5新型油水井套损化学堵漏技术
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧
浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧随着油水井的开采和运营，管线腐蚀漏成为了不可避免的问题。
管线腐蚀漏不仅会影响油水井的正常生产，还可能对环境和人员的安全造成威胁。
及时有效地修补管线腐蚀漏是非常重要的。
本文将就油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧进行探讨。
一、管线腐蚀漏的修补方式1. 管道局部修补管道局部修补是指对发生腐蚀漏的局部进行修理。
修理方式可以分为以下几种：(1) 焊接修补：适用于管道开裂或破损的情况，通过焊接技术将裂口或破损处进行修补，需要较高的焊接技术和设备。
(2) 粘接修补：适用于管道表面腐蚀的情况，通过粘接材料将腐蚀处进行修补，修补材料可以选择聚合物材料或金属材料。
管道更换修补是指对发生腐蚀漏的整段管道进行更换修理。
该方式适用于腐蚀漏比较严重或管道老化的情况，需要进行全面更换修理。
1. 熟悉管线腐蚀漏的类型及程度在进行管线腐蚀漏修补前，需要对腐蚀漏的类型及程度进行充分了解。
不同类型的腐蚀漏需要采用不同的修补方式，而腐蚀漏的程度也会影响修补的难度和技术要求。
2. 选择合适的修补材料和工艺在进行管线腐蚀漏修补时，需要选择合适的修补材料和工艺。
修补材料的选择需要考虑其与管道材料的兼容性、耐腐蚀性和强度等方面的要求，而修补工艺的选择需要充分考虑修补的难度和操作的方便性。
3. 严格按照操作规程进行修补在进行管线腐蚀漏修补时，需要严格按照相关的操作规程进行操作。
操作规程可以包括修补流程、操作步骤、安全注意事项等内容，必须严格遵守，以确保修补操作的安全和有效性。
4. 进行修补后的检测和监控在完成管线腐蚀漏的修补后，还需要进行修补后的检测和监控。
检测可以包括各种无损检测技术的应用，以确保修补的质量和有效性；而监控则可以通过定期检查和维护来对修补效果进行跟踪和评估。
对于油水井管线腐蚀漏的修补，既需要选择合适的修补方式和技巧，又需要严格遵守操作规程和进行后续的检测和监控。
只有这样，才能有效地解决管线腐蚀漏问题，确保油水井的正常生产和安全运行。
油水井封窜堵漏堵水技术
具有代表性的是
颗
果壳、青石粉、石灰乳、
粒
膨润土、轻度交联的PAM
类
封
缺点是
堵
为容易堵塞低渗透油层，
技
造成油层污染，粒间隙脱水
术
固化后体积收缩，
耐水冲刷性差
常规化学堵漏堵水技术
具有代表性的是
树
酚醛树脂、脲醛树脂
脂
及其它氨基树脂等
类
封 堵 技 术
缺点是 选择性差， 误堵后难解堵， 材料费用高，风险大
常规化学堵漏堵水技术
多孔介质中运移、驻留、抗窜机制 自增强、自增韧机制 “再生自愈”界面固化机制 耐温、抗盐机制 长期耐久机制
作 用 机 理
堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制， 快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵 层内，具有很好的抗窜能力。
用于油水（气）井LTTD堵剂，在压差的作用 下，组份中的结构形成剂迅速将堵剂的其它 组份聚凝在一起，挤出堵浆中的部分自由水， 从而快速形成具有一定强度的互穿网络结构， 增大了封堵剂在漏失层中的流动阻力，限制 了封堵剂往漏失层深部的流动。随着封堵剂 的间断挤入，互穿网络结构的空隙不断地被 充填，挤入压力不断上升，相邻的吸水较差 的漏失层得以启动和封堵，保证了堵漏修复 的可靠性和成功率。
油水气井封窜堵漏堵水技术
目录
前言 常规性能 施工工艺 应用案例 几点认识
几点认识
前言
常规性能
油水气井井况
不
同
类 型 的 水
管 外 窜
层 间 窜
底 水 锥 进
套 管 损 坏
难 卡 封
害
油水气井井况
第1、2 界面固
井差
复杂井况及影响因素
地质因素
油水井高效堵水堵漏技术、作用机理和应用
封 堵 高 压 盐 水
1 口
封 窜 堵 漏
5 口
修 复 套 损 井
23 口
挽 救 废 弃 井
7 口
其 它 堵 漏 井
112 口
合计145口井
现场应用示例
文33-107井
（油井堵套漏、封层）
井况
该井经堵漏后解，决又问焕题发了青春， 1措98施4年前4，月产投油产，的含一水口9老9%井，，
措施后产完油自钻8由井-1段深3套3t/3漏d00,含、米水。30%， 该井变经2形注00破水0年裂见4段效月套后大漏，修。 S220下产020，量年4，稳75月到米换3的0封挤t/未堵d成，封。层
水泥 形成
0
超细 无封堵层 水泥 形成
0
0
全部穿过 模拟漏失
层
0
全部穿过 模拟漏失
层
表3 化学堵剂YLD-Ⅰ施工性能研究
编号
表观 粘度
mPa.s
塑性 粘度
mPa.s
动切 力
Pa
初切/ 初凝/
终切 终凝
Pa
h
1 15.5 15.0 0.5 2.5/5.0 15/17.4
2
27.5 25.0 2.5 2.8/5.5 12/13.5
该挽井救投了入这了口三近濒个2于难00报题万废。元的大油修井费。。
胡侧2-36井
（油井封窜堵漏）
该井于2000年4月投产， 因固井质量差而造成套管外窜，
含水达99%，无产油量。 实施新型的化堵技术后， 成功地进行了封窜，堵住了水层， 措施前产油0t/d，含水100%， 措施后，产油16t/d，含水20%。
主要研究内容
高强度微膨胀化学堵剂 引入的材料
主要主调要节功堵能剂主是的要功能是使化学
浅谈油水井腐蚀套漏的治理方法及建议
１ ． 油水井套管漏失现状
目前 安 塞 油 田坪桥 北 区共 有 油 水 井 １ ０ ９ ７口 ，其 中截 止
题 。普 遍存 在 的 问题 是 ：
水 泥 返 高深 ，在 ２ Ｏ １ １ 年 以前 新 钻油 水 井 的 平 均 水泥 ２ ０ １ ６ 年 底 ，套 漏井 为 １ ０ ９ 口， 占总 井数 的９ ９ ４ ％ ，并 且 有越 返 高 为６ ３ ０ ． Ｏ ｍ。 演越 烈 之势 。如 下 图所 示 ： ② 井 身 结 构 简 单 ，只 有 表 套 和 油 套 两 层 ；表 套 下 入 较 浅 ，一般在 １ Ｏ ０ —２ ０ ０ ｍ之间 。致 使地 层 水 与油 套直 接接 触 ， 从 而腐 蚀 套 管 。在 已找 漏作业 的８ ４口井 当 中 ，只 有Ｐ ６ ０ — ８ ６ 井在 水 泥返 高 以下存 在 漏点 ，也 证 明了这 一观 点 。
，
。
使原 油产 量 迅速 下 降。 造成 油层 堵塞 ，影 响油 井 的最终 采 收
安塞油 田坪桥北区套漏 的主要原 因是 ：地层水和注入水对套
率 ；造成 井 下管 柱及 地 面流 程结 垢 ，缩 短油 水 井免 修期 及 管 管 的腐蚀 。注 水井与油井相比 ，同时受到来 自两个方向的腐蚀。 材 的使 用寿 命 。近 １ ０ 年来 ，在 安 塞 油 田坪 桥 北 区 进 行 了油 这也是注水井发生套 漏的概率超过油井两倍的重要原 因之一。 （ １ ） 井 身 结 构 未 考 虑 套 管保 护 ，加 剧 了套 管 外 腐 蚀 水井 套 漏原 因 、找 漏、 治理 方法 等 多 方面研 究 。并 采用 了封 在 安塞 油 田坪桥 北 区开 发初 期 ，受 当时技 术 条件和 油 田 隔器 卡漏 、套 管补 贴 、水 泥堵 漏等 措施 治理 套 管漏 失。 开 发成 本等 因素 的限制 ，钻 井 过程 中 未充 分考 虑套 管保 护 问
套漏井复合型化学堵漏技术探讨
套漏井复合型化学堵漏技术探讨摘要：目前，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。
分析了现有堵漏技术存在的问题，提出了套漏井复合型化学堵漏技术，介绍了复合型化学堵剂的性能评价及室内试验，拟增强封堵效果、延长有效期，取得了一定的认识，为油田的稳油增产提供技术参考。
关键词：套漏井化学堵漏封堵有效期前言近年来，油田套漏井日益增多，严重影响油井生产效率。
目前的堵漏技术存在的问题：（1）水泥挤堵技术应用广泛、适应性强。
但是施工周期较长（6～15d），工序繁琐。
（2）机械方法堵漏技术（小套管固井、套管补贴、封隔器卡堵等）存在工序复杂、施工周期长、施工成本较高等问题。
针对常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏技术，封堵效果差、有效期短等问题，提出套漏井复合型化学堵漏技术拟增强封堵效果，延长有效期，为油田的稳油增产提供技术支撑。
堵漏技术现状一、机械堵漏技术机械堵漏技术主要包括套管补贴技术、封隔器卡堵技术等。
套管补贴技术利用膨胀管技术进行套管修补：密封承压效果好、封堵井段通径大，深度、长度不受限；不影响泵挂的下入深度；施工工艺简单、可靠性高、有效期长；可重新射孔，实现完全或部分打开。
缺点是修复后套管通径变小、施工费用较高。
封隔器卡堵技术具有工艺简单、工期短、应用范围广、施工费用低等优点，但存在封卡不严、长效期需要进一步验证等问题。
二、水泥挤堵堵漏技术水泥挤堵是目前挤堵漏点常用的手段之一。
该技术应用广泛、适应性强。
但是堵剂存在不能有效的驻留在封堵层，堵剂挤至设计位置后未凝固前就会有漏失；堵剂固化后强度低、脆性大、不能与周围的介质形成有效的胶结、在高温和压力的作用下容易失效，堵剂的安全可靠性需要进一步观察，此外堵剂施工周期较长，工序繁琐（通井、刮套、坐封、填砂、找漏、挤堵、钻塞、冲砂、打捞等），施工费较高，不利于油田降本增效。
树脂类化学堵剂分为吸收膨胀型与固化型，吸水型树脂堵剂遇水膨胀形成交联聚合物，驻留在套漏位置，通过填充与压实作用下，有效的封堵套滤层位。
油水井化学封窜堵漏新工艺
油水井化学封窜堵漏新工艺作者：魏军田徐少群安兆静来源：《科学导报·学术》2020年第32期摘; 要：在对油田进行注水开发的过程当中，如果出现油井套破漏失的情况后，井筒可能会出水，还有可能出现泥砂，这会对油田的稳定生产产生非常不利的影响。
在出现这些情况之后，油水井将不能够正常的进行生产，有的油水井甚至会出现停产的情况。
本文主要油水井出现窜漏的情况进行了分析，并对油水井风串堵漏技术进行了研究。
关键词：油水井;封窜堵漏;技术;研究在油田开发的整个过程当中，开发的中后期会出现许多的问题，而最为严重的一个问题，便是油水井窜漏问题。
油水井窜漏这一问题会对油田进行开发的整个方案产生非常重要的影响，它是油田生产过程中一个非常不稳定的影响因素。
油水井发生窜漏的情况的原因是多方面的，主要有三个原因，分别是套管破损漏失、油层窜漏以及套管外窜。
如果能够对油水井窜漏这一问题进行有效的解决，那么就可以使油田的开发效果得到有效的提升。
一、油水封窜堵漏技术的价值当油井套破漏失以后，油水井的井筒内部会有许多的水以及泥砂，而这些情况会使油水井不能够继续开展生产工作。
当注水井套管出现破损的情况以后，如果在油水井中注水，那么这些被注入的水就会在破损的地方漏出去，从而使它们不能够到达需要被注入的那一层，这就使得注水井的作用，不能够得到真正的发挥，并且那些被注入的水还会向非生产层区域方向流动，而这会在局部形成非常异常的高压，而高压所造成的最终结果便宜点是使在注水井周围的油井套管在形态上发生变化，有时甚至会出现套管破裂的情况，与此同时，水流的非正常遗漏还会使得各个区域的注采出现失调的情况，这样会使油田开采之初所制定的方案的指标不能够达到要求，而这可能会使一部分油井出现停产的情况，并且各个区域的采注失调还会提升分层注采工作的难度。
如果固井在质量方面出现问题的话，很可能会出现套管外窜这一问题，而套管外窜则会使油层以及水层出现窜通的问题，而这一问题会使出现窜通的油井含水量在短时间内迅速上升，而这也会对分层注水这一工艺的有效实施产生非常不利的影响，因此，必须要注重对油水封窜堵漏技术进行有效的研究。
石油工程技术 套损井挤水泥封固技术简介
套损井挤水泥封固技术简介油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格；另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
1挤水泥的目的方法及应用范围挤水泥工艺是利用液体压力挤入一定规格、数量的水泥浆，使之进入地层缝隙或多孔地带，套管外空洞、破漏处等目的层，达到在地层或地层与套管之间形成密封带，以承受各种应力，满足油、气、水井注采需要及生产措施的一种工艺技术。
1.1挤水泥的目的及作用挤水泥工艺技术作为油水井大修基本工序，其目的是恢复油、气、水井正常生产。
1.1.1对油、气、水井封堵某一出水层位或高含水层，解决在生产过程中注水开发形成的矛盾。
1.1.2对油、气、水井层间窜通，油层与非油层窜通，生产井与邻井窜通，通过挤水泥封窜槽。
1.1.3通过挤水泥弥补油水井因套管破损不能承受各种应力作用，填补地层亏空。
1.1.4封堵某井段漏失，保护油气资源。
1.1.5对固井质量不合格的油、气、水井，通过挤水泥使其达到完井质量标准。
1.1.6对油、气、水井地层出砂井段，采用挤水泥及其添加剂实现人工井壁防砂。
1.1.7对某些因地质、工程因素需暂闭井及油田井网，生产层调整需上返的油水井进行挤封。
1.2挤水泥的方法及应用范围挤入方法是挤水泥施工作业中采取相应工艺，使水泥浆到达目的层的一种工艺措施。
按挤入方法分有挤入法、循环挤入法、控制挤入法。
按挤封结构分有空井筒、钻具（油管）、封隔器等。
1.2.1挤入法挤入法就是在井口处于控制状态下，通过液体的一定挤入压力将水泥浆替挤到目的层的方法。
1.2.1.1平推法1.2.1.1.1平推法在井内无任何结构，利用原油、气、水井套管作为挤水泥的通道，从井口直接挤水泥的方法。
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术任松江（胜利油田中利石油工程技术有限公司）前言胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。
套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。
目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题：1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。
2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。
3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。
施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。
为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位臵有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。
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新型油水井套损化学堵漏技术
一、基本原理
该新型油水井套损化学堵漏剂是综合颗粒和树脂类堵剂特点，研制出的复合无机盐类堵剂与改性速凝复合树脂相结合的复合型堵剂体系。
二、主要技术指标及性能特点：
适应温度：30℃~140℃
耐盐：<35×104mg/L
固化时间：10~72小时（可调）
PH 值：6~10（可调）
封堵强度：15~30MPa
封堵率：>99%
该堵剂具有耐温抗盐、封堵强度高、胶结性能好、适用范围广等优良性能。
三、适用范围
可封堵水泥返高以下射孔井段、盐膏层井段等套损破漏，也可封堵水泥返高以上套损破漏。