模具材料名词解释
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
模具专业名词
模具专业名词全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模具专业名词是模具制造领域中常用的术语和术语，一定程度上反映了模具行业的技术水平和发展状况。
下面我将介绍一些常见的模具专业名词，希望能够帮助大家更好地了解模具行业。
1. 模具模具是工业生产中用于制造成型产品的工具。
模具一般由上模、下模和侧模构成，通过对材料进行加工，可以生产出具有特定形状和尺寸的产品。
模具制作过程包括设计、加工、装配、调试等多个环节，要求有精密的技术和设备支持。
2. 注塑模具注塑模具是一种常见的模具类型，用于塑料制品的生产。
注塑模具通常由进料系统、模具腔、冷却系统、顶出系统等部分组成，可实现对塑料材料的注射成型。
注塑模具制作具有工艺复杂、精度高、使用寿命长等特点。
3. 压铸模具压铸模具是用于金属制品生产的一种模具类型。
压铸模具通过将熔融金属注入模腔，利用高压力形成成型产品。
压铸模具常用于汽车、航空航天、电子等行业的零部件生产，具有生产效率高、产品质量好等优点。
4. 冲压模具冲压模具是用于金属板材加工的一种模具类型。
冲压模具通过冲击、拉伸、弯曲等方式对金属板材进行成型加工，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
冲压模具制作要求精度高、寿命长、使用可靠。
5. 塑胶模具塑胶模具是用于塑胶制品生产的一种模具类型。
塑胶模具通常由注塑模具、吹塑模具、挤塑模具等多种类型组成，可生产各种尺寸、形状的塑胶制品。
塑胶模具制作技术要求高、适用范围广。
6. 模具材料模具制作中常用的材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好、导热性能优等特点，能够满足模具制作对材料性能的要求。
7. 模具设计模具设计是模具制作中的重要环节，直接影响到模具的质量和生产效率。
模具设计要考虑产品的形状尺寸、注塑工艺、结构设计等因素，确保模具能够满足生产需要，提高生产效率。
8. 模具加工模具加工是模具制作中的关键环节，包括数控加工、线切割、电火花加工等多种加工方式。
塑料模具名词解释
塑料模具名词解释
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，以下是常见塑料模具名词的解释：
1. 模具：用于制造塑料制品的装置。
通常包括模座、模芯、割刀等零件。
2. 注塑模：用于塑料注塑成型的模具。
包括上模、下模、模芯、模架等部分。
3. 吹塑模：用于塑料吹塑成型的模具。
包括上模、下模、吹嘴等零件。
4. 压塑模：用于塑料压塑成型的模具。
包括上模、下模、凸轮等部分。
5. 热流道模：通过热流道系统控制塑料流动的模具。
可以提高产品的质量和生产效率。
6. 冷却系统：用于控制模具温度的系统，通常包括冷却水管和冷却水机。
7. 模具材料：常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
不同的材料适用于不同的制造需求。
8. 模具加工：模具加工通常包括铣削、车削、钻孔等工艺。
在加工过程中需要考虑模具的精度和寿命。
9. 模具维护：维护模具可以延长模具的寿命和提高生产效率。
通常包括清洁、润滑、更换零件等措施。
10. 模具设计：模具设计应该考虑产品的形状、尺寸、材料等因
素。
合理的设计可以提高生产效率和产品质量。
模具的名词解释
模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料材料制成，具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具，它可以将原材料（如金属或塑料）按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中，通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造，如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材，利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛，包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段，工程师根据所需产品的形状和尺寸要求，制定出模具的设计方案，包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段，将模具的各个零部件进行组装，并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系，确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域，包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。
弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
模具名词解释
浇口：是连接分流道与型腔的通道。
主要有直浇口、侧浇口、点浇口。
锁模力：成型过程中，为保证动、定模相互紧密闭合而需施加在磨具上的力。
模具是工业产品生产用的重要成型工艺装备。
合模时间：是指注射之前模具闭合时间。
注射时间：是指塑料融体从注射开始到充满磨具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间推出机构：是指磨具分型后将塑件从模具中推出的装置。
塑料是指以树脂为主要高分子有机化合物，简称高聚物。
在一定温度和压力下具有可塑性。
塑料件：是利用模具成型为一定几何形状和尺寸的制件。
成型技术：使用是用模具生产产品的技术。
塑件尺寸：是指塑件的大小，其取决于塑件的流动性。
塑件的尺寸的精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
脱模斜度：是指与脱模方向平行的塑件内外表面的斜度。
支承面：是指满足塑件支承要求的面。
嵌件：在塑件中嵌入其它零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件。
加料：是指将颗粒状或粉状塑件加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的段。
加料是周期性的进行。
脱模：是指塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出膜外的阶段。
调湿处理：是一种调整塑件含水量的后处理工序。
保压时间：是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间.模内冷却时间：是指保压结束至开模之前的时间。
成型零部件：是指组成模具型腔的零部件。
成型部分有凸模、凹模以及嵌件和镶块等组成。
结构零部件：是指用于模具结构功能作用的零部件。
包括：导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、支承零部件等。
侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构。
单分型面注塑模：有一个分型面的注塑模，又称二板式注塑模，分流道位于分型面上，需切除流道凝料。
双分型面注塑模：有两个分型面的注塑模，也叫三板式（动模板、中间板、定模板）注塑模。
加热流道：是指在流道内或流道的附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口的浇注系统处于高温状态。
《模具材料基础知识》
模具材料的应用状况及发展趋势
（1）在冷作模具钢方面：开发了一批高性能的新钢种，如 7CrSiMnMoV(CH-1)、Cr12Mo1V1(D2)钢等。
（2）在热作模具钢方面：研制新钢种，如4CrMnSiMoV、 5Cr2NiMoVSi(5Cr2)；热锻、热挤、精锻、辊锻用的 4Cr3Mo3W4VNb（GR）等；冷热兼用的5Cr4Mo3SiMnVAl （012Al）等。这些钢具有高的热稳定性、高温强度、热 疲劳性及耐磨性。
由于碳含量高。淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨
性高，但韧性低，且淬火变形大。
常温下轴承钢的抗拉强度比含C0.3％碳钢高得多(约一倍)，且硬 度高，冷加工时变形比较困难，因而在冷变形前要进行球化退火， 以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上两者相差就很少了。
量具刃具用钢，此钢在T8钢的基础上提高了淬透性、韧性和耐磨 性
（3）塑料模用钢方面：开发了如预硬钢3Cr2Mo（P20）、 3Cr2NiMo(718)等，时效硬化钢25CrNi3MoAl(25CrNi3)； 耐蚀钢0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)；镜面塑料模具钢 10Ni3CuAlMoS（PMS）等。这些钢种强韧性适当，热处理 工艺较简便，变形小，易于切削加工。
冷作模具材料
冷作模具钢是应用最广的冷作模具材料。按化学成分、
工艺性能和承载能力可将冷作模具钢分类为如下表所示。
类形
钢
号
低淬透性冷作模具钢
T7A、T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、W、GCr15、V、 CrW5
低变形冷作模具钢
9Mn2V、CrWMn、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo
模具材料基础知识讲义
绪论模具是利用金属或非金属材料的塑性或流动性将其加工成一定形状和尺寸的工艺装备总称。
第一章模具材料的分类:冷作模具材料。
热作模具材料。
塑料模具材料。
其他模具材料〔铸铁。
有色金属及其合金。
钢结硬质合金。
非金属材料〕系统、设备、工件等产品丧失正常使用功能的现象称为失效。
工件的失效一般可分为非正常失效和正常失效，非正常失效指设备未到达一定技术工艺水平公认的使用寿命。
一般出现在模具使用初期，正常失效是模具使用一段时间后，由缓慢塑性变形、均匀磨损或疲劳破坏而出现的失效。
零件失效评定：1零件完全破坏，不能继续工作;2.零件严重损伤，不能保证工作平安;3.零件虽能平安工作，但工作低效由零件破坏的特点、所受载荷的类型以及外在条件，零件的失效形式可归纳为变形失效、断裂失效和外表损伤失效三大类型。
1.变形失效：弹性变形失效、塑性变形失效2.断裂失效：塑性断裂失效、低应力脆断失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、应力腐蚀断裂失效3.外表损伤失效：磨损失效、外表疲劳失效、腐蚀失效。
磨损由于模具外表相对运动，而从模具的接触外表逐渐失去物质的现象。
磨损失效当磨损使模具的尺寸发生变化或使模具外表状态发生改变而使其不能正常工作。
磨损分类：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。
磨粒磨损：配合外表之间在相对运动过程中，因外来硬颗粒或外表硬凸体的作用而造成外表损伤〔被犁削形成沟槽〕的磨损称为磨料〔粒〕磨损。
影响因素：磨粒的形状和大小、硬度和磨具材料硬度的比值、模具和工件的外表应力。
防止：提高模具外表的硬度；及时清理模具及工件外表上的磨粒。
粘着磨损：两个金属外表的微凸局部在局部高压下产生局部粘结(固相粘着)，使材料从一个外表转移到另一外表或被撕下作为磨料留在两个外表之间的现象称为粘着磨损。
影响因素：材料性质〔塑性、晶体结构〕、材料硬度、外表压力。
防止：选择与工件材料互溶性小的材料、加润滑剂〔减少摩擦系数〕、外表强化处理〔减少摩擦系数〕疲劳磨损：在循环应力下，两接触面相互运动时产生的外表金属疲劳剥落的现象。
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模具失效是指模具丧失正常的使用功能，其生产出的产品已成为废品，模具不能通过一般的修复方法(如刃磨、抛磨等)使其重新服役的现象。
模具使用寿命是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目，若其在使用过程中经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
模具的首次寿命：模具首次修复前生产出的合格产品的数目。
模具的修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前生产出的合格产品的数目。
模具损伤模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象但没有立即丧失服役能力的现象。
正常失效模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效。
磨损由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现象。
磨损失效模具在工作中会与坯料的成形表面相接触，产生相对运动而造成磨损，当这种磨损使模具的尺寸发生变化或使模具表面的状态发生改变而使其不能正常工作。
（最常见的失效）
粘着磨损由于模具与工件表面的凸凹不平，使其在相对运动中造成粘着点发生断裂而使模具材料发生剥落的现象。
疲劳磨损在循环应力作用下，两接触面相互运动时产生的表层金属疲劳剥落的现象。
断裂失效模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象。
（最严重的失效）
塑性变形失效模具在使用过程中由于发生塑性变形而不能通过修复继续服役的现象。
冷作模具：是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。
冷冲裁模：工作对象是钢板、有色金属板材或其他板材，依靠冷冲裁模的刃口完成冷冲压加工中的分离工序，对各种板料进行冲切成形。
冷拉深模：是将板材进行延伸使之成为一定尺寸、形状产品的模具。
冷镦模：是在冲击力的作用下将金属棒状坯料镦成一定形状和尺寸产品的冷作模具，主要用来加工各种形状的螺钉、铆钉、螺栓和螺母等的毛坯。
冷挤压模：是使金属坯料在强大而均匀的近似于静挤压力的作用下，产生塑性变形流动而形成产品的模具。
热作模具：是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力加工的模具。
锤锻模：是在模锻锤上使用的热作模具
热挤压模：是使被加热的金属坯料在高温压应力状态下成形的一种模具。
热冲裁模：是主要用于冲切模锻件的飞边和连皮的模具
压铸模：是利用压铸机在高温下使金属压铸成形的一种模具。
塑料磨具：用于成型塑料制品的模具
热固性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为2000-8000MPa，物料以固体粉末状态或预制坯料状态进入模具型腔。
热塑性塑料模：工作温度为150-250℃，工作压力为3000-6000MPa，物料以粘流状态进入模具型腔。
基体钢：一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢
硬质合金：一种多相结合材料，耐磨性、硬度、机械化强度都较高。
不能进行切削加工。
钢结硬质合金：以高熔点碳化物WC、TiC为硬质相，以碳素工具钢、合金工具钢或不锈钢为粘结相通过粉末冶金真空烧结轧制而成。
兼有合金钢和硬质合金的特点。
切削工艺性：是指可加工性和可磨削性
高温硬度在高的工作温度下应保持高的硬度
高温强度在高的工作温度下保持高的抵抗静载断裂的抗力。
冲击韧度是衡量模具材料在冲击载荷作用下抵抗破断的能力。
热稳定性表征钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。
热疲劳抗力表征了材料热疲劳裂纹萌生前的工作寿命和萌生后的扩展速率
回火稳定性回火温度升高，材料的强度和硬度下降的快慢
激光技术用激光加热进行表面淬火
离子注入技术利用注入离子得到过饱和固溶体、非晶态和某些化合物层
渗碳把钢件置于含有活性炭的介质中，加热到850-900摄氏度，保温一定时间使碳原子渗入钢件表面的化学热处理技术
渗氮把钢件置于含有活性氮原子的介质中加热到一定温度，保温一定时间使得氮原子渗入工件表面的热处理工艺。
碳氮共渗：向钢的表面同时渗入碳，氮原子的过程，以渗碳为主
氮碳共渗：向钢的表面同时渗入氮，碳原子的过程，以渗氮为主
渗金属：将钢件加热到适当温度，使金属元素扩散并渗入钢件表层的化学热处理工艺
电镀：在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原沉积在钢件表面而形成一定性能的金属镀层的过程。
阴极为被镀材料
单盐溶液：金属离子在镀液中以简单离子的形式存在的溶液
络合物溶液：在镀液中金属离子与络合剂形成络合物并离解成为络离子，金属离子存在于络离子中的溶液。
化学镀：将工件置于镀液中，镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中产生的电子，在工件表层还原沉积形成镀层的过程（无外加电场）热（浸）镀：将工件浸在熔融的液态金属中，在工件表面发生一系列的物理和化学反应，取出后冷却表面形成所需的金属镀层。
气相沉积：将含有形成沉积元素的气相物质输送到工件的表面，在工件表面形成沉积层的工艺方法，包括CVD（化学气相沉积）和PVD（物理气相沉积）
CVD：利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化学反应并在其上面生成固态沉积膜的过程
PVD：用物理方法把欲涂覆物质沉积在工件表面上形成膜的过程。