安钢2800M3高炉结构专业总结,及天铁2800M3高炉地基处理方案研讨
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
高炉工作总结范文
千里之行，始于足下。
高炉工作总结范文作为高炉工作的一名员工，我在过去的一年里经历了许多挑战和收获。
我将通过以下几个方面总结我的工作：工作内容和责任、团队合作和领导能力、问题解决和创新能力、个人成长和职业发展。
首先，作为高炉工作，我的主要任务是监督高炉的运行，确保生产进程的顺利进行。
我负责检查高炉设备的运行状况，监测温度、压力和流量等关键参数，并及时采取措施解决问题。
我还负责记录运行数据和报告给上级领导，以便他们做出更合理的决策。
工作责任重大，要求我具备良好的技术和专业知识。
其次，团队合作和领导能力在高炉工作中显得尤为重要。
作为高炉工作的一员，我需要与其他工作人员紧密合作，共同完成任务。
我们定期举行会议，交流工作进展和问题，并讨论应对措施。
我经常参与困难和紧急情况下的决策，向团队成员提供指导和支持，并确保任务按时完成。
这些经验锻炼了我的领导能力和解决问题的能力。
其次，问题解决和创新能力是高炉工作的核心。
在高温高压环境下，高炉设备经常出现故障和问题，需要我及时解决。
我经常利用自己的知识和技能，以及与团队成员共同思考和讨论，找出最有效的解决方案。
我还关注新技术和行业发展的动态，不断尝试新的工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
最后，个人成长和职业发展是我在高炉工作中最大的收获。
在过去的一年里，我学会了更好地管理时间和资源，提高工作效率。
我也意识到团队合作的重要性，并逐渐形成了自己的领导风格。
通过参与各种培训和学习机会，我不断增加了自己的知识储备，提高了专业能力。
我相信，这些经验和能力将对我的职业发展产生积极的影响。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
总的来说，过去一年的高炉工作给我带来了许多挑战和机会，我通过努力工作和不断学习取得了一定的成绩。
我会继续努力提高自己的专业知识和技能，在未来的工作中取得更好的成绩。
同时，我也会继续与团队紧密合作，推动整个团队的共同发展。
高炉对标总结与措施
六七高炉对标总结通过上次与**高炉旳对标，尤其是开展保稳定、上水平旳攻关以来，我们在基础管理、高炉调整、炉料构造旳优化上开展了某些工作，进入8月份以来，七炉炉况基本上保持了稳定顺行，六炉由于8月1日，因焦炭紧张，大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉，未及时防守，炉况顺行恶化，直到8月18日炉况正常。
近期我们重要采用了如下措施：1、优化炉料构造，实现精料方针。
炉料构造上逐渐配加了水冶球团，减少停止了国内低品位块矿旳使用，目前炉料构造70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。
应当说炉料构造旳合理稳定是高炉长期稳定顺行旳保障。
同步加强烧结、焦炭旳筛分管理，对振动筛进行定期检查清理，尽量减少入炉粉末量。
对条件较差旳原料，规定间断旳搭配入炉。
积极观测原燃料变化，针对变化状况及时及早调整，减少炉况波动。
2、操作管理:（1）选择制定合适旳操作方针，增强严格执行操作方针旳意识，在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量，计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数，友好配置高炉操作参数，在保证炉况顺行旳状况下，进行技术攻关。
（2）提高富氧量。
喷煤使高炉理论燃烧温度减少，而富氧使理论燃烧温度提高。
增长煤量旳同步，逐渐增长富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好旳物理热和流动性，维持合理旳理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。
（3）合适提高顶压，控制合理旳压差范围。
提高煤比后，炉缸煤气量增长，合适提高顶压，可以减缓煤气流速，稳定煤气流，不仅可以稳定炉况，还能提高煤粉燃烧率。
（4）重视铁水物理热旳检测。
伴随煤比提高，风口前理论燃烧温度减少，未燃煤粉增长，会减少炉缸热储备，使炉缸工作状态恶化，铁水物理热减少。
因此加强铁水物理热旳检测，确定合适旳铁水物理热范围，能间接反应出炉缸旳工作状态，从而采用对应旳调整措施，保证炉缸工作状态良好。
（5）工长要严格执行车间制定旳操作方针,精心操作,保证高炉稳定顺行。
提高对炉况分析判断旳能力，对每次炉况波动要做出分析，增长勤调、微调旳积极性，减少引起炉况波动旳原因。
高炉工程总结
⾼炉⼯程总结⽬录⽬录 (1)第⼀章⼯程概况 (2)第⼀节⼯程主要内容 (2)第⼆节主要⼯艺设备简介 (3)第⼆章我项⽬部组织机构及⼯作安排 (5)第⼀节主要岗位职责 (6)第⼆节⽇常⼯作安排 (7)第三节⼯程组织协调⽅⾯ (9)第四节热试投产阶段⼯作安排 (9)第三章施⼯进度 (10)第⼀节施⼯总进度 (10)第⼆节主要节点 (10)第四章⼯程现状及以后的⼯作计划 (13)第⼀章⼯程概况我新区1080m3⾼炉⼯程，是由**公司投资建设的炼铁⼯程，是公司⼯程的重要组成部分。
本⼯程由**有限公司总设计，由**监理中⼼监理施⼯，由多家施⼯单位共同施⼯兴建，建设规模为年产炼钢⽤⽣铁300万吨。
本⼯程于2010年⽉⽇开⼯，2011年11⽉全⾯竣⼯投产，总建设⼯期22个⽉。
按照公司⼯程指挥部的分⼯，由**承建3#⾼炉⼯程及其配套⼯程，由**承建2#、1#⾼炉⼯程及其配套⼯程。
其第⼀节⼯程主要内容⼀、**施⼯范围：3#1080m3⾼炉主体⼯程（含防腐），包括：全部⼟建⼯程（开槽、回填、余⼟外运指定地点）、结构制安、管道制作安装⼯程、设备安装调试⼯程、电仪⾃动化安装调试（含防腐、保温），给排⽔：1、3#矿槽及上料系统：包括⼟建、⾮标结构制安、管道制安、设备安装、电⽓仪表⾃动化安装调试，防腐等全部安装⼯程；2、3#⾼炉炉体及炉顶系统：包括⾼炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；⾼炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含⽔冷壁安装及相连接管道、风⼝设备、炉顶设备、主卷设备、开⼝机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装⼯程；3、3#⾼炉粗煤⽓系统：包括重⼒除尘基础、框架和本体制安，与⾼炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐⽕喷涂料等全部建筑、安装⼯程；4、3#⾼炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装⼯程；5、3#⾼炉炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池，冲渣沟等全部建筑、安装⼯程；6、3#⾼炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装⼯程；7、3#⾼炉主控楼：全部建筑、安装⼯程；8、3#⾼炉热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）；9、3#⾼炉⾼低压配电室设备安装；⾼炉、热风炉、重⼒除尘、风机房等电⽓仪表⾃动化安装调试；10、3#⾼炉剩余煤⽓放散塔：建筑安装⼯程；11、3#⾼炉三电系统（包括⼚区外部管线）：全部建筑、安装⼯程。
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案一、前言1.1编制依据(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造结构与建筑工程合同文件及施工图纸。
（2）国家现行施工验收规范及评定标准。
(3)国家现行安全生产法规。
(4)业主及对文明施工的有关规定。
1.2承建本工程的方针、原则、目标（1）一体化管理方针：诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。
（2）目标：1）工期目标：200天。
2）质量目标：达到冶金建设工程优良标准。
3）安全施工目标：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0。
4）治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件，无火灾事故。
5）文明施工目标：争创＊＊＊钢文明施工工地。
二、工程概况2.1工程简介工程名称：＊＊＊＊＊＊***大修改造本体结构与建筑工程工程合同编号：W2006-03-0006建设地点：＊＊＊钢厂区原@高炉区域施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。
2.2工程特点(1)边生产边施工：***大修改造工程在原@高炉区域进行，西侧的5＃高炉和东侧的3＃高炉均在生产。
北面有67＃、68＃、69＃铁路线；南面有81＃、82＃、83＃、84＃铁路线。
其中68＃、84＃铁路线要保持火车通行。
必须做好边生产边施工的安全防护措施。
(2)工期短：要求工期：2006年6月20日开工，工期240天。
期间将原@高炉拆除并新建一座2800m3的高炉，工期紧迫。
涟钢2800m3高炉炉况严重失常恢复实践
涟钢2800m3高炉炉况严重失常恢复实践朱薛辉刘赵晶1 概况涟钢 2800 m3 高炉于 2013 年 3 月 22 日送风开炉，开炉后一周内达产，炉况长期稳顺，利用系数长期维持2.5 t/m 3 ·d，最高月平均利用系数达到2.78 t/m 3 ·d。
2013 年 12 月出现一次炉况失常，2014 年2 月出现第二次炉况失常，两次炉况失常处理过程历时近一个月。
2017 年 2 月至 2017 年 6 月，炉况出现长时间严重失常，通过炉况恢复处理，至 2017 年 7 月炉况完全恢复正常，2017 年 7 月至 12 月实现炉况较长周期稳顺。
2 炉况失常的症状及原因分析2.1 炉况失常的症状2016 年 12 月以及 2017 年 1 月，2800 m3 高炉利用系数分别为2.55 t/m 3·d，燃料比分别为537 kg/t·Fe 和529 kg/t·Fe，高炉产量、消耗均在正常水平，见表 1。
从 2017 年 2 月开始各项经济技术指标急剧恶化，出现量压关系不稳、风量萎缩、煤气利用率偏低、风口频繁破损、走料不顺、炉缸温度下行等症状，高炉进入长期严重失常状态，炉况问题表现为炉缸严重堆积，气流严重失常。
表 1 涟钢 2800m3 高炉 2016 年12 月至 2017 年12 月主要运行指标2.2 炉况长期失常的原因分析2.2.1 炉前工作对炉况的影响2800 m3 高炉铁口标高 10.2m，风口标高 14.5m，铁口孔道倾角为9°，两铁口间夹角90°，死铁层深2.5m，炉缸直径12m。
正常情况炉前作业实行两铁口呈180°对角出铁，即为 1 号铁口和 3 号铁口轮流出铁，或者2 号铁口和 4 号铁口轮流出铁。
2016 年年底发现炉前 3 号主沟开裂，12 月 3 日至 12 月 17 日被迫采用 1 号铁口和 4 号铁口呈90°夹角轮流出铁，之后于 12 月 17 日至 12 月 30 日采用 1 号和 2 号铁口呈90°夹角轮流出铁。
2800m3高炉炉型计算(DOC)
第一章 炉型计算及参数选择1.1 定容积选定高炉座数为1座，高炉利用系数为ηv =2.0t/(m 3 ·d),高炉容积V u =2800m 31.2 确定年工作日和日产量年工作日为365×95%=347天,日产量P 总=V u ·ηv =5600t1.3 炉缸尺寸（1）炉缸直径选定冶金强度I=0.95t （m 3·d ）；燃烧强度i 燃=1.05t/(m 2·h) 则： d= 0.23燃i IVu=11.58 取11.6m校核V u /A=242800d π=26.51.一般大型高炉在22~28之间，计算合理。
（2）炉缸高度 h z =Nc d bP 24π=1.65m 取1.7mh f =k h z =56.04.1=2.94m 取3.0m风口数目：n=2(d+2)=2×(10.9+2)=27.2 取27。
风口结构尺寸：a=0.5 h 1= h f +a=3.5m1.4 死铁层厚度h 0=1.5m1.5 炉腰直径、炉腰角、炉腹高度选取D/d=1.13D=1.13×d=1.13×11.6=13.11m 取13m 选取炉腹角α=80°30′ h 2='︒-3080tan 2d D =4.19m取4.2m校核： tan α==dD -2h 2 6.0 α=80°32′1.6 炉喉直径、炉喉高度选取 d 1/D=0.7d 1=0.7D=9.1m 取9.1m选取 h 5=2.5m1.7 炉身角、炉身高度、炉腰高度选取β=83°30′h 4='︒-3083tan 21d D =11.66m 取12.0m 校核：tan β=14-2h d D =6.15 β=83°32′1″选取H u /D=2.3H u =2.3×12=29.9m 取30m h 3= H u -( h 1+ h 2+ h 4+ h 5)=7.8m1.8 有效容积校核V 1= 4πh 1d 2=369.64m 3V 2=12πh 2(D 2+Dd+d 2)=499.34 m 3V3=4πh3D2=1034.79 m3V4=12πh4((D2+Dd1+d21)=1162.15 m3V5=4πh5d21=162.51 m3Vu = V1+V2+V3+V4+V5=3228.43 m3误差ΔU=28002800-43.3228×100%=0.84%＜1%所以，设计合理。
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践摘要对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。
安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA 炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。
在开炉生产中，由于选择合适的开炉料，采用全焦开炉，制定合理的操作制度，操作调剂得当，实现了顺利开炉和快速达产。
关键词高炉开炉达产1概况安钢8号高炉设计有效容积2200m3，设有2个出铁场，3个铁口，28个风口。
在设计中，采用了“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相应的技术装备：PW串罐无料钟炉顶；最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用铜冷却壁，联合软水密闭循环系统；炉底、炉缸采用“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构；渣处理采用2套热水INBA炉渣处理系统；3座改进型高温长寿内燃式热风炉；煤气处理采用环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺，高炉煤气余压透平发电机组(TRT)等。
安钢2200m3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司总承包，于2004年7月15日动工，2005年10月14日点火开炉。
开炉18天后，高炉利用系数达到2．2，实现了顺利开炉、快速达产。
2开炉准备工作为了保证开炉工作的安全顺利进行，加快达产达效，按照“安全、顺行、优质、低耗、长寿”的原则，在开炉前，做了大量的准备工作。
2．1 热风炉烘炉高炉配备3座改进型高温长寿内燃式热风炉采用悬链线硅砖拱顶、分层式矩形陶瓷燃烧器、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术，以提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1 250℃，一代热风炉寿命30年的能力。
根据硅砖热风炉的特性，将烘炉的时间定为16天连续烘炉(见表1)。
在热风炉烘炉时采用正压烘炉，也就是通过调整烟道阀开度大小，使热风炉内保持较低的正压。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
高炉本体
●
出铁场除尘风机房风机支架问题 炉前液压站阀台基础由于泡水导致下沉。灌浆处理
●
喷煤
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由于新、老喷煤在一起，且老喷煤在原来施工的时候有
修改可是没有反馈给我们。导致新喷煤有些小设备基础 的位置已被占，需要移下位置
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2014-2-23
4.施工大事记
.2006年6月28日开工典礼
.2007年1月31日各主体关键节点全面封顶 .2007年3月23日粗煤气下降管吊装成功 .2007年5月10日热风炉烘炉成功 .2007年6月28日投产成功 .2007年7月1日全面达产
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安钢2800M3高炉结构专业总结
三：安钢2800M3高炉总承包工程结构设计总结
槽上、槽下上料系统
●
矿槽13.400平面的单轨吊工艺设计不合理
矿槽顶层单轨吊两个出口靠近焦槽面为下面风管挡 矿槽与供矿皮带连接处，给皮带留的空间太小 返矿仓与集中转运站距离太近，梯子安装不了 死，另一面被风管和平台挡住
●
● ● ●
主皮带通廊尾部至集中转运站通风除尘管支架与重锤
主皮带通廊头部修改
靠太近，风管无法走通
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安钢2800M3高炉结构专业总结
3.施工难点
安钢2800M3高炉总承包工程的工期很紧（12个月）；施
工场地狭窄，很多时候，土建施工，设备安装，调试交叉进 行；施工队伍太多，各标段之间的衔接，队伍之间的配合都 很难理顺，现场的施工组织，调度非常困难。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
安钢2800M3高炉结构专业总结
安钢2800M3高炉结构专业总结 及天铁2800M3高炉地基处理方案研讨 结构一室 杨畏安 曹天复
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安钢2800M3高炉结构专业总结
一：安钢2800M3高炉总承包工程项目简介
安钢2800M3高炉总承包工程于2007年6月28日凌晨 顺利流出第一炉铁水，工期仅为12个月，创全国同类大 型高炉建设工期最短记录。7月1日，开炉第4天产铁5863 吨，顺利实现达产，创全国同类大型高炉达产时间最快纪 录，这也是我公司继涟钢、邯钢、安钢1号、湘钢高炉后 以总承包方式建成投产的最大的一座高炉。这座高炉的投 产为安钢实施“三步走”发展战略规划，一举迈入千万吨 级钢铁强厂奠定了坚实的基础。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
3. 需要特殊处理的应体现在总说明中 由于我们制图时，对大型基础都是一张基础总说明，而 对小的比如有些小管道支架的基础，我们对其要求没有写在
首页而放在其具体结构施工图中。
在安钢工程中，由于基础处理是甲方的，他们只拿前 面几张基础图，而不管其他的，导致有些小基础处理不到 位，使部分小基础出现不同程度的下沉。
1.设计遗漏
现场所发的本专业的通知单一般都是因为一些 小的遗漏问题。这主要表现在，一些小的阀门操作
平台，检修平台以及上平台的钢梯的遗漏。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
2.统一标准
总说明中构件加工及质量要求标准不一，容易因质量检测 问题遭到甲方及监理方的置疑，引起纠纷。例如我们在重力除 尘器内外表面处理中，由于我们文字说明写的为表面，施工方 就提出只管外表面，里面的不算，不按我们钢结构处理。
安钢2800M3高炉结构专业总结
鼓风机站
●
●
引风机平台修改
播风管基础过小
外部管网
●
高架流槽与水管连接处由于水流太急，溢水严重
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谢谢大家！
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安钢2800M3高炉结构专业总结
二：安钢2800M3高炉总承包工程施工过程的简介
1.施工时间
安钢2800M3高炉总承包工程是2006年6月28号正式 开工，于2007年6月28日凌晨顺利出铁，历时365天。 2.设计范围 01原料系统、02供料系统、03上料系统、04炉顶 系统、05粗煤气系统、06炉体系统、07出铁场系统、 08渣处理系统、09热风炉系统、10煤粉制备喷吹系统、 11主控楼、12高炉燃气净化系统、13TRT、14鼓风机 站、15给排水设施、16原煤贮运系统、17原煤贮运系 统、18水渣贮运系统及外部综合管网等。
安钢2800M3高炉结构专业总结
TRT
● ●
甲方对TRT方案不满意，认为空间太小
吊车顶部净空问题
渣处理
● ● ● ●
Z205BC皮带通廊遗漏重锤基础
Z203BC皮带通廊中间两个支架标高问题
两侧INBA设备到货与原资料不一致 两侧INBA周边水管支架、加2014-2-23
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安钢2800M3高炉结构专业总结
4.加强专业之间的沟通
工业厂房是一个需要很多专业相互协调，配合才能完成。
其实现场很多问题都是由于专业间没有交代清楚，配合不到
位。比方说焦槽、矿槽的风管阀门的检修平台。分开看，没 有任何问题。实际情况是，上平台梯子的通道不是被料斗挡 了，就是被风管挡了。平台根本上不去。如果在设计时配合 好，沟通取得一致，就不会出现这种情况 。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
5.具体施工问题的处理
槽上、槽下上料系统
●
焦槽管道支架与设备相碰 焦槽墙皮柱挡住风管走向 焦槽漏设计一个操作室，现场补充设计 焦槽、矿槽遮相碰，取消矿槽雨遮
● ● ●
●
焦槽、矿槽上14.800平台路不通
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安钢2800M3高炉结构专业总结