钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法
钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法作者：刘晔来源：《城市建设理论研究》2013年第01期摘要:简述了建筑工程、公路桥梁工程和市政桥梁工程中钻孔灌注桩工程质量检验评定标准,保证桩基质量必须进行成孔检测、施工过程检测及成桩后检测,低应变检测桩身完整性是一种快速、成本低、有效的方法,最后提出了桩基质量检测的几点建议。
关键词:钻孔灌注桩;工程质量;检测;标准中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：一、钻孔灌注桩的特点1.1钻孔灌注桩的优点1)适应性广2)承载力大3)建造费用低4)减小环境污染和公害5)抗震性好1.2钻孔灌注桩的缺点钻孔灌注桩施工存在着不可忽视的弱点,由于采用导管在水下浇注混凝土,一般来说桩身混凝土的质量低于预制混凝土桩。
当灌注作业失误时,还容易酿成断桩、混凝土离析以及凝固不良等隐患。
在松散地层成孔,需采取泥浆等扩孔措施,施工现场容易产生泥水溢流,满地泥泞,扩孔不当还易发生事故,因此,对桩身工程质量检测非常重要。
二、钻孔灌注桩工程质量检验评定标准由于钻孔灌注桩施工方法多样,不同类型构筑物施工允许偏差和沉降要求不尽相同,所以制定的有关规范和规程对工程质量的要求不完全相同,现归纳如下。
2.1建筑工程钻孔灌注桩的基本要求钻孔灌注桩成桩质量检查的主要内容有:成孔与清孔、钢筋笼制作与吊放、混凝土搅拌与灌注等主要过程的质量检查。
成桩桩位和标高偏差在基坑开挖后检查。
钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法如表1所示。
表1钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法注:d为桩径,H为桩长。
2.2公路桥梁工程钻孔灌注桩的基本要求大直径钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便,为大中型桥梁基础的首选形式。
根据文献,公路桥梁的钻孔灌注桩质量要求如下:1)孔深和孔径必须符合设计要求。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
桩倾斜度检查
序号
检测 项目
1 职业
2 修养
3
4
5
6 专业 7 能力
8
9
综合评价
任务
检测内容及要求
安全、纪律 文明、礼仪、行为习惯
工作态度 专业知识 试验步骤 实际操作 处理数据 协调分工
评价
配分
学员 自评
10
5 5 15 15 25 15 10
学员 互评
教师 评分
得分
1、一般混凝土灌注桩成孔质量要检测哪些性能？ 2、检测成孔质量要用到哪些测量仪器设备？
二、湿作业灌注桩成孔质量检查的主要内容及其相应的方法包括下列 这些：
（1）桩位偏差检查；（2）孔径检查；（3）桩倾斜度检查；（4） 孔底沉淀土厚度检查
1、桩位偏差检查
基桩施工前应按设计桩位平面图落放桩的中心位置，施工 结束后应检查中心位置的偏差，并应将其偏差绘制在桩位 竣工平面图中，检测时可采用经纬仪对纵、横方向进行量 测。桩孔中心位置的偏差要求，对于群桩不得大于 100mm，单排桩不得大于50mm。当桩群中设置有斜桩 时，应以水平面的偏差值计算。
图3-9 桩的倾斜度检查
1-钢筋圆球；2-标尺；3-元钉； 4-木枋；5-导向滑轮；6-钻架横梁
3、桩倾斜度检查
当检查的桩孔较深且倾斜度较大时，可根 据地质及施工情况选用JDL-I型陀螺测斜仪 或JJX-3型井斜仪检查，也可采用声波孔壁 测定仪绘出连续的孔壁形状和垂直度如图 3-10和图3-11声波孔壁测定仪。
2、孔径检查
能否保证基桩的承载能力，桩径是极 为关键的因素。要保证桩径满足设计 要求，必须检验桩的孔径不小于设计 桩径。
桩孔径可用专用球形孔径仪、伞形孔 径仪和声波孔壁测定仪等测定。
钻孔灌注桩施工过程质量检测及施工要求
钻孔灌注桩施工过程质量检测及施工要求一、泥浆泥浆的检测要根据现有的施工技术指南和质量验收标准进行。
主要检测的指标有：泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等。
为提高泥浆的黏度和胶体率，要在膨润土中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量由试验决定。
泥浆比重为1.05~1.15，用比重计测黏度：一般地层16~22s，松散易坍塌地层19~28s，用黏度计测胶体率不小于95%PH值应大于6.5，用PH试纸测一、成孔质量检验标准二、成孔质量检验1、桩位偏差检查桩位的偏差主要是施工中由于各种因素的影响，如测量放线误差、护筒埋设时的偏差、钻机对位不正、钢筋笼下设时的偏差等，都会造成桩位偏离设计位置，因此要保证桩位的正确性，首先在时光能够中就应将每一个环节的偏差控制在最小的范围内。
桩位应在基桩施工前按设计桩位平面图放样桩的中心位置，施工后对全部桩位进行复测，检查桩中心位置并在复测平面图上标明实际桩位坐标。
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点（基坑开挖前测量护筒中心），然后实际测量该点偏移设计桩位的距离，并按照坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。
测量仪器用全站仪。
二、桩孔径、垂直度检测检测的方法主要有：简易法检测、伞形孔径仪检测、声波法检测。
对于我们采用简易法检测。
简易法检测的主要器具为自己制作的的钢筋笼式的检孔器。
其主要的尺寸为：桩径为1.25米的桩：外径1.23米，长度5米；桩径为1.50米的桩：外径1.48米，长度6米；1、孔径检测在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，用吊车将孔径器放入孔内，孔径器进入孔内后，利用在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行孔径器对中，孔径器对中后，吊车的上吊点必须固定并且在整个检孔过程中不能变位，否则要重新对中。
孔径器在孔内下落时，靠自重下沉，不能借助其他外力。
如果孔径器能在自重作用下顺利下到孔底（孔径器上系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。
如果在自重作用下不能下到孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重新钻至设计孔径。
钻孔桩孔斜率
钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法邹友泉（上高县交通局上高 336400）摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。
本文根据广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。
可供钻孔灌注桩施工人员借鉴。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法0 前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1编号检查项目允许偏差或允许值附注1 轴线偏位群桩：不大于10cm单排桩：不大于5cm斜桩以水平面偏差值计算2 孔径不小于设计桩径3 倾斜度直桩：小于1% 斜桩：小于2.5%4 孔深磨擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于5cm5 孔内沉淀层厚度磨擦桩：不小于0.4-0.6 桩径；支承桩：50mm6 清孔后泥浆稠度相对密度：1.05-1.20，粘度17-20；含砂率小于4%以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。
因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。
因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。
1 检测工具检孔器形似小型钢筋笼（图1-a）高3.0m，外径D按设计的孔径大小而定（如表2）。
检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。
检孔器外径D尺寸表表2设计桩径cm 100 120 150 200 250检孔器外径Dcm 98 118 148 197 246注：检孔器外径D采用比设计直径小2-4cm，直径大者取大值2 孔径、倾斜度的检测方法2.1孔位检测在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b）所示。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
孔径孔形和倾斜度等检查
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该 点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面 图上。测量仪器选用精密经纬仪或红外测距仪。
的水量，以mL/30min为单位。 测定方法：滤纸法。用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央
画一直径3cm的圆，将2mL的泥浆滴人圆圈内，30min后，测量湿圆圈 的平均直径减去泥浆摊平的直径（mm)，即为失水率。在滤纸上量出 泥浆皮的厚度(mm)即为泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄则山东省泥浆 质量愈高，一般泥厚为2-3mm。
四，泥浆性能指标检测
1．相对密度 泥浆的相对密度是指泥浆与4℃时同体积水的质量之比。相对密
度可用泥浆相对密度计测定。将泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔 溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气 泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
如工地无以上仪器，可用一个口杯先称其质量，设为m1，再装满 清水称其质量为m2，再倒清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称 其质量为m3，则:
钻、挖孔在完成后，应进行孔位、孔深、孔径、孔形和倾斜度等检查。 1．孔径与孔形检测
孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩 径制作笼式井径器入孔检测。笼式井径器用φ8~φ12mm的钢筋制作， 其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍（如正、反循 环回转钻成孔法）或4～6倍（如冲击钻成孔法）。检测时，将井径 器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放人孔 内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；遇阻则有可能在遇阻 部位有缩径或孔斜现象。
钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法
专业监理工程师认可
桩头
混凝土良好，
无松散残余混凝土
逐桩
自检
承包人自检
专业监理工程师认可
检验
测桩
1类桩≥95%，
且至少为Ⅱ类桩
≥50%桩数
低应变
检测
制定
专业检测机构
钻孔
孔深
0--+50cm
逐桩
测锤
承包人自检
专业监理工程师认可
孔径
不小于设计桩径
探孔器
倾斜度
<1%
探孔器
沉淀层
不大于设计规定
测锤
泥浆
清空后
相对密度：1.03-1.02
每桩3-4次
试验
承包人自检
专业监理工程师认可
粘度：17-20Pa·S
含砂率<2%
胶体率>98%
钢筋笼
主筋间距
±10㎜
逐桩
刚尺量
承包人自检
项目
质量标准及允许偏差
检验认可
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
桩位偏差
群桩
按图纸要求允许±10㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
单桩
按图纸要求允许±5㎝
护筒
直径
内径比 孔径大20-40㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
顶高
高出地面30㎝
高出地下水位2m
埋深
冲刷线1m下，≥1m
偏位
允许5cm
专业监理工程师认可
箍筋间距
±20㎜
笼直径
±10㎜
笼长度
±100㎜
导管
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钻孔灌注桩孔径倾斜度检测法
摘要：钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。
本文根据
广深高速公路施工实践，阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。
可供钻孔
灌注桩施工人员借鉴。
关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；孔径；倾斜度；检测法
0 前言
根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示：
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1
以上六项指标检查时，孔的轴线偏位通过经纬议检查测得；孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得；清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定，以上批标测定较为简单，但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大，而且钻孔灌注桩的施工连续性很强，要求成孔后，快速完成水下砼的浇注，以防止坍孔等事故发生。
因此成孔孔径、倾斜度指标检测方法的选择，直接影响着水下砼连续浇注。
因此有必要采用一种简单易行且适用的检测手段，完成成孔检测，保证钻孔灌注桩连续浇注。
1 检测工具
检孔器形似小型钢筋笼（图1-a ）高3.0m ，外径D 按设计的孔径大小而定（如表2）。
检测孔器的制作采用粗钢筋（φ32、φ28），要求检孔器必须规则，具有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，同时减少周壁突出，防止在检孔过程中造成对孔壁破坏。
检孔器外径D 尺寸表 表2
注：检孔器外径D 采用比设计直径小2-4cm ，直径大者取大值 2 孔径、倾斜度的检测方法 2.1孔位检测
在钻孔成成后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中（如图1-b ）所示。
检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。
检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。
如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。
如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。
2.2倾斜度检测
当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度如图2。
计算方法：⨯=
H
E
i 100% 由几何关系式：H
ho ho E eo +=
ho H ho eo E )
(+=
∴
则
()%
100.⨯+=
ho
H H ho eo i
式中eo——护筒放样中心点至吊绳偏差值（m）
ho——吊点至护筒顶高度（m）
H——检孔器下落深度（m）
由以上公式可方便测得成孔倾斜度。
为保证检测的精确性，可视情况对H/2、H/4等处进行检测，计算相应孔深倾斜度。
计算结果I＜1%时，满足《规范》要求，可进行下一道工序施工。
计算I≥1%，则应回填，重新钻孔。
3 结语
上述成孔的孔径和倾斜度检测方法，简单、易行、使用方便。
本人负责施工的广深高速公路鹤州立交东西环道跨线桥工程中的156根桩，广州东环高速公路高架桥128根桩均采用此法检测，抽查结果均与测壁仪相符，因此本人检测精度可靠。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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