高炉休风 (2)
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风
在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是： 不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦 开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些， 以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉 温生产带来被动。正常料焦比一般在 700~900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数 的60%以净焦方式装在最下部。另外，30%以空 焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充 过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不 配石灰石。
（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进 行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
③号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备 单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的 运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故 障，造成高炉休风。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
④要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 ⑤结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位 操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程， 熟练地进行操作。
（1）停炉要求
①确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过
程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐
上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤
气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性 。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧 坏
炉顶设备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以
高炉休风、送风及煤气操作程序
高炉休风、送风及煤气操作程序高炉休风、送风及煤气操作程序高炉的休风、送风及煤气处理，是一项煤气危险作业，它涉及调度室，鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等众多单位和岗位，应联系妥当，统一指挥，互相配合，严格按规程操作。
根据休风时间的长短、原因、性质分为短期休风、长期休风和特殊休风。
一、高炉的短期休风与送风小于4h，更换冷却设备，设备修理等的临时休风，成为短期休风。
㈠、短期休风短期休风程序如下：1、休风前通知有关单位做好准备，如调度室、鼓风机、煤气管理室、热风车间、上料车间、喷煤车间等。
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽（氮气）。
3、炉顶停止打水。
4、停止富氧。
5、停止喷吹燃料。
6、高压改常压，减风到50%左右。
7、全开炉顶放散阀，停止上料。
8、热风炉停止烧炉。
9、关重力除尘器煤气切断阀。
10、关风温调节阀和混风大闸。
11、继续减风到0.05MPa。
12、通知热风炉休风。
13、打开风口视孔盖。
14、关送风炉的热风阀、冷风阀，放尽废气。
15、工长确认高炉休风正常后，通知热风炉打开倒流阀进行煤气倒流。
16、热风车间通知高炉“热风炉休风操作完毕”。
17、休风1小时后通知高炉关闭倒流休风阀。
18、煤气系统按短期停风操作处理。
㈡、短期休风的煤气处理短期休风的煤气处理比较简单，休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上除尘器煤气切断阀实现的。
阀后的除尘器、布袋系统由煤气管网充压，阀前的高炉炉顶上升管、下降管用通蒸汽（氮气）保其正压，防止造成爆炸性气体，来确保休风期间的安全。
短期休风的复风及引煤气操作程序如下：1、关上风口视孔盖，通知鼓风机、热风炉送风。
2、关倒流阀停止倒流。
3、开送风炉的冷风阀、热风阀，同时关废气阀。
4、通知高炉“热风炉送风操作完毕”。
5、逐渐关放风阀回风。
6、开混风大闸及风温调节阀。
7、取得热风同意，开重力除尘器煤气切断阀。
8、关炉顶放散阀。
9、关炉顶及除尘蒸汽（氮气）。
10、高炉按情况转入正常操作。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定(四篇)
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定高炉休风是指高炉停止进风、关闭煤气炉顶设备的状态，通常为进行设备维修和检查等工作所必需的操作。
然而，在进行高炉休风期间，必须严格遵守相关安全规定，特别是在处理煤气炉顶设备动火方面。
煤气炉顶设备动火是高炉煤气发生炉中产生煤气焰后点燃煤气焰以保证其正常运行的过程。
该过程涉及到高温、高压和易燃气体，如果不正确操作，可能会导致火灾、爆炸或其他安全事故。
因此，在高炉休风期间处理煤气炉顶设备动火时，需要严格依照相关的规定和标准进行操作，以确保工作的安全进行。
以下是处理煤气炉顶设备动火的一些规定：1. 操作人员必须具备相关的培训和资质。
只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能参与煤气炉顶设备动火操作，确保其具备必要的技术和知识。
2. 严格遵守操作流程和步骤。
在进行煤气炉顶设备动火操作之前，必须根据规定的操作流程和步骤进行，确保每一步都符合安全要求。
3. 确保操作环境安全。
在进行动火操作之前，需要对操作环境进行检查，确保没有可燃物、易燃气体或其他安全隐患存在，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材等。
4. 严格控制火源。
煤气炉顶设备动火需要使用明火，因此必须严格控制火源，防止火灾的发生。
火源必须符合安全要求，并且需要进行有效监测和控制，确保在操作中不会引起火灾。
5. 保持通风畅通。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，必须保持通风系统畅通，以及时排除煤气炉顶释放的有害气体，防止积聚和扩散，避免产生安全隐患。
6. 压力监测和处理。
在进行煤气炉顶设备动火过程中，需要对压力进行监测和处理。
如果压力异常或超过设定阈值，必须及时采取措施停止动火操作，并进行相应的处理措施，确保安全。
7. 定期检查和维护。
煤气炉顶设备动火是高炉运行过程中的重要环节，需要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，并及时消除潜在的安全隐患。
总之，处理煤气炉顶设备动火是高炉休风期间必须遵守的重要规定。
只有严格按照安全要求进行操作，确保每一步都符合规定，才能有效预防火灾和其他安全事故的发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程第一章总则第一条为了保障高炉休风、送风及煤气处理安全，提高高炉运行的稳定性和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作。
第三条高炉休风、送风及煤气处理的安全技术管理和操作应符合国家相关法律法规，以及有关安全规范和标准的要求。
第四条高炉休风、送风及煤气处理安全技术管理和操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、风险控制”的原则。
第二章休风安全技术要求第五条休风是指将高炉停止炼铁过程中的风口关闭，停止炉内燃烧、喷吹和其他高温气体的供应和排放。
第六条休风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）休风前，应严格检查和维护高炉设备，确保设备运行正常；（二）休风前，应关闭高炉煤气发生炉，并将煤气引导到煤气净化装置进行处理；（三）休风期间，应保持高炉煤气净化装置的正常运行和有效清洁，防止积灰和结焦；（四）休风期间，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现和处理异常情况；第七条休风操作人员应熟悉休风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第三章送风安全技术要求第八条送风是指将高炉重新开启供气，恢复正常的炼铁过程。
第九条送风的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）送风前，应检查高炉各设备和系统是否完好，确保设备运行正常；（二）送风前，应清理高炉内的积煤、积灰和结焦物，防止对送风过程造成阻塞和堵塞；（三）送风前，应进行气体检测，确保送入高炉的气体符合安全要求，防止有毒有害气体对操作人员造成伤害；（四）送风过程中，应加强对高炉系统的监控和巡查，及时发现故障和异常情况，采取相应的措施进行处理；第十条送风操作人员应熟悉送风操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
第四章煤气处理安全技术要求第十一条煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘、脱硫等处理，减少煤气中的有害成分。
第十二条煤气处理的安全技术管理应按照以下要求进行：（一）煤气处理设备和系统应符合相关标准和规范的要求，运行正常，无泄露和故障；（二）煤气处理过程中，应加强对煤气质量的监测和控制，确保煤气达到安全标准；（三）煤气处理过程中，应加强对煤气中有害成分的排放和处理，避免对环境造成污染；（四）煤气处理设备和系统的维护保养应定期进行，确保设备运行稳定和安全；第十三条煤气处理操作人员应熟悉煤气处理操作规程和安全技术要求，严格按照规程进行操作，确保操作安全。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
高炉休风、复风的处理 2021/2/10
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他 原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤 气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、 鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互 配合,严格按规程操作。
五、其他事故的休风
任务实施
1. 风口突然烧坏 关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
任务实施
4. 休风中作业 (1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。 休风前一小时,冷却水恢复正常。 (2)休风中的设备检查。 (3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。 5. 送风准备 (1)设备检修完 所有检修的设备试运转正常。 (2)送风前联络 鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。
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唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂工长技术操作规程编制：刘向晨、王庆东、王海波魏雨银、方超审核：于建军批准：段如刚2009年11月日发布2009年12月01日实施目录第一章安全生产技术规定 (5)第二章燃料与原料 (6)1原燃料的质量管理 (6)2.配料及炉料校正 (7)第三章高炉操作制度的选择及炉况调剂 (9)1.高炉操作制度的选择 (9)1.1装料制度的选择 (9)1.2热制度和造渣制度 (10)1.3送风制度 (10)1.4高炉冷却制度 (12)2、高炉炉况调剂 (13)2.1上部调剂 (13)2.2下部调剂 (13)3、高炉炉况判断 (15)3.1正常炉况的特征 (15)3.2失常炉况的判断和处理 (16)3.2.1炉热 (16)3.2.2炉凉 (17)3.2.3边缘煤气发展 (19)3.2.4边缘煤气不足 (19)3.2.5低料线 (20)3.2.6 管道行程 (21)3.2.7连续崩料 (23)3.2.8悬料 (24)3.2.9炉缸堆积 (25)3.2.10炉墙结厚 (26)第四章高压操作 (28)1、均压制度 (28)2、由常压改高压操作程序 (28)3、由高压改常压操作程序 (28)4、高压时的冶炼操作技术 (29)5、高压操作时的事故和处理 (30)第五章出铁和出渣 (31)第六章休风和送风 (34)1、休风 (34)2、短期休风和送风 (35)3、长期休风和送风（计划检修） (36)4、炉顶点火操作 (37)5、长期休风后送风 (38)6、长期休风控料线时防止炉内爆炸的措施 (39)7、紧急休风 (40)8、休送风注意事项 (41)第七章事故的预防和处理 (42)1、风口破损严重向炉内漏水的处理 (42)2、风口突然烧坏断水的处理 (42)3、直吹管烧坏的预防和处理 (42)4、防止大灌渣 (43)5、紧急停水 (43)6、鼓风机突然停风 (44)7、热风阀严重漏水 (45)8、炉体跑火跑渣的处理 (45)9、防止炉缸、炉底烧穿的处理 (45)10、突然停煤，且确认暂时不能吹煤的处理 (46)附录：1、高炉值班室 (46)2、原燃料堆比重 (49)3、原燃料技术标准 (50)4、冶金焦标准 (50)5、冶炼参数参考计算 (52)6、定量调剂参数关系表 (54)7、炼钢用生铁标准 (55)8、铸造铁标准 (56)第一章安全生产技术规定1.高炉炉缸安全容铁量（无渣口的按风铁口间距的60%计）2.炉底温度：炉底板中心度≤550℃，采用水冷时炉基温度≤150℃。
综合炉底、炉底一、二、三段冷却壁水温差≤2℃，铁口区≤3℃，其余各段水温差控制参照水工技术规程。
3.炉喉温度≤800℃，炉顶温度≤300℃，气密箱温度≤70℃4.风口、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。
5.铁口角度：≧16度，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报技术科批准后执行。
日常出铁时严禁超过此范围。
6.富氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa,否则应停氧。
7.休风时冷风管道和煤气系统应保持正压，凡4小时以上的休风应停风机。
8.打水降料面时，煤气中含量H2≧6%，并至少每小时测定一次煤气成分。
当H2＞6%，O2＞2%时停止回收煤气；打水要均匀成物化状保证在到达料面前均已汽化，以防止发生炉顶爆炸。
9.高炉冷风压力＜0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。
10.炉前冲渣水量最低为渣量的10倍（体积比），冲渣水压≥0.15Mpa。
第二章原料与燃料原料与燃料是高炉生产的物质基础，为高炉供应质量合格、数量充足的原燃料，才能使高炉持续、均衡、稳定地生产。
1、原燃料的质量管理：入高炉料仓的原、燃料必须符合规定的技术质量标准。
（见附表）。
2、原燃料管理标准：2.1烧结矿化学成份及性状的测定频度：转鼓强度（T1）、粒度筛分每班一次。
2.2冶金焦炭工业分析及性状的测定频度：工业分析、转鼓（M25、M10）每班一次，平均粒度每天一次，本厂焦CSR、CRI周二周五各做一次。
3、原燃料使用的有关规定：3.1使用准则3.1.1原料使用，按厂调通知原料结构执行，炉况需要变动时由高炉炉长请示生产副厂长决定并报厂调。
3.1.2料仓槽位基准，通常库存量应保持在每个仓有效容积的70%以上。
3.1.3各种仓严禁混料，换成其它品种时，应清理仓内原料余料，使之成为空仓。
如发现混料及时向厂调汇报处理。
3.1.4上仓原燃料，高炉主控室记录好日期、产品、数量等及相应的理化性能指标。
3.1.5高炉工长应经常检查原燃料仓存量和质量，发现问题，应及时报告厂调和生产科予以处理，并可对特定批号的原燃料提出取样复验，其结果必须在原燃料入炉前通知高炉工长。
3.1.6当班工长应通过厂调及时了解烧结配料、炼焦配煤比等变化情况。
当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报并采取必要措施，使用新品种原燃料或原用原燃料成份发生重大变化时，应先由公司组织有关部门进行冶金性能试验。
3.2原燃料筛网的管理3.2.1根据高炉状况和原料含粉情况由炼铁车间和供料车间提出由厂部决定。
3.2.1炉料含粉的管理：一般情况入炉含粉指标控制：烧结矿＜5mm，＜5%；焦炭＜25mm,＜7%3.2.2管理方法：根据取样（1次/日）结果判断，调整给料速度、料门开度；出现筛网破时及时进行修补或更换，严格控制返矿大于6.3mm＜13%。
4、配料及炉料校正：4.1大、中修停炉、开炉及高炉封炉的停复风变料，料单由各高炉与技术科联合制定，经生产副厂长审定后执行。
生产中计划检修复风变料计划，由各高炉具体制定料单，经生产副厂长审定批准后，值班工长执行。
4.2改变生铁品种。
4.2.1铸造铁改炼制钢铁的操作应本着先提高渣碱度，再提高负荷的原则，逐步使生铁含硅和炉渣碱度达到合适的控制值，由炉长制定变料计划，工长执行。
4.2.2制钢铁改炼铸造铁的操作：应本着降低炉渣碱度，提炉温的原则，使生铁含硅和炉渣碱度逐步达到控制值，由炉长制定变料计划，工长执行。
4.3炉料校正：4.3.1日常变料4.3.1.1值班工长在接班后要及时与上料、槽下核对配料情况，必须检查原燃料仓存量及质量，核对装料制度。
4.3.1.2炉料校正必须根据原燃料质量变化情况，炉况具体情况进行，每次上料分析下达必须进行炉料校正决定是否变更料单，由当班工长负责。
4.3.1.3变料时，值班工长要填写变料单，在变料时交上料和槽下执行，并检查实施情况。
4.3.1.4改变和调整炉料结构时（如：由现产料改落地料时），由厂调决定，变料完毕后值班工长应汇报厂调度室。
4.3.1.5值班工长应随时注意焦炭水分变化，按规定每班到槽下检查原料情况不少于3次，对于检查结果作好记录，必要时及时进行负荷调整。
4.1.1.6需调整生铁含锰时，应根据各参数进行综合平衡。
4.1.1.7当炉温正常，生铁含硫连续两炉超标时，工长应及时查明原因进行调剂。
4.1.1.8料速超标应查明原因，工长应做负荷及其它必要调剂。
4.1.1.8因热风炉故障风温供应低于正常50℃时，根据高炉作业的实际情况和影响程度，适当减轻焦炭负荷，由值班工长执行，并报厂调。
4.1.1.9高炉短期休风时从减煤、停煤到休风后复风未喷煤期间，每批料因少喷煤或停煤按煤粉置换比折算成焦炭逐渐补齐，并多增加10%左右，同时休风期间要减轻负荷也应一同考虑。
第三章高炉操作制度选择及炉况调节1、高炉操作制度的选择：高炉基本操作制度主要包括：装料制度、送风制度、造渣制度、热制度及冷却制度。
1.1装料制度：1.1.1装入顺序：是指装入炉内各种料的次序。
一般洗炉料应加在边缘，如果为清洗炉缸或炉墙某一方位，允许洗炉剂后装或偏装。
严禁将石灰石布于边缘。
1.1.2本厂高炉料线以炉喉钢砖上沿拐点处为零点。
1.1.3无钟炉顶布料倾动角表示为：α；回转角：β；料流开度：γ。
1.1.4炉料的装入方法：1.1.4.1一般采用矿焦分装。
分装为每批料矿石或焦炭单独以规定的料线分料罐相继布料。
无料钟炉顶是通过改变溜槽角度进行布料。
正装为αp＞αk，倒装为αp＜αk。
同装是指αp=αk。
1.1.4.2为了消除明显的管道行程，可以临时变换布料溜槽的工作制度，进行定点或扇形布料。
1.1.5料批：料批是指矿石批重或焦炭批重。
1.2热制度和造渣制度：在原燃料供应正常、质量较稳定时，在保证生铁质量前提下，生铁含[Si] 、炉渣碱度要按照厂部规定的阶断性计划调整到位。
1.3送风制度：在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，以获得合理的风口风速、鼓风动能，使炉缸工作均匀活跃，煤气初始气流分布合理。
在综合鼓风时，高炉下部送风制度调剂的一般顺序是；煤粉、风温、氧量、风量。
1.3.1风量：全风量是炉况顺行、热制度稳定的重要保证。
风量要控制适当，严禁强行加风和长期慢风作业。
保持合适与最有利的风速或鼓风动能。
一般情况下，风口力求等径等长、均匀一致全开。
堵风口和变动风口直径由炉长提出，经生产副厂长批准后工长执行。
1.3.2风温：在炉况允许下，应充分利用设备所能提供最高风温或实现定风温操作。
当喷吹燃料时应固定风温以煤粉调剂炉温。
风温调整时每次加风温≤30℃，减风温要一次到位。
1.4喷煤与富氧：1.4.1喷吹煤粉的数量，应根据高炉冶炼条件，炉况顺行程度及风温使用水平进行控制和调剂，喷煤比≥120kg/tfe时，下限风温不能低于1050℃，喷吹煤粉的上限由厂部决定。
1.4.2停减煤粉时提前3~4小时调整变料焦比或焦炭负荷，待喷吹煤粉料下达后观察分析炉况和各项参数变化，并做好相应的调剂。
1.4.3煤粉的置换比是指喷吹的单位煤量所能替代的焦炭量。
1.5风口的选择：1.5.1在一定的冶炼条件下，为保证炉缸煤气流分布合理，必须正确地选择风口直径、长度和形状。
1.5.2炉况失常、炉缸不活跃，上部调剂无效的情况下，可及时调整风口面积。
1.5.3开炉与长期休风后的复风，为尽快恢复炉况，应临时堵死部分风口。
1.5.4喷吹煤粉有利于发展中心煤气流，喷吹煤粉综合冶炼比全焦冶炼的炉缸煤气发生量大，所以喷煤时的风口面积应比不吹煤粉时的面积略大一些，实际炉顶温度略高一些。
2、冷却制度：高炉的冷却系统采用非净化工业水开路冷却。
保持高炉各部位的合理冷却，减少冷却设备的破损，是维护合理炉型，延长高炉寿命的重要手段。
2.1风渣口各套冷却水压应大于该处高炉内煤气压力50Kpa 以上，若达不到要求必须立即处理。
2.2高炉冷却器的水温差应控制在规定范围内，出水温度不得大于55℃，如出现异常应及时分析原因，采取措施。
2.3当炉缸冷却壁的热流强度大于报警值时，必须立即向厂部汇报，采取减风、提高水压、配加钛化物护炉等措施。
2.4炉缸以上冷却器漏水时，应向厂部汇报。
经厂部同意可采取单联供水，通蒸汽、闷死、灌浆、外包水箱等措施。