IE设定标准时间
IE标准工时
工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试时间研究泰勒1856-1915 。
以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式。
主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法吉尔柏思：o研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使方法最好。
主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间白然会减少。
二，标准工时1, 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2 , 标准工时范围2 . 1工作条件：环境，设备，夹治具材料一2 . 2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势2 . 3作业员：合格，受完全训练2 . 4速度：正常速度3 , 标准工时的维护3 . 1标准工时方法的训练及查核3 . 2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3 . 3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3 . 4定期复查制度4. 标准工时的结构观测工时评比因素宽放工时正常工时-------------- 标准工时5. 标准工时公式正常工时=观测工时X评比因素标准工时=正常工时X（ 1 +放宽率）=正常工时+宽放工时6. 标准工时估算三.标准工时之应用1 .能效管理：o效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2. 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3. 人员成本计算：。
标准时间计算的基本数据。
4. 工作绩效评估及奖金计算。
o实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金5. 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6. 人员及负荷计算。
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
IE标准工时制作标准
IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
IE 标 准 时 间
标准时间一、工作日时间构成：准备与结束时间作业时间定额时间布置工作地时间工休息与生理需要时间作日停工时间时间非定额时间非生产工作时间二、标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下几个主要因素：1．正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件。
2．熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。
3．作业方法：作业标准规定的方法4．劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5．质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三、标准时间的意义与用途：主要有以下几个方面应用：1．制定生产计划2．人工工时计划及人员计划3．评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4．用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5．对客户的估价与报价6．设备及工装的需求计划7．革新与改善的成绩评价※特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是不断更新与提高的状态四、时间表分析（秒表时间研究）：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法（PTS）等，在此着重介绍时间分析的测量方法1．时间评比（速率）：1）时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响时间者的因素如下图所示：照明环境温湿度音响色彩作身体条件其它作业员人际关系上司业经济状态公司外人员努力度保障(公司)速升职的机会精神支柱上司与同事的评价度企业文化的认同奖励适应性身体条件熟练度培训技术水平设备的操作性作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下：评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100%平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A．熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上B．努力作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远C．环境对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作平均D．一致性（稳定性）周期作业时间的稳定性的评价，此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准评比因素等级下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性)×100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00)×100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的净时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放——由于操作者身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间（如上洗手间、喝水）B.机器宽放——指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间（如断针、断线、换梭芯等）宽放时间=正常时间×宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%坎车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣车21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：标准操作时间=观察时间×评比系数×（1+宽放率）我们公司标准作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法，再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间×评比系数×（1+机器宽放率）+人手操作时间×评比系数×（1+人手宽放率）+捆绑时间（捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间）※所以工人的工作表现不同，所给的评比也会不同，因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4．用秒表测试标准时间之步骤：1）准备工作记录相关有效资料：如机器类型、制单号、工序名称、布的种类，性能好的秒表等2）选择研究对象操作者的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的的，操作者应是受过良好训练的，有经验及有正确的操作方法, 操作者应当具有合作精神和能接受好的建议3）分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录，如机器种类4）划分操作（单元）将工序分成小的元素，即将机器与人手的动作分开，细分动作元素越细越好，但以时间研究人员能精确测记为宜，一般不低于3秒5）测试每个动作单位的时间值观察次数根据误差界限法确定（误差为±5%，可靠度为95%），根据实际情况一般测20次，填在表格中6）剔除异常值将所记录的不正常的资料删除（用三倍标准差法）7）评比（Rating培训软件）观察工人整体动作，确定出评比系数（用平准化法）8）确定正常时间9）确定宽放时间10）计算标准时间11）如有需要，加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
服装ie标准工时
服装ie标准工时
服装的IE（Industrial Engineering，工业工程）标准工时是指在制造服装时，完成特定操作所需的标准时间。
IE 工时是通过对服装制造过程进行工序分析和时间测量而确定的。
由于不同类型的服装和不同的制造工艺，IE标准工时会有所差异。
具体的IE标准工时需要根据服装的具体款式、工艺步骤和生产设备等因素来确定。
不同国家和地区，可能会有自己的IE标准工时制定规则和指南。
在制定IE标准工时时，通常会考虑以下因素：
1. 工序分析：对制造过程进行细致的分解和分析，确定每个工序的内容和工作量。
2. 动作分解：对每个工序，将其分解为一系列基本的动作或动作元素，以便更准确地测量和确定工时。
3. 动作时间测量：对每个动作或动作元素，进行实时测量并记录所花费的时间，然后进行分析和整合得出一个相
对准确的IE工时。
IE标准工时对于服装制造业具有重要意义，可以用于生产计划、工时预估、效率评估和成本控制等方面。
根据服装制造的需求，工厂和制造商可以根据IE标准工时来规划和管理生产进度，并控制生产成本和提高生产效率。
具体的IE 标准工时应根据企业的实际情况和需求进行制定和应用。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
IE-标准时间法
标准时间法一、标准时间概要1．什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。
否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?2．标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3．标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
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（1）评估值
即使作业方法和作业条件在一定程度上被标准化了，但同一种工作必定也会产生差异，尤其，作业所需时间受多方面因素影响，差异就更大了，从作业的时间观测得到时间值，因作业者的熟练程度、作业人员的意欲、努力程度，会产生很大的差异，；因此，观测时间值不能作为作业的标准时间。
实际上，用跑表法观测作业人员得到的观测值是不同的，即使是同一个人观测值也会不同，不同的作业人员区别就更大了，因此标准的作业人员以标准的作业速度（也叫标准速度）所需时间的修改很有必要，这种修改也叫做评价，各种不同作业速度和标准作业速度进行比较，评价，修改叫做评价法。
从标准时间的定义可知，它指经过训练且拥有一定熟练程度的作业人员，用标准作业方法作业时所花费的时间。在此处的“1个单位的工作量”又如何理解呢？单位工作量就是一个产品或一吨产品。
（2）标准时间的构成
标准时间如表4.1所示，由以下时间构成。
表4.1标准时间的构成
●主作业时间
一个单位的生产，比如加工生产一个、一支或一批产品所需要的时间。
●准备时间
为辅助主作业所需的作业时间，例如：机械或工具的调整，上油、安装等过程，及善后处理等所需的时间。
●净时间
用跑表法或其他的方法进行实际观测而得到的结果（除异常值以外的平均值或代表值）再乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。
用公式可表示为：
净时间=具有代表性的观测时间×评估系数
●余裕时间
此例中，净时间均是25DM。
表4.2 观测时间和净时间
作业人员
A
B
C
观测时间
50DM
50DM
50DM
评价值
50%
80%
125%
净时间
评价值用百分数来表示，评价值系数在修正计算的时间换算成小数，如评价值120%则评价系数为1.2。
用评价胶卷法训练评价技术非常有效。评价胶卷法是同一作业的作业速度从长50%到100%有好几个阶段发生变化的作业，因是用胶卷拍摄的，可通过放映，观测其作业的进行速度。判断评价值为百分之几。同基准的作业进行速度比较的方法，还有按分配扑克牌的方法，在此就不一一说明了。
1、用指定的方法和设备；
2、在规定的作业条件下；
3、作有平均水平的作业人员；
5、作业人员在作业时不会受到有害影响，对工作每天都能坚持，即使是在高空作业时；
完成1个单位量所必要的时间，简单地概括就是“在规定的作业条件下，用标准方法作业所必要的时间”。
作业时出现疲劳之后的休息时间，以及作业过程中需饮水和上厕所的时间，同时，作业时间也会因净时间以外的作业变更、发生作业事故使作业中断，致使出现等待时间或作业时间的增加，这样的时间叫做余裕时间（请参照第3节）。净时间加上余裕时间为标准时间。
（3）标准时间的计算公式
按照下面的公式可计算出标准时间：
标准时间=观测时间×评估系数×（1+宽裕率）
评价的方法：已接受了专门的教育，具有一定经验的专业人员对观测对象的作业人员进行时间观测的同时，评价作业速度（迅速地判断，决定评价值，在观测用纸上记录）求出净时间的公式为：
净时间=观测时间×评价系数
=观测时间×观测时的作业速度/基本的作业速度
注意：净时间又叫基本时间
评价系数是由基准的进行速度（标准作业速度）乘以100%，观测时的作业进行速度为80%还是100%由观测者进行评价。
设定标准时间
本章将具体讲述什么是标准时间；标准时间是由什么内容构成的；以及标准时间作为管理的基础数据在企业内如何灵活应用，在第2节和3节中，我们将进一步阐述在设定标准时间的时候，必须要用到的“评价”和“余裕”；在第4节中介绍一些标准时间的使用方法的实例。
4.1标准时间
（1）标准时间
标准时间的定义有许多，但意思基本相同，只是在措词上有所区别。在本章中，用下列定义表示：
标准时间=观测时间×评估系数×（1+宽裕率）
=净时间×（1+宽裕率）
图4.1 标准时间计算公式的涵义
表4.2A在某要素作业花费时间为50DM，评估值为50%，净时间为50DM×0.5=25DM。
因此，其修正时间为50DM-25DM，也就是说，须从观测时间中减去25DM，而C这同一要素作业中用了20DM，他的评估值为125%，净时间也为20DM×1.25=5DM，即净时间为25DM，再加上观测时间5DM。
6、记件工资的基础数据；
7、确定对外销售单价基础数据；
8、测定生产效率和工作效率的基础数据；
9、确定周期计划日程计划的基础数据；
10、人员分配的基础数据；
11、标准价格和实际价格的差异分析的基础数据；
12、管理劳务费的基础数据。
标准时间是科学管理的基本工具，因此，标准时间必须要科学地设定，希望相关人员能够公正地测出标准时间，在这QC研究改善活动非常活跃的时代里，我们进行作业标准书和作业指示图的制定，修订和实施标准时间非常重要。因此QC研究小组组长，必须认真学习和理解什么是标准时间及其构成和设定的方法。
下面用简单的实例，来阐述不熟净时间的具体的方法。
表4.2为对人事某作业的3人在作业时观测到的时间和从评价值算出净时间。每一个人的观测时间分别乘以评价系数，能修订基准的作业速度100%时所需时间。如进行准确的评价，这3人的净时间都相同。
A 50DM×50%=25DM
B 31DM×80%=25DM
C 20DM×125%=25DM
（4）标准时间的用途
按照规定的顺序设定的标准时间，可作为管理生产活动的有效尺度。标准时间在企业中可得到广泛的应用，如下所示：
1、确定最合适的作业方法（比较两个以上的作业方法）
2、在作业组中，每一个作业者之间的平衡和提高作业效率；
3、确定作业人员每一个人操作机械的台数；
4、生产计划的基础数据；
5、决定标准价格的基础数据；
=净时间×（1+宽裕率）
此处的观测时间是指用跑表法测出时间的平均值（除异常值外）。
余裕率是前面讲过的余裕时间和净时间的比例关系（%），公式为：
余裕率=（余裕时间÷净时间）×100%
因此，用图来表示标准时间的计算式为图4.1。在图4.1中，根据评估值的不同，修正时间会出现正数和负数，也就是说。即使是相同的要素作业，每次观测的评估系数都会发生变化，评估系数更会不同。