核电厂稳压器电加热器自动控制研究
核电厂稳压器电加热器异常经验反馈
Ｎ ｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｏｒ ｐ ｔ ａ ｎ ｔ ｉ ｍｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，ｉ ｎｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎｇ ｆ ｉｌ ｌ ｅ ｒ ｔ ｅ ｍｌ ｍｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｓ ｏ ｆ ｎｏ ｍ ｏ ｒ ｅ ｔ ｈａ ｎ １ ４ ０℃ ． ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｒ ｍａ ｌ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｉ ｎ ｄｐ ｌ ｅ ，ａ ｅ ｒ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ｏ ｕ ｔ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｈｅ ｌ ｐ ｆ ｕ ｌ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｄ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ｎ ｄ ａ ｅ ｘｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｂ ａ ｃ ｋ ｆ ｏ ｒ
中 国 核 电 核
Ｃ Ｈｌ ＮＡ Ｎ ＵＣＬＥＡ Ｒ ＰＯＷ ＥＲ
电
还
第８ 卷 第３ 期 ２ ０ １ ５ 年９ 月
营
核 电厂稳 压器 电加热器 异常
经验反馈
张 斌 ，邹 国 强 ，党 恒 军 ，刘 旺瑛
（ １ ．西安 核 设备 有 限公 司 ，陕 西
西安
７ ，广东
深圳
５ １ ８ １ １ ４ ）
摘要 ：运行核 电厂稳压器电加热器能否正常工作直接关系到核 电厂的安全运行 。通过对某新建核 电厂调试期间稳压器 电加热器故障事件进行剖析 ，结合 电加热器制造安装工艺和工程试验验证 ， 得出了该型号 电加热器填充物的使用温度限值 （ １ ４ ０℃）。采用加速失效思想设计了预计 电加热器 寿命 的试验 ，找到了电加热器热老化 的相关规律 。根据 电加热器填充物使 用温度限值和热老化规 律 ，给出了电加热器使用保养建议和处理类似事件的经验反馈 ，对核 电厂的安全运行有一定的指
核电站自动化控制系统的优化研究
核电站自动化控制系统的优化研究随着科技的不断进步和发展，核电站在当今社会的能源结构中占据着举足轻重的地位。
而核电站的自动化控制系统的稳定性和效率直接关系到核电站的安全生产和运行。
因此，对核电站自动化控制系统进行优化研究显得尤为重要。
本文将针对核电站自动化控制系统的优化研究进行探讨，旨在为核电站的安全稳定运行提供参考和借鉴。
一、核电站自动化控制系统的工作原理核电站自动化控制系统是由控制器、执行器、传感器和通信网络构成的复杂系统。
控制器负责监测和控制核电站的各个过程和参数，执行器根据控制器的信号执行相应的操作，传感器用于采集各种过程参数的信息并传输给控制器，而通信网络则建立了各个部件之间的通信渠道。
核电站自动化控制系统通过这些部件相互配合实现对核电站运行过程的自动化控制。
二、核电站自动化控制系统的优化方向1. 优化控制算法：针对核电站自动化控制系统中的控制算法进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，以保证核电站的安全运行。
2. 优化传感器设计：改进传感器的设计和安装位置，提高采集数据的精确度和准确性，从而提高控制系统对核电站运行状态的监测能力。
3. 优化通信网络：加强通信网络的稳定性和可靠性，提高数据传输效率和安全性，保障控制系统的信息传递畅通无阻。
4. 优化执行器性能：优化执行器的性能和响应速度，确保控制系统能够实现对核电站操作的准确控制，提高系统的操作效率。
三、核电站自动化控制系统优化的关键技术1. 基于模型预测控制：通过建立数学模型对核电站运行进行预测和优化调度，实现系统的自动控制。
2. PID控制算法优化：对核电站控制系统中的PID控制算法进行优化，提高系统的控制精度和稳定性。
3. 神经网络控制算法应用：应用神经网络控制算法对核电站自动化控制系统进行优化，提高系统的智能化水平。
4. 遗传算法优化：利用遗传算法对核电站自动化控制系统中的参数进行优化调整，提高系统的性能和效率。
四、核电站自动化控制系统优化的技术难点1. 多变量控制：核电站自动化控制系统中涉及多个控制变量，如何实现多变量控制的优化仍然是一个技术难点。
研究核电厂电气调试准备与实施
研究核电厂电气调试准备与实施摘要：核电站电力系统的调试工作涉及到的方面很多，主要有500/220 kv开关站和主、辅变压器的调试和送电，厂内中低压母线的调试和测试，发电机的整组起动等；柴油发电机的调试，棒式电源的调试等对电力系统进行了测试，以保证其在正常工作状态下，能达到相应的技术指标。
在进行调试时次序是非常重要的，必须要有一个明确的次序。
调试的先后次序是：220 kV的辅助电源系统，然后是中压系统，低压交流直流和不中断电源系统，最后是关机、电加热器、发电机励磁、发电机整组起动等。
在核电站的运行中，所有的安全规则都必须得到严格的执行。
尤其是核电站的电力系统，更要特别小心，以避免诸如电力火灾之类的安全事故。
在此基础上，对电气设备的调试工作提出了更高的要求。
关键词：核电厂；电气调试；准备；实施1电厂电气设备调试技术概述电气设备在现代社会中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于电力生产、传输和工艺设备的供电领域。
电气设备的种类繁多，其中包括发电机、开关、变压器、电机、电动机、整流器和逆变器等等。
每种设备都有其特定的用途和功能，以满足不同的电力需求。
然而，电气设备在投入使用前需要进行严格的测试和评估。
这些测试程序旨在检查设备是否符合电力规程和设计要求，并评估设备的性能和可靠性。
试验评估是基于对电气设备记录的电气和工艺变量的分析，以确定设备是否适合投入运行。
为确保设备正常运行，电气调试成为了一个不可或缺的任务。
电气调试的主要任务是检查设备的质量和调试设备的性能是否符合要求，得出是否适合投入运行的结论。
调试工作还包括检查各电气设备在安装过程中和安装后的相互作用和关系，对设备进行调整，使其能够正常工作。
调试是基建工程中的一个重要环节，属于质量检验领域。
调试的工作范围包括编写供电方案、设备的调试方案、试验方案等，参与分公司试车，并给予技术指导。
调试的重要性在于保证设备投入运行符合设计和电力规程，同时还要注意设备的可靠和安全运行。
核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制
核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制核电站是一种重要的能源发电方式，稳压器是核电站中一项关键设备。
稳压器的功能是调节核电站发电过程中的压力，保持运行的稳定性和安全性。
随着科技的进步，核电站稳压器的自适应控制也逐渐成为研究的热点之一。
本文将介绍核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制及其应用。
一、核电站稳压器的基本原理核电站稳压器是核电站控制系统中的一部分，主要功能是通过控制流动介质的通道面积来调节压力。
其工作原理基于反馈控制的理念，通过传感器实时监测压力，与设定值进行比较并调整通道面积，以保持压力在合理范围内。
二、自适应控制在核电站稳压器中的应用自适应控制是指系统能够根据外部环境的变化自动调整控制策略。
在核电站稳压器中，自适应控制可以使系统对不同工况的变化做出相应的调整，以保证系统的稳定性。
1. 自适应模糊控制的基本原理自适应模糊控制是一种典型的自适应控制方法，它结合了模糊控制和自适应控制的优点。
模糊控制具有较好的鲁棒性和适应性，而自适应控制可以根据系统内外环境的变化对控制器参数进行调整。
因此，自适应模糊控制在核电站稳压器中具有许多优势。
2. 变论域模糊控制在核电站稳压器中的应用变论域模糊控制是一种特殊的模糊控制方法，通过将输入变量的论域由离散值扩展为连续值，提高了模糊系统的性能表现。
在核电站稳压器中，变论域模糊控制可以更精确地控制通道面积的变化，提高了稳压器的稳定性和控制效果。
三、核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制的优势核电站稳压器采用压力自适应变论域模糊控制具有以下优势：1. 提高了控制系统的鲁棒性和适应性，可以应对不同工况的变化；2. 精确控制通道面积的变化，提高了稳压器的稳定性和控制效果；3. 降低了系统的能耗，提高了能源利用效率；4. 提高了核电站的安全性和可靠性，降低了人为操作的风险。
综上所述，核电站稳压器压力自适应变论域模糊控制是一种有效的控制方法，可以提高核电站稳压器的性能和安全性。
核电厂稳压器电加热器在役更换自动焊接技术
第 ４８卷 第 １期 ２０１８年 １月
雹晖梭
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｗ ｅｌｄｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ
Ｖｏ１．４８ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１８
本 文 参 考 文 献 引 用 格 式 ： 焚杰 ．颜 少 毕 ． 松 ， 骸 电 厂 器 ＩＵ／Ｊｔ Ｊ￣：！ｖ， 他 蜓换 Ｉ：ｔ－，０ｊ＇ｔ 刊妾般 … ｆＵ 机 ．２０１ ８．４８（ＯＩ）：６３—６９
１ 研 究背景
根据 世 界 核 电运 营 者 协 会（ＷＡＮＯ）经 验 反 髋 ，
核 ｉＩ电厂稳压器 电加热器在ｉ役更换 自动焊 接 技术
陈 英 杰 ， 颜 少 华 ，王 松 ，陈 忠兵 ２，刘 超 ，成 鹏 ，冯 兴 旺 ｌ
（１．中广核核 电运 营有 限公 司，广 东 深圳 ５ ｌ ８ｌ ２４；２．苏州热工研 究院有限公 司，江 要 ：为填补 国内技术空 白，提 高核电厂主设备的 自主维修能力，研究稳压器电加热 器在役更换 自动 焊接 成套技 术。根 据 电加热 器在 役更 换 的特 点及现 有技 术缺 点 ，研发封 闭式机头 ，提 高焊接 电弧 的稳 定
关 键 词 ：稳压器；电加热器；焊接 电源 ；自动焊；焊接机 头 中图分 类号 ：ＴＧ４０９ 文献标志码 ：Ａ 文章编号 ：１００１—２３０３（２０１８）０１—００６３—０７ ＤＯＩ：１０．７５ｔ２￣．ｉｓｓｎ．１００１－２３０３．２０１８．０１．１５
核电厂稳压器电加热器技术综述
核电厂稳压器电加热器技术综述摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，我国对于电力的需求在不断增加，稳压器是压水堆核电站的关键设备之一,主要起维持系统压力的作用。
目前,多数压水堆核电站稳定运行的系统压力在15.4MPa左右,一旦偏离设计压力就可能导致严重的事故。
目前，核电厂稳压器电加热器的寿命普遍要低于反应堆的设计寿命，这意味着在反应堆运行的寿期内，会出现稳压器电加热器故障的问题，必然会对故障电加热器进行更换检修。
本文简要介绍近期电加热器故障的案例，列举出目前加热器更换的检修工艺及不足，提出了工艺改进措施，顺利完成在役核电厂电加热器的更换工作，希望有一定的借鉴意义。
关键词：稳压器；电加热器；工艺要点引言稳压器为核电站反应堆冷却剂系统的主设备之一，对一回路进行压力控制及压力保护等，电加热器在其中起着重要作用，同时，电加热器及其贯穿件也是一回路压力边界的一部分。
正常运行时，稳压器中蒸汽和水的容积各占一部分，用来抑制压力过高的喷雾器装置（安装在上部蒸汽空间顶端），限制压力降低的电加热元件（安装在稳压器下部水空间），电加热元件从下封头直接插入稳压器内。
由于电加热元件直接浸泡在水中，热量直接进行交换，电加热元件周围部件要承受瞬时的温度变化，因此电加热元件与套管连接的焊缝质量非常重要，电加热器一旦发生故障，将影响电厂维持和控制反应堆冷却剂系统运行压力的能力，甚至导致一回路超压停堆。
由此可见稳压器电加热器的可靠性在核电站的安全运行中起到非常重要的作用。
1稳压器电加热器简介某厂稳压器电加热器由６０根直管护套型电加热元件组成（共安装６３根，其中３根备用，每根功率为２４ｋＷ），共分为６组，通过稳压器的下封头插入稳压器。
其中，４组为通断式（即恒定输出式），２组为比例可调式（即依据压力输入电流信号比例输出），总功率为１４４０ｋＷ。
具体分配为：第１、２组为通断式，每组为２１６ｋＷ；第３、４组为比例可调式，每组为２１６ｋＷ；第５、６组为通断式，每组为２８８ｋＷ。
电厂热控自动化系统稳定性研究
电厂热控自动化系统稳定性研究摘要：热控系统主要负责监控火电厂发电装置的运行监控,热控自动化系统运行的稳定是保证电厂设备正常运转的前提。
热控系统的运行受多种因素影响,如错误操作和管理维护不到位等,技术人员专业能力也对热控设备的运行有直接影响。
对火力发电厂而言,热控系统的应用至关重要,其稳定运行直接影响电厂的发电效率,必须运用先进技术实现对热控系统的严格管理,定期对自动化系统进行检修,提高热控系统的运行可靠性。
关键词：电厂热控；自动化系统；稳定性1电厂热控自动化技术概述电厂热控自动化是指在发电过程中,电厂需要进行初期数据的准备、发电时数据的处理、运行时仪器自主的操作、提醒与自主检测等工作。
电力企业基本都是使用自然资源进行发电,南方因为水资源多,因此大多都是水利发电,而北方因为缺水,只能使用煤发电,也就是火力发电。
火力发电相对而言会消耗更多的能源,因此,为了节约能源,需要提高火力发电技术,在此过程中,产生了自动化操作技术,自动化操作技术可以有效地使用计算机网络编程语言来控制设备,从而完善生产的自动化。
在火力发电厂,人们在自动化生产技术的基础上进行了热控自动化的研发,让火力发电厂也可以利用自动化设备进行生产的远程控制。
2电厂热控系统可靠性难以提升的原因2.1缺乏科学的系统管理模式火力发电厂的管理方式对于热控系统有着直接的影响,对发电设备进行定期检查,检测设备是否存在故障,对于运行状态进行过程监控是十分必要的。
部分火电厂管理制度不够完善,对于热控自动化系统的管理不够科学,导致设备检查密度不足,对设备管理不足,导致设备运行中出现一些问题,影响火电厂发电设备的正常运行。
发电厂部分设备型号不符合电厂需求,采购环节管理缺位,热控系统的可靠性有待提高。
2.2设备检修水平有待提高发电厂热控自动化系统的可靠性除了与管理模式相关,还与设备管理维护相关,技术人员要对电厂的发电设备和电能存储输送设备等进行定期检修,这是保证热控系统正常运转的关键。
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施摘要：保持核电厂稳压器电加热器的正常工作，与核电厂的安全、稳定运行息息相关。
本文主要围绕核电厂稳压器电加热器典型故障及改进措施展开论述，首先概述了稳压器电加热器的具体内涵；其次分析了稳压器电加热器的典型故障，并提出了相应的整改措施；最后列举了一项典型故障案例。
关键词：核电厂，稳压器，电加热器对于一个核电厂来说，核反应堆是它的“心脏”，而“心脏”的“起搏器”就是稳压器。
稳压器作为压水堆核电站中的关键性设备，发挥着维护系统压力的重要作用，而且稳压器是处在汽水两相状态下的一项主设备，在上部存有一定的容积汽枪，依据存在的负荷差异，相应的水位会在20%-60%之间进行变动。
主要通过底部电加热器以及顶部的喷淋设备来维持水汽平衡，如果功率波动相对比较正常，将主冷却剂系统控制在规范的压力变化范围内，从而更好保障反应堆一回路的压力稳定，防止出现紧急停堆。
如果多根稳压器电加热器同时出现故障，就容易致使反应堆冷却系统的运行压力产生较大波动，进而导致非计划停堆，严重影响着机组的经济性与安全性。
1、稳压器电加热器的相关概述就国内M310型号的水堆机组稳压器而言，其底部的电加热元件有63根，总共分为6组，每一根电加热元件的功率是24KW，其中3根作为备用，在稳压器下封头处将稳压器插入其中，从而与稳压器内部的水源实施直接的热量传导。
在这6组中，4组属于固定式类型，也就是恒功率输出，剩余2组属于比例式类型，也就是根据压力输入电力信号，再按照一定比例进行输出，整体的功率是1440KW，实际的功率分配为：A、B组是固定式，总功率是432KW；C、D组是比例式，总功率同样是432KW；E、F组是固定式，总功率是572KW。
固定式电加热器具体应用于启动或瞬态过程，比例式电加热器实际用在对小范围的稳压器出现的偏差进行补偿。
在反应堆稳态功率的运行过程中，通过比例式电加热器能够在补偿热量损失的同时，对连续喷淋造成的蒸汽冷凝加以补偿。
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核电厂稳压器电加热器自动控制研究
******************，海南三亚572000
摘要：压水堆核电站一回路启动时需先给一回路充水，一回路满水待条件满
足后通过稳压器（PZR）内的加热器将稳压器内冷却剂加热至饱和状态并建立汽腔。
稳压器建汽腔的目的在于更好地控制一回路的压力，同时为一回路水装量提
供一定缓冲。
目前核电厂的稳压器建汽腔过程中，通过操纵员的经验手动控制加
热器的投退形成汽腔，汽腔形成后通过加热器/喷淋阀的控制来稳定并逐步提升
一回路压力至正常运行值。
关键词：核电厂稳压器；电加热器；自动控制
引言
随着现代工业发展的加快和人民生活质量的不断提高，电器的使用在国民经
济的许多部门和人民生活的各个方面都有所增加，为人民带来了真正的便利，促
进了经济的迅速和健康发展发电厂正常运行时，为了使核电站和核电站高温区的
内部温度保持在设备正常运行、人员健康和安全规定的限度内，需要启动电动转
发器来加热进气电力加热在核电站得到广泛和大量的使用。
如果发现加热损坏，
只需更换加热元件就能解决问题，根本无法解决问题，必须找出根本原因，以便
采取更有针对性的解决办法。
1稳压器电加热器设备
稳压器加热器和喷淋阀是稳压器压力控制系统的主要设备。
稳压器电加热器
的基本功能是与稳压器喷淋相互配合，控制和调节反应堆冷却剂系统（RCP）压力。
稳压器内主要有比例式加热器和通断式加热器。
1）比例式加热器003/004RS：比例式电加热器主要在稳压器内压力小幅度波动时起作用，用于补偿PZR容器的
散热以及连续喷淋带来的热损失。
2）通断式加热器001/002/005/006RS：通断式
加热器用于反应堆启动或瞬态过程，主要考虑在机组各种瞬态扰动下对一回路压
力进行补偿和调节。
2温度控制系统设计分析
(1)工艺控制系统的基本要求:工艺控制系统(称为设定值)的输入保持不变时，整个系统应处于相对平衡状态，调整后的参数应保持在允许的设定值或偏差范围内。
当所有内部和外部生产因素和条件都发生变化时，需要对正常生产进行干扰，调整后的参数将与原始参数发生变化，工艺控制系统是不断克服不同类型干扰的
影响，以便调整后的参数能够恢复到原始参数主要操作方法如下:风机从进气管
中抽出空气，分别通过冷却器和电流器获得压力和温度符合技术要求的空气。
冷
水机和电流器按照外出风的技术要求工作。
信通技术连接到一个出口温度控制系统，这是一个较为典型的电加热温度控制系统，其中以温度控制系统为例，分析
了电加热温度控制系统的设计电动电位器的温度控制有两位数控制、时间比例控制、PID控制等。
两位数控制主要采用两位数温度调节器(带有上下位控制)+继电器。
当测量的温度低于设定的温度值时，继电器线圈被充电，电路被连接，加热
开始；相反，如果测量的温度高于设定的温度值，继电器线圈将关闭，电路将断开，加热将停止。
因此，两位数控制仅适用于要求不高的情况。
在电动转发器温
控系统中，主要采用时间刻度控制器+固体继电器(或普通继电器)的时间刻度控
制方法，具有外部布线简单、总体成本低、控制质量高等特点，适用于各种情况。
《时间尺度控制法》可以在各种情况下使用，该法在一般位元控制方面有所发展，但控制的质量高于一般位元控制。
时间刻度控制器在时间刻度控制系统内使用。
有一条专门的电子线路用于控制执行机制(例如中继)。
根据受控物体实际实测温
度相对于给定温度的幅度和极性，可根据一定的控制规律，间歇或间歇地控制继
电器的电源或断电。
在工艺控制系统中，仪表选择特性，控制对象并且在控制
器内改变参数值是改变整个控制系统的控制规律的主要手段。
当温度控制质量较
高时，采用PID控制方法。
3稳压器温度测量准确度分析
目前，建汽腔过程中采用每升高1℃（观察RCP010MT稳压器液相温度指示）
手动退出一组电加热器的控制方式。
该控制方式对于温度测量通道要求较高，不
仅响应时间要足够快，测量精度也需要满足相应要求，否则可能出现过早或过晚
退出的情况。
经查询相关资料，稳压器液相温度计RCP010MT为标准响应B级温
度传感器，对应的其测量误差为：a=0.30+0.005｜t｜。
在稳压器建汽腔过程中
电加热器准备退出前后的温度约为220℃，带入计算a=1.4℃。
结论：不考虑DCS
设备模数转换等误差，单纯从稳压器温度测量传感器RCP010MT的测量结果可以
看出，在220℃时测量示值有±1.4℃的偏差。
因此，目前采用观察RCP010MT指
示按照每升高1℃退出一组电加热器的手动退出方式的误差较大。
本文在自动控
制方案设计中采用线性功率计算法控制加热器退出。
4分程控制系统作用
图1显示了步进控制过程，调节器(调节器)输出信号分为两部分:输出为4-
12时，制冷机工作，加热器停止；在12-20出口处，但加热器正常工作，冷却装
置关闭。
具体的检查过程如下：
图1分程控制过程
当检测到温度t‑59时；→ ys(测量信号)→ e(偏差)→ u(输出区段4-
12mA)→A on b off(冷却器、加热器)→A工艺为:电流信号4 ~ 12，但控制电动
调节阀的开度，进而控制冷却装置的水流。
当检测到温度t‐59时；t↓→ys(测
量信号)→ e(偏差)→u59；(输出区段12-20mA)→A off b(关闭冷却装置和加热器)→A工艺为:电流信号12-20，但控制SCR电压调节器输出电压，控制电加热
器功率。
通过间隔控制，系统可以根据气候变化自动切换到冰箱或加热器的使用，并自动进行控制，以确保全年的控制温度稳定。
5稳压器电加热器断电后衰变热计算
每一组电加热器在退出运行后，理论上在加热体外包壳上尚存在残余的衰变热。
采用功率计算法控制加热器退出时，除了需要考虑电加热器正常工作释放热外，电加热器断电后衰变热量对于水温的影响也需要考虑。
为此，以P2=24kW为
加热器最小加热功率单位进行建模计算。
查阅电加热器采购技术规格书等相关资
料得到的主要建模必需参数见表1。
采用Ansys19.2软件建模，通过建模计算得
到24kW加热器断电后释放热量曲线如图2。
由图2可以看出：1）24kW加热体断
电后共释放潜热约70000J，记为Q2。
2）断电后60s后基本释放潜热完成。
根据
§3.1节建汽腔过程中升温计算的内容可进一步计算：6组共1440kW功率的电热
器在断电后总释放潜热对于稳压器水温的提高：P1/P2×Q2/Q1≈0.028℃。
3）即
6组电加热器同时断电，其释放总潜热仅将稳压器内的水温升高温度约0.028℃，由此判断加热器断电后潜热对于建汽腔过程的升温影响忽略不计。
本文中采用线
性功率计算法实现自动控制，不考虑潜热影响。
表1电加热器建模主要参数表
图224kW加热体断电后热量释放曲线图
6优化方案及效果分析
优化方案主要由两部分组成:第一部分完成电动整流指令逻辑，添加电动整
流上游流量开关，检测气流低于流量开关阈值时，触发电动整流悬挂信号进行保
护在此应强调指出，参与电动电位器控制逻辑的气流开关应安装在电动电位器
上游的适当位置，而不是电动电位器下游的适当位置；第二部分优化了电气整流
装置所在空气电路中小型空气室的运行管理。
它主要表现为两个方面:一方面，
小型通风室被锁住，小型通风室的封闭门开启程序和危害信息板显示在封闭门的附着位置；另一方面，小型空气室的封闭门具有特殊代码，即门代码+系统阀门
代码，使您可以将项目作为建筑门和系统阀门进行管理。
在设备管理系统中，上述代码是用于小型空气室封闭门的唯一代码，无论是查找封闭门标签还是查找空气系统阀门标签。
打开关闭的门进入小通风空间就等于打开系统边界，进入系统内部工作。
工作许可证必须按照相应程序发放。
与此同时，应注意特殊危险警告:如果设备不停止进入工作岗位，存在负压损伤的危险和设备损坏的危险。
结束语
本文通过分析稳压器建汽腔过程中电加热器控制逻辑以及其手动控制过程，提出采用线性功率计算法对稳压器电加热器建汽腔实现自动控制。
通过对建汽腔过程稳压器电加热器升温过程的相关建模和计算，在此基础上进一步提出了电加热器的自动投运和退出控制方案。
稳压器建汽腔的电加热器自动控制可以提高核电机组在启动过程中的自动化水平，为核电机组实现一键启动方案的设计提供参考。
参考文献
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