矿用55kw绞车说明书
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算关于25KW、40KW、55KW调度绞车拉力验算报告一、绞车使用地点：西三上仓皮带巷二、绞车运输距离、角度、运输物件:1、运输距离：200m（下车场至皮带配电点门口），巷道最大倾角：16°（设计室提供）。
2、平板车：1100Kg。
（产品说明书）3、矿车：0.65Kg，满载重量：2.45T。
（产品说明书）三、绞车参数： 1、25KW绞车参数：绞车电机功率25KW、绞车牵引力17.6KN、容绳量400m（标配钢丝绳径15.5mm）。
（厂家说明书） 2、40KW绞车参数：绞车电机功率40KW、绞车牵引力25KN、容绳量400m（标配钢丝绳径18.5mm）。
（厂家说明书） 3、55KW绞车参数：绞车电机功率55KW、绞车牵引力40KN、容绳量750m（标配钢丝绳径21.5mm）。
（厂家说明书）四、钢丝绳技术特征：1、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：15.5mm（5分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：135730N2（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：0.845Kg/m、钢丝绳长度：220m。
2、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：18.5mm（6分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：175500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：1.194Kg/m、钢丝绳长度：220m。
3、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：21.5mm（7分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：237500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：1.66Kg/m、钢丝绳长度：220m。
4、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：24.5mm（1寸绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：308500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：2.12Kg/m、钢丝绳长度：220m。
双速绞车操作规程
名称:双速多用绞车型号:JSDB-25绳速:快速1.40m/s 最大拉力：38KN慢速0.14m/s 最大拉力：250KN容绳量：500米钢丝绳直径：Φ30mm钢丝绳公称抗拉强度：1670MPa电机型号：YBK2-280S-6 电机功率：55KW整机重量：7500KG双速多用绞车操作规程一、适用范围1.本规程适用于滚筒直径小于1.2米的齿轮绞车。
二、上岗条件1.必须经过专业培训考试合格，取得专业资格证持证上岗。
2.必须熟悉绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、岗位标准和《煤矿安全规程》的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑、保养及故障处理。
3.必须掌握该绞车的使用方法、牵引长度、坡度、安全设施配置、轨道状况、信息联络方法等。
三、安全规定：1.必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
2.严禁超负荷使用、运送人员等违章作业。
3.车辆掉道时必须先复位然后再运行绞车，严禁生拉硬拽。
4.必须先检查工作附近支护情况、轨道状况、绞车固定情况、安全设施情况再运行绞车。
四、操作1.操作前应对设备进行仔细检查，钢丝绳状况是否符合要求、排列是否有序，联接件及机体螺栓是否紧固完好、操作手柄位置是否正确，刹车部件制动性能是否完好等。
2.听到清晰准确的信号后，合上开关电源在绞车空挡状态下检查绞车的启动、停止是否灵活可靠，检验紧急状态下绞车是否能够安全停止，按照所需运行方向、速度，扳动调速手把至合适档位确认档位调节挂轮完全啮合后，启动所需方向按钮启动电机同时松开电液制动器进行启动。
2.工作时要注意整理钢丝绳使其排列整齐有序，工作钢丝绳不能全部放完应至少在滚筒上保留三圈。
3.运输过程中严禁超载运行，慢速档用于拉重负荷，快速档用于回绳拉空车等不得用于拉重物，严禁频繁点动电机；变换速度时必须在绞车停稳且空载下方可扳动调速手把进行调速。
4.行车中遇有设备异响，钢丝绳异常跳动负荷突然增大或松弛，严重咬绳，爬绳、突然断电，或其他危险情况时必须立即停车查明情况或立即处理。
55kv调度绞车操作规程
JD-55KW调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1.检查小绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
2.检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
55kw绞车必须使用混凝土基础。
基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致。
3.检查绞车上的三付煞车装臵，闸块的材料为石棉塑料。
当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时，应立即更换。
4.绞车闸轮磨损不得大于2毫米。
闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
5.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
绳端连结应符合《煤矿安全规程》规定。
有可靠的护绳板。
6.检查小绞车控制开关，操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
7.试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
8.通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
二、起动操作1.听到清晰、准确的信号后，先将左手柄向后拉，将滚筒煞紧，再将右手柄向前推，松开离合器。
2.启动液力推杆电动机，再启动主电机，待电动机运转正常后，即可驱动滚筒工作。
3.将右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。
4.为避免制动瓦的过度摩损，启动过程应尽可能缩短。
当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。
5.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
6.下放矿车时，应与把勾工配合好，随推车放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
JWB55绞车管理规定
JWB—55WJ矿用无极绳调速机械绞车管理规定一、绞车的检查规定1.检查分为班检、日检、旬检、月检，班检由司机、把钩工、信号工共同进行，日检、旬检、月检由运输队队长进行组织（旬检测绳时，运输队配合机电科进行）。
2.班检内容（1）司机班检内容①检查绞车各部位螺栓无松动，各部位销、轴、拉杆螺栓及背帽等完整齐全无变形、无弯曲。
②检查液压系统不漏油，油箱的油位正常，压力正常。
③检查绞车刹车的换向阀位置无改变。
④检查控制开关，操作按纽、电机、语音信号等应无失爆现象，信号必须声光清晰、准确可靠。
⑤检查红灯与绞车的闭锁情况。
⑥检查绞车机头处钢丝绳无磨损、扭曲、打折现象，在滚筒上排列整齐。
⑦检查快慢速离合器间隙和刹车带的磨损情况。
⑧绞车硐室及设备保持清洁卫生。
⑨检查绞车机头处各部位盖板、栅栏、护罩等防护设施是否齐全，有无破损。
（2）把钩工班检内容①检查钢丝绳及护绳：无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，连结可靠，无损伤。
②检查阻车器、挡车杠、跑车防护装置等安全设施灵活可靠、开闭到位。
③检查轨道、道岔完好，运输线路上无障碍物，轨道两侧有足够的安全行车空间。
④检查运输线路内顶帮支护是否完好，有无安全隐患。
⑤检查、确认运输线路内有无行人或作业人员；确认主运输道内无存车。
⑥检查梭车车体有无开焊、变形现象，连接装置是否安全可靠，轮对是否完好、运转灵活。
⑦检查插销、链环、是否完好、牢靠，有无破损。
⑧压绳轮架与轨道是否垂直，压绳轮是否变形。
托绳轮、压绳轮、导向轮等轮组转动灵活、紧固。
⑨清理底板的钢丝绳暗槽，保证钢丝绳通道畅通。
⑩各尾轮的护罩是否齐全、有无破损。
（3）信号工班检内容除配合把钩工进行上述检查外，主要检查信号装置是否声光清晰，准确可靠。
3.日检内容：由运输队队长对班检所有项目进行一次检查。
4.旬检内容①处理日检中不能处理的问题。
②配合机电科进行一次钢丝绳的检测，测绳时每100米取1个点。
5.月检内容①处理旬检中不能处理的问题。
矿用55kw绞车说明书
JD-4型调度绞车使用说明书执行标准：GB/T 15113-2005江西远顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日前言尊敬的客户：欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录1、用途及适应范围 (1)2 使用环境和工作条件 (1)3、型号含又与基本参数 (1)4、工作原理和结构眚概述 (1)5、安装调试 (5)6、使用与操作 (6)7、安全保护 (6)8、维护、保养润滑 (6)9、产品运输与贮存 (7)10、质量保证与售后服务 (7)11、可能发生的故障及消除方法 (8)12、附表 (8)1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。
本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车警告：本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。
JD-55型调度绞车安全操作规程
JD-55型调度绞车安全操作规程一、一般要求1、绞车司机必须持证上岗，并熟悉绞车结构、维护、保养和操作规程。
2、绞车不能超负荷使用，拉综放支架为单车，矸车为5个车，煤车为6个车（仅限于12度坡），严禁运送人员。
3、信号规定：1声停，2声向上提升，3声向下下放，落道为乱铃。
4、下放重物时要开启电动机，严禁不送电放滑车。
5、为防止损坏机件及烧坏电机，刹车与离合器不可同时刹住。
6、刹车带与制动轮接触处温度不得超过70度，如温度继续升高必须停车检查，且刹车带磨损厚度大于4mm时，应立即更新。
7、防爆电器的检查和维修，应符合《煤矿安全规程》。
8、绞车峒室要求照明充足，设备电缆摆挂整齐，清洁卫生。
二、开车前的注意事项1、开车前应进行全面检查A、检查地脚螺栓及其它连接件的紧固、齐全、完整情况。
B、检查钢丝绳的磨损程度及在滚筒上的固定、钩头（环、卡、绳皮）、护绳等，并严禁钢丝绳打结及插接，检查使用应符合《煤矿安全规程》和矿机电设备管理制度要求。
C、检查刹车、离合器、安全闸各系统，应灵活可靠，刹车上油污应擦干净。
2、所有绞车油杯每班开车前应注油一次。
A、轴承支架端滑动轴承使用50#机油，其余传动部分应注90#机油。
B、滚筒内应注90#机油，注入量为25公斤。
C、电机前后端轴承用3#钙基脂。
3、试信号：应声光齐备，铃声清楚，全线畅通，严禁无信号开车。
三、操作1、开车：先将左手柄向后拉，将滚筒刹紧，再将右手柄向前握，松开离合，先启动液力推杆电机（保险闸），再启动主电机，即可驱动滚筒工作，先把右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时适当的控制右手柄，即可调节绞车的启动速度，当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄，并将左手柄完全松开，使其进入全速运行，以结束制动轮与闸瓦的磨擦。
2、停车：先将左手柄向后拉到滚筒将要刹紧程度时，随即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源，并关闭电动机。
绞车技术参数
绞车技术参数
MPW55（ZJ-90/55D）张紧绞车单元作为张紧装置技术参数如下
1、具有断带时自动发出停机信号和胶带打滑时自动增加拉紧力的保
护功能
2.、可与输送机集控装置连接，实现远距离控制
3、绞车部分: 峰值张力为250KN, 正常工作张力为75KN-125KN。
4、收到停车信号后的相应时间为3秒，速度为24.3米/每分。
5、要求甲方游动小车的滑轮组3个，即6倍绳
6、主电机;技术参数; 55KW、500V、4级、IP55
7、变频器;技术参数;电压及功率范围三相:U3输入=380-415伏，10%三相:U5输入=380-500伏，10%三相:U7输入=525-690伏，10% 频率:5-63赫兹
8、减速器;技术参数;速比114：1，输出力矩110000Nm,.
9、液压部分; 技术参数; Q=1.5CC/REV,P=75Bar, 电机部分; 技术参数;电压380V,50HZ
10、滚筒直径510毫米，
11、绳速24.5米/分
12、自带PLC控制系统（AB公司PLC）。
北京山潜天恒科技有限公司。
KW矿用调度绞车说明
55KW矿用调度绞车说明
山东济宁中煤，JD-4型调度绞车，55千瓦调度绞车
JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车
调度绞车，绞车， JD-4型调度绞车，卷扬机，JD系列调度绞车，JD-55型调度绞车
济宁中煤矿业机电设备有限公司专业生产P系列耙抖装岩机、JD系列调度绞车、JH系列回柱绞车、JSD(H)B型系列双速多用绞车、JYB 型系列运输绞车、JTKB型系列矿用提升绞车、型张紧绞车、JPB型系列耙矿绞车、TZG型系列固定天轮。
以上产品均获有矿用产品安全标志证书。
JD-4(55)型调度绞车用于矿井井底车场,中间巷道,采区运输巷调度编组的空车和重车,也可用于上下山,掘进头调度单个矿车。
JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车的主要参数：
调度绞车主要性能产品型号 JD-4
外层钢丝绳最大静张力 /kn 40
外层钢丝绳绳速 /m/s
总减速比
钢丝绳直径 /mm 22
卷筒尺寸/mm 580×600
电动机型号 YBk2-280M-6
功率 kw 55
转速 r/min 980
电压v 660/380或660/1140
外形尺寸（长×宽×高）mm 2500×1965×1425
绞车重量（包括电机）kg 3800
电压v 660/380
外形尺寸（长×宽×高）mm 1805×1358×1480
绞车重量（包括电机）kg 2755
本公司专业生产各种型号矿用提升绞车，矿用吊桶，钩头装置，各种型号的凿井绞车，回柱绞车，调度绞车，欢迎选购！
供应商：季晓敏电话：手机：。
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JD-4型调度绞车使用说明书执行标准：GB/T 15113-2005江西远顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日前言尊敬的客户：欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录1、用途及适应范围 (1)2 使用环境和工作条件 (1)3、型号含又与基本参数 (1)4、工作原理和结构眚概述 (1)5、安装调试 (5)6、使用与操作 (6)7、安全保护 (6)8、维护、保养润滑 (6)9、产品运输与贮存 (7)10、质量保证与售后服务 (7)11、可能发生的故障及消除方法 (8)12、附表 (8)1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。
本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车警告：本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。
10kN调度绞车卷扬机类标记示例：外层钢丝绳最大静张力为20kN的调度绞车标记为：3.2 基本参数项目单位JD-4卷筒尺寸（直径×宽度）mm φ580×600 容绳量m≥650m钢丝绳直径mm 22外层钢丝绳最大静张力kN 40 外层钢丝绳绳速m/s ≥1.50传动比i 26.66电动机型号YBK2－280M－6功率kw 55电压v 380/660 转速r/min 980绞车重量kg 3800外形尺寸（长×宽×高）mm 2850×1965×14254 工作原理和结构概述4.1 工作原理本调度绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。
通过控制电机的正反转及操纵两个制动闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。
深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合带动与指示器相联的丝杠的旋转，达到显示深度的目的。
绞车内部各转动部份均采用滚动轴承，运转灵活。
4.2 结构概述JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、底座、防护罩、座椅等部件组成，绞车外观图见图1。
1234561－轴承座；2－卷筒装置；3－调速；制动装置；4－电液制动器；5－电机6－底座图1 绞车外观图4.2.1 卷筒装置卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒制动盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。
整个卷筒装置结构紧凑、运转灵活。
其具体结构见图2。
12345678910111413121－连接盘；2－卷筒；3－压盖；4－支撑套；5－轴齿轮；6－小内齿轮；7－小内齿架；8－大内齿轮；9.－双联齿轮；10－大齿轮架11－端盖；12－制动轮；13－滑圈；14－轴承座图2 卷筒装置卷筒的一端通过左压盖、42234轴承和连接盘支承在电机端盖上，并用8件M18X70的螺栓把连接盘和电机端盖连在一起，用6件M16×35的螺栓把左压盖和卷筒固定在一起。
另一端通过端盖、232轴承、大行星轮架及两只228轴承支承在支架上。
卷筒装置内运动的传递过程及结构情况是：电机齿轮通过键与电机轴相联，同时又通过齿轮啮合与轴齿轮相联并把运动等比传递给轴齿轮，轴齿轮通过一对218轴承支承在支撑套上，支撑套则通过6件M10×45的螺栓紧固在左压盖上，轴齿轮通过轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈和隔套实现轴向定位。
轴齿轮又通过与装在小行星轮架上的三个小行星轮的啮合将运动传递给呈浮动状态的小行星轮架，三个小行星轮由于与卷筒固定在一起的小内齿轮相啮合，（在这里通过采用8件M16×110的螺栓将小内齿轮、卷筒和大内齿轮联接固定在一起。
）从而使三个小行星轮除了作自转运动外还要作公转运动，小行星轮的公转便带动了呈浮动状态的小行星轮架的旋转，小行星轮架又将运动传递给亦呈浮动状态的双联齿轮，（呈浮动状态的小行星轮架和双联齿轮通过顶板和顶球实现轴向限位。
）双联齿轮再通过与装在大行星轮架上的三个大行星轮的啮合将运动传递给大行星轮，由于三个大行星轮又和与卷筒固定在一起的大内齿轮相啮合，（大内齿轮通过键与卷筒相联接。
）这样便使三个大行星轮与三个小行星轮一样除了作自转运动外也要作公转运动，在不同的制动状态下因大行星轮的公转便将运动传递给卷筒或大行星轮架。
即当卷筒处于刹紧状态时，大行星轮的公转带动大行星轮架的旋转，由于大行星轮架通过键与制动轮联接在一起，因而它的旋转便带动了制动轮的旋转，当制动轮处于刹紧状态时，大行星轮的公转便带动了卷筒的旋转。
通过控制卷筒的正转、反转和停转，再加上与之相联的钢丝绳的作用便实现了绞车对重物的牵引，下放和停止的目的。
卷筒两端均采用油封密封。
钢丝绳自卷筒上的绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上。
钢丝绳直径为21.5毫米。
卷筒容绳量为850米。
制动轮与卷筒间采用迷宫密封，4件盖板分别用4件M10×25的螺栓紧固在制动轮上。
用6件M10X25的锥端紧定螺钉将内齿轮和卷筒相联接，并通过齿轮的啮合将卷筒的运动传递给深度显示装置。
4.2.2 底座底坐为焊接结构，绞车底座是由型钢焊接而成。
电机支架、轴承支架分别用螺栓固定在底座的两端。
根据各处受力不同，选用不同厚度的钢板。
图3 底座4.2.3 制动装置：绞车上有两个结构相同的制动装置，他们通过托架固装在底座上。
通常装在电机一侧卷筒上的左制动控制卷筒的旋转和停止。
装在另一侧制动轮上的右制动起到离合器的作用，当制动轮被刹紧时，卷筒便进入牵引重物的工作状态。
左制动装置同时还具有安全制动的作用，当绞车断电、过载、或其它原因引起电流增大时，绞车上安装的磁力起动器的限流热继电器装置就会使绞车电机及电力液压推动器电机自动断电，此时左制动装置会进行紧急制动，从而起到安全制动的目的。
制动材料采用石棉材料。
石棉制动带用铆钉紧固在制动闸块上，工作时，只需下拉制动手把使制动带抱紧卷筒或制动轮便可使绞车停车或工作。
绞车调速和安全制动的力矩为静力矩的3倍（磨擦系数按0.35计算）。
注意：在工作状态时，严禁左右制动同时刹紧。
调速制动器安全制动器图4 调速、安全制动装置4.2.4 电气原理图A2A1A3QC15111212151813131614FC FC ZC 141113101010C3C2C1ZCR 1828ZC 3 1.7213di 2321zc 17FC 232017202221FC ai ai 31正转反转停止D 45.22B 2B 图5 电气原理图5 安装调试绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全，查看在运输过程中有无损伤或丢失零件。
确认无问题后，再按操作方法的要求进行空运转试验，试验时应使绞车正反转各转15分钟，如发现不正常现象应停车检查，并在检查调整后再进行空转试验，直至运转正常为止。
当在地面或井下作永久性安装时，必须把绞车牢固地安装在地基上，安装地点应平整且便于操作和观察，正常运转时绞车不得有明显的振动。
地基安装图见图7当绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。
绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直，以有利于排绳。
绞车在使用前应仔细检查其制动装置，确认制动灵活可靠后方可投入使用。
图7 地基及安装图6 使用与操作6.1 一般要求：6.1.1 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
6.1.2 钢丝绳静拉力不得超过额定数值，严禁用绞车运送人员。
6.2、操作前注意事项：6.2.1 检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否紧固，绞车安装是否牢靠。
6.2.2 检查调整制动机构使之达到灵活、可靠。
6.2.3 检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如有一个节距内断丝超过10%应予更换。
6.2.4 检查电器线路，电机和按钮应接地良好，安全可靠。
6.2.5 检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。
6.2.6 在卷筒起动或停止时，其速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏传动件。
6.2.7 电机开动时，严禁左右两个制动同时刹紧，以防烧毁电机或损伤主机内部或其他意外事故。
6.2.8、用户如有特殊要求而订做的非标准产品，相关注意事项，用户必须编制操作规程。
对操作工进行专项培训后方可上岗操作，以保证安全。
（如用户订做配置可将制动装置反向安装的双向出绳绞车，由于在反向出绳操作时，左手制动原为卷筒制动，而变成了对制动轮的制动，右手制动原为制动轮制动，而变成了对卷筒制动，改变了原操作习惯，必须对操作工进行岗前培训，熟练后方可上岗操作。
）6.3 操作要求和操作方法：本绞车操作方便简单，操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可，具体如下：6.3.1 操作时应集中精力，操作者只需控制按钮和看清信号，标志。
6.3.2 操作时，首先用左制动刹住卷筒，使卷筒静止，同时将制动轮上的右制动松开，然后可开动电机，右端制动轮空转，这时将右端制动轮上的制动逐渐刹紧，左端卷筒上的制动逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
6.3.3 放重物时，应松开右端制动轮上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸，开启电机并使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动加以控制。
注意严禁关闭电动机时下放重物。
6.3.4 要使牵引重物停止在某一位置，只需刹紧左端的卷筒制动闸，同时松开右端制动轮上的制动闸即可。
6.3.5 在起动、停止、重物下放或其它情况下而需微程牵引时，只要上下来回交替操作两个制动把，使卷筒间转间停即可。
63.6 操作过程中发现响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒，制动带及轴承等温度剧烈上升（超过80°C）等异常情况时。