锅炉制造无损检测仪器设备
锅炉安装无损检测
锅炉制造、安装无损检测要求-------依据TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》项目2.8 材料验收锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。
符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）使用单位在材料制造单位进行验收，确认的；（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程要求 2.7要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符的。
3.7.2 T形接头的连接对于额定工作压力不大于 2.5MPa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压元件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.8.1 胀接管孔（3）胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上；同时亦应当避免开在环向焊缝上；对于环向焊缝，如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后，可以在环向焊缝上开胀接管孔。
3.8.2 焊接管孔集中下降管的管孔不应当开到焊缝上.其它焊接管孔亦应当避免开到焊缝及其热影响区上。
如果结构设计不能够避免时，在管孔周围60mm（如果管孔直径大于60mm，取管孔直径）范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格，并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷，管接头焊后经过热处理消除应力的情况下，可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。
4.3.2 焊接工艺评定焊接工艺评定应当符合NB/T47014（JB/T4708）《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且满足本条要求。
4.3.2.2 试件（试样）附加要求（1）A级锅炉锅筒的纵向及集箱类部件的纵向焊缝，当板厚大于20mm但小于或者等于70mm时，应当从焊接工艺评定试件（试样）上沿焊缝纵向切取全焊透金属拉伸试样1个；当板厚大于70mm时，应当取全焊透金属拉伸试样2个；试验方法和取样位置按照GB/T2652《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》执行；（2）A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或者等于16mm）应当做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V形缺口室温冲击试验；（3）焊接试件的材料为合金钢时，A级锅炉锅筒的对接焊缝，工作压力大于或者等于9.8MPa或者壁温大于4500的集箱类部件、管道的对接焊缝，A级锅炉锅筒、集箱类部件上管接头的角焊缝，在焊接工艺评定时应当进行金相检验。
承压设备无损检测概述
承压设备无损检测概述1. 引言承压设备是工业生产中常见的重要设备，如锅炉、压力容器、管道等。
由于承压设备工作环境的特殊性，其材料可能会受到压力、温度、腐蚀等因素的影响，从而导致材料的损伤和疲劳。
为确保承压设备的安全性和可靠性，无损检测技术应用于承压设备的定期检测中。
2. 无损检测技术分类无损检测技术是指在不破坏被检测物体的完整性和功能的前提下，通过对物体表面或内部的材料、结构和性能进行检测、评价和判断的一种技术方法。
根据检测原理的不同，常见的承压设备无损检测技术可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是通过将超声波传播到被检测物体中，利用超声波在物体内部传播的规律来检测缺陷的一种方法。
它可以对承压设备内部的材料进行精确的测量，并检测出可能存在的裂纹、缺陷等。
2.2 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生磁化的特性，来检测被检材料表面和近表面的裂纹、缺陷等的一种方法。
它主要适用于检测表面裂纹和局部磁化的承压设备。
2.3 射线检测（RT）射线检测是利用射线在物质中的吸收、散射和透射的规律，通过检测射线束的变化来判断被检测物体内部是否存在缺陷的一种方法。
射线检测可以检测出承压设备内部的裂纹、腐蚀和异物等。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用被检测物体表面的缺陷对涂有渗透剂的液体进一步扩散和吸收的特性来检测缺陷的一种方法。
渗透检测主要适用于检测承压设备表面的裂纹和孔洞等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用磁性材料在外加磁场作用下发生伸缩变形的特性，来检测被检材料的缺陷的一种方法。
它主要适用于检测承压设备中的管道和容器等。
3. 无损检测在承压设备中的应用无损检测技术在承压设备中的应用非常广泛，它可以帮助工程人员及时发现和判断承压设备中可能存在的缺陷和损伤，从而采取相应的维修和保养措施，保持设备的安全性和可靠性。
在承压设备的使用过程中，无损检测技术可应用于以下几个方面：3.1 设备制造阶段的质量控制在承压设备制造过程中，无损检测技术可以对材料的质量进行检测和评价，确保设备在投入使用前就具备良好的性能和安全性。
c级无损检测机构业务范围
c级无损检测机构业务范围C级无损检测机构业务范围无损检测是一项重要的工程技术手段，用于检测材料、构件和设备等的内部缺陷，以保证其质量和安全性。
C级无损检测机构是专门从事无损检测的机构，其业务范围包括以下几个方面：1. 材料无损检测C级无损检测机构可以对各种材料进行无损检测，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以及材料的厚度、硬度、组织结构等性能。
2. 构件无损检测C级无损检测机构可以对各种构件进行无损检测，包括钢结构、焊接接头、管道、容器、机械设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测构件中的裂纹、疲劳损伤、腐蚀、变形等缺陷，以及构件的尺寸、几何形状、壁厚等参数。
3. 设备无损检测C级无损检测机构可以对各种设备进行无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、风电设备、核电设备等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测设备中的裂纹、疲劳损伤、焊接质量等缺陷，以及设备的工作状态、安全性能等指标。
4. 桥梁隧道无损检测C级无损检测机构可以对各种桥梁、隧道进行无损检测，包括钢结构桥梁、混凝土桥梁、隧道衬砌等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以检测桥梁、隧道中的裂缝、锈蚀、混凝土质量等缺陷，以及桥梁、隧道的结构安全性能。
5. 压力容器安全评估C级无损检测机构可以对各种压力容器进行安全评估，包括静态压力容器、储罐、管道等。
通过无损检测技术和压力容器设计规范，可以评估压力容器的结构安全性、使用寿命、维修保养等指标，为压力容器的安全运行提供技术支持。
6. 焊接质量评定C级无损检测机构可以对各种焊接接头进行质量评定，包括焊缝、焊接结构等。
通过超声波、射线、磁粉、液体渗透等方法，可以评定焊接接头的质量等级、焊缝的缺陷情况，为焊接工艺改进和焊接质量控制提供技术支持。
7. 无损检测培训与认证C级无损检测机构可以开展无损检测技术培训和人员认证工作，包括无损检测基础知识培训、无损检测仪器操作培训、无损检测人员资格认证等。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。
为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。
本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。
根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。
它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。
超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。
2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。
通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。
磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。
当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。
渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。
通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。
磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。
3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。
试论电站锅炉常用的无损检测技术
试论电站锅炉常用的无损检测技术电站锅炉是电力工业中核心设备之一，其安全运行对于电力供应的稳定性至关重要。
随着锅炉使用时间的增加和工作环境的影响，锅炉内部可能会出现各种各样的故障和损坏。
为了保障锅炉的安全可靠运行，常用的无损检测技术得到了广泛应用。
一、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波传播在材料中的特性，通过测量超声波的传播速度、反射和透射情况来分析材料内部的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，超声波检测技术常用于对锅炉管道、焊缝、壁厚等进行无损检测。
利用超声波检测技术可以快速准确地发现和定位锅炉管道中的裂纹、腐蚀和疲劳等问题。
二、红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪对锅炉设备进行检测和评估的一种方法。
该技术能够通过检测和记录设备表面的热量分布，快速发现设备表面存在的热点和异常温度现象，并判断其是否存在故障和缺陷。
在电站锅炉中，可以应用红外热像技术对锅炉炉体、烟道、水冷壁等进行无损检测，及时发现设备的热量异常，预防事故发生。
三、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于涡流感应原理的无损检测技术。
该技术通过将交变磁场作用在待检测目标上，利用目标表面的涡流效应来评估目标中的缺陷和损伤。
在电站锅炉中，涡流检测技术常用于对金属管道、焊缝、传热管等进行无损检测。
通过检测目标表面电流的变化，可以发现目标表面的腐蚀、裂纹、脱落等问题。
射线检测技术是一种利用射线穿透目标并在感光片或探测器上形成影像的方法。
在电站锅炉中，射线检测技术常用于对焊缝、金属构件和管道内部进行无损检测。
通过射线穿透目标，可以发现目标内部的缺陷、裂纹、氧化和腐蚀等问题，为维修和改造提供参考依据。
电站锅炉的常用无损检测技术包括超声波检测技术、红外热像技术、涡流检测技术和射线检测技术等。
这些技术在锅炉的运行和维护中起到了重要作用，可以帮助人们及时发现和解决锅炉中存在的问题，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉制造许可条件
1.基本条件1.1人员1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，配备并且任命质量保证工程师，以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质量控制系统责任人员。
质量保证体系人员任职要求如下：(1)质量保证工程师，具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称；(2)设计质量控制系统责任人员，具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景，A级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；(3)焊接质量控制系统责任人员，具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景，A级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当具有工程师职称；(4)检验与试验质量控制系统责任人员，具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景；(5)其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景；(6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任，焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。
1.1.2技术人员制造单位技术人员数量应当符合表1的要求。
表1 技术人员数量1.1.3焊接作业人员制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本文以下简称焊工)，焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。
采用焊接机器人的，其焊接项目可以记入焊工的人项数。
1.1.4无损检测人员无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下同)。
无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求，并且符合表2的要求。
采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。
表2 无损检测人员持证项目和数量注1：无损检测外委的，制造单位只需按照表2的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。
注2：无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。
1.2工作场所(1)锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要，锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成；(2)管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施；(3)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，以及满足无损检测仪器和器材存放要求的场所；(4)具有满足安全防护要求的耐压试验场地。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测是指利用各种无损检测方法来对锅炉压力容器的材料及焊缝
进行检测、评估和监控的技术手段。
锅炉压力容器的无损检测是确保锅炉安全运行的重要
手段，可以帮助发现材料缺陷、焊接缺陷、裂纹、腐蚀、疲劳等问题，提前采取相应的修
复措施，减少事故风险，确保设备的安全可靠性。
无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
这些方
法各有特点，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
超声波检测是最常用的无损检测方法之一，通过在被检测物体表面或内部传递超声波
来检测材料的缺陷。
超声波可以穿透材料，对材料进行快速、准确的检测，可以检测到较
小的缺陷，如裂纹、疏松、变形等。
在锅炉压力容器的检测中，超声波可以用于测量厚度、检测焊缝、评估材料的损伤程度等。
磁粉检测是利用涂有磁粉的液体或粉末将其引入被检测物体的表面，通过观察磁粉在
被检测物体表面形成的磁粉堆积来检测材料的缺陷。
磁粉检测可以检测到表面和近表面的
裂纹、变形等缺陷。
在锅炉压力容器的检测中，磁粉检测可以用于检测焊缝的质量、评估
材料的表面缺陷。
锅炉压力容器的无损检测需要具备一定的安全措施，保护工作人员的安全。
无损检测
需要经过专业培训和认证，由具备资质的人员进行操作和解读结果，以保证检测的准确性
和可靠性。
谈锅炉的无损检测方法
循 环流化床锅 炉和余热锅炉及 电站锅炉等在工作 当 中 承受 高温 、高压 、腐蚀 等恶劣 的工作 条件。为 了确保设 备 的安 全运行 ， 在设备 的制造 、施工 安装及定期 检验 的整个 过程 中 ， 需要通过一定的非破 坏性措施或检测方法 ， 来预先 发现安全 隐患 ， 对设备的质量进行提前控制 ， 各种检验检测 技术 在质量控制 过程 中就发挥着 重要的作用 。下 面介 绍几 种锅炉 的无损检测方法。
补焊的办法修理 ， 但往往是今年刚修好 ， 第二年甚至当年使 用 中就 又发生泄漏 ， 给用 户带来诸 多困难和不 良影 响。针 对这一问题 ， 分析其产生原 因 、处理方法 、使用情况 ， 主要 原 因有三 ： 一是修理方法不 当 ， 采用表面堆焊 堵漏的方法 ； 二是后管板 水侧 的水垢未 彻底清理干净或 水处理质量严 重 不符合水质标 准 ； 三是修理 时裂缝 已产生但未裂穿 ， 即无渗 漏痕迹 ， 宏观 肉眼看不见 的裂纹未 能发现并进 行修理 。对 于第一 、二种原 因 ， 检验 员向使用单 位和修理 单位讲清 楚 后是可 以改正 和避免发生 的 ， 对 于第 种原 因则需在修 理 前 能够发现 这些裂 纹才 能解决 。于是在 这类 锅炉检 验 中 ， 根据使用情 况 ｆ 主要是后管板水侧水垢厚度情况 ） 和结构特 点， 认为有可能产生裂纹时 ， 采用渗透检测方法进行辅助检 验， 使修理前 能够发现全部裂纹 ， 特别是 未泄漏 的裂纹 ， 对 这种缺陷的准确 、彻底修理起到 了良好的作用。 ５ 射 线 检 测 射 线检测过 程中 ， 应 根据 ＿ 丁件 和源 的种类 或射线 机 的 特点 以及技术条件 的要 求选择适 宜的透照方式 。射 线因源 种类及 底片质量 级别要求不 同 ， 其 能够透射 的工件厚 度 的 范 围是不 同 的。ｘ射 线探伤 机 的能量一 般在 ５ ０～４ ５ ０ ｋ Ｖ 的范 围内 ， 适用于厚度 ＜ ５ ０ ｍ ｍ 钢板 的单 面透照和 ＜２ ０ ｍ ｍ 钢管的双面透照 ； 常用 的射线源 ７ ５ Ｓ ｅ， １ ９ ２ Ｉ ｒ 和６ ０ ｃ ｏ的透 照厚度 因源 的种类不 同而异 。由于射 线源 的几何 尺寸小 、 能量高 ， 既适用于 ｘ射线机和人无法进入的开孑 Ｌ 小的部位 ， 也适用 于 ｘ射线无法穿 透的厚壁材料 ， 同时工作 时不需要 电源 ， 且工作效率较高 ， 因此适合于现场作业 。但是射线源 的不足就是对人 体辐射危害大 ， 同时透射底 片的灰雾度大 、 灵敏 度相对 较低 ， 需 要对底 片系统 的级别进 行要求 。对 于 厚 度 ＞２ ０ ０ ａｍ 对 接 焊 缝 的射 线 探 伤必 须采 用 射 线 加 速 器 才 ｒ 能进行 ， 常用射线加速器 的能量在 １～ １ ２ Ｍ ｅ Ｖ， 可检测钢板 的厚 度 范 围 为 ４ ０～３ ８ ０ｍ ｍ。
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锅炉制造无损检测仪器设备
随着现代工业生产的不断发展，锅炉制造行业更是遇到了新的机遇和挑战。
为了提高锅炉的质量和安全性能，工程技术人员需要使用先进的无损检测仪器设备。
本文将介绍锅炉制造行业中常用的无损检测仪器设备及其应用。
一、X射线检测仪器
X射线检测仪器是目前锅炉制造行业中应用较为广泛的无损检测仪器之一。
它通过照射被测物体，并测量透射光强度的变化来探测材料中的缺陷。
与传统的检测方法相比，X射线检测仪器具有检测速度快、检测结果可靠、检测范围广等优点。
在锅炉制造行业中，X射线检测仪器主要用于检测焊缝缺陷、裂纹、孔洞等缺陷。
在使用前，需要经过专业人员的培训和考试，确保其能够正确操作设备并保证安全性。
二、超声波检测仪器
超声波检测仪器是利用超声波在材料中传播的物理原理，检测材料内部缺陷的无损检测仪器。
它可以测量声波的反射和透射情况，从而探测材料中的各种缺陷。
超声波检测仪器具有检测精度高、能够检测到微小缺陷、应用范围广等特点。
在锅炉制造行业中，超声波检测仪器主要用于检测焊缝、铸件、板材等材料中的缺陷情况。
这些缺陷如果未能及时发现和修复，将会给后期锅炉的使用安全带来巨大隐患。
三、磁粉检测仪器
磁粉检测是一种利用磁粉吸附缺陷表面，从而实现无损检测的方法。
磁粉检测仪器主要使用磁场或电流的变化来检测缺陷位置和大小，优点是能够准确、快速地检测到修补后的缺陷。
在锅炉制造行业中，磁粉检测仪器主要用于检测铁基金属上各种不规则形状的表面缺陷，例如比较常见的裂纹、气孔、疲劳韧度损伤和高温腐蚀等。
四、涡流检测仪器
涡流检测是一种应用交变电磁场的原理进行的无损检测方法。
涡流检测仪器利用交变电磁场与被测物体产生的涡流作用，检测材料中的缺陷。
涡流检测仪器能够检测到大多数材料中的缺陷，包括内部缺陷和表面缺陷。
在锅炉制造行业中，涡流检测仪器主要用于检测金属材料的表面薄壁和焊接缝中的缺陷。
它能够精确地检测出螺旋缝、孔隙、烧伤、疲劳裂纹等表面缺陷，有助于保证锅炉的使用安全。
总之，锅炉制造无损检测仪器设备的应用已成为保障锅炉质量和安全的重要手段。
有了这些先进的无损检测仪器设备，人们可以快速、准确地检测出锅炉中各种缺陷，从而保障锅炉的正常运行和使用安全。