设备维护保养职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范一、引言设备维护保养是企业正常运营的重要环节，合理的设备维护保养管理规范能够确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。
本文旨在制定设备维护保养管理规范，明确设备维护保养的目标、职责和流程，以确保设备的可靠性和稳定性。
二、目标1. 确保设备处于良好的工作状态，保障生产的正常进行。
2. 延长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高设备的可靠性。
3. 提高设备维修的效率，减少停机时间，提高生产效率。
4. 保障设备维修保养的安全性，减少人员伤亡和设备损坏的风险。
三、职责1. 设备维修保养部门负责制定设备维护保养计划，并组织实施。
2. 设备操作人员负责设备的日常巡检和保养工作。
3. 设备维修人员负责设备的维修和故障排除。
4. 管理层负责监督和评估设备维护保养工作的执行情况。
四、流程1. 设备维护保养计划制定1.1 设备维修保养部门根据设备的特点和工作负荷制定设备维护保养计划。
1.2 设备维护保养计划应包括设备的巡检频次、保养内容、保养方法、保养时间等。
1.3 设备维护保养计划应根据设备的重要性和紧急程度进行优先级排序。
2. 设备巡检2.1 设备操作人员按照设备维护保养计划进行设备的巡检。
2.2 巡检内容包括设备的外观、工作状态、润滑情况、传动部件等。
2.3 巡检过程中如发现异常情况，应及时上报设备维修保养部门。
3. 设备保养3.1 设备操作人员按照设备维护保养计划进行设备的保养工作。
3.2 保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等。
3.3 保养过程中如发现异常情况，应及时上报设备维修保养部门。
4. 设备维修4.1 设备维修保养部门根据设备维护保养计划进行设备的维修工作。
4.2 维修工作包括故障排除、更换零部件、调整设备等。
4.3 维修过程中如需停机维修，应提前通知相关部门并制定停机计划。
5. 设备维修记录和分析5.1 设备维修保养部门应建立设备维修记录，记录设备的维修情况、维修时间、维修费用等。
设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）
设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。
在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备维护与保养管理规定
设备维护与保养管理规定1. 目的为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，提高生产质量，特制定本规定。
本规定详细阐述了设备维护与保养的责任、内容、程序和要求，旨在为设备管理提供一套科学、规范的操作指南。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的维护与保养工作，包括生产设备、辅助设备及办公设备。
3. 管理职责3.1 设备管理部门设备管理部门负责制定设备维护与保养计划，并对计划执行情况进行监督、检查和评价。
3.2 设备操作人员设备操作人员负责日常设备的运行、维护和保养工作，并按照设备维护与保养计划和要求进行操作。
4. 维护与保养内容4.1 日常维护日常维护主要包括设备清洁、润滑、调整、检查和更换易损件等工作。
4.2 定期保养定期保养包括设备的大修、中修、小修等，具体内容按照设备保养手册执行。
4.3 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，设备管理部门负责组织设备改造与升级工作。
5. 维护与保养程序5.1 设备管理部门根据设备运行状况，制定设备维护与保养计划，并下发至相关部门执行。
5.2 设备操作人员按照维护与保养计划，提前完成相关准备工作，如备品备件、工具等。
5.3 设备维护与保养工作按照设备保养手册和操作规程进行，确保设备安全、正常运行。
5.4 设备维护与保养结束后，设备操作人员应填写设备维护与保养记录，设备管理部门进行验收。
6. 检查与评价设备管理部门定期对设备维护与保养情况进行检查、评价，对存在的问题及时整改，并对优秀个人或团队给予表彰和奖励。
7. 附则本规定自发布之日起执行，解释权归公司设备管理部门。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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如有其他需求，请随时提问。
设备维护保养及日常管理规定
设备维护保养及日常管理规定Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.设备日常管理、维护保养规定一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态,满足生产要求.二、适用范围：1、与生产有直间接关系的设备及其附带设施.2、其它有关用水、电等设备.3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料.三、管理部门职责：1、生产科：1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等.负责设备台帐.2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理.四、设备的购置：1、申购：1新设备的申购由使用部门提出设施配置申请单,并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,报总经理审批.2设备维修用备品备件的请购,原则上由生产科提出请购单.2、订购：生产科按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并明确设备要求性能、指标等、交货期、验收条件、付款方式等.3、进厂验收：1新设备进厂后,由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试.重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行.2新设备安装调试后,经验证合格后,由生产科办理设施验收,正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理.3新设备验收经试用不合格者,由生产科通知供应厂商处理.4、编号：设备验收完成,生产科将设备编号并记入设备设施台帐五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理,并做好更换与修理记录.2使用部门负责设备的使用与一级维护保养清洁、润滑、调整、紧固,并对设备保持完好和有效利用负直接责任.3新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,须进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求,经考核合格后方可操作.4特殊工种,如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发上岗证后上岗.2、二级维护保养与修理：1二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理.2生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理,并记录.3生产科每年制定年度设备检修计划表,依计划做好设备检修纪录.3、三级维护保养与修理：1三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理.2三级维护保养与修理由生产科提出申请,经核准后送修,并记录.4、预防保养：1日常预防保养有：·日常保养：如加油点检、调整、清扫等；·巡查点检；·定期整理：调整、换油、零件交换等；·预防修理：异常发现的修理；·更新修理：损坏的修理.2按年度设备检修计划表做定期维护保养并记录.3主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用.·备件储备：由生产科制订储备定额.备件采购按公司物品采购相关规定执行.·备件应验收入库后,再领用,并严格执行入库、出库手续.·备件应分类、分区、分机型保管,摆放整齐,标志明显,规范化.加强防锈、防腐措施.定期核对帐物相符.六、设备日常维修流程1、设备发生故障,使用部门须填写设备检修纪录,交机修人员.2、机修人员接到通知,随即在记录上登记接单时间,根据事故的轻重缓急及时处理,并在记录本中登记时间.3、维修工作完毕,机修人员应在设备检修纪录中填写有关内容,经使用人员验收签字.七、设备的封存管理：1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写设备封存启用、报废申请单.经机修部批准后,方可封存,原则上原地封存.2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌.设备封存期间,指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件.3、使用部门要求启用封存设备时,应填写设备封存启用、报废申请单,生产科批准后,方能启封投产.九、特殊工序设备、特种设备的管理1、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备.2、操作人员须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、违反规定使用设备.3、特殊工序设备要满足工艺要求.使用部门须定期进行设备的检查.4、特种设备须完好运行,严禁带病作业,并按国家规定年检和审核.特种设备的驾驶、操作人员,必须按国家规定培训合格后操作.编制：审批：日期：。
设备保养维修规章
设备保养维修规章一、维修工作的目的设备保养维修是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
通过及时保养和维修，可以减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和性能。
二、设备保养和维修的责任1. 设备保养工作由设备维修部门负责，并配备专业维修人员。
2. 设备使用单位应提供必要的配合和支持，配合设备维修部门进行设备保养和维修工作。
三、设备保养工作内容1. 定期保养：根据设备的使用情况和保养手册要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调整和更换必要的零部件等。
2. 预防维护：对设备进行定期检查和评估，提前发现问题并采取措施，防止设备出现故障。
3. 强制维修：一旦设备出现故障，应立即进行维修，确保设备的正常运行。
四、设备保养和维修的流程1. 设备维修部门定期制定设备保养和维修计划。
2. 设备使用单位按计划配合设备维修部门进行设备保养和维修。
3. 设备维修部门进行设备保养和维修工作，记录保养和维修的情况。
4. 设备使用单位定期对保养和维修情况进行审核和评估。
五、设备保养和维修记录设备维修部门应妥善保管设备保养和维修的记录，包括保养计划、保养和维修的情况以及设备出现故障的处理情况等。
六、设备保养和维修的重要性设备保养和维修是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
合理有效的保养和维修工作可以减少设备故障，避免生产停机和安全事故的发生，提高生产效率。
七、设备保养和维修的监督和管理设备保养和维修工作应进行监督和管理，建立健全的维修管理制度，加强对维修人员的培训和考核，确保设备保养和维修工作的质量和效果。
以上规章将由设备维修部门负责制定、执行和监督，在设备使用单位范围内执行。
以上规章如有调整，将提前通知相关单位，并进行相应的培训和指导。
日期：YYYY年MM月DD日。
设备维护维修保养制度及检查考核细则
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设备维修流程：明确设备维修流程， 包括报修、派工、维修、验收等环 节，确保设备及时得到维修。
设备维修记录：建立设备维修记录， 记录设备维修时间、维修内容、维修 人员等信息，方便后续管理和追溯。
考核指标与奖惩措施
考核指标：设备完好率、故障率、维修及时率等
奖惩措施：奖励优秀维护人员，惩罚失职人员，与绩效挂钩
汇报人：
设备维护记录检 查：检查设备维 护记录是否完整、 准确，是否按照 规定进行维护保 养
检查结果记录与报告
记录方式：纸质或电子档，详细记 录检查结果
报告周期：按月或按季度提交检查 报告
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报告内容：包括设备名称、检查时 间、检查人员、检查结果等
报告审核：由上级或专业人员进行 审核，确保报告准确性和完整性
设备保养制度
保养制度的目的： 确保设备正常运行， 延长使用寿命
保养制度的范围： 所有设备，包括生 产设备、办公设备 等
Hale Waihona Puke 保养周期：根据设 备类型和重要程度， 确定不同的保养周 期
保养内容：包括清 洁、润滑、检查、 调整等，确保设备 处于良好状态
检查周期与频次
日常检查：每 天进行，确保 设备正常运行
周检：每周进 行，对设备进
行全面检查
月检：每月进 行，对设备进
行深度检查
年检：每年进 行，对设备进 行全面维修和
保养
检查内容与标准
设备外观检查： 包括设备表面是 否清洁、有无磨 损、损坏等情况
005设备维护保养基准书
沟见底、轴见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄
漏点，应至相人员清除。
5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：（1）设备运行情况。（2）发生的设备故障。
不得盲目启动，并将故障做好交班记录。
5.4认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、
编制
审核
生效日期
文件编号
JL-WI-PD-005
版本/次
A/0版
页码
2OF2
制订日期
2019.8.1
文件名称
设备维护保养基准书
文件类别
工作文件/3
定时。油桶、油壶、注油点，每倒换负责对本部门的设备维护保养工作进行检查的考评。
3.3班组长负责对本班组设备维护保养工作进行检查和考核。
3.4相关技术操作人员负责自已操作设备的维护保养工作。
4.内容：
4.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归
谁操作，分工明确，责任到人。
间安排执行。
6.2指导和监督操作人员正确使用维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠
正，对相应车间主任报告给予处理。
6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。
6.4按时、按质、按量完成修任务。
6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
6.6对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
编制
审核
生效日期
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设备维护保养职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评2019.12.151.1 设备保养组织职责1.1.1保养定义与分类设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。
通常设备保养分为日常保养、月度保养或年度保养。
1.1.2主要部门与岗位职责设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。
根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。
1．设备主管部门全面负责企业设备保养管理组织、策划、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。
2．设备使用部门负责具体保养方法培训、保养工作实施与改进。
3．工程技术部门负责为具体设备提供技术支持，明确设备验收技术标准。
1.2 设备保养目标1.2.1保养目标由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
4.2.2保养内容主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等维护。
基本要求如下：1）紧固：设备安装基座及各部位定位锁紧螺钉无松动、无异响。
2）调整：对设备各种压力、温度、流量等参数进行重新设置，保持精度。
3）更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。
清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。
4）堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备的切屑、杂物、脏物有收集无飞散污染。
5）防腐：通过擦拭或隔离，保持金属件无锈蚀，塑胶及其它易老化件有强度防护。
6）对中：各类轴承、电机、联轴器（节）等对接中心保持水平或垂直一条直线，保持同步，无异常振动。
7）平衡：对重保持均衡，运行平稳。
8）疏通：各油路、管道畅通，无堵塞、无超压过压。
9）粘结：粘接紧密，接合可靠。
10）隔离：保持距离，保证安全，隔离空气灰尘，保证清洁无污染。
11）绝缘：专业（持证）操作，安全正常。
12）润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
13）其他：对于电气系统，保养还包括接地、屏蔽、避雷、覆膜、焊接等内容，可结合企业实际进行。
1.3 设备保养工作流程通常设备保养工作流程如图1.3-1所示。
图1.3-1设备保养工作流程1.4 设备保养规范设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位、内容、标准、方法、手段和工具、保养人等。
通常用保养“七定”来规范保养，主要包括：定人、定时、定点、定方法、定项目、定标准、定记录。
建立与完善设备保养规范，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。
实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高，设备效率及生产效率都很高。
企业应视设备日常保养的需要，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主维护基准书。
1.5 设备保养实施1.5.1编制保养计划除日常保养外，月度及年度保养都应有明确的计划。
企业应将设备按系统及重要程度进行分类，建立全套设备的资产目录，依据制造厂家提供的产品说明书要求和设备失效统计分析得出的结论，资料建立设备保养信息库，包括图纸资料库、技术标准、润滑标准等，编制保养基准书。
再次依此，结合设备现状编制保养计划。
设备保养计划通常包括：维护责任单位、人员、项目、要求、期限、日间、步骤、指南、注意事项以及保养预算等。
设备主管部门应会同设备使用部门定期对设备状态进行评审，根据上个使用周期中设备的运行、检修情况，调整、制定月度或年度设备保养计划。
通常年度设备保养计划需分别经设备主管、工程技术部审核后报公司领导审批后按计划执行。
设备保养计划样表如表 1.5-1制定人：审核人：审批人：1.5.2定人通常按岗位责任与技术职能要求，明确设备保养责任人：1) 设备操作人员：负责日常保养。
2) 设备维修人员：负责月度保养。
3) 设备技术人员：负责年度保养。
1.5.3定时各级保养都要严格按照企业设备保养制度及各种基准书的规定时间要求，及时进行保养。
1．日常保养日常保养，由设备操作人员分别在班前、班中、班后及周末的各阶段及时进。
（1）班前：要求由操作者对设备各重点部位进行检查，确保部位润滑、机械紧固、用电、安全等达到设备使用要求，确认正常后才能使用。
通常时间要求不低于15分钟。
精、大、稀设备，要求用更多一点时间进行。
（2）班中：要求操作者随时对设备使用中的活动部位、仪表等进行巡视，确保工作状态时时符合工作要求，如发现温度、压力、响声等异常，及时做出反馈或处理。
通常数次要求每小时1次。
（3）班后：要求操作者认真清扫、擦拭设备，彻底消除设备及周围环境卫生整理工其、工件，使之摆放整齐，并填写相关记录。
通常时间要求在15至30分钟。
（4）周末：要求操作者在周末根据设备特点、点检情况，对设备外观和内部进行系统维护和保养，主要包括对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。
通常时间不低于1-3小时。
2．月度保养以月为周期，由设备部根据月度保养计划项目要求，结合日常保养结果与设备使用生产负荷情况，安排保养的具体实施时间。
月度保养的具体内容，可以是日常点检、保养来不及深入维护、待批处理的内容，也可以是设备设计按月维保的内容，还可以是维修反馈要求月度重点维护的内容。
3．年度保养年度保养通常都有清晰的保养计划与对象，原则以每半年进行一次，也可以利用生产淡季进行，不同工艺流程的重要设备，原则上累计运行一年之内(或累计运行约2500小时)，要进行一次年度保养，若是特种设备的，更应严格遵照有关规定，及时落实年检与保养。
1.5.4定点1．日常保养一般包括如下各点：(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2．月度保养通常按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线的原则进行。
3．年度保养日常保养或月度保养难以开展的重点设备、关键部位、定时更换总成等。
1.5.5定方法日常保养、月度保养及年度保养，可以依据保养对象，灵活实施。
1．机械类设备保养紧固、对中、平衡、堵漏、防腐、调整、换件、隔离、疏通、减振、润滑等。
2．电气类设备保养紧固、绝缘、隔离、接地、覆膜、防腐、调整、换件、干燥、冷却、防尘、短接、重焊、屏蔽、避雷等。
1.5.6定项目1．日常保养(1)清洁停掉电源，让设备静止，对设备表面及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角无锈蚀。
进而开展设备内部清洁，清除灰尘与污染源。
将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
(2)检查操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。
(3)润滑首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。
定期化验在用的润滑剂,给设备填加或补充润滑油脂。
(4)紧固在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
(5)完成保养后，填写相关记录。
2．月度保养（1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，拆卸与检查。
（2）彻底清洗设备外表和内部，清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕，消除死角部位。
（3）规范润滑，疏通油路，更换油毡、油线、滤油器，润滑油等。
（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。
补齐手柄、手球、螺钉、螺母、油嘴等机件，保持设备的完整。
（5）电气部分要清除灰尘、油垢，校核温度控制表等有关部件并进行运行性能检验。
（6）保养完成后应做记录，并注明尚未消除的缺陷，车间设备员要进行验收。
（7）最初开展月度保养时，要由维修工指导，对操作人员进行训练。
要培养骨干，进行现场表演，逐渐操作人员能够独立完成保养作业。
（8）保养完成后由设备员进行验收，重要设备必须由生产制造部和设备部共同组织设备员、维修人员、操作人员等共同验收。
3．年度保养（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。
（2）清洁疏通油、水、电、气通路，无泄漏现象。
（3）清扫、检查、调整电气线路及装置。
更换设备中的机械、零部件。
（4）检查各油料的油质，如有必要，彻底更换。
（5）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。
排除设备的故障核安全隐患，治理设备四漏(漏油、漏水、漏气、漏料）。
（6）设备经过保养后，应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。
1.5.7定标准企业常用的设备保养标准简称为四大基准：清洁基准、润滑基准、点检基准与维修基准。
1．清洁基准清扫基准书主要包括清扫部位、内容、基准、方法、周期、分工等，清扫基准样表见表1.5-2。
表1.5-2清扫基准样表2．点检基准点检基准书主要包括点检部位、项目、内容、状态、标准、方法、周期、分工等，点检基准样表见表1.5-3。
表1.5-3点检基准样表3．润滑基准书润滑基准书主要包括润滑部位、用油（脂）名称、给油方式、用量、周期、分工等，润滑基准样表见表1.5-4。
表1.5-4润滑基准样表4．维修基准主要包括：(1)设备名称即本次维修对象。
(2)作业名称本次维修实施部位或工程任务。
(3)使用工具(4)作业条件指维修工作身处主要环境状态或作业方法(5)使用工具、保护器具维修作业和维护施工场地、人员作业安全所需工具、器具等。
仅就保养而言，这部分的重点为清扫、点检和润滑标准。
企业也可以将清扫、点检和保养（包含润滑）融合成为统一的标准，又成为设备清扫点检保养基准书。