JC-70D绞车使用说明书(新版)OK
70D钻机的安装与调试
70D钻机的安装与调试 WORD文档使用说明：70D钻机的安装与调试来源于本WOED文件是采用在线转换功能下载而来，因此在排版和显示效果方面可能不能满足您的应用需求。
如果需要查看原版WOED文件，请访问这里70D钻机的安装与调试|PDF转换成WROD_PDF阅读器下载重庆钻井工程公司操作与保养规程ZJ70D 型钻机西南石油局重庆钻井工程公司装备科编制二００三年一月操作与保养规程ZJ70D 型钻机目录第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装第二节钻机的调试第三节钻机的起升第二章钻机的使用与维护保养第一节警示第二节钻机使用注意事项第三节操作与维护保养规程第三章钻机的拆卸与运输第一节钻机的下放第二节钻机的拆卸第三节钻机的运输ZJ70D 型钻机操作与保养规程第一章钻机的安装与调试第一节钻机的安装一．机安装及操作人员应先熟悉钻机总体、配套及各部件结构特性、重量尺寸等，仔细阅读使用说明书，明确要求和规定，作好各项前期准备工作。
二．安装工具安装钻机时需准备的测量工具：刚卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅垂。
钻机随机携带有一套钻机安装和调试用的工具，如撬杠、搬手、管钳、大锤、手锤、干油站等及吊装用绳索。
三．钻机基础按钻机说明书附图3―1 基础图要求建造钢精混凝土基础梁。
钻机主要设4-1操作与保养规程ZJ70D 型钻机备的基础坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理，基坑耐压强度应不小于 2MPa，基础平面度误差不大于 3mm。
四．机的安装钻机主要部件之间的安装顺序应基本符合下述方框图的规定：井架天车游车大钩穿大绳底座绞车转盘驱动装置发电房气源房电控房钻井泵起升井架起升底座滑道提升机坡道猫道校正井口在保证安全、场地允许的情况下，方框图以外的辅助设备可以交叉安装。
（一）钻台区部分 1、底座的安装（详见DZ450/10. 5―S1 底座《使用说明书》）注意：出后台梯子外，坡道、梯子、紧急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。
电动绞车使用说明书
电动绞车使用说明书一、前言感谢您使用我们的电动绞车。
为了确保您的安全和正常使用，请仔细阅读以下使用说明。
二、产品概述电动绞车是一种用于提升和搬运重物的机械设备。
它采用电动机作为动力源，通过齿轮驱动来实现升降功能。
三、安全须知1. 在使用电动绞车之前，请确保您已经详细阅读并理解产品说明书，并根据说明进行正确的操作。
2. 操作前，请检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或故障请勿使用。
3. 严禁超重使用。
请确保所要搬运的物体不超过电动绞车的承重限制。
4. 在使用电动绞车时，请保持操作区域干燥、没有明火和可燃物。
5. 在升降过程中，请确保人员安全，尽量避免其他人员靠近作业区域。
6. 请勿随意更改电动绞车的结构或增加附件。
如需维修或更换零部件，请联系专业人员进行操作。
四、操作步骤1. 检查a. 确认电动绞车及其附件是否完好无损。
b. 检查电动绞车的电源是否正常。
2. 安装a. 将电动绞车固定在坚固的支架上，确保其稳定性。
b. 确保电动绞车的起重钩及吊索与物体相连。
3. 电源接通a. 将电动绞车插头插入电源插座。
b. 检查电动绞车的开关是否处于关闭状态。
4. 操作控制a. 打开电动绞车的开关，控制按钮将变为可用状态。
b. 使用上升按钮来提升物体，使用下降按钮来降低物体。
5. 使用结束a. 在使用电动绞车结束后，应当及时关闭电源开关，并拔掉电源插头。
b. 对电动绞车及其附件进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。
五、故障排除以下是一些常见故障和解决方法的简要说明，如果遇到其他故障，请及时联系专业人员进行处理。
1. 电动绞车无法启动：请检查电源是否正常连接，开关是否打开。
2. 电动绞车无法提升物体：请检查起重钩和吊索的连接是否松动，物体是否超过承重限制。
3. 电动绞车运行时有异常声音：请停止使用，并仔细检查绞车及其附件是否有损坏或松动。
4. 其他故障：请联系专业人员进行检修和维护。
六、保养与维护1. 定期检查电动绞车及其附件是否正常，如有损坏或磨损应及时更换。
绞车说明书
一、用途及使用范围1、用途本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。
二、成套设备范围三、控制系统组成1、信号闭锁打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁：1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。
要停车必须司机自行手动停车。
2、开车方式该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。
具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。
1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。
2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
屏蔽PLC内部的软过卷保护3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。
4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。
检修速度限制在0—0.5M/S。
四、控制系统工作原理方式一：手动开车方式一、上提开车：（1）开车前准备开车方式请打向左45度，手动开车方式。
主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。
“检修”开关拧到左0度角位置。
“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。
“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。
操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。
此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。
（2）启动和加速司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。
正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。
拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。
绞车操作说明
中核抚州金安铀业有限公司721-15竖井提升机操作说明正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作：1.检查6KV进线电压是否正常2.检查380V进线电压是否正常3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置）4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否则绝不允许进行下一步5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯）6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警）7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作；9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；特运时，速度1为1.5m/s，速度2为1.0m/s；检修时，速度1为0.5m/s，速度2为0.3m/s；）15.转动“手动/半自动”开关与信号给出的开车方式一致16.转动“水平去向选择”开关与信号给出的去向水平一致17.当【允许运行】灯常亮，【开车】灯闪烁时，为主控信号允许开车，并已发出开车信号，此时若【开车条件】灯亮，即可开车18.司机预先将左边闸手柄向前推至松闸的位置，并根据信号系统给出的方向信号，推右边速度给定手柄开车（如果不一致将报【错向】故障并无法开车，需要将闸手柄与速度给定手柄归至零位，复位，待重新启动液压油泵后开车）19.绞车在运行过程中能够根据行程进行自动减速和停车，司机也可以根据情况，用速度给定手柄减速停车，也可以由主控及各水平信号工通过分允许运行开关停车。
绞车说明书
变频绞车电控系统使用说明书山西格瑞泰科技有限公司提示※安装、使用产品前，请仔细阅读本使用说明书。
※不正确的安装、使用会引发人身、设备事故或降低产品的使用寿命。
※本使用说明书为基本型产品使用说明书，若有改进或变型产品使用说明书请阅读随机资料。
操作、维护人员必须经培训后方可上岗。
※用户在安装、使用产品时，发现问题，请及时与我公司联系。
二、操作台的组成及PLC模块的用途三、双电源配电柜的组成四、变频柜组成五、回馈柜组成六、绞车保护七、双电源配电柜操作说明八、回馈控制柜操作说明九、变频柜操作说明十、控制台操作说明十一、上位机监控系统应用说明十二、注意事项1、变频调速系统概述①、国家“十一五”科学技术发展规划里明确提出，优先发展能源、资源与环境保护技术。
需要优先发展的能源保护技术的定义：“坚持节能优先，降低能耗，攻克主要耗能领域的节能关键技术，积极发展建筑节能技术，大力提高一次能源利用效率和终端用能效率。
”《煤炭工业发展“十一五”规划》的发展方针中明确提出：“采用高新技术和先进适用技术，淘汰落后的工艺和装备，提高煤炭重大装备研发和制造能力，促进煤炭产业升级。
”作为高耗能的矿山大型机电设备被列为优先发展主题。
以前矿用提升机大部分采用大功率绕线式异步电机TKD 调速拖动系统，存在系统调速是有级调速方式，切换冲击电流大，运行平稳性差，安全性低。
系统发热严重，工作环境恶劣。
根据现有矿用提升机的状况，充分发挥现有设备的潜能，对现有提升机设备的改造进行调研后，我公司开发出变频调速拖动系统。
该系统能自动高精度的按设定提升速度运行，系统安全性得到保证，极大降低了提升机的操作难度；减速时，可根据减速信号，自动修改变频机工作频率，使运行速度下降到安全速度，司机无须在用施闸手段控制提升机减速，避免了超速、过卷的发生，杜绝了人工操作失误。
能可靠的按系统设定的最短时间加、减速，显著缩短一次提升时间，提高生产效率。
②、控制系统概述变频绞车电控系统，由双电源配电柜、回馈控制柜、变频控制柜以及操作台组成。
绞车操作说明
绞车操作说明变频绞车电控系统操作说明：1、合上PLC柜Q1、Q2断路器后，启动UPS，然后合上PLC1电源、 PLC1 I/O电源、PLC2电源、PLC2 I/O电源、24V控制电源断路器。
2、首次送电时司机控制台会显示“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”，将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，按“系统复位”按钮，待“硬件紧停”、“PLC1紧停”、“PLC2紧停”指示灯熄灭后安全回路接通，方能起动制动泵和润滑泵。
3、合主回路高压柜电源开关。
当高压系统初次送电时，按下合闸按钮，高压主回路得电，然后再按下操作台上的主回路合闸，高压变频器得电。
4、起动制动泵和润滑泵，将“手动/复位”转换开关打到“手动”状态方能开车。
若长时间不开车，应将“手动/复位”转换开关打到“复位”状态，才能停制动、润滑油泵，否则将会引起安全回路跳闸。
5、当系统断电后应等变频器放电完成后才能对系统进行再次送电（大约5分钟），否则将会出现变频器制动单元故障，无法使安全回路吸合。
6、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。
绞车运行时施闸的话，速度不会降下来，反而把电流憋上去。
7、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别是减速点是否减速等，车到减速点时，司机台上有声光指示。
上下井口的（正常位臵）减速点都为20m。
8、绞车在停车时，当主令手柄拉到零位（中间位臵）时，制动手柄（闸把）应及时的拉到零位。
否则系统会显示“错向保护”。
9、当出现过卷（软、硬件过卷）故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据过卷方向将过卷旁路转换开关打到相应位臵，过卷指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
10、当出现松绳故障时，自动断开安全回路并发出声光报警，这时应根据松绳方向将松绳旁路转换开关打到相应位臵，松绳指示灯由常亮变为闪烁显示，将控制方式转换开关转换至复位状态，按系统复位按钮能将安全回路闭合，这时只能反方向开车。
02-JC70DB绞车使用说明书(2008.3)
重要安全声明本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；注：用于注意或单独解释说明的情况。
目录一、简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 12.1 基本技术参数--------------------------------------------------- 12.2 传动原理------------------------------------------------------- 22.3 绞车提升能力-------------------------------------------------- 2三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 43.1 概述----------------------------------------------------------- 43.2 主要部件结构介绍----------------------------------------------- 4四、安装、调整和试运转 --------------------------------------------------------------------------- 84.1 绞车各部件的安装----------------------------------------------- 84.2 绞车在钻机上的安装--------------------------------------------- 94.3 试运转调试----------------------------------------------------- 9五、润滑系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 115.1机油润滑 ------------------------------------------------------ 115.2 润滑脂润滑---------------------------------------------------- 12六、操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 136.1 操作注意事项-------------------------------------------------- 136.2 绞车操作数据表------------------------------------------------ 136.3 绞车常用操作-------------------------------------------------- 14七、绞车的维护保养 -------------------------------------------------------------------------------- 157.1班维护 -------------------------------------------------------- 157.2周维护 -------------------------------------------------------- 157.3月维护 -------------------------------------------------------- 167.4 年维护-------------------------------------------------------- 167.5 其他检查项目-------------------------------------------------- 16八、绞车的拆卸与运输 ----------------------------------------------------------------------------- 178.1 绞车的拆卸---------------------------------------------------- 178.2 绞车的运输---------------------------------------------------- 18九、常见故障及排除 -------------------------------------------------------------------------------- 18十、图册及零件目录 -------------------------------------------------------------------------------- 23一、简介绞车是钻机的核心部件。
ZJ70DB绞车说明书
6.2.3润滑油压
6.2.3.1油压过高有以下原因：
a.溢流阀失灵。
b.喷油孔或排出过滤器堵塞。
c.油质变稠。
d.油和其他均正常，则压力表失灵。
6.2.3.2油压过低有以下原因：
a.油位太低、油量不足。
b.油管破裂或漏失。
c.溢流阀座磨损或损坏，使油在低压下旁通。
d.吸入滤清器堵塞。
离合器摩擦片允许磨损量（mm）
型号
新摩擦片厚度
更换时的厚度
允许磨损量
LT500/250T
12
6.5
5.5
5.3主滚筒刹车系统
绞车主滚筒刹车系统采用PSZ75液压盘式刹车机构(参照液压盘式刹车使用说明书）。
5.4自动送钻装置
自动送钻在以下两种情况下挂合使用，正常情况下其离合器不挂合。
a、在自动送钻的时候。
1.2.4、备有自动送钻装置，该装置不仅具有自动送钻功能而且还能起到应急起钻处理紧急事故的作用。
1.2.5、电机和减速箱联结，减速箱和滚筒轴联结均采用球笼式万向联轴器。它的特点是轴向尺寸短，扭矩大，运转温升小，动平衡精度高，抗冲击能力强，安装方便。
1.2.6、为了控制减速箱的稳升不超过40度，通过热容量计算，采用飞溅强制润滑，两台减速箱采用集中强制润滑系统。
b、作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。
警告
自动送钻装置在主电机正常运行情况下，其离合器不挂合。
5.5快绳挡辊
快绳挡辊在使用一段时间后，应进行调整，当胶层磨损露出筒体时，必须更换辊子，辊子转动不灵活，也应即时检修或更换。
6、绞车润滑
绞车的润滑形式有两种：油脂润滑和稀油润滑。在不同的转动部位采用正确的油品和恰当的润滑时间，不仅能保证设备的良好性能，而且保证设备安全可靠，因此，请遵守下面的说明和建议：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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JC-70D绞车传动 使用维护手册 BA702302-00SM2007年11月前 言本说明书对JC70D绞车传动的使用、安装、维护和保养等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。
因液压盘刹装置、绞车主电机和伊顿刹车等部件已有详细的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作概括的介绍。
本说明书后附有《推荐两年备件清单》供用户订购备件时参考。
如用户所需备件超出清单范围，请按本说明书后附的《图册及零件目录》订购。
订货时请注明零件的订货号和名称等信息。
每台绞车上均有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。
在使用本绞车传动以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与绞车传动有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本说明书是提供给用户的一套完整资料。
编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。
对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。
所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。
本公司可根据服务人员的反馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。
本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
目 录一、总体描述 (1)1 概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 传动原理 (3)4 绞车传动结构描述 (4)4.1动力机组结构 (4)4.2绞车主体结构 (5)5 绞车传动的润滑 (16)5.1 润滑油润滑 (17)5.2 润滑脂润滑 (17)二、安装、调试与使用 (19)1 运输与保管 (19)1.1运输 (19)1.2保管 (21)2 安装 (22)2.1绞车及转盘传动装置的连接尺寸 (22)2.2安装前的准备工作 (24)2.3安装 (25)3绞车的控制 (27)3.1 盘刹操作台 (27)3.2气控操作台 (28)3.3 电控操作台 (30)3.4 仪表显示 (30)4试运转调试 (30)4.1试车前的检查 (30)4.2 试车前的准备 (31)4.3 调试 (32)5操作 (34)5.1 操作注意事项 (34)5.2 绞车操作数据表 (35)5.3 绞车常用操作 (37)6拆卸 (39)三、维护与保养 (41)1 周期性维护 (41)2 检修 (46)3 调整 (51)4 常见故障及排除 (61)四、推荐两年备件清单 (64)五、图册及零件目录 (70)一、总体描述1 概述图1-1 JC70D绞车传动1-绞车主体；2- 动力机组JC70D绞车传动见图1-1，主要由绞车主体、动力机组两部分组成，绞车主体与动力机组之间采用法兰对接。
搬家时拆开，各部件分别运输。
JC70D绞车为内变速、墙板式、全密闭、链条传动、四轴绞车。
主刹车为液压盘式刹车，配双刹车盘，设常闭、常开刹车钳。
辅助刹车为伊顿刹车。
绞车滚筒为整体开槽式滚筒，并配有防碰系统。
猫头轴两端配有上、卸扣摩擦猫头。
绞车的所有控制(电、气、液)均集中在司钻控制房内。
2 主要技术参数1)额定输入功率 1470kw（2000 HP）2)最大快绳拉力 485kN（109,032 lbs）3)钢丝绳直径 Φ38mm（1 1/2in）4)档数 4正4倒(无级调速)5)开槽滚筒尺寸(直径×长度) Φ770×1310mm（303/8×501/2in）6)刹车盘尺寸(外径×厚度) Φ1650×76mm（65×3 in）7)捞砂滚筒用钢丝绳 Φ14.5mm(0.57in)8)捞砂滚筒尺寸(直径×长度) Φ400×1320mm(15.75×52in)9)捞砂滚筒刹车鼓尺寸 Φ1608×220mm(63.3×8.7in)10)伊顿刹车额定制动力矩 110000Nm（81,131 lb-ft）11)外形尺寸绞车主体 7520×3250×3216mm（296×128×126.6 in） 动力机组 6400×1580×1926mm（252×62×76 in）12)重 量绞车主体 45,785kg（100,938lbs） 动力装置 12,400kg（27,337 lbs）3 传动原理JC70D绞车由两台YZ08(国产)电机经动力机组输入轴并车，功率合流后通过两挂链条输出到传动轴形成两个档位，传动轴与滚筒轴之间的两挂链条又形4 绞车传动结构描述JC70D绞车传动主要由绞车主体和动力机组两部分组成，绞车主体与动力机组之间采用法兰对接。
4.1动力机组结构动力机组见图1-3，主要由两台YZ08直流电机、输入轴、机架组成。
可快速刹住电机轴，方便进行换档操作。
图1-4 输入轴1-惯刹离合器；2-输入链轮；3-油泵链轮.注意：当电机正常工作时，不得挂合输入轴惯刹离合器，否则会造成设备损坏！电机启动前，应检查惯刹离合器是否已经脱开。
输入轴油泵链轮用于驱动齿轮油泵。
两个输入链轮用于驱动绞车主体的传动轴。
4.2绞车主体结构绞车主体见图1-5,主要由绞车架、传动轴、猫头轴、滚筒轴、过卷阀防碰天车装置、液压盘式刹车、伊顿刹车、冷却水管线、换档机构、气控系统等组成。
图1-5 绞车主体1-绞车架；2-传动轴；3-猫头轴；4-滚筒轴；5-过卷阀防碰天车装置；6-液压盘式刹车；7-辅助刹车；8-冷却水管线，9-换档机构,10-气控系统.4.2.1 绞车架JC-70D绞车架为墙板式焊接结构，能准确定位并支撑滚筒轴、捞砂滚筒轴、传动轴。
并为绞车传动提供密闭链条传动箱。
该绞车各传动链条均为密闭传动。
绞车架主墙板为26mm(1.02in)厚钢板，副墙板为8mm(0.315in)厚钢板，在墙板上开有缺口，以便于滚筒轴，捞砂滚筒轴，传动轴安装固定。
绞车底座主梁均采用焊接工字钢，底座四角合适位置有起吊桩用以起吊绞车。
各气控管线及油水管线均在底座内部布置，在需要检修处均有活动盖板。
底座走道均铺设了防滑花纹钢板。
4.2.2 传动轴传动轴（见图1-6）作为联接输入轴和滚筒轴、猫头轴的中间部分，担负着将动力向滚筒轴和猫头轴传递及分配的任务。
由左右两轴承座用16条 M24×95的螺栓固定在主墙板上。
图1-6 传动轴1-链轮I；2-链轮II；3-空套链轮I；4-齿式离合器；5-空套链轮II；6-链轮III.传动轴由左右轴承座四排链轮I（Z=23）、链轮III（Z=29），双排链轮II （Z=21）、及空套六排链轮I（Z=53）、空套链轮II（Z=82）等组成。
空套链轮I、II分别由动力机组输入轴上的两个链轮驱动，通过换档机构控制齿式离合器与空套链轮I或II挂合，可使传动轴实现两种速比。
链轮I、III分别驱动滚筒轴低速端空套链轮和高速端空套链轮。
由于传动轴可实现两种速比，这样通过滚筒高、低速离合器的挂合，可使滚筒轴实现四种速比。
链轮II通过链条传动驱动猫头轴。
4.2.3 猫头轴猫头轴（见图1-7）左端为上扣猫头，右端为卸扣猫头，用于上卸钻具丝扣。
该轴由传动轴驱动，可实现两种速比。
图1-7 猫头轴1-上扣猫头；2-链轮；3-卸扣猫头上、卸扣猫头均配有死猫头和摩擦猫头。
死猫头始终随猫头轴转动。
摩擦猫头通常是与死猫头脱开的。
当需要进行上卸扣作业时，可通过猫头控制阀来控制摩擦猫头与死猫头挂合，拉紧猫头绳，实现上、卸扣操作。
上扣猫头为单摩擦盘结构，而卸扣猫头采用双摩擦盘，可产生比上扣猫头大一倍的拉力，以满足卸扣时大拉力的需要。
注意：上、卸扣猫头在绞车低档时才能产生最大的拉力。
上、卸扣猫头是通用部件，可用于任何型号的绞车上。
4.2.4上/缷扣猫头4.2.4.1概述1)上扣猫头采用摩擦猫头，通过司钻台上的控制阀给气胎供气，气胎推动猫头内的小滚筒贴合固定在猫头轴上的摩擦片，从而使小滚筒旋转缠绳，实现上扣操作，可节省人力，安全可靠。
2)卸扣猫头主体结构与上扣猫头类似，不同的是卸扣猫头内的小滚筒右移，使得滚筒摩擦面与外齿摩擦盘贴合，外齿摩擦盘与内齿盘贴合，内齿盘与固定猫头轴上的摩擦片贴合。
内齿盘上齿圈在小滚筒外齿轮上滑动。
动力由摩擦力与齿轮传递，产生的力矩比上扣猫头大一倍，从而保证卸扣时大扭矩的需要。
上/卸扣猫头是一个通用部件，它可用于任何型号的钻机上，外形见图1-8，构造见图1-8A. 1-8B。
4.2.4.2结构及工作原理压缩空气从入口进入气囊内，气囊充气后在轴向胀开，通过一个推力轴承推动猫头滚筒移动，此时离合器的摩擦片压住与猫头轴一同旋转的绕绳筒(死猫头)，猫头滚筒就跟着这一运动系统旋转。
上/卸扣的力量取决于进入气囊的气压，低气压使上扣时绳的拉力平稳，高气压时猫头滚筒快速结合，使之产生一个急剧的冲力，所以适应于卸扣或接钻杆的操作。
注意：在猫头轴低速旋转时才能产生最大的拉力，因此不能以提高猫头轴转速的办法来增加拉力。
停止猫头轴旋转，摘开主滚筒和猫头轴的传动离合器。
供给猫头的压缩空气，最大为0.9MPa(130psi), 因为大直径的离合器配备了大的气囊足以产生猫头的充分动力。
在猫头滚筒的制造一个很小的锥度, 它保证了离合器在接合时能和摩擦面充分贴合，如果没有这个锥度，在盘的直径靠圆直径外侧的压力小于靠内的图1-8A 上扣猫头图1-8B 卸扣猫头4.2.4 滚筒轴滚筒轴总成是绞车的核心部件，由滚筒体、轮毂、刹车毂、轴承座、轴、链轮体和LT1168×305T、LT965×305T通风型气胎离合器等组成。
工作时，滚筒轴（见图1-9），可由绞车传动轴输入动力，通过高速离合器或低速离合器的挂合，带动滚筒体正转或反转。
滚筒上缠有游动系统的钻井钢丝绳，通过该轴的正反转，钢丝绳在滚筒上缠绕或退绳，从而实现起升或下放钻具以及钻进。
图1-9 滚筒轴1-水气仪表装置；2-低速离合器；3-低速空套链轮；4-滚筒体；5-高速空套链轮；6-高速离合器；7-齿式离合器.滚筒轴低速端轴头设有水气仪表装置，可用于安装轴编码器来测取滚筒转速信息。
安装接口螺纹为G3/4(内扣)。
滚筒轴总成两端装有导气接头，导气接头通过螺纹安装在水气仪表装置上，其功能为供离合器用气，水气葫芦供刹车盘冷却进水和回水用。