虚拟件BOM展示知识讲解
各种BOM及其关系讲解学习
各种B O M及其关系BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的 BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。
企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM 中的BOM 定义和BOM 知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM 的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2,⋯,Xn。
）具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件（包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。
BOM及相关概念PPT课件
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
2021/6/4
33
2.3扩展BOM
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
2021/6/4
产品 (独立需求) (市场决定)
自制半成品
(相关需求) (产品决定)
外购件
(相关需求) (产品决定)
外购件
(相关需求) (产品决定)
外购原材料
(相关需求) (半成品决定)
25
2.2广义BOM
广义BOM的在ERP中的应用缺陷
没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。
作用：
• 物料查询、控制、报告
举例：
• 产品：
发动机类
变速箱类
• 毛坯：
锻坯
铸坯
• 钢材：
板材 材质、规格
型钢 材质、规格
会计科目：
• 收入 成本
• 应计债权、债务
2021/6/4 设置：物料、供应、技术、财务共同商定
4
1.2物料类型
• 作用：
（一）、说明库存物料的形成 (来源)
1、自制件 产品
2021/6/4
18
2.1 狭义BOM
例如：
2021/6/4
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2.1 狭义BOM
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
BOM表详解
秒 针
注：括号内为预测百分比 红
(1.0)
花纹 1
(0.5)
花纹 2
(0.5)
花纹 1 花纹 2
(0.5)
(0.5)
(0.5)
黑
(0.5)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次的讨论
划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者n层。 层次要合理。
一、 BOM定义的理解 物料清单/产品结构
(2)
X B
(7)
A
(4)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
一、 BOM定义的理解
结构层次 0
11000 10000
方桌
件 1.0
X
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销 产
12000
13000 套 1.0
1
桌面
件 1.0
A
桌腿
件 4.0
B
E
螺钉 胶 油漆
供
11100
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式---供应链理 论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
并合理应用！
二、 BOM的应用 BOM的分类
当前BOM 用于生产 制造 标准BOM 用于标准成 本计算 用于报价和 模拟
作业BOM
预估BOM
bom中虚拟项的介绍
*************BOM中虚拟项的应用介绍？答：可以在物料主文件记录中定义一个作为虚拟件的项目。
MRP对虚拟件不生成计划订单，而是把它的物料清单直接展开到下一层。
*************虚拟物料2005-11-16 17:26:13查看原文虚拟物料有别于半成品，它没有具体的形态，或者说不是一个真正意义上的物料。
比方说，电脑产品的说明书往往包含说明书、质保卡、驱动光盘等，这些东西比较通用而且一段时期改动不大，因此可以组合起来成为一个“虚拟物料”，以方面输入和管理。
故此，虚拟物料也需要创建BOM。
要创建虚拟物料，物料主数据“MRP2”一栏，须将“特殊采购类”设置为50（虚无装配）。
“会计1”一栏，将“评估级别”设置为8000（虚拟件）。
*************虚拟物料定义虚拟物料是库存中实际不存在的物料单的子组装。
它用来简化物料单。
虽然虚拟物料出现在物料单中，但生产订单将显示制造虚拟物料所需的组件，而不是虚拟物料本身。
在物料主数据中将物料定义为虚拟物料。
示例下面物料单图表中包含了两个虚拟物料。
物料需求计划物料需求计划将展开虚拟物料，并为它的组件创建建议。
虚拟物料将显示在物料需求计划结果窗口中，不带有任何建议，仅供参考。
生产订单生产订单将展开虚拟物料单，并按需要的顺序显示它的组件。
在以下示例中，生产订单中将出现组件 1 到6，而不是虚拟 1 和2。
相同公司中不同部门的物料单要求可能会有所不同。
工程部可能需要创建多级物料单来定义引擎。
而生产部可能将此物料单作为单个的虚拟物料包含在内。
BOM 知识介绍[1]
![BOM 知识介绍[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/3a7c0903b52acfc789ebc9ba.png)
3.1设计BOM——DBOM(Design BOM)
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常 见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、 材料定额明细表等等。 设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套 设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及 工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。 设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存 在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始 就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的 零部件安排设计任务。
3.4销售BOM——SBOM（SALE BOM）
• 销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信 息的汇总。 对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属 性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现
3.5维修BOM——WBOM • 维修服务部门的是按维修要求产生的，对 应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、 易损易耗件清单等等。 维修BOM信息来源一般从设计BOM对应 记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易 损易耗件明细。 一般在PDM软件里完成汇总，同样可以 在ERP软件里作为基础数据运用。
3.4销售BOM——SBOM（SALE BOM）
• 销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对 应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通 用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替 换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些 制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求 每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物 料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者 是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。 这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
BOM简介
周建国 2008-1-16
1. 什么是BOM？
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
BOM培训资料资料讲解
1. 制定明确的BOM数 据录入规范和审核制度 ，确保数据的准确性和 完整性。
2. 采用自动化系统和表 单工具，减少人为录入 错误和误差。
3. 加强数据审核和校验 ，发现和纠正数据错误 和异常。
BOM更新不及时
总结词：BOM更新 不及时通常是由于流 程不规范、缺乏通知 机制和人员协作不顺 畅所导致的。
BOM应用范围有限
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总结词：BOM应用范围 有限通常是由于系统功 能不完善、缺乏定制化 扩展和与其他系统的集 成不足所导致的。
详细描述：BOM应用范 围有限会对企业的生产 管理、物料管理和财务 管理等方面产生严重影 响，造成信息孤岛和资 源浪费。为解决这个问 题，企业需要采取以下 措施
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BOM的常见问题及解决方案
BOM数据不准确
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总结词：BOM数据不准 确通常是由于数据录入 错误、表单设计不合理 以及缺乏有效审核所导 致的。
详细描述：BOM数据不 准确会对生产计划、物 料需求和成本核算等产 生严重影响，造成生产 效率低下和资源浪费。 为解决这个问题，企业 需要采取以下措施
版本跟踪与审计
记录BOM版本的变更历史，实现对版本的跟踪和审计，确保数据 可追溯性和可查性。
建立BOM数据库
建立数据库标准
建立统一的BOM数据库标准，规范 数据存储、组织和格式。
数据库安全性保障
采取必要的安全措施，保障BOM数 据库的安全性和稳定性。
数据完整性保障
确保BOM数据的完整性，包括数据 的准确性、一致性和完整性。
数据库可扩展性保障
确保BOM数据库的可扩展性，以满 足未来业务和数据增长的需求。
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虚拟件B O M展示
虚拟件BOM的展示：
注塑产品的生产过程，离不开模具生产，但很多时候，同一模具所生产出来的塑料成品或者半成品，都未必能同时投入销售或者投产的。
如下图
假定这个模具生产ABCD四个物料，同时这四个物料是供应给4款不同的产品的，也就是说，当企业对物料A有需求时（排除堵模的情况），必然在生产A的过程中，同时生产出了物料BCD，如果这些物料目前仍无意使用，那将形成企业的库存。
假定我们生产甲产品及乙产品
传统的BOM 如下图
假设目前企业的生产计划是甲产品10件，乙产品是8件
根据传统的BOM形成的投料单如下：
A 10件
B 10件
C 8件
D 8件
而实际的生产过程中，将出现以下问题：
1、要生产物料A 及 B 各10件，必然要同时生产出物料 C 及 D也各10件，但对于物料 C 及 D，企业只需要8件，剩余的2件，就形成了库存；
2、生产物料 ABCD 需要的原料是生产10 件的量，不可能减少 C 及 D 多余的那两件的原料含量，这样就导致了领料数量不准确。
由此可见，传统的BOM反映不了领料正确数量及形成库存的情况，这样对企业的物料管理及库存管理是不利的。
首先，我们应该先明确虚拟件存在的前提，如果该模具生产出来的产品，是非单一数量的，企业一般情况下不会考虑堵模这种操作的，那虚拟件才有使用意义。
虚拟件BOM就可以解决上述传统BOM会出现的问题。
当明确具备使用意义后，我们就要从编码规则上将要形成虚拟件的物料明确区分开，
如下例：
编码规则
第一层是模具号，第二层是模件号，在第二层，用“00”来作为整个模具的虚拟件
假定生产ABCD的模具号码是1001号模具，那这个模具的虚拟件物料编码是“1001.00”
而A 则是“1001.01” B 是“1001.02” C 是“1001.03” D 是“1001.04”
虚拟件的BOM如下图：
相应甲产品及乙产品 BOM如下
这样的情况下，同样如上例，生产计划是甲产品10件，乙产品是8件，就可以反映出 C 和 D 会多生产各2件，故相应的领料要增加，并形成 C 和 D 的库存。
通过虚拟件建立BOM的作用，就能克服传统BOM出现的问题，这样在进行MRP计算的过程中，投产的原料数量，到库存积压等，都能如实反映。
另外，企业中制作BOM的部门，也能通过虚拟件BOM的反映，正确认识到库存积压，在与物流，销售等部门的协作下，可及时通过合理的科学的手段去进行相应调整。