中的化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、pH值等污染物稳定达到了国家有关排放标准。
丹毛纺织有限公司赶在太湖流域“零点行动”收官之前，顺利交出了漂亮的达标排放答卷。
高阳纺织SWOT分析
高阳县纺织产业发展SWOT 分析摘要：高阳县纺织遍天下。
高阳沙土地很多，很适合棉花的播种。
高阳自古十年九涝，夏季水涝之后，农民无事可做，便用自己的棉花开始纺织业。
天长日久，出现了很多布匹的交易市场。
有任丘的青塔，莘桥，季朗，大庄等等。
这时的织布机很落后的，生产的布匹很粗劣，直到天津洋行，足踏机的介入、引进，高阳纺织才进入了一个崭新的局面。
二十世纪上半叶，纺织产量占华北地区三分之一，有“桂林山上无杂木，高阳花布四季新”之誉。
改革开放以后，高阳纺织开始了真正的腾飞，产品畅销二十多个国家和地区，1997年，高阳县被河北省人民政府命名为“纺织强县”。
但由于小企业组织在过度竞争的环境中，很少会考虑采用绿色印染技术，已经造成当地水污染。
水污染反过来又影响高阳县纺织产品的品质，恶性循环正在形成。
这对高阳纺织业的发展和对当地人民的健康都是巨大的威胁。
但长期以来, 高阳纺织走的是中低档之路, 大多数企业信奉“薄利多销”的营销理念, 现代管理理念与品牌意识淡薄。
随着劳动力价格进一步上升, 以及国内市场竞争进一步加剧, 高阳纺织开始感受到前所未有的压力。
利润越来越薄, 招工越来越难, 竞争压力越来越大, 部分小型企业被迫退出纺织行业。
高阳纺织,路在何方? 关键词：纺织产业高阳县产业集群用工荒劳动密集一、高阳县纺织产业特点：高阳属于传统粮棉产区，作为农村家庭工业的纺织行业特别发达，呈集群化发展，形成了毛纺、毛织、棉纺、棉织和毛毯五大纺织支柱产业，毛线、毛呢、三巾、毛毯、地毯纱五大主导产品，纺、织、印、染门类齐全的纺织工业体系二、高阳县纺织产业发展的SWOT 分析1．优势分析①历史优势。
从清末至民初，织布业逐步在高阳发展起来，到抗战前夕，共出现了三次大的兴盛时期，并波及到相邻各县，形成一个范围较广的“高阳织布区”。
l9l7年高阳织布区有平面织机l3 000余架，1920年增至21 000架，每年消耗棉纱l0万余包，从业者多达数万人。
纺织行业纺织印染行业循环经济方案
纺织行业纺织印染行业循环经济方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的与意义 (2)1.3 研究方法与内容 (3)第二章纺织印染行业现状分析 (3)2.1 行业发展概况 (3)2.2 环境污染问题 (3)2.3 循环经济发展现状 (4)第三章循环经济的理论与实践 (4)3.1 循环经济的概念与特征 (4)3.2 循环经济在纺织印染行业的应用 (5)3.3 国内外循环经济发展案例分析 (5)第四章纺织印染行业循环经济关键技术研究 (6)4.1 清洁生产技术 (6)4.2 废水处理技术 (6)4.3 废渣处理技术 (6)4.4 废气处理技术 (7)第五章纺织印染行业循环经济模式构建 (7)5.1 循环经济产业链构建 (7)5.2 循环经济产业园区规划 (7)5.3 循环经济政策体系设计 (8)第六章纺织印染行业循环经济实施方案 (8)6.1 纺织原料循环利用 (8)6.1.1 原料筛选与采购 (8)6.1.2 废料回收与再利用 (8)6.1.3 原料替代与优化 (8)6.2 印染工艺优化 (9)6.2.1 采用环保型染料与助剂 (9)6.2.2 提高染料利用率 (9)6.2.3 减少废水排放 (9)6.3 废弃物资源化利用 (9)6.3.1 废水处理与回用 (9)6.3.2 固废处理与资源化 (9)6.3.3 废气治理与排放 (9)6.4 企业绿色管理 (9)6.4.1 建立绿色管理体系 (9)6.4.2 加强环保培训与宣传 (9)6.4.3 强化环保责任与考核 (9)第七章循环经济评价指标体系构建 (10)7.1 评价指标选取原则 (10)7.2 评价指标体系构建 (10)7.3 评价指标权重确定 (10)7.4 评价方法选择 (11)第八章纺织印染行业循环经济政策与措施 (11)8.1 政策体系完善 (11)8.2 政策扶持与激励 (11)8.3 政策监管与考核 (11)8.4 政策宣传与培训 (11)第九章纺织印染行业循环经济实施效果评估 (12)9.1 循环经济实施方案实施效果评价 (12)9.2 循环经济政策与措施实施效果评价 (12)9.3 循环经济评价指标体系应用效果评价 (12)第十章总结与展望 (13)10.1 研究结论 (13)10.2 研究局限与不足 (13)10.3 研究展望 (13)第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展，纺织行业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大。
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
钢铁企业水资源综合利用构建与实施
钢铁企业水资源综合利用构建与实施刘振峰;王银有;杜腾飞【摘要】钢铁企业水资源综合利用直接关系到冶金生产的连续稳定运行，甚至时刻影响着企业的整体效益。
邯钢通过水资源综合利用的构建与实施，各子循环系统浓缩倍率得到提高，中水回用量显著增加，新水提取和污水外排逐步减少，既赢得了良好的经济效益，又得到了很好的环境效益和社会效益，树立了邯钢节能减排的良好形象。
【期刊名称】《河北企业》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P11-12)【关键词】水资源;综合利用;节能减排;效益【作者】刘振峰;王银有;杜腾飞【作者单位】河钢集团邯钢公司能源中心;河钢集团邯钢公司能源中心;河钢集团邯钢公司能源中心【正文语种】中文【中图分类】TF1作者单位：河钢集团邯钢公司能源中心我国是一个水资源短缺的国家。
人均水资源量约为2200 m3，约为世界平均水平的四分之一。
由于各地区处于不同的水文带及受季风气候影响，降水在时间和空间分布上极不均衡，水资源与土地、矿产资源分布和工农业用水结构不相适应。
水污染严重、水质型缺水更加剧了水资源的短缺。
钢铁工业是我国国民经济中的基础产业和支柱产业，同时也是一个高物耗、高能耗、高污染产业。
水，作为钢铁工业必不可少的资源，是十分珍贵的。
同时，工业企业使用后受污染的水对自然水体的危害是众所周知和难以避免的。
水资源的合理利用与开发、合理用水及节约用水是当今保护水资源、实现经济社会可持续发展最关键的环节。
邯钢能源中心通过建立钢铁企业水资源综合利用系统，积极优化管理模式，高效利用水资源，降低吨钢水耗、节约用水成本，不仅是生产发展需要，更是义不容辞的社会责任。
邯钢能源中心坚持以科学发展观为指导，以提高水资源生产率和降低水体废弃物排放为目标，以优化水资源综合利用为核心，以制度创新和技术创新为动力，科学制订水资源综合利用发展规划，健全完善组织管理体系，为实现邯钢可持续发展提供有力保证。
实施水技术室集中一贯制管理模式，减少过程损耗。
提高炼化企业水重复利用的途径探讨
170中国是水资源匮乏的国家之一，水利部《2022年中国水资源公报》显示，中国2022年度水资源总量为27088.1 亿m 3[1]，人均水资源量仅约为1900 m 3，为世界平均值的1/4。
水资源成为制约我国国民经济发展的重要因素。
炼化行业是我国高耗水行业之一，为此，国家对炼化企业的用水政策越来越严格，2023年4月1日实施的GB/T 18916.3—2022《取水定额 第 3 部分：石油炼制》中规定现有企业、新建和改扩建企业、先进企业的取水定额分别应不大于0.60、0.40、0.31 m 3/t。
石化企业不断强化节水管理，开展节水技术攻关，加大节水投入，涌现出一批水效“领跑者”。
国内石油炼制行业先进水平的加工每吨原油取水量已降低到0.27 t。
降低用水消耗、提高水重复利用率和增加非常规水源利用，是实现炼化企业节水减排的主要途径。
本文将从提高水重复利用率的角度出发，综述近年来炼化行业的有效手段，为炼化企业实现节水减排提供借鉴。
1 石化企业水网络图1为炼化企业网络示意图，炼化企业水网络主要由新鲜水系统、循环水系统、化学水系统、污水处理及回用系统构成，为生产装置提供不同品质的水及蒸汽，处理和回用生产装置产生的废水。
新鲜水进入企业，经过处理，使水质满足生产所需，输送到不同用水单元；水在使用过程受到不同程度的污染，使水中含有大量污染物，水质发生变化，转变成污水；产生的污水再输送到污水处理系统进行处理，去除大部分污染物，得到再生水，根据不同需要再回用于不同用水单元，在企业内部实现重复利用，形成大循环。
同时，“取水-用水-处理回用”这一重复利用形式也存在于各单元中或者各单元间，形成若干小循环。
大循环和小循环即是提高石化企业水重复利用的途径，具体包括循环水高浓缩倍数稳定运行、污水回用、凝结水回收和工艺水的梯级利用等。
图1 炼化企业水网络示意图2 循环水高浓缩倍数稳定运行循环水是经与物料换热后返回冷却构筑物降温，并经必要的处理，再循环使用的水。