压接管参数
psp钢塑复合压力管产品参数
PSP钢塑复合压力管,盛泽钢塑提供产品特点参数产品特点：A、力学性能：抗拉强度275-320MPa，是纯塑料管的7-8倍。
B、导热系数：0.46-0.57(W/m.k)，具有较好的隔热保温性能，约为钢管的1/100，但比保温材料高几倍，接近塑料管的导热系数。
C、线性膨胀系数：1.2×10 -5 /。
C，是纯塑料管的1/10- 1/12。
D、水力性能：钢塑复合压力管内壁粗糙度为0.007mm，内壁光滑，输送流体时，阻力损失小，不结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的压力冲击，不产生水锤噪音。
E、耐腐蚀性强：PE材料常温下不溶于任何已知深剂，钢塑复合管的内外层聚乙烯，是一种非极性材料，化学性能稳定。
常温下，聚乙烯不溶于任何已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。
F、卫生性能：卫生无毒，产品符合GB17219标准，并已获得《河北省卫生厅涉及饮用水卫生安全产品许可批件》，批准号为：冀卫水字（2002）S056号，可用于直饮水输送。
G、自示踪性：可以可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供了极大便利。
H、使用寿命：正常温度、压力范围内，可使用50年。
钢塑PSP管使用范围市政工程钢塑管的承压材料为钢材，因而期承压能力和管道的可靠性远优于塑料给水管；PE优异的无毒和耐腐蚀性能消除了管道对水质的二次污染，因而适用于城市建筑给排水、饮用水、热网回水、天然气、燃气输送管道。
化学工业酸、碱、盐的制造业，石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
油、气田含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物液体的集输管道和二次、三次采油及集输工艺用管。
矿山矿浆、尾矿、通风管及工程用管。
纺织、印染、造纸业输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。
有色金属用于有色金属冶炼中的腐蚀性介质输送。
农业深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管等。
220KV线路压接作业指导书
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
耐张线夹及接续管主要技术参数
．压接方式1本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手SDJ226-87程》（册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接1（）压接机液压机及配、3000kN接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，选用2000kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压3000kN套模具，在张力场配置液压机，在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接2000kN接操作时，配置弯曲度，提高压接效率和质量。
2）压接模具（-～S=0.86D-0.1应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：0.2。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值，内径取4个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点，内径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。
弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。
6．检查耐张线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。
7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。
上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个8．钢绞线压接管口、铝管管口涂红丹防锈漆，钢管压后部位，不管最终是否裸露在外，均喷涂富锌漆。
液压管接头标准
液压管接头标准一、类型与参数液压管接头根据使用场合和连接方式的不同，主要分为以下几种类型：1.卡套式管接头：由卡套和管子组成，通过卡套锁紧管子，实现连接。
2.扩口式管接头：由扩口管和管子组成，通过扩口管的变形来锁紧管子，实现连接。
3.焊接式管接头：由钢管和焊接头组成，通过焊接的方式将管子连接在一起。
液压管接头的参数主要包括管子规格、长度、壁厚、材料等，这些参数将直接影响接头的性能和使用寿命。
二、设计与制造液压管接头的设计应符合相关标准和规范，制造过程中应保证精度和质量。
具体要求如下：1.结构设计合理，易于制造和维修。
2.制造过程中应保证精度和质量，尤其是卡套式和扩口式管接头，其尺寸精度和形位公差应符合相关标准。
3.焊接式管接头应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和接头性能。
三、材料与热处理液压管接头的材料应具有优良的机械性能和耐腐蚀性，具体要求如下：1.卡套式管接头可采用高强度不锈钢或优质碳钢制造。
2.扩口式管接头可采用优质碳钢或低合金钢制造。
3.焊接式管接头应采用与母材相同的材料制造。
四、性能要求液压管接头应满足以下性能要求：1.密封性能好，无泄漏现象。
2.具有足够的强度和刚度，能承受工作压力和冲击力。
3.卡套式和扩口式管接头应能顺利地装卸和锁紧，操作方便。
4.焊接式管接头应无虚焊、漏焊等现象。
5.经耐压试验和密封试验后，接头应无变形、损坏等现象。
6.在规定的工作温度和压力下，接头应能长期稳定工作而无泄漏现象。
7.接头应具有良好的互换性和重复使用性。
8.表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
9.经抗腐蚀试验后，接头的抗腐蚀性能应符合相关标准的规定。
10.焊接式管接头应具有抗疲劳性能，经疲劳试验后应无泄漏现象。
11.接头应具有良好的抗振动性能，经振动试验后应无泄漏现象。
高压胶管接头的扣压参数
高压胶管接头的扣压参数高压胶管扣压时,把胶层和钢丝嵌入接头的外套内壁及芯子外圆柱面部切有的环形槽内,松紧要适宜。
过紧会使接头芯子内孔产生变形,并将胶管扣压伤,过松,当胶管承压之后接头会被拔脱高压胶管与接头扣时,一定要掌握高压胶管的压缩率:二要掌握接头外套的扣压量,并根据高压胶管内径和高压胶管钢丝层外径的变化以及高压胶管压缩率进行计算,以确保接头和胶管扣压牢固,接头外套扣压后的直径计算公式为D:D=(d1-d2)+【D0-(D2-D1)】-E(D1-d2-A)( m m )式中-接头和胶管扣压后的直径;D0一外套外径;D2-外套内径D1 一钢丝层外径d1一接头芯子外径}d2一胶管内径’A一钢丝层厚度’E 一压缩率。
E值:1层0.4-0.43,2层0.43-0.46,3层0.46-0.50。
4层0.55-0.60高压胶管的制作流程用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压胶管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。
纤维编织缠绕胶管生产中常见质量问题及改进措施(经验之谈)(续夹布胶管生产中常见质量问题及改进措施)纤维编织缠绕胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。
其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多,某些质量问题与夹布胶管相似,其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。
耐张线夹及接续管主要专业技术参数
１．压接方式本工程导线、避雷线的直线接续管、耐张线夹及跳线引流管连接,均须采用液压压接方式。
严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ２26-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐张线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。
压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行,为保证压接管外观质量,专门制作压接管存放支架。
耐张线夹及接续管主要技术参数:(１）压接机接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时,选用200０kＮ、3000kN液压机及配套模具，在张力场配置30０0kN液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN液压机,在张力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。
（2）压接模具应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距:Ｓ=0.86D-０.１～主要参数钢锚铝管金具型号规格钢管内径钢管外径压接长度内径外径压接长度铝管长度ＮY－4０0／509.8 ２０１2５2９.26 45 330 44５ＪYD-400/５１5.6 ２４12０2９.26 45 420 5７５NY-１00G 13.6 26 210 210JＹ-10０G １3.６2６34０34０-0.2。
2.压接前认真检查耐张线夹、接续管质量,压前各种管外形尺寸及其偏差应符合下列规定：压接管压前尺寸允许偏差(GB２3１４-１９９７)（单位：mm）3. 测量方法(用游标卡尺）:直线管外径检测3个断面点，内径检测两端共2个断面点,每个断面点互成９0°检测2个值。
所以外径取6个值的平均值,内径取４个值的平均值。
对耐张管外径检测2个断面点,内径检测一端1个断面点,同样以平均数判断。
作好记录并判断是否合格。
4.在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。
进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。
5.压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲,弯曲度不应大于2%。
气压接头的认识与选用
2. 螺纹短节:又名堵头、阀杆、凸形头、连接件、阳螺纹 管接件、探头、阳管接件等
3.密封件:又名 O 型圈、弹性圈、衬垫、垫圈
4.球体:接头总成的主要部件
5.阀总成:通常由阀、密封件、弹簧和阀扣环组成。
1.3常用的直插型气压接头的分类
3.1如何选用气压接头
• S.T.A.M.P.： • 温度:
介质温度和环境温度是多少？ • 应用: 1.对气压接头的功能性要求是什么？应用为静态还是
动态？ 2.应用中是否需要在承受压力的情况下连接和断开快
速接头？ 3.是否需要一个业内可互换的快速接头？ 4.应用是否考虑空气杂质损耗问题？
3.1如何选用气压接头
3.如何选用气压接头 3.1如何选用气压接头 3.2气压接头的选用知识 3.3气动软管的选购
4.气动软管的应用
1.气压接头定义与分类 1.1气压接头的定义
常用的气压接头是一种机械装置气压接头，在不使用任何 工具的情况下，可以快速、简单、保险地重复连接和断开 几乎任何气体的接头。
1.2气压接头的基础知识
2.1常用气压接头形式及相关参数
3.如何选用气压接头 3.1如何选用气压接头
总结了有以下几个
方面：
S
S.T.A.M.P.：
T
解释为:
A
尺寸 温度 应用
M介质Βιβλιοθήκη P压力3.1如何选用气压接头
S.T.A.M.P.： • 尺寸: 1.需要什么尺寸的气压接头？ 2.（尺寸通常与软管尺寸相同） 3.需要什么样的端口连接？
3.3气动软管的选购
气动软管的选购：选购气动软管时，应注意以下四个方面： 1.管子材料：PU管、尼龙管等 2.管子的内、外径尺寸：习惯上以管子的外径作为管子的尺寸， 俗称“通径”。与通常所说的公称通径不是一回事，用户在选购 时应特别注意。 3.管子壁厚的均匀度，不均匀的管子在工作时容易漏气。 4.管子的壁厚，应考虑所用管接头的形式选用软管，采用卡箍式 管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸；采用插入式管
导线的压接
●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。