塌孔处理
塌孔的主要原因与处理方法
塌孔的主要原因与处理方法
塌孔的主要原因有以下几种：
1. 地质因素：地下水补给不足、地质构造疏松、地质体力学性质差异等地质因素都可能导致塌陷。
2. 水文因素：过度开采地下水、毛管作用、土壤水分浓度差异等因素会导致土壤失水、失固，引发塌陷。
3. 人为因素：如地下矿采、地下开挖等不当施工操作、违规开采地下资源等都可能导致土地塌陷。
处理方法主要包括以下几种：
1. 加固处理：通过增加土层的强度和稳定性来防止土地塌陷，可以采取土体加固、排水处理、灌浆灌浆等技术。
2. 修复重建：采用修复地面基础设施、填充恢复土地等方式进行地表的修复。
3. 预防控制：加强地质勘探和地下水管理，严格控制地下采矿和地下开挖的规模和方式，及时发现和处理地质问题，预防塌陷的发生。
4. 合理使用土地：合理规划土地利用，避免过度开发和不当利用土地资源，减少土地塌陷的风险。
5. 监测预警：建立土地塌陷的监测系统和预警机制，实时监测地质变形和地下水位等指标，及时预警并采取措施防止塌陷的发生。
钻孔塌孔的处理方式
钻孔塌孔的处理方式
钻孔塌孔是指在进行钻探或施工时，由于地质条件不稳定或操作不当等原因，导致地面塌陷或坍塌的现象。
这种情况不仅会影响施工进度，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，钻孔塌孔的处理方式非常重要。
钻孔塌孔发生后，应立即停止施工，并采取措施确保现场安全。
如果有人员被困，应立即进行救援。
同时，应通知相关部门进行现场勘查，了解塌陷的原因和范围，以便制定合理的处理方案。
钻孔塌孔的处理方式应根据具体情况而定。
如果塌陷范围较小，可以采取填充土石方的方式进行修复。
如果塌陷范围较大，需要进行地基加固或重新设计施工方案。
在进行修复时，应注意保护周围环境和设施，避免对周围环境造成影响。
为了避免钻孔塌孔的发生，应在施工前进行充分的勘察和评估，了解地质条件和地下水情况，制定合理的施工方案，并采取相应的安全措施。
在施工过程中，应严格按照规定操作，避免过度挖掘或过度压实，以免对地质环境造成破坏。
钻孔塌孔是一种常见的施工安全事故，对施工进度和人员安全都会造成影响。
因此，应采取有效的措施进行处理和预防，确保施工安全和环境保护。
钻孔灌注桩塌孔处理方案
钻孔灌注桩塌孔处理方案一、塌孔情况分析。
咱这钻孔灌注桩塌孔了，可不得先好好瞅瞅是咋回事嘛。
一般来说呢，可能是地质条件不好，像那些软土、流沙啥的，就像盖房子地基没选好一样，容易出乱子。
还有可能是咱钻孔的时候操作不当，比如说泥浆的比重没调好，太稀了就像水一样，根本护不住孔壁，那孔壁可不就塌了嘛。
再就是钻孔速度太快了，就像一个人赶路太急，容易摔跤一样，孔壁也受不了这么快的折腾呀。
二、处理前的准备工作。
1. 先把现场清理干净。
就像收拾屋子一样，把那些因为塌孔掉进去的土啊、石头啊之类的东西都清理出来，这样我们后面干活才方便。
而且还得把钻孔设备检查一下，看看有没有被塌孔给弄坏的地方，要是有，赶紧修或者换零件。
2. 调配好泥浆。
这泥浆可是关键呢。
我们得把泥浆的比重、粘度啥的都调到合适的数值。
就好比做饭，各种调料比例得对，这泥浆比重合适了才能好好地护住孔壁。
一般来说，要是地质比较差的话，泥浆就得稠一点，就像给孔壁穿上厚厚的棉袄一样，让它稳稳当当的。
三、具体处理方法。
1. 回填重钻法。
如果塌孔不是特别严重，就像一个小伤口一样，那我们可以采用回填重钻的方法。
把那些塌下来的土或者沙石清理一部分出来，然后往孔里回填一些粘性比较好的土或者低标号的混凝土，就像给孔壁重新打个补丁一样。
等回填的材料凝固得差不多了，再重新钻孔。
钻孔的时候就得小心点了，速度要控制好，就像绣花一样，慢慢钻，同时还要密切关注泥浆的情况，保证它能好好地保护孔壁。
2. 护筒跟进法。
要是塌孔比较严重，就像房子的墙塌了一大块，那我们就得用护筒跟进法了。
这个护筒就像一个大保镖一样，保护着孔壁。
我们把护筒下到塌孔的地方，然后继续钻孔。
在这个过程中，也要注意护筒的垂直度，要是护筒歪了，那可就麻烦了，就像保镖站歪了，保护不到位呀。
而且还要不停地往孔里补充泥浆，让护筒内外的压力平衡，这样才能保证孔壁不会继续塌。
3. 灌注混凝土法（适用于接近成孔时塌孔）要是钻孔都快完成了，突然塌孔了，这时候就像比赛快到终点出状况了。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
机械旋挖桩塌孔处理施工方案
机械旋挖桩塌孔处理施工方案1.确定塌孔的位置和范围：首先要通过现场调查和勘探，确定塌孔的具体位置和范围。
根据塌孔的大小和土质情况，判断是否需要进行更加详细的勘探，了解土层的性质和稳定性。
2.挖掘出塌孔区域：将桩周围的土方挖掘出来，清理出塌孔区域。
为了保证施工安全，应将塌孔区域的边界拉出一定的安全距离，以避免扩大塌孔。
3.加固土方：在塌孔区域的土方表面喷涂轻质混凝土，形成均匀的加固层。
可以采用喷涂机、喷涂泵等设备进行喷涂施工。
4.加固桩周边土层：在塌孔区域周边进行加固，以提高桩基的稳定性。
可以采用灌注桩、做钢筋混凝土围护桩或预制桩等方法进行加固。
灌注桩可以选择钻孔灌浆桩、静压灌注桩等形式，确保桩周土层的稳定性。
5.桩基重新施工：根据实际情况，对塌孔处的桩基进行重新施工。
可以选择继续使用机械旋挖桩进行桩基施工，也可以选择其他适合的施工方法，如静压桩、钻孔灌注桩等，根据实际情况进行选择。
6.监测和验收：在施工完成后，对塌孔区域和重新施工的桩基进行监测和验收。
采用合适的监测设备，如倾斜计、应变计等对桩基进行监测，确保桩基的质量和稳定性。
7.污染物处理：在施工过程中可能会产生一些污染物，如泥浆、废水等需要及时处理。
对于泥浆，可以采用离心机进行脱水处理，将固体和液体分离，减少污染物的排放。
对于废水，可以采用沉淀池、过滤器等设备进行处理，使其排放达标。
8.安全防护：在施工过程中，要严格执行相关的安全措施，如规范作业流程、戴好安全防护用品等。
对特殊工况要制定相应的应急预案，确保施工人员的安全。
总之，机械旋挖桩塌孔处理施工方案主要包括确定塌孔位置和范围、挖掘出塌孔区域、加固土方、加固桩周边土层、桩基重新施工、监测和验收、污染物处理和安全防护等步骤。
通过科学合理的施工方案和细致周到的施工过程，可以有效地处理机械旋挖桩塌孔问题，确保工程的安全和质量。
挖孔桩塌孔处理专项施工方案
挖孔桩塌孔处理专项施工方案
一、前言
挖孔桩施工中，塌孔是常见的问题，为了有效解决挖孔桩塌孔问题，需要制定专项施工方案。
二、问题分析
1. 塌孔原因分析
挖孔桩塌孔问题可能由以下原因引起：
•土壤力学特性不明确
•采取不当挖孔方法
•施工现场环境不符合要求
2. 塌孔后果分析
挖孔桩塌孔会导致如下后果：
•影响挖孔桩的使用寿命
•降低挖孔桩的承载力
•造成工程质量问题
三、施工方案
1. 土壤调查
在挖孔桩施工前，需进行地质勘察和土层分析，以确定土壤的力学特性，为后续工作提供参考数据。
2. 挖孔方案制定
根据土层特性和挖孔深度，合理选择挖孔方法和挖孔机械，保证施工的顺利进行。
3. 塌孔处理方案
3.1 塌孔及时处理
一旦发现塌孔，需要立即停止施工，清理塌孔，采取措施防止进一步扩大塌孔范围。
3.2 塌孔处理方法
•采用复合填充材料填充塌孔
•设置支护结构加固塌孔周边
•调整施工方案，避免进一步引起塌孔
4. 施工质量控制
定期检查施工现场，监控挖孔桩施工过程，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
•严格按照施工方案操作
•防止挖孔桩周围地基破坏
•施工人员需进行专业培训，熟悉操作规程
五、总结
通过制定挖孔桩塌孔处理专项施工方案，能够有效降低挖孔桩施工过程中塌孔问题的发生率，提高工程质量，确保挖孔桩的正常使用。
桩基坍塌(塌孔)处理措施精华
**********K2+118.152桥梁4号桩基塌孔的处理措施编号：【2014】015号致：***************工程建设指挥部********工程监理咨询有限公司由于在2014年1月11日我施工单位施工时还没有接到该桥施工段施工勘察报告，我施工单位不知道地质情况，根据桥梁施工图测量放线施工，桥梁1号墩—4号桩基在冲孔深度达到设计深度13－14米左右出现4-5m的塌孔现象，致使冲孔锤掩埋在孔内，经建设单位、监理单位现场察看后，确定采用砂粒先回填，保证安全，采用人工挖孔加钢筋砼护壁挖下去把冲孔锤提起来再往下施工。
在2014年2月中旬我施工单位接到施工地勘报告后，根据地勘报告说明资料该桩基有一个洞隙高0.3m的溶洞，但溶洞顶板上面有3.3m 厚度的松散岩层。
根据施工勘察报告我施工单位结合建设单位、监理单位的要求组织施工。
于2014年3月15日组织设备和施工人员施工，采用人工挖孔桩，钢筋混凝土护壁浇筑挖孔，在机械人员的配合下2014年3月30日挖到13m位置把施工冲孔锤提起来，由于桩基周围岩层比较松散，为考虑安全，经监理单位现场察看后，决定还是采用机械冲孔施工。
在2014年4月2日下午3:30分在冲孔施工过程中该桩基出现第二次塌孔，这次塌孔高度和塌孔面积比较大，经建设单位、监理单位、施工单位现场察看后，塌孔桩基需要把设计单位和地勘单位请到现场察看后再确定处理方案。
2014年4月3日上午11点经建设单位、质检站、监理单位、设计单位、地勘设计单位、施工单位现场察看后确定处理方案如下：为了保证施工质量和安全，确定按设计的桩经和桩长施工，先把冲孔锤提起来，由施工单位上报施工处理措施方案。
我施工单位结合现场施工地质情况，组织公司有专业施工经验的技术人员和有关专家结合地勘设计和施工现场实际地质情况确定两个处理方案：第一方案：采用人工机械配合开挖，把塌孔周围松散的土质和岩石全部清除，一直清到坍塌的所有位置，再采用C25砼把清挖开的所有部位和所有冲孔桩基浇筑起来，待砼强度达到90％以上的时候再按设计放样施工，桩径和桩长按设计尺寸不变，确保证工程质量和安全。
干成孔灌注桩塌孔处理方案及措施
干成孔灌注桩塌孔处理方案及措施一、轻微塌孔轻微塌孔是指桩孔塌陷程度较小，通常是由于土质松软、泥浆护壁效果不佳等原因造成的。
对于轻微塌孔的处理，可以采用以下方案及措施：1.改善泥浆护壁：适当增加泥浆的粘度和比重，提高泥浆的护壁效果，以减少塌孔的可能性。
同时，可以添加适量的添加剂，如膨润土、锯末等，增强泥浆的悬浮性和稳定性。
2.增大孔内水头：通过提高孔内水头高度，增加孔壁压力，减少塌孔的可能。
可以通过增加泥浆的注入量来实现这一目标。
3.填土夯实：将塌陷的土层清除干净，然后用土填实，再进行成孔施工。
填土时应选择符合要求的土质，避免使用杂物或过硬的土壤。
4.调整施工参数：适当减小钻头转速或减轻钻压，避免过度扰动孔壁。
同时，可以适当增加每节桩孔的浇筑混凝土量，并及时浇筑混凝土。
二、严重塌孔严重塌孔是指桩孔塌陷程度较大，可能对施工安全和工程质量造成较大影响。
对于严重塌孔的处理，可以采用以下方案及措施：1.回填土处理：将塌陷的桩孔填实，可以采用砂土、碎砖、水泥等材料进行回填。
回填时应分层夯实，保证密实度。
2.注浆加固：在塌陷的桩孔周围进行注浆加固，以提高土层的稳定性。
可以使用单液浆或双液浆作为注浆材料，根据实际情况选择合适的注浆方式和材料。
3.重新成孔：在处理完塌陷的桩孔后，可以重新进行成孔施工。
在重新成孔前，应仔细分析造成塌孔的原因，并采取相应的措施避免再次发生塌孔。
4.补强处理：对于严重塌陷的桩孔，可以进行补强处理。
可以采用钢筋混凝土等材料对桩孔进行补强，以提高其承载力和稳定性。
在处理干成孔灌注桩塌孔时，应根据实际情况选择合适的处理方案及措施。
同时，应加强施工监控和管理，及时发现和处理问题，确保施工安全和工程质量。
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第一章旋挖桩塌孔防治措施
第一节工程概况
1.地质概况
场地内分布的地层有上覆红粘土，下覆基岩为寒武系中上统娄山关组（∈2-3ls）灰色、浅灰色白云质灰岩夹泥质白云岩、灰岩，分述如下：
1.1.土层
1）素填土：杂色，主要由碎、块石夹少量粘土组成，结构松散，为近期平场回填，仅分布于场地的局部地段，性质变化较大，厚0.00～2.00m。
2）红粘土：黄色，稍湿，可塑状，含少量铁锰质物，粘性较好，捻面细腻、光滑，不均匀，分布于整个场地，厚1.4～8.60m。
1.2.基岩
场地下伏基岩为寒武系中上统娄山关群（∈2-3ls）灰色、浅灰色白云质灰岩夹泥质白云岩、灰岩，呈互层状。
根据岩石的完整程度和风化程度，现分述如下：强风化白云质灰岩：浅灰～深灰色，薄至中厚层状，细晶结构，网状节理及竖向节理裂隙发育，岩体极破碎，节理面被方解石脉胶结，裂隙面多见铁质浸染，钻进速度较慢，出现掉块、卡钻等现象，岩芯呈砂状、碎块状。
中风化白云质灰岩：浅灰～深灰色，薄至中厚层状，细晶结构，网状节理及竖向节理裂隙发育，岩质较硬，岩体破碎，节理面被方解石脉胶结，裂隙面多见铁质浸染，岩芯呈柱状、短柱状、碎块状及少量砂状，钻速均匀偶出现掉块、卡钻等现象。
中风化白云质灰岩岩体破碎，其岩体单轴饱和抗压强度标准值为30.77Mpa属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
2.施工情况概况
茅台学院一期总共413根桩，现已进全面进入孔桩施工阶段。
由于地质条件差（主要体现在强风化白云质灰岩岩体不稳定、极易破碎），旋挖钻机成孔过程中频繁出现塌孔现象。
根据现场的施工情况，主要出现以下几种塌孔形式：
1）成孔过程中的塌孔
成孔过程中由于极不稳定的强风化白云质灰岩受到钻头的扰动，若强风化白云质灰
岩的厚度较厚则极易发生塌孔现象。
2）终孔以后的塌孔
终孔以后，由于各种原因导致孔桩不能尽快的进行混凝土浇筑，如时间过长或遇到大雨天气等特殊情况会导致孔壁的失稳而发生塌孔。
3）混凝土浇筑过程中的塌孔
根据施工图纸，部分桩基桩心距较小，在混凝土浇筑过程中，由于处于流动状的混凝土压力过大，而桩与桩之间的土石层强度不够将会导致孔壁失稳垮塌。
3.塌孔的预防与处理
3.1.塌孔预防
1）基础施工中，应尽可能地遵循先深后浅，跨孔开挖的原则，特别注意在相邻孔持力层埋深相差较大时，严禁先浅后深的开挖工序，避免因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，降低其承载力，严重时可能导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构安全。
2）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
当遇到强风化白云质灰岩层应马上减速缓慢钻进，切勿为了追求成孔速度而造成塌孔。
3）在孔桩终孔以后，应尽快通知地勘、监理、甲方进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的及时供应，及时浇筑混凝土预防孔壁坍塌。
3.2.塌孔处理
1）如只是孔壁小范围塌孔，可直接用旋挖钻机清孔，尽快通知地勘、监理、甲方进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的及时供应，验孔后立即浇筑混凝土2）如塌孔后已影响整个孔的稳定性，在不采取其他措施情况下，直接二次开挖将会导致继续塌孔，即无法再经受旋挖对土的扰动，可先用C15素混凝土回填至塌孔标高以上500mm，待初凝后进行二次成孔（如孔桩周边孔隙率较大，或者有溶洞，回填时需混凝土方量教大的，可改为全钢护筒）
3）塌孔实在严重的，自孔口以下到中风化岩采用全钢护筒，进行二次成孔，完成后，再将孔桩外围垮塌部分用CAT324挖掘机开挖后进行分层回填并夯实。