框架桥施工安全技术交底-精品
框架结构施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________二、施工安全目标1. 遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 预防和减少安全事故发生，实现零事故目标。
3. 加强施工现场安全管理，提高施工人员安全意识。
三、施工安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
（2）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场设置临时防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 人员管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作技能。
（3）施工人员必须服从现场管理人员指挥，遵守施工现场安全规定。
3. 施工机械管理（1）施工机械必须符合国家标准，定期检查，确保机械安全可靠。
（2）操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后才能上岗。
（3）施工机械操作过程中，严格遵循操作规程，确保操作安全。
4. 施工材料管理（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。
（2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）施工材料搬运过程中，注意安全，防止坠落。
四、施工安全技术交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场安全通道设置，确保人员、物资运输安全。
（2）施工现场消防设施布置，定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场临时防护设施设置，如安全网、防护栏杆等。
2. 人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作技能。
（3）施工人员必须服从现场管理人员指挥，遵守施工现场安全规定。
3. 施工机械安全措施（1）施工机械必须符合国家标准，定期检查，确保机械安全可靠。
框架桥施工安全技术交底交流模板
一、会议目的为确保框架桥施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特召开本次安全技术交底会议。
通过本次会议，使全体施工人员充分了解框架桥施工过程中的安全风险，掌握安全操作规程，共同确保施工安全。
二、参会人员1. 施工项目经理2. 技术负责人3. 安全员4. 施工班组负责人5. 施工人员三、会议内容1. 施工现场概况（1）工程名称：XXX框架桥（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX2. 施工安全风险分析（1）高处作业：模板安装、拆除、钢筋绑扎等高处作业存在坠落风险。
（2）起重作业：起重设备操作、吊装作业存在物体打击、机械伤害风险。
（3）施工用电：施工现场临时用电存在触电风险。
（4）有限空间作业：地下室、井室等有限空间作业存在窒息、中毒风险。
3. 安全操作规程（1）高处作业：1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高处作业平台必须牢固可靠，设置防滑措施。
3）高处作业时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
（2）起重作业：1）起重设备操作人员必须取得相关资格证书。
2）起重作业前，必须对起重设备进行检查，确保设备完好。
3）吊装作业时，必须遵守操作规程，严禁超载、超范围作业。
（3）施工用电：1）施工现场临时用电必须符合国家规定。
2）用电设备必须接地，严禁使用破损电线。
3）操作人员必须了解用电安全知识，遵守用电操作规程。
（4）有限空间作业：1）有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量。
2）作业人员必须佩戴呼吸器、防毒面具等个人防护用品。
3）作业过程中，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
4. 应急预案（1）高处坠落：1）立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2）对伤员进行急救，拨打急救电话。
3）保护现场，等待救援。
（2）物体打击：1）立即停止作业，迅速撤离危险区域。
2）对伤员进行急救，拨打急救电话。
3）保护现场，等待救援。
（3）触电：1）立即切断电源，对伤员进行急救，拨打急救电话。
2）保护现场，等待救援。
桥梁架梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁架梁施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，现将桥梁架梁施工安全技术进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，明确施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械、设备、工具等，确保其安全可靠。
（4）检查施工现场，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程安全注意事项（1）架梁前，对架桥机进行试运行，确保其性能良好。
（2）架梁时，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
（5）架梁过程中，注意观察梁体及架桥机状态，发现异常情况立即停止作业。
（6）架梁过程中，确保架桥机与梁体之间保持足够的安全距离。
（7）架梁过程中，防止梁体碰撞、扭曲、变形等。
（8）梁体运输、吊装过程中，确保吊具、索具安全可靠。
（9）架梁过程中，严格按照施工规范进行梁体支座安装。
（10）架梁完成后，对梁体进行检查，确保梁体及支座安装质量。
3. 施工人员安全防护（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自移动、拆除安全防护设施。
（4）施工人员应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（5）施工人员应随时关注施工环境，发现安全隐患及时报告。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持通风、照明良好，确保施工人员安全作业。
（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应设置防雷、防触电措施，确保施工人员安全。
（4）施工现场应设置排水设施，防止积水、泥泞等情况。
三、施工验收1. 施工完成后，对架梁工程进行自检，确保工程质量符合要求。
2. 施工单位组织验收，对施工过程、施工质量进行全面检查。
框架桥施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架桥施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底模板，对施工过程中可能存在的安全隐患进行详细说明，指导施工人员正确操作，预防事故发生。
二、适用范围本交底模板适用于框架桥施工过程中，包括基础工程、主体结构施工、装饰装修等各个阶段。
三、施工安全注意事项1. 施工人员安全培训（1）对施工人员进行安全教育培训，确保每位施工人员掌握安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全梯等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须符合国家相关标准，定期进行维护保养。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，确保质量。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道和施工通道。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，安装符合规定的漏电保护装置。
（2）施工现场临时用电线路应设置接地线，确保安全。
6. 施工过程中注意事项（1）高空作业时，必须使用安全带，并做好安全防护措施。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）模板工程、钢筋工程等，应严格按照施工规范进行，确保工程质量。
四、施工安全责任1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场项目经理为安全生产第一责任人，负责施工现场的安全生产工作。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
五、交底内容1. 施工现场安全防护措施及注意事项。
2. 施工设备、材料的安全要求。
3. 施工用电安全规范。
4. 施工过程中各项安全操作规程。
5. 施工安全应急预案。
六、交底时间交底时间为施工前，由项目经理组织进行，确保所有施工人员掌握安全操作规程。
桥梁架梁工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[桥梁名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 工程规模：[桥梁长度、宽度、跨径等]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]6. 设计单位：[设计单位名称]二、安全技术要求1. 施工人员安全培训- 所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
2. 施工机械安全- 所有施工机械必须经过检验合格，确保安全可靠。
- 定期对施工机械进行保养和维护，防止机械故障。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳。
- 高空作业平台必须牢固可靠，防止倾覆。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
4. 电气安全- 电气设备必须符合国家规定，严禁使用非标准电气设备。
- 电气线路应保持完好，防止漏电事故发生。
- 电气操作人员必须取得相应资质。
5. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工现场道路应保持畅通，防止交通事故。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施。
三、具体施工安全技术交底1. 梁段预制- 预制梁段混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力等进行检查，确保符合设计要求。
- 预制梁段混凝土强度达到设计要求后方可进行运输。
2. 梁段运输- 运输过程中，应确保梁段平稳，防止碰撞和倾斜。
- 运输车辆应配备有效的制动和限速装置。
3. 梁段架设- 架设前，应对架设设备进行检查，确保其性能良好。
- 架设过程中，应按设计要求进行导向、纠偏等监控工作。
- 顶推过程中，应及时在滑座后插入补充滑块，确保滑块排列紧凑。
4. 桥墩墩顶变位检测- 顶推过程中，应随时检测桥墩墩顶变位，确保其纵、横向位移均不得超过设计规定。
5. 预制台座设置- 不得在电力架空线路下方设置预制台座。
- 预制台座一侧有电力架空线路时，其水平距离应符合施工用电安全要求。
6. 异常情况处理- 顶推过程中出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动、导梁变形等异常情况，必须停止顶推，妥善处理。
混凝土框架梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土框架梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行混凝土框架梁安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工现场的安全操作规程。
（2）施工人员应具备必要的安全知识和技能，熟悉本工程的特点和安全注意事项。
（3）施工人员应主动接受安全教育培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止人员坠落。
（4）施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好、有效。
3. 施工工艺及操作规范（1）混凝土框架梁施工前，应对模板、支架进行检查，确保其稳定性。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物，保证混凝土质量。
（3）浇筑混凝土时，应分层、均匀地进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）浇筑过程中，应加强振动，确保混凝土密实。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作前，应检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数。
（4）设备停用时，应切断电源，确保安全。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电应符合国家有关电气安全的规定。
（2）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
（4）施工现场不得乱拉乱接电线，确保用电安全。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场不得酒后作业，不得疲劳作业。
3. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施整改。
桥梁架梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁架梁施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，现将桥梁架梁施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备一定的桥梁施工知识，持证上岗。
2. 严格遵守施工方案，不得擅自更改施工工艺和操作规程。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域，并采取有效措施防止人员进入。
4. 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则，确保人身安全。
5. 施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带、安全绳，并正确使用防护用品。
6. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
三、施工机械及设备安全注意事项1. 施工机械及设备必须符合国家标准，定期进行保养和维护。
2. 机械设备操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 机械设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工现场电气设备必须符合安全规范，严禁私拉乱接电线。
5. 施工现场应设置安全防护设施，防止机械伤害。
四、施工材料安全注意事项1. 施工材料必须符合设计要求和质量标准，严禁使用不合格材料。
2. 材料堆放整齐，不得超高、超宽，避免材料滑落造成伤害。
3. 材料运输过程中，注意安全，防止材料倾倒或滑落。
4. 严格按照材料使用说明进行施工，确保施工质量。
五、施工工艺及操作规程1. 架梁前，对桥墩、桥台进行检查，确保其满足架梁要求。
2. 架梁过程中，严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3. 高空作业时，必须使用安全防护设施，防止坠落。
4. 严格控制施工荷载，确保桥梁结构安全。
5. 架梁过程中，注意观察施工环境，防止发生安全事故。
六、应急处理1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案，及时报告上级部门。
2. 组织救援力量，迅速开展救援工作，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行严肃处理，确保施工安全。
框架桥施工技术交底
框架桥施工技术交底k3+6031-8.0m框架桥作业指导书一、工程概况本涵位于洪洼站内，为平改立道路穿越既有薛枣线路而而设,在k3+603处新建1-8.0m 钢筋混凝土框架桥，正交设置。
二、施工方法采用d24m便梁加固线路，现浇法施工。
便梁支点采用直径1.2m的挖孔桩，标号为c25混凝土，桩深5m。
三、施工工序及工艺1、施工准备工作1.1、认真审核设计文件，掌握设计意图及施工技术要求，并做好现场调查工作。
1.2、展开中线掌控桩及水准基点的设置和朱炎皇，按照《测规》中的规定，测量精度必须满足用户工程施工建议。
1.3、联系地方政府，处理好临时用地事宜，修建临时便道，使施工现场达到“三通一平”，合理布置好材料堆放点、宿舍、操作平台等位置。
1.4、施工前必须联系工务、电务等设备管理单位，及时至现场监控。
先探明储量地下电缆和管道设施，在搞好防水或搬迁后再施工。
1.5、组织施工队伍、施工机械进场。
施工人数要满足施工需求，所有施工人员必须进行岗前安全培训，并掌握施工工序、工艺及技术标准。
2、便梁修整线路1挖出孔桩支点施工1.1、施工准备工作1.1平整场地，清除桩位置处道碴；铲除松软的土层并夯实。
1.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
-1-1.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，若遇雨天提前搭好孔口雨蓬。
1.4加装提高设备，布置不好出碴道路，合理堆满材料和机具，并使其可以减少孔壁压力，不影响施工。
1.5井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
孔口设护木，护木比孔口直径长出1m，能承受提碴滑车的重量。
若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高出地面15~20cm,壁厚向外增加10~15cm。
2、挖孔桩施工2.1施工工序挖出孔桩施工前根据施工计划通告兖州工务段派员协调监控，实行对角两孔同时开凿。
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技术交底记录位置、支撑、安全、稳定、工程、方式、标准、结构、水平、设置、检验、形成、保护、严格、保证、确保、调整、方向、提高、推进西外环路框架桥施工安全技术交底记录一、施工概况京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程新建西外环路下穿站前平台结构形式为钢筋混凝土框架桥，框架设计为2-13m。
连体框架里程K0+538.59~K0+939.73，共401.14m。
框架桥宽29.2m，框架桥顶板厚0.8m，底板厚1.1m，边墙厚1.1m，中墙厚1m。
顶板夹腋长1.5m，高0.4m，底板夹腋长1.2m，高0.3m。
二、施工工艺要求（一）钢筋施工工艺：1、框架桥钢筋框架桥钢筋主要为HRB400和HPB300级钢筋。
钢筋进场后提供钢筋出厂合格证，并按规定要求截取钢筋原材送检，检测钢筋物理力学性能，圆钢截取前需使用钢筋调直机将钢筋调直。
钢筋闪光对焊试件，焊接前需对钢筋进行纵向打磨，按照闪光对焊施工工艺进行钢筋焊接。
钢筋截取试件过程监理必须到场见证，待试验合格并出具报告后，方可进行钢筋施工。
2、钢筋加工制作（1）钢筋制作流程：钢筋原材区→钢筋加工区→钢筋半成品区→钢筋加工区→钢筋成品区（2）框架桥HRB400钢筋连接采用纵向加工的闪光对焊连接，同一截面（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头面积占总钢筋面积百分率，不应大于50%。
（3）钢筋弯钩采用标准弯钩。
主筋弯折时，弯曲半径均为14d （d为钢筋直径），其中，钢筋直钩平直段长度为10d。
（4）闪光对焊施工工艺1．施工准备1.1材料及主要机具：，有出厂合格证及检测报告单。
1.2作业条件：，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
，做好钢筋接头位置，确保同一截面钢筋焊接接头面积不大于50%。
2．操作工艺2.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2.2闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.5焊接件试件：在每批正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接两组试件，其中一组做试焊检测，合格后，另一组做正式焊接检测。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.6对焊焊接操作：，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
，必须煨直或切除，保证钢筋接头平整无损伤。
，端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
，端面不应氧化。
，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3.质量标准3.1闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：；，钢筋焊接时不得有烧伤；；，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
4.成品保护4.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.2钢筋摆放在高出地面不小于20cm的方木上，覆盖彩条布并压实。
3、钢筋绑扎（1）加工完成的钢筋由钢筋加工场通过机械和人员运输，运送至施工的框架桥垫层上。
钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。
（2）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为①②③④①②③④，每排正向间距12.5cm，框架始末端需用①或③骨架。
（3）钢筋保护层厚度为4cm，可适当调整始末排钢筋间距，使其净保护层为4-5cm。
（4）主筋骨架中，当顶底板主筋三根程束布置时，至于钢筋束内侧的弯筋，其斜段高度在相应侧减少0.87d（d为钢筋直径）。
（5）其中，在出站大厅和进站大厅框架桥施工时。
当框架与上部结构立柱相接时，边墙、中墙竖向钢筋可用立柱钢筋替代，但是钢筋根数不得小于框架骨架钢筋数。
（二）满堂支架施工工艺1、满堂支架的布置形式（1）满堂支架用碗扣式脚手架，支架搭设宽度为13m，高度为7.0~10.5m，长度按照分节段涵身长度确定。
支架自上而下其结构为竹胶板、纵向方木、横向方木、顶托、碗扣支架立杆、底托、底托支撑方木。
脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。
底托直径为φ38mm，长600mm，可调长度为350mm。
为了保持底托横向稳定性，一般控制在200mm左右，顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。
底托下纵向设置10×10cm支撑方木。
（2）顶板下立杆纵横向间距均为90cm，上下步距为1.2m。
支架纵横向及水平向均设置剪刀撑，纵横向剪刀撑水平距离不超过3.6m，水平方向剪刀撑垂直距离不超过 3.6m。
边中墙模板以支架为依托。
所有脚手架均设置扫地杆，高度为20cm。
2、满堂支架搭设（1）施工时严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量和间距。
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
（2）支架搭设顺序是：立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→斜撑。
（3）支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同配合组装。
组装时，要求至少二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。
（4）支架搭设以高度方向每3m为一个验收单元，每搭设3m高度必须经工程部验收通过后方可继续搭设。
（三）模板施工工艺（1）模板采用竹胶板，厚度为15mm。
底模下为横纵向支撑方木，横向方木在下，纵向方木在上，方木截面尺寸为10cm×10cm，纵向方木间距为30cm。
横向方木搭接接头应尽量设置在脚手架顶托上，如不能设置在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行加固。
纵向方木搭接接头尽量设置在横向方木上，否则进行同样加固处理。
（2）边中墙模板外侧依次为水平方木和竖向方木，水平方木间距为0.3m，竖向方木间距为0.6m，水平方木直接承受模板侧压力。
模板设拉筋固定，拉筋眼直径22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下间距75cm，纵向间距60cm。
（3）模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网，并检查底模支架标高是否正确。
模板安装过程中，模板要随时与方木钉牢，防止风大，模板刮飞伤人。
所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。
对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。
混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，等清理完杂物后封堵。
（四）混凝土施工工艺（1）混凝土采用商砼，用混凝土运输罐车运至工地，用混凝土汽车泵送料。
混凝土强度等级C40P8。
框架混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板倒角上50cm，第二次浇筑侧墙及顶板混凝土。
（2）混凝土浇筑前应将模板清理干净，检查模板加固情况，检查预埋件是否都已埋设完毕，且位置正确，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（3）混凝土分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
底板浇筑时宜浇筑至倒角以上20cm处。
混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。
采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。
振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm 为宜。
振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。
振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。
振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证桥体的拆模质量。
桥体混凝土浇筑完毕后及时进行养护。
三、安全措施（一）用电安全措施1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
4、地线禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
5、雷雨时，应停止露天焊接作业。
6、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
7、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（二）满堂支架安全措施1、满堂支架最外侧一排立杆高度高于顶板1.2m，并设置通长水平钢管，构成支架顶防护栏杆，防护栏杆外侧满挂安全网。
安全网应与脚手架钢管连接牢固，以保护施工人员的安全。
2、在支架南北两端各设置一个上下通道，通道为之字形，坡度不超过1:1.5，通道脚手板应满铺，且设有防滑条，上下通道与支架连成一个牢固的整体。
搭设完毕后在上下通道周围满挂安全网。