管道和检查井施工
检查井与管道连接施工方法

检查井与管道连接施工方法1、管材与检查井相连,采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管材的材料相同,通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5、管道防腐及保温:钢塑复合管,管外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。
当埋于腐蚀性土壤或焦渣层时,应做加强防腐:在管外壁刷冷底子油一道,石油沥青一道,玻璃布一层,冷底子油一道,石油沥青一道,总厚度不大于6mm。
水表井、阀门井内的钢管做加强防腐处理。
阀门井、水表井和水泵接合器井需做保温井口,其做法详见97S401/64。
6、给水管道水压试验、冲洗消毒:(1)室外给水管道试压、消毒应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第9.1.10条规定进行。
给水管道工作压力:低区0.6MPa,中区0.8MPa,高区1.0MPa;消防管道工作压力为1.6MPa。
(2)试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,管道未回填土且沟槽内无积水,封堵全部预留孔,管道两端堵板承载力经核算应大于水压力,同时对管道内部进行检查,要求无裂缝、小孔等缺陷,并清除管内残渣、垃圾、杂物等。
试验前检查合格后,方可进行闭水试验。
室外管道及检查井施工方案

室外管道及检查井施工方案一、方案概述二、施工前准备1.资料准备:整理和核对施工图纸、施工工艺、材料清单等资料,确保施工所需信息齐全。
2.施工人员:根据施工情况确定所需的施工人员数量和技术要求,安排人员到岗。
3.施工设备准备:安排所需的施工设备、机具和工具,确保施工所需设备完好。
三、安全措施1.制定安全计划:根据施工实际情况,编制安全计划书,明确施工人员的安全职责和措施。
2.安全培训:对施工人员进行安全培训,强化他们的安全意识和操作技能。
3.安全设施:设置安全标志、安全警示灯等安全设施,确保施工现场的安全。
四、施工流程1.安装承插式风镐:根据管道和检查井的位置,安装承插式风镐,开挖管道和检查井的基坑。
2.安装管道:根据施工图纸,安装管道,保证管道的精准度和稳固性。
3.连接管道:通过承插方式连接管道,严格按照管道连接工艺进行操作,确保连接牢固。
4.安装检查井:根据施工图纸,按照设计要求安装检查井,检查井与管道之间的连接需严密。
5.固定管道和检查井:通过固定件或灌注混凝土等方式,对管道和检查井进行固定,保证其稳定性。
6.试验和验收:对已施工完成的室外管道和检查井进行试验,如压力试验、水密性试验等,确保质量合格。
7.竣工清理:清理施工现场,恢复原貌,保持施工区域的整洁。
五、关键节点控制1.施工前测量:在施工前进行准确的测量,确认室外管道及检查井的位置、高度等。
2.安装风镐:在基坑开挖前安装承插式风镐,确保基坑的施工平稳进行。
3.管道连接:管道连接是室外管道施工的关键步骤,需严格按照工艺要求操作,确保连接牢固。
4.检查井安装:检查井与管道之间的连接是关键,需确保严密性,避免渗水或漏水情况。
5.施工质量验收:进行施工质量验收,包括试验和检验,确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1.严格执行施工图纸和工艺要求,确保施工质量;2.关注施工过程中的安全风险,加强安全管理;3.协调好其他施工单位和相关部门,保证施工进度;4.做好施工现场的环保措施,避免对环境造成污染;5.施工期间定期检查和维护施工设备,保证设备正常运行。
管道及检查井施工方案

管道及检查井施工方案一、施工基本情况本次管道及检查井施工项目位于XX市XX区,包括管道敷设及检查井的建设。
总长度约为1000米,涉及到XX村、XX街道和XX社区的供水工程。
二、施工前准备1.项目部成立:项目部负责统筹协调施工进度、质量控制、安全管理等工作。
3.施工材料准备:确认所需材料清单,并按计划进行采购。
4.施工人员培训:对施工人员进行安全操作培训,确保施工过程中的人身安全和工程质量。
5.设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、压力机、焊接设备等。
三、施工过程1.勘察定线:根据设计图纸要求,进行现场勘察并确定管道敷设的线路。
2.施工现场准备:清理施工场地,确保施工平整、无杂物。
3.挖掘工程:利用挖掘机挖掘管道敷设的沟槽,要求土方工程符合设计要求,保证管道埋深符合规范。
4.管道敷设:将已经采购的管道铺设在沟槽中,确保管道的平直、无横向偏移。
5.焊接工程:采用现场焊接和预制焊接相结合的方式,进行管道的连接,焊接工艺符合管道施工技术规范要求。
6.填埋工程:将挖掘的土方填入沟槽中,采用分层夯实的方式,保证填埋后地面平整。
7.检查井施工:根据设计图纸要求,对检查井的基础、墙体、盖板等进行施工。
8.试验验收:在管道敷设完毕后,进行压力试验和渗透试验,确保管道和检查井的质量安全符合要求。
9.完工保护:对已完成的管道和检查井进行保护、涂漆,确保设施的外观和内部质量。
四、施工安全管理1.施工现场设置警示标志,并对施工人员进行安全教育培训。
2.施工人员配备安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守相关安全操作规程。
3.施工过程中,保证沟槽的边坡稳定,并设置防护措施,防止坍塌事故的发生。
4.对挖槽、焊接等关键工艺进行严格的检查和监控,确保施工质量和安全。
五、环境保护措施1.施工现场设置围挡,确保施工过程中不对周围环境造成污染。
2.施工车辆、机械设备进行排放控制,减少对空气和土壤污染。
3.合理利用开挖的土方,避免大面积土地破坏和资源浪费。
给水管道及检查井施工方案

给水管道及检查井施工方案对于给水管道及检查井的施工方案,需要根据实际情况进行细致的规划和设计。
以下是一个可能的施工方案,供参考:1.施工前准备-完成项目的设计和方案,包括给水管道线路的布置、管道直径和材料选型等。
-确定施工的施工图纸和工程量清单。
-采购所需的材料和设备。
-搭建施工现场,并设置安全防护措施。
2.地面准备工作-清理施工区域内的杂草和垃圾。
-根据设计要求进行挖土和回填工作,确保地面平整。
3.引水施工-根据设计要求开挖沟槽,管道沟槽的宽度和深度应满足管道敷设和回填要求。
-安装给水管道,确保管道的牢固和密封。
-进行管道连接,采用合适的连接方式,如焊接或螺纹连接。
-吊装和安装相关设备,如水泵、阀门等。
4.检查井施工-根据设计要求开挖检查井的基坑,确保基坑的尺寸符合设计要求。
-安装检查井的施工模板,确保模板的水平和垂直度。
-填充混凝土,确保检查井的强度和稳定性。
-安装检查井的井盖和防护设备,确保井盖的密封性和安全性。
-进行必要的检查井测试,如水密性测试和压力测试。
5.工程验收-根据施工完成情况对给水管道和检查井进行检查和测量,确保施工符合设计要求。
-进行必要的水质测试和水流量测试,确保给水系统的正常运行。
-完成工程验收报告,并进行相关工程文件的整理和归档。
在实施方案中,需要考虑以下一些关键事项:-安全性:在整个施工过程中,要保证工人和现场的安全。
设置必要的安全警示标志,提供安全防护设施,并培训工人进行安全操作。
-质量控制:在施工过程中,要确保所使用的材料和工艺符合设计要求,并进行必要的质量检查和测试。
-环境保护:要注意施工过程中的环境保护,采取必要的措施,以减少施工对周围环境的影响,如噪音、污染等。
-工期控制:合理安排施工计划,确保工程按时完工。
及时解决施工中的问题,以减少工期延误。
混凝土雨水管道及检查井施工工艺

混凝土雨水管道及检查井施工工艺
一、施工工艺流程
二、技术参数
井室尺寸:±20mm
结构断面尺寸:+10mm,0
井口高程:±15mm
井底高程:±10mm
三、管道施工控制要点
1、沟槽开挖严格按照施工方案放坡开挖和边坡支护,沟槽断面尺寸、槽底高程等满足图纸要求。
做好沟槽排水,保证干槽施工,有必要时采取措施降低地下水位。
2、管材外观尺寸、表观质量及混凝土强度等符合设计规范要求。
3、碎石或砾石砂垫层材料符合要求,压实度满足标准。
4、混凝土基础标号符合设计要求,外观尺寸满足规范要求,表面无缺陷,无蜂窝、麻面。
垫层标高及纵坡满足设计要求。
5、管道吊装过程中对管材和成品采取必要的保护措施,安装完成后对管道线性、管底标高和排水纵坡进行复测,保证各项指标满足设计规范要求。
6、管道接口抹缝砂浆均匀饱满,强度符合设计要求,养护到位。
7、沟槽回填填料质量满足要求,严格按照分层回填、分层压实的工艺,层厚及压实度满足设计规范要求。
四、检查井施工控制要点
1、井位置、尺寸准确,井座水平,井室竖直。
2、检查井基础须夯实,混凝土基础强度满足要求,振捣密实,表面无缺陷。
3、井身混凝土、井座垫层和基础混凝土须平整、密实、无缺陷。
4、井模块质量满足设计要求,内芯细石混凝土强度满足要求,振捣密实,砌筑时用M10防水砂浆勾缝,缝宽均匀。
5、管内口平齐、完整。
6、管道与井接口处施工须凿毛。
给水管道及检查井施工方案

给水管道及检查井施工方案给水管道及检查井施工方案为确保给水管道和检查井的质量,以下是施工方案中需要注意的几个关键点。
1、球墨铸铁管管材的检查验收在检查球墨铸铁管的管材时,需要注意管表面是否有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
如果管材破裂,可以用小锤轻轻敲打管口、管身,破裂处发声嘶哑,这样的管材不能使用。
对于采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求,法兰的孔数及孔径也要符合设计及规范要求。
2、管道安装注意事项在安装管道时,需要注意以下几点。
首先要认清标记,确认管材印记上所标识的管种,分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。
其次,在管道安装时,必须保证管内无异物存在,管材的产品标记应位于管材的顶部。
安装时,使用边线或中心垂线控制管道中心,垫层的标高必须准确,以控制安管高程,并以水准仪校核。
管道安装后不得移动,将管底两侧均匀回填土并夯实,或用垫块等将管材固定。
一天的铺设施工作业完成后,不得将工具或其他材料放置在管内;为防止异物进入,用临时堵板堵在管端部。
安装后应及时回填土,并达到回填要求,以防止管道线位错动。
3、井室砌筑在进行检查井的砌筑时,需要注意以下几个步骤。
首先,砌井壁至管径处,然后管口套管,继续砌井壁(装踏步),吊装盖板,砌井筒(装踏步),井室外回填土,勾砖缝或砂浆抹面,最后安装井盖。
在进行砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度,应满足规范要求,砌筑面应清扫。
混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线,根据管中线放出墙基线,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
其次,在砌井壁时,要按照设计放样挂线、撂底摆缝,砌砖时砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝。
墙体要求砂浆饱满,缝隙均匀,墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。
在砌筑检查圆井时,应挂线校核井室内径及圆度。
井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装;踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
排水管道及检查井施工方案

排水管道及检查井施工方案1、钢筋砼管施工工艺1.1、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用挖掘机为主,人工配合为铺。
①据现场实际土质情况,按规定放坡,保证施工宽度以沟槽安全。
20cm左右,停止机械作业,采有人工清基至设计高,防止超挖。
②填方段沟槽施工时,先将土填至管顶以上50cm,碾压至压实度达94%,再进行机械开挖至槽底标高以上20cm左右停止机械作业,采用人工清基至设计高,防止超挖。
③沟槽底边缘设50×30cm临时纵向排水沟,每井段设其一集水井,抽排至两侧边沟内,再抽至路幅以外,保证沟槽不积水。
④沟槽到位并通过自检达到标准后,请监理、质监、业主等有关人员验槽,符合要求后,立即铺设砂垫层或浇注平基砼。
排水管道施工工艺框图见下页图:测量放线 自检基底压实度、标高、断面尺寸修整基坑、夯实 立模、现浇基础回填细黄土压实排水管道施工完毕 开挖基坑 砂石料试验砂浆及配合比设计报监理审批养 生 安管(管口打毛)、护管、接口砌检查井 闭水试验自检标高、尺寸、强度合格1.2、平基、安管管道安装采用三合一法,即先浇筑平基,待平基砼达到一定强度后再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。
安管时采用边线法控制安管中心位置,用高程桩法控制管内底高程。
①在给定中线桩一侧,距中心钉为管径的1/2,再加上一个常数(一般为10mm)钉铁钉,再挂边线,高度恰为管半径,以控制安管的中心位置。
②平基砼达到设计强度的70%,且复测高程符合要求后才可下管。
安管采用吊车吊管,人工配合的方法。
施工槽下运管时,在平基上铺草袋和顺板,将管吊运到平基后,再逐节横向均匀摆在平基上,采用人工推移。
操作时槽顶设专人指挥,确保人身安全,防止管之间互相碰撞。
③安管时,先将管子淋湿,并在靠近管口部位的平基上,铺一层抹带砂浆以使接口处密实,然后将管子就位后轻揉至比设计高出1~2mm,同时校正中心位置。
④对管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。
管、井工程施工方案

管、井工程施工方案一、钢筋碎管道铺设(一)施工措施1、管沟开挖管沟采用挖掘机开挖,就近堆放,留着回填用,基坑开挖后要对基坑边波进行保护。
2、管道施工管道施工采用平基层法,人工配合安管。
(1)施工工艺(2)浇筑平基施工要点I.验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能;H.应严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm;IIL平基混凝土终凝前不得泡水,并按规程进行养护。
(3)下管、安管施工要点I.平基混凝土强度达到5Mpa以上时,方可下管;II.下管前在平基面上弹线,管上方拉线以控制安管中心线和标高;III.安管时对口间隙,减少错口现象,稳管以达到管内底高程偏差在正负IOnlnI之内,中心线偏差不超过IOnInb相邻管内底错口不大于3mm为合格;IV.管安好后,用干净石子或碎石卡牢,并及时灌筑混凝土管座。
(4)浇筑管座注意事项I.浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲刷干净;II.浇筑混凝土时,应两侧同时进行,防止将管挤偏;III.较大的管,浇筑时应同时进入配合勾捻内缝,直径V7OO∏1∏1的管,用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平;(5)管道基础混凝土模板I.根据基础厚度,模板采用定型钢模或[24槽钢,支撑采用木桩。
II.支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,并处理好拼缝防止漏浆,并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
(6)管道平口硅接口施工a)施工工艺流程I管口凿毛清洗H浇注管座混近H人机配合下阍T管道套接I一I管道接口塞膨胀水泥钳缝I一板口浇筑碎抹带H勾捻管内上部询(二)沟槽回填沟槽回填土,对于不同的部位有不同要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。
(1)在管道安装结束之后,经过监理工程师现场检查验收之后,进行土方回填。
回填采用人工回填。
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管道和检查井施工 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
管道和检查井施工
1、施工原则及施工工艺流程:
施工原则:先深后浅,突击搞好过路管。
管道施工流程:
2、管道基础:
基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上。
进行本工程砂垫层基础施工的原材料砂石质量经检查符合要求,砂料用滑槽滑入基槽底,每层20cm 厚,振动夯实机夯至标高。
砂垫层铺设时应派专人进行平整度的控制测平,并控制好最佳含水率层层夯实平整。
所施工垫层的截面宽度、高度尺寸及平整度,密实度应符合质量要求。
3、安管、接口
管道铺设时,及时开挖管道接口工作坑,工作坑的开挖宽度为承口外径加80cm ;长度为承口前≥60cm ,承口后为承口长度加20cm ;深度不小于20cm 。
安管:管进场时应根据现场条件,尽量沿线分散在相应位置,同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求,不合规定严禁使用。
管材下车应有吊机轻放,严禁碰撞。
管下沟安装应以逆流方向铺设,管安装铺设时,承插口工作面和胶圈应清洗干净,套在插口上的胶圈应平直,无扭曲,安装时胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求。
基槽、垫层验收合格 排管 下管 清理管腔、管口 上胶圈 清理胶圈 初步对口找正 顶装接口 检查中线高程 用控尺检查胶圈位置 锁管 窨井砌筑 试验回填
下管时采用吊机配金属绳索扣系住,人工配合下管,保持管身平衡匀速下放。
吊车下管应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号,在吊装工程中,指挥人员应思想集中,吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥,指挥信号统一明确吊点应符合要求,管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口八字内,安装接口时顶拉速度应缓慢,并应有专人查看胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止顶、拉,待胶圈位置调整均匀后,再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。
安装时管材将插口顺水方向,承口逆水方向安装,安装由下游往上游进行,安装时钢丝绳与管子接触的地方,必须用木板橡胶板等垫好,避免钢丝绳将管子勒坏,安装中用水准仪及时进行高程控制,利用边线,调整管身位置,使每个管节安放在已经检测高程的管垫上,并使管子中心线符合要求,砼管安装程序可概况为:
排管→下管→清理、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中心、高程→拥深尺检查胶圈位置→锁管接口:必须正确的选择好橡胶圈,并妥善保存,橡胶圈施工时,必须清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口端工作面及橡胶圈,不得有土或其他杂物,并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。
橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中,不得装反。
管承口对接时若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
橡胶圈施工好,应逐个检查安装是否正常,不得有割裂。
破损、气泡、大飞边等缺陷,粘接要牢固,不得有凹凸不平现象,最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作,不合格应重接。
特别是予应力管胶圈应紧靠小台,不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。
其橡胶圈粘接后所作的拉力试验,符合规范要求。
橡胶圈施工好后,采用1:2水泥砂浆灌缝。
管道铺设安装施工注意事项:
①管道铺设时采用汽车吊吊管下管,下管前认真清理检查管道承插口内橡胶圈圈槽,插口端及橡胶圈,管身位置利用边线调整,使管中心线符合设计标准。
②管道安装和铺设工程中断时,用盖堵将管口封闭,防止杂物进入。
5、检查砼井基础施工
检查井砌筑参照06MS201-3-P123,井盖新型复合材料井盖座和重型防偷铸铁井盖座,井盖图案应符合部门的要求。
本工程检查井基础为现浇钢筋砼基础,基础中配置Φ12@150(双向)钢筋网片。
井基础采用木模板,利用基槽壁支撑,钢筋采用集中加工,绑扎成型运至现场。
基础施工时,不得扰动持力层,遇土质较差区段应及时与设计、监理工程师联系,采取措施处理好。
基础砼由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配出符合要求的施工配合比,由监理工程师审批同意,交工地搅拌站进行砼拌制,翻斗车或手拖车运至现场,溜槽下料,机械振捣施工,并严格控制好钢筋保护层。
6、井施工及井座、井盖的防盗措施
沿管道中心定出窨井中心位置,认真做好窨井砼基础钢筋配置加固工作,井基础与管道基础同时施工,井钢筋位置安放准确、绑扎牢固,保护层厚度满足3厘米,砼振捣密实。
管头与窨井连接部位,必须全部认真凿毛、清洗,节点做好符合设计要求。
施工中注意砌筑时要接槎正确,砂浆饱满,砌筑圆顺。
井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。
窨井的井座、井盖施工时采用钢纤维混凝土带肋井盖座,以确保井座、井盖完整无损,安装平衡牢靠,位置正确、美观。
特别注意:①为确保施工后的窨井在铁爬梯处不渗漏水,在砌筑窨井时,用砂浆精心将爬梯埋固好,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏受震动。
施工时,工地将焊制配备好专用铁爬梯,供施工操作人员上下窨井。
②检查井预留支管随砌随要,预留管的管径、方向、标高符合设计要求,支管超挖部分用C10砼填实。
③井盖、井座安装时,严格按设计要求控制高程、坐浆饱满安装平稳。
7、管基回填:
管道闭水试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于,水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分。
—回填土,每20cm一层采用电动夯夯实,每层夯击6—8遍,管顶以上以上每20cm一层采用压路机碾压回填,局部采用电动夯夯填;为了确保原土坡与回填土方的良好衔接,应将原土坡挖成20cm台阶式。
回填中应及时做好回填土的密实度检测工作,达到设计规定的压实度要求。
8、水压试验:
管试验压力为8KN/m2,管道水压试验的分层长度不宜大于
1km。
压力管道应按《给水排水管道工程施工与验收规范》
(GB50268)的规定进行压力管道水压试验。
水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括:后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。
后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时应采取加固措施,后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
水压试验前准备工作应符合规定:试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象;试验管段不得用闸板做堵板,应清除管道内的杂物。
管道水压试验的分段长度不宜大于1Km,应作好安全防护措施,作业人员应按相关安全作业规程进行操作。
预试压阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压
30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验截断:停止注水补压,稳定15min后压力下降不超过设计规定压力降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
管道水压试验排出的水,应及时排放至规定地点,不得影响周围环境和造成积水,并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
试压合格后,及时回填。