DLT 1322-2014 循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析_2
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析发布时间：2022-10-09T03:51:27.371Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者： 1王廷德 2关守信[导读] 锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
1王廷德 2关守信 1新疆华电高昌热电有限公司 2华电新疆发电有限公司工程管理部摘要：锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术，希望能够对相关工作提供参考。
关键词：火电厂；锅炉燃烧；优化技术引言在火电厂生产运营过程中，锅炉属于重要运行设备，燃烧效率会对锅炉运行效率造成较大影响，还会决定发电效率。
为了全面提升锅炉运行效率，降低燃烧所致环境污染，技术人员必须优化火电厂锅炉燃烧方式，以此实现火电厂长久发展目标，还可以确保燃料充分燃烧，所以讨论火电厂锅炉燃烧优化技术具备现实意义。
1优化火电厂锅炉燃烧的关键和意义一般来说，锅炉燃烧的燃料配比，和送风的参数设置，是控制燃煤燃烧效率的基本条件，另外，合理的锅炉燃烧控制模式，是始终保持煤炭在炉膛内处于良好燃烧，使锅炉内的燃料得以维持最佳燃烧状态的技术保障，从而可以承载整个机组系统的负荷变化，使燃烧过程始终保持稳定、持续燃烧的最佳状态。
通过对锅炉燃烧的优化调整，以确保锅炉燃烧系统保持内部稳定的燃料供给、送风量，保持稳定的压力、温度和蒸发，这样既能促进燃料的充分燃烧，提高燃料利用率，降低成本，又能减少有毒有害气体排放，减少大气污染，还能避免燃料结渣，防止烧毁燃烧器材，避免发生意外事故。
使整个锅炉机组的运营经济性、安全性、环保性都得到显著提高。
2火电厂锅炉燃烧优化的主要技术 2.1基于试验调整的优化技术在锅炉燃烧运行期间，必须通过试验方式优化锅炉燃烧状态，按照试验获取数据，对风煤比例进行调整，同时，设置锅炉燃烧的最佳参数。
冷态试验方案(3).
浦城圣农生物质发电厂项目冷态试验方案编制：审核：批准：冷态试验方案（一）编制依据1.《电力工业锅炉监察规程》2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.《锅炉设计说明书》5.《锅炉安装说明书》6.《锅炉使用说明书》7.《热力计算汇总》8.《烟、空气阻力计算书》9.《锅炉运行规程》主要工作参数额定蒸发量 75t/h最大连续蒸发量 82.5t/h额定蒸汽温度 450 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度 153 ℃锅炉排烟温度≤145 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉设计热效率 87.73 %燃料消耗量 18.4 t/h一次热风温度 207 ℃二次热风温度85 ℃一、二次风量比一次风60%，二次风40%循环倍率 20锅炉飞灰份额～70 %设计燃料鸡粪（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:0#轻柴油恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E硫＜0.2%凝固点≤0℃闪点 65℃低位发热值 10000kcal/kg（二）试验目的1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料；2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
（三）试验前应具备的条件1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致；6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密封不漏风；7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确；8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量风压测点；10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。
蒸汽吹管导则-中国电力企业联合会
ICSDL 备案号：中华人民共和国电力行业标准DL/T ×××—2009塔式炉超临界机组运行导则第1部分：锅炉运行导则Guide for operation of Tower Type Boiler supercritical unitsPart 1：Guide for operation of boiler(征求意见稿)2009-××-××发布2009-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 锅炉机组特性 (1)5锅炉机组启动 (2)6 锅炉运行中的调整 (9)7 锅炉运行中的预防性维护工作 (11)8 锅炉机组停运 (11)9 锅炉主要辅机的运行与停止 (14)10 锅炉及主要辅机常见的的事故分析与处理 (20)附录A （规范性附录）超临界锅炉汽水质量标准（DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准） (30)附录B （资料性附录） (31)附录C （资料性附录）超临界锅炉汽水质量标准（德国ALSTOM标准） (44)附录D （资料性附录）锅炉启动曲线（以外高桥900MW超临界塔式炉为例） (46)附录E （资料性附录）转动设备监视数值限额 (48)附录F （资料性附录）同种煤质波动范围数值 (49)附录G （资料性附录）运行中磨煤机出口温度限额规定 (50)附录H （资料性附录）推荐的煤粉细度R90的估算值 (51)附录I （资料性附录）锅炉主要运行参数 (52)附录J （资料性附录）停（备）用热力设备防锈蚀方法选择 (53)前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业﹝2008﹞1242号文）的要求编写的。
DL/T ×××《塔式炉超临界机组运行导则》分为三个部分：第1部分：锅炉运行导则第2部分：汽轮机运行导则第3部分：化学运行导则本部分为DL/T ×××的第1部分。
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用
循环流化床锅炉运行燃烧调整过程中一二次风的合理运用发表时间：2019-10-30T11:01:59.813Z 来源：《当代电力文化》2019年10期作者：闫晋[导读] 对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
山西平朔煤矸石发电有限责任公司，山西朔州 036000摘要：循环流化床锅炉的常规运行理论是，一种悬浮的颗粒状固体物料借助空气向上流动，在流动过程中燃烧发热，受热面吸收悬浮物放热维持燃烧温度。
在煤质发生变化时，提高了对流化床燃烧调整的要求，为了保持机组能够在稳定经济的环境下运行，本文对循环流化床锅炉一、二次风的运用进行分析。
关键词：循环流化床锅炉燃烧调整一二次风控制1、锅炉系统介绍锅炉型号：SG-1060/17.5-M802锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉本锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运行了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计，在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压60%~100%额定负荷范围内、滑压50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数，在燃用设计煤种或校核煤种时，在35-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
锅炉采用岛式布置、全钢结构、紧身封闭，支吊结合的固定方式。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器和滚筒冷渣器相结合，后烟井布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主，事故喷水装置调温为辅。
炉后尾部布置一台四分仓回转式空气预热器，直径10.3m，一二次风分隔布置，一次风分隔角度为50°锅炉燃烧系统由四台给煤机布置在炉膛两侧，每一侧设置2台，连接炉前煤仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口，每台锅炉共设置12个给煤口，技改后将分别设置在两侧墙的4个给煤口进行封堵，目前只剩下8个给煤口分别设在4根回料腿上。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
循环流化床锅炉运行规程
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范一、设备简要特性（1）：锅炉整体布置：本锅炉系中压参数、单锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温气固分离，全刚焊接结构构架。