安钢2800M3高炉结构专业总结,及天铁2800M3高炉地基处理方案研讨
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安钢2800M3高炉结构专业总结
高炉本体
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出铁场除尘风机房风机支架问题 炉前液压站阀台基础由于泡水导致下沉。灌浆处理
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喷煤
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由于新、老喷煤在一起，且老喷煤在原来施工的时候有
修改可是没有反馈给我们。导致新喷煤有些小设备基础 的位置已被占，需要移下位置
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4.施工大事记
.2006年6月28日开工典礼
.2007年1月31日各主体关键节点全面封顶 .2007年3月23日粗煤气下降管吊装成功 .2007年5月10日热风炉烘炉成功 .2007年6月28日投产成功 .2007年7月1日全面达产
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三：安钢2800M3高炉总承包工程结构设计总结
槽上、槽下上料系统
●
矿槽13.400平面的单轨吊工艺设计不合理
矿槽顶层单轨吊两个出口靠近焦槽面为下面风管挡 矿槽与供矿皮带连接处，给皮带留的空间太小 返矿仓与集中转运站距离太近，梯子安装不了 死，另一面被风管和平台挡住
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主皮带通廊尾部至集中转运站通风除尘管支架与重锤
主皮带通廊头部修改
靠太近，风管无法走通
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3.施工难点
安钢2800M3高炉总承包工程的工期很紧（12个月）；施
工场地狭窄，很多时候，土建施工，设备安装，调试交叉进 行；施工队伍太多，各标段之间的衔接，队伍之间的配合都 很难理顺，现场的施工组织，调度非常困难。
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安钢2800M3高炉结构专业总结
安钢2800M3高炉结构专业总结
安钢2800M3高炉结构专业总结 及天铁2800M3高炉地基处理方案研讨 结构一室 杨畏安 曹天复
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一：安钢2800M3高炉总承包工程项目简介
安钢2800M3高炉总承包工程于2007年6月28日凌晨 顺利流出第一炉铁水，工期仅为12个月，创全国同类大 型高炉建设工期最短记录。7月1日，开炉第4天产铁5863 吨，顺利实现达产，创全国同类大型高炉达产时间最快纪 录，这也是我公司继涟钢、邯钢、安钢1号、湘钢高炉后 以总承包方式建成投产的最大的一座高炉。这座高炉的投 产为安钢实施“三步走”发展战略规划，一举迈入千万吨 级钢铁强厂奠定了坚实的基础。
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3. 需要特殊处理的应体现在总说明中 由于我们制图时，对大型基础都是一张基础总说明，而 对小的比如有些小管道支架的基础，我们对其要求没有写在
首页而放在其具体结构施工图中。
在安钢工程中，由于基础处理是甲方的，他们只拿前 面几张基础图，而不管其他的，导致有些小基础处理不到 位，使部分小基础出现不同程度的下沉。
1.设计遗漏
现场所发的本专业的通知单一般都是因为一些 小的遗漏问题。这主要表现在，一些小的阀门操作
平台，检修平台以及上平台的钢梯的遗漏。
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2.统一标准
总说明中构件加工及质量要求标准不一，容易因质量检测 问题遭到甲方及监理方的置疑，引起纠纷。例如我们在重力除 尘器内外表面处理中，由于我们文字说明写的为表面，施工方 就提出只管外表面，里面的不算，不按我们钢结构处理。
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鼓风机站
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引风机平台修改
播风管基础过小
外部管网
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高架流槽与水管连接处由于水流太急，溢水严重
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谢谢大家！
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二：安钢2800M3高炉总承包工程施工过程的简介
1.施工时间
安钢2800M3高炉总承包工程是2006年6月28号正式 开工，于2007年6月28日凌晨顺利出铁，历时365天。 2.设计范围 01原料系统、02供料系统、03上料系统、04炉顶 系统、05粗煤气系统、06炉体系统、07出铁场系统、 08渣处理系统、09热风炉系统、10煤粉制备喷吹系统、 11主控楼、12高炉燃气净化系统、13TRT、14鼓风机 站、15给排水设施、16原煤贮运系统、17原煤贮运系 统、18水渣贮运系统及外部综合管网等。
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TRT
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甲方对TRT方案不满意，认为空间太小
吊车顶部净空问题
渣处理
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Z205BC皮带通廊遗漏重锤基础
Z203BC皮带通廊中间两个支架标高问题
两侧INBA设备到货与原资料不一致 两侧INBA周边水管支架、加2014-2-23
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4.加强专业之间的沟通
工业厂房是一个需要很多专业相互协调，配合才能完成。
其实现场很多问题都是由于专业间没有交代清楚，配合不到
位。比方说焦槽、矿槽的风管阀门的检修平台。分开看，没 有任何问题。实际情况是，上平台梯子的通道不是被料斗挡 了，就是被风管挡了。平台根本上不去。如果在设计时配合 好，沟通取得一致，就不会出现这种情况 。
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5.具体施工问题的处理
槽上、槽下上料系统
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焦槽管道支架与设备相碰 焦槽墙皮柱挡住风管走向 焦槽漏设计一个操作室，现场补充设计 焦槽、矿槽遮相碰，取消矿槽雨遮
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焦槽、矿槽上14.800平台路不通
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安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
高炉工作总结范文
千里之行，始于足下。
高炉工作总结范文作为高炉工作的一名员工，我在过去的一年里经历了许多挑战和收获。
我将通过以下几个方面总结我的工作：工作内容和责任、团队合作和领导能力、问题解决和创新能力、个人成长和职业发展。
首先，作为高炉工作，我的主要任务是监督高炉的运行，确保生产进程的顺利进行。
我负责检查高炉设备的运行状况，监测温度、压力和流量等关键参数，并及时采取措施解决问题。
我还负责记录运行数据和报告给上级领导，以便他们做出更合理的决策。
工作责任重大，要求我具备良好的技术和专业知识。
其次，团队合作和领导能力在高炉工作中显得尤为重要。
作为高炉工作的一员，我需要与其他工作人员紧密合作，共同完成任务。
我们定期举行会议，交流工作进展和问题，并讨论应对措施。
我经常参与困难和紧急情况下的决策，向团队成员提供指导和支持，并确保任务按时完成。
这些经验锻炼了我的领导能力和解决问题的能力。
其次，问题解决和创新能力是高炉工作的核心。
在高温高压环境下，高炉设备经常出现故障和问题，需要我及时解决。
我经常利用自己的知识和技能，以及与团队成员共同思考和讨论，找出最有效的解决方案。
我还关注新技术和行业发展的动态，不断尝试新的工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
最后，个人成长和职业发展是我在高炉工作中最大的收获。
在过去的一年里，我学会了更好地管理时间和资源，提高工作效率。
我也意识到团队合作的重要性，并逐渐形成了自己的领导风格。
通过参与各种培训和学习机会，我不断增加了自己的知识储备，提高了专业能力。
我相信，这些经验和能力将对我的职业发展产生积极的影响。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
总的来说，过去一年的高炉工作给我带来了许多挑战和机会，我通过努力工作和不断学习取得了一定的成绩。
我会继续努力提高自己的专业知识和技能，在未来的工作中取得更好的成绩。
同时，我也会继续与团队紧密合作，推动整个团队的共同发展。
高炉对标总结与措施
六七高炉对标总结通过上次与**高炉旳对标，尤其是开展保稳定、上水平旳攻关以来，我们在基础管理、高炉调整、炉料构造旳优化上开展了某些工作，进入8月份以来，七炉炉况基本上保持了稳定顺行，六炉由于8月1日，因焦炭紧张，大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉，未及时防守，炉况顺行恶化，直到8月18日炉况正常。
近期我们重要采用了如下措施：1、优化炉料构造，实现精料方针。
炉料构造上逐渐配加了水冶球团，减少停止了国内低品位块矿旳使用，目前炉料构造70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。
应当说炉料构造旳合理稳定是高炉长期稳定顺行旳保障。
同步加强烧结、焦炭旳筛分管理，对振动筛进行定期检查清理，尽量减少入炉粉末量。
对条件较差旳原料，规定间断旳搭配入炉。
积极观测原燃料变化，针对变化状况及时及早调整，减少炉况波动。
2、操作管理:（1）选择制定合适旳操作方针，增强严格执行操作方针旳意识，在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量，计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数，友好配置高炉操作参数，在保证炉况顺行旳状况下，进行技术攻关。
（2）提高富氧量。
喷煤使高炉理论燃烧温度减少，而富氧使理论燃烧温度提高。
增长煤量旳同步，逐渐增长富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好旳物理热和流动性，维持合理旳理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。
（3）合适提高顶压，控制合理旳压差范围。
提高煤比后，炉缸煤气量增长，合适提高顶压，可以减缓煤气流速，稳定煤气流，不仅可以稳定炉况，还能提高煤粉燃烧率。
（4）重视铁水物理热旳检测。
伴随煤比提高，风口前理论燃烧温度减少，未燃煤粉增长，会减少炉缸热储备，使炉缸工作状态恶化，铁水物理热减少。
因此加强铁水物理热旳检测，确定合适旳铁水物理热范围，能间接反应出炉缸旳工作状态，从而采用对应旳调整措施，保证炉缸工作状态良好。
（5）工长要严格执行车间制定旳操作方针,精心操作,保证高炉稳定顺行。
提高对炉况分析判断旳能力，对每次炉况波动要做出分析，增长勤调、微调旳积极性，减少引起炉况波动旳原因。
高炉工程总结
⾼炉⼯程总结⽬录⽬录 (1)第⼀章⼯程概况 (2)第⼀节⼯程主要内容 (2)第⼆节主要⼯艺设备简介 (3)第⼆章我项⽬部组织机构及⼯作安排 (5)第⼀节主要岗位职责 (6)第⼆节⽇常⼯作安排 (7)第三节⼯程组织协调⽅⾯ (9)第四节热试投产阶段⼯作安排 (9)第三章施⼯进度 (10)第⼀节施⼯总进度 (10)第⼆节主要节点 (10)第四章⼯程现状及以后的⼯作计划 (13)第⼀章⼯程概况我新区1080m3⾼炉⼯程，是由**公司投资建设的炼铁⼯程，是公司⼯程的重要组成部分。
本⼯程由**有限公司总设计，由**监理中⼼监理施⼯，由多家施⼯单位共同施⼯兴建，建设规模为年产炼钢⽤⽣铁300万吨。
本⼯程于2010年⽉⽇开⼯，2011年11⽉全⾯竣⼯投产，总建设⼯期22个⽉。
按照公司⼯程指挥部的分⼯，由**承建3#⾼炉⼯程及其配套⼯程，由**承建2#、1#⾼炉⼯程及其配套⼯程。
其第⼀节⼯程主要内容⼀、**施⼯范围：3#1080m3⾼炉主体⼯程（含防腐），包括：全部⼟建⼯程（开槽、回填、余⼟外运指定地点）、结构制安、管道制作安装⼯程、设备安装调试⼯程、电仪⾃动化安装调试（含防腐、保温），给排⽔：1、3#矿槽及上料系统：包括⼟建、⾮标结构制安、管道制安、设备安装、电⽓仪表⾃动化安装调试，防腐等全部安装⼯程；2、3#⾼炉炉体及炉顶系统：包括⾼炉基础、炉壳、框架钢结构、斜桥制安；热风围管卷制安装；⾼炉砌筑及相应设备（含电仪）安装；（含⽔冷壁安装及相连接管道、风⼝设备、炉顶设备、主卷设备、开⼝机、泥炮、风机系统、液压设备安装、液压管道配制）等全部建筑、安装⼯程；3、3#⾼炉粗煤⽓系统：包括重⼒除尘基础、框架和本体制安，与⾼炉相连接管道配制，设备安装（含放散阀等设备安装）、耐⽕喷涂料等全部建筑、安装⼯程；4、3#⾼炉液压润滑系统：包括液压站、润滑站全部建筑、安装⼯程；5、3#⾼炉炉渣处理设施系统：包括泵房、滤池，冲渣沟等全部建筑、安装⼯程；6、3#⾼炉除尘系统：包括除尘站、烟囱、灰仓等全部建筑、安装⼯程；7、3#⾼炉主控楼：全部建筑、安装⼯程；8、3#⾼炉热风炉系统：包括热风炉基础、框架和热风炉本体结构制安，相连接管道配制，设备（含电仪）安装（含热风系统所有阀门安装及相连接管道配制、液压管道配制、液压设备安装）；9、3#⾼炉⾼低压配电室设备安装；⾼炉、热风炉、重⼒除尘、风机房等电⽓仪表⾃动化安装调试；10、3#⾼炉剩余煤⽓放散塔：建筑安装⼯程；11、3#⾼炉三电系统（包括⼚区外部管线）：全部建筑、安装⼯程。
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案
某钢厂原有高炉拆除及新建2800m3高炉设备安装方案一、前言1.1编制依据(1)＊＊＊＊＊＊***大修改造结构与建筑工程合同文件及施工图纸。
（2）国家现行施工验收规范及评定标准。
(3)国家现行安全生产法规。
(4)业主及对文明施工的有关规定。
1.2承建本工程的方针、原则、目标（1）一体化管理方针：诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精品工程；预防污染，保障安全健康。
（2）目标：1）工期目标：200天。
2）质量目标：达到冶金建设工程优良标准。
3）安全施工目标：人员伤亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾交通事故为0。
4）治安、消防目标：施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件，无火灾事故。
5）文明施工目标：争创＊＊＊钢文明施工工地。
二、工程概况2.1工程简介工程名称：＊＊＊＊＊＊***大修改造本体结构与建筑工程工程合同编号：W2006-03-0006建设地点：＊＊＊钢厂区原@高炉区域施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。
2.2工程特点(1)边生产边施工：***大修改造工程在原@高炉区域进行，西侧的5＃高炉和东侧的3＃高炉均在生产。
北面有67＃、68＃、69＃铁路线；南面有81＃、82＃、83＃、84＃铁路线。
其中68＃、84＃铁路线要保持火车通行。
必须做好边生产边施工的安全防护措施。
(2)工期短：要求工期：2006年6月20日开工，工期240天。
期间将原@高炉拆除并新建一座2800m3的高炉，工期紧迫。
涟钢2800m3高炉炉况严重失常恢复实践
涟钢2800m3高炉炉况严重失常恢复实践朱薛辉刘赵晶1 概况涟钢 2800 m3 高炉于 2013 年 3 月 22 日送风开炉，开炉后一周内达产，炉况长期稳顺，利用系数长期维持2.5 t/m 3 ·d，最高月平均利用系数达到2.78 t/m 3 ·d。
2013 年 12 月出现一次炉况失常，2014 年2 月出现第二次炉况失常，两次炉况失常处理过程历时近一个月。
2017 年 2 月至 2017 年 6 月，炉况出现长时间严重失常，通过炉况恢复处理，至 2017 年 7 月炉况完全恢复正常，2017 年 7 月至 12 月实现炉况较长周期稳顺。
2 炉况失常的症状及原因分析2.1 炉况失常的症状2016 年 12 月以及 2017 年 1 月，2800 m3 高炉利用系数分别为2.55 t/m 3·d，燃料比分别为537 kg/t·Fe 和529 kg/t·Fe，高炉产量、消耗均在正常水平，见表 1。
从 2017 年 2 月开始各项经济技术指标急剧恶化，出现量压关系不稳、风量萎缩、煤气利用率偏低、风口频繁破损、走料不顺、炉缸温度下行等症状，高炉进入长期严重失常状态，炉况问题表现为炉缸严重堆积，气流严重失常。
表 1 涟钢 2800m3 高炉 2016 年12 月至 2017 年12 月主要运行指标2.2 炉况长期失常的原因分析2.2.1 炉前工作对炉况的影响2800 m3 高炉铁口标高 10.2m，风口标高 14.5m，铁口孔道倾角为9°，两铁口间夹角90°，死铁层深2.5m，炉缸直径12m。
正常情况炉前作业实行两铁口呈180°对角出铁，即为 1 号铁口和 3 号铁口轮流出铁，或者2 号铁口和 4 号铁口轮流出铁。
2016 年年底发现炉前 3 号主沟开裂，12 月 3 日至 12 月 17 日被迫采用 1 号铁口和 4 号铁口呈90°夹角轮流出铁，之后于 12 月 17 日至 12 月 30 日采用 1 号和 2 号铁口呈90°夹角轮流出铁。
2800m3高炉炉型计算(DOC)
第一章 炉型计算及参数选择1.1 定容积选定高炉座数为1座，高炉利用系数为ηv =2.0t/(m 3 ·d),高炉容积V u =2800m 31.2 确定年工作日和日产量年工作日为365×95%=347天,日产量P 总=V u ·ηv =5600t1.3 炉缸尺寸（1）炉缸直径选定冶金强度I=0.95t （m 3·d ）；燃烧强度i 燃=1.05t/(m 2·h) 则： d= 0.23燃i IVu=11.58 取11.6m校核V u /A=242800d π=26.51.一般大型高炉在22~28之间，计算合理。
（2）炉缸高度 h z =Nc d bP 24π=1.65m 取1.7mh f =k h z =56.04.1=2.94m 取3.0m风口数目：n=2(d+2)=2×(10.9+2)=27.2 取27。
风口结构尺寸：a=0.5 h 1= h f +a=3.5m1.4 死铁层厚度h 0=1.5m1.5 炉腰直径、炉腰角、炉腹高度选取D/d=1.13D=1.13×d=1.13×11.6=13.11m 取13m 选取炉腹角α=80°30′ h 2='︒-3080tan 2d D =4.19m取4.2m校核： tan α==dD -2h 2 6.0 α=80°32′1.6 炉喉直径、炉喉高度选取 d 1/D=0.7d 1=0.7D=9.1m 取9.1m选取 h 5=2.5m1.7 炉身角、炉身高度、炉腰高度选取β=83°30′h 4='︒-3083tan 21d D =11.66m 取12.0m 校核：tan β=14-2h d D =6.15 β=83°32′1″选取H u /D=2.3H u =2.3×12=29.9m 取30m h 3= H u -( h 1+ h 2+ h 4+ h 5)=7.8m1.8 有效容积校核V 1= 4πh 1d 2=369.64m 3V 2=12πh 2(D 2+Dd+d 2)=499.34 m 3V3=4πh3D2=1034.79 m3V4=12πh4((D2+Dd1+d21)=1162.15 m3V5=4πh5d21=162.51 m3Vu = V1+V2+V3+V4+V5=3228.43 m3误差ΔU=28002800-43.3228×100%=0.84%＜1%所以，设计合理。
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践
安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践摘要对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。
安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA 炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。
在开炉生产中，由于选择合适的开炉料，采用全焦开炉，制定合理的操作制度，操作调剂得当，实现了顺利开炉和快速达产。
关键词高炉开炉达产1概况安钢8号高炉设计有效容积2200m3，设有2个出铁场，3个铁口，28个风口。
在设计中，采用了“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相应的技术装备：PW串罐无料钟炉顶；最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用铜冷却壁，联合软水密闭循环系统；炉底、炉缸采用“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构；渣处理采用2套热水INBA炉渣处理系统；3座改进型高温长寿内燃式热风炉；煤气处理采用环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺，高炉煤气余压透平发电机组(TRT)等。
安钢2200m3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司总承包，于2004年7月15日动工，2005年10月14日点火开炉。
开炉18天后，高炉利用系数达到2．2，实现了顺利开炉、快速达产。
2开炉准备工作为了保证开炉工作的安全顺利进行，加快达产达效，按照“安全、顺行、优质、低耗、长寿”的原则，在开炉前，做了大量的准备工作。
2．1 热风炉烘炉高炉配备3座改进型高温长寿内燃式热风炉采用悬链线硅砖拱顶、分层式矩形陶瓷燃烧器、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术，以提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1 250℃，一代热风炉寿命30年的能力。
根据硅砖热风炉的特性，将烘炉的时间定为16天连续烘炉(见表1)。
在热风炉烘炉时采用正压烘炉，也就是通过调整烟道阀开度大小，使热风炉内保持较低的正压。
2800m3高炉原料及炉顶装料系统设计
包头原料条件下2800m3高炉原料及炉顶装料系统设计（专业：冶金工程班级：冶金06-1班姓名：张彩云指导老师：侯贵平）摘要：在本设计中，槽上槽下均采用皮带供料系统，槽下胶带运输机供料与称量漏斗相配合，是高炉槽下实现自动化操作的最佳方案。
串罐式无料钟炉顶的称量料罐卸料支管中心线与波纹管中心线以及高炉中心线一致，避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析，通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的排料控制，可实现多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，布料均匀，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。
关键词：高炉炉顶；串罐无料钟炉顶；供料系统；皮带上料Design of 2800 m3 Blast Furnace Meterials and the Top Charging System Under the Conditions of Baotou Raw Materials Abstract：This design uses the blet for the feeding system. The best way of realizing automatic operation under tanks is the coorperation between the weighing hopper and the feeding of belt transporter under tanks.By comparison,because the center line of the weighing bucket is consistent with the center line of the bellow,the string-up bucket type bell-less top can avoid the pratide segregation and the volume segregation during the blanking and the mix feeding. Through the rotation and the tilting of the rotating chute ,and the control of the material flow gate,the furnace can achieve various distributing modes to adapt kinds of furance conditions which the upside request.All of these things make the operation of the blast furance simplistic and is conducive to the stability and longevity of BF.Key words：blast furnace top; the string-up bucket type; material supply system; belt charging前言现代大型高炉每昼夜连续需要原、燃料上万吨。
热风炉施工技术方案
1、工程概况工程名称：安钢2800m3高炉工程工程地点：安钢厂内建设单位：安阳钢铁集团公司设计单位：中冶南方技术有限公司1.1安钢2800m3高炉工程，本公司承担了热风炉标段。
三座热风炉共重1295吨，燃料系统钢结构约为2000吨，管道大约800吨，设备500吨。
工期要求2006年10月1日至2007年4月1日完工。
1.2主要特点1.2.1热风炉1）热风炉设计材质为Q345-B正火板。
2）结构型式为下部变锥体，上部为球形穹顶的顶燃式热风炉。
3）炉底标高0.500m，炉顶标高47.1m。
下直段内直径φ9840mm。
上直段内直径φ11260mm，拱顶半径R3270mm4）热风炉框架为三跨八线，最大跨度为12m。
最高为51.3m。
2、施工平面布置图2.1为保证施工进度，保证制作与安装形成良好流水线，减少组合构件运输，且施工场地也能满足该施工要求。
2.2安装现场的动力电源由甲方负责乙方指定地点，总负荷约800KVA。
3、执行标准及规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《高炉炉壳技术条件》（YB4079--91）《压力容器无损探测》（JB4730-94）4、主要施工方法4.1炉壳加工制作工艺流程4.2.1 材料供应，必须具备产品质量证明书及合格证。
热风炉炉壳采用Q345-B正火板制作。
入库后严格按规范进行检验和实验，合格后方可使用。
4.2.2 工程所用的辅助性材料，应在合格分承包方名单内进行采购,并具备质量证明书。
4.2.3对变形超差的钢板进行矫平。
4.2.4根据施工详图零件的尺寸。
选择相应的钢板严格按照武汉院排版图进行排版,并按图进行编号。
4.3 放样4.3.1 放样前应谨慎核实施工详图的图形，展开半径、角度等有关的各部尺寸是否一致和正确，同时审核各种因工艺需要预留的部分尺寸是否已在施工详图中已经考虑或因工艺需要预留的尺寸设计能否满足要求，若发现问题应及时向项目负责人反映进行更改。