各种BOM及其关系讲解学习
BOM培训资料资料讲解
注意数据安全
保护数据的机密性和完整性，避 免信息泄露和非法访问。
保持更新和维护
对创建好的BOM进行定期更新和 维护，确保BOM的准确性和可用 性。
04
BOM的维护和更新
BOM的维护
保持BOM的完整性
维护BOM的版本控制
确保BOM内容全面、准确地反映项目或产 品的制造过程和所需物料。
建立BOM版本管理制度，记录变更历史， 避免使用过期或错误版本。
07
BOM的发展趋势和未来展望
BOM技术的发展趋势
多元化和智能化发展
随着技术的不断进步，BOM呈现出多元化 和智能化的发展趋势。具体来说，BOM技 术不再局限于传统的工程领域，而是拓展 到医疗、农业、服务业等多个领域。同时 ，BOM的智能化水平也不断提高，例如通 过人工智能技术实现BOM的自动化和智能 化管理。
BOM是生产管理系统中的核心数据，能够清晰地反映产 品结构、工艺流程和资源需求，帮助企业更好地进行生 产计划和控制，提高生产效率和质量。
BOM还是企业与供应商、客户之间进行沟通和协调的重 要依据，能够帮助企业更好地进行供应链管理和销售管 理。
02
BOM表格的构成
表格格式
1 2
Excel格式
BOM表格通常采用Excel格式，方便用户编辑 和计算。
定期审查和更新
定期审查BOM数据，删除冗余或不准确信 息，更新新数据和变更项。
更新流程控制
建立BOM更新流程，确保只有经过授权的 人员才能进行修改和审批。
BOM维护和更新的注意事项
保持及时性
及时响应制造过程中的需求变化， 确保BOM数据的实时性和有效性。
注重可维护性
确保BOM结构合理、易于维护和扩 展，满足未来变更和扩展需求。
BOM培训资料资料讲解
根据生产计划和BOM，可以计算出每 种物料的采购数量，为采购部门提供 准确的采购计划。
BOM可用于跟踪采购订单的执行情况 ，通过实际到货的物料和BOM中理论 需求物料的对比，及时发现采购过程 中的问题并采取相应措施。
销售订单
提供报价参考
BOM中列出的原材料、零部件和 组件等成本信息，可为销售人员 在报价时提供参考，确保报价合 理且具有竞争力。
1. 建立严格的BOM数 据输入和审核制度，确 保数据的完整性。
2. 对BOM数据进行定 期的维护和更新，以保 持其完整性。
3. 使用BOM管理软件 中的数据验证功能，可 以检测数据的完整性和 准确性。
05
BOM的优化建议
建立BOM管理制度
制定BOM管理流程和标准
明确BOM的编制、审核、批准、更改等流程 ，并规定各项标准和要求。
BOM的作用
BOM是ERP系统中的基础数据之一，它为企业的生产 、计划、采购、库存等部门提供了重要的数据支持。 BOM可以帮助企业实现生产计划的准确性、采购的及 时性、库存管理的有效性等。
BOM的组成
零部件信息
包括零部件的名称、规格、数量、单位等信息。
装配关系
描述了零部件之间的装配关系，包括父子关系、顺序关系等。
BOM培训资料资料讲解
2023-11-06
目录
• BOM概述 • BOM的创建和维护 • BOM的应用场景 • BOM的常见问题及解决方案 • BOM的优化建议 • BOM培训资料总结
01
BOM概述
BOM的定义和作用
BOM（Bill of Materials）
定义
BOM是产品结构数据的汇总，描述了产品零部件之间 的设计关系，以及每个零部件的详细信息。
物料清单BOM培训ppt课件
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如：
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19
如：
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制造BOM——格式
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四、各种BOM的编制过程及相互关系
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单物 料 清
BOM
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1
目录
一、BOM的概念和用途 二、BOM的种类 三、各种BOM简介 四、各种BOM的编制过程及相互关系
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2
一、 BOM的概念和用途
1.1 BOM的概念
什么是BOM？
1
BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以 识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。 BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各 项业务的纽带。
2.1用途分类
制造BOM
设计BOM 计划BOM
成本BOM
维修BOM
.
5
2.1按格式分类
单层展开 缩进展开 汇总展开
矩阵式 加/减法
单层跟踪 缩进跟踪 汇总跟踪
虚拟式 模块化
.
6
二、BOM表的种类
2.1用途分类
制造BOM
设计BOM 计划BOM
成本BOM
维修BOM
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三、 各种BOM简介
3.1 单 层
设计BOM主要体现 关系
.
15
设计BOM——格式
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计划BOM——P-BOM(Plan BOM)
点击添加文本
点击添加文本
.
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制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)
也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、 关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、 通用专用工装明细表、设备明细表等等。
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BOM和其它模块的关系
BOM数据的源头来自于研发
申请新物料的ITEM编码
定义新产品的物料清单 对物料信息进行维护
Bill Of
M a t e r ia l
（ITEM维护、物料状态维护）
对产品清单进行维护
（清单更改ECO、清单状态维护）
研发人员进行BOM工作应具备的技能
研发人员应充分认识BOM在公司全业务流上的地位及重要性，熟悉： BOM基本知识 BOM工作流程及相应的规则规范 ERP系统BOM查询和ECO定义的操作方法
模型清单：指清单中的Item或数量是可以根据客户要求选择的，OE根据销 售订单进行选配，生成一个具体的装配，生产按照这个具体清单进行生产、 发货，调整计划百分比，ATO模型、PTO模型是模型清单，模型清单中子项 的数量要按缺省值定义。
可选类清单：一个可选组件的集合，存在于模型清单中，也可以包含多层 可选或模型的清单，AOC、POC是可选类清单。
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
目录
1、BOM简介 2、产品结构树 3、BOM知识 4、U8系统BOM应用 5、BOM有关管理规定
BOM准确率
准确率定义： 衡量BOM数据准确性的定量指标，以统计期内生产所使 用的BOM清单总数中，正确的BOM清单数量所占的百分比来表示。 准确率统计意义：准确的BOM数据是大规模批量生产的基础，BOM一个 小小的错误，可能会导致巨大的损失，如产生大量的呆死料、市场发 错货、各环节的运作效率降低等。BOM准确率指标以量化的形式反映 BOM数据的准确性，通过对该指标的分析，可以掌握BOM数据准确性的 异常情况并及时改进，从而牵引BOM准确性的提高。
设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关系
设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关系
一、概念
1、设计BOM：通常精确描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表；
2、制造BOM：是在设计BOM的基础上，根据制造装配和加工过程要求完善的，包括加工零部件和按工艺要求的毛坯等。
对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表、自制件明细表等。
3、关于工艺BOM，我们一般不这样称呼。
但是工艺路线中包括工序号、加工中心、工时定额等内容；对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表等。
它的信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上的内容。
二、设计BOM与制造BOM的区别
1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业中的一个代号5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归属于焊装领料模块，与5010000同级。
也就是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM 中的兄弟关系；
2、设计BOM有些物料是不挂在下面的，比如原材料（有些情况则会在图纸中说明，由工艺部门来定），但是在制造BOM中则需要有明确的关系；
3、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需要分为多个代码，用于不同车间的领料。
也就是说设计BOM里的一个零部件随着工艺路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系。
BOM学习讲义_
Bom展开----主件与元件： A
A单阶展开组成：B,C,D,E
B CD E HI M LG K
A多阶展开组成：B,C,D,E,H,I,M,L,K,G A尾阶展开组成：C,D,E,I,M,L,G,K
(一)、相关概念
Bom-阶次码：
A
A=0
B
C
D
E
H
I
M LG K
B=C=D=E=1 H=I=2 M=L=G=K=3
(三)、BOM的分类
产品周期描述：
产品要经过销售、工程设计、工艺制造设 计、生产制造、成本核算、维护等多个阶 段，相应的在这个过程中分别产生了名称 十分相似但却内容差异很大的物料清单
(三)、BOM的分类
1、工程BOM –EBOM
EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。它主要反映产 品的设计结构和物料项的设计属性。设计结构区别于装配结构和制造 结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定 产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。物料项的设 计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要 求等。 对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品 各种分类明细表等等。
(三)、BOM的分类
3、制造BOM ---MBOM
MBOM是详细描述产品制造过程的BOM。 MBOM是生产的依据，是MRP运算的输入信息 联系MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计 划）的桥梁，为生产的管理、采购、备料、制 定销售价格与成本核算提供依据。
(三)、BOM的分类
4、客户BOM—CBOM(Customer BOM)：
(三)、BOM的分类
7、采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和 成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外 购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和 材料明细汇总表。
BOM培训资料资料讲解
1. 制定明确的BOM数 据录入规范和审核制度 ，确保数据的准确性和 完整性。
2. 采用自动化系统和表 单工具，减少人为录入 错误和误差。
3. 加强数据审核和校验 ，发现和纠正数据错误 和异常。
BOM更新不及时
总结词：BOM更新 不及时通常是由于流 程不规范、缺乏通知 机制和人员协作不顺 畅所导致的。
BOM应用范围有限
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03
04
05
总结词：BOM应用范围 有限通常是由于系统功 能不完善、缺乏定制化 扩展和与其他系统的集 成不足所导致的。
详细描述：BOM应用范 围有限会对企业的生产 管理、物料管理和财务 管理等方面产生严重影 响，造成信息孤岛和资 源浪费。为解决这个问 题，企业需要采取以下 措施
05
BOM的常见问题及解决方案
BOM数据不准确
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总结词：BOM数据不准 确通常是由于数据录入 错误、表单设计不合理 以及缺乏有效审核所导 致的。
详细描述：BOM数据不 准确会对生产计划、物 料需求和成本核算等产 生严重影响，造成生产 效率低下和资源浪费。 为解决这个问题，企业 需要采取以下措施
版本跟踪与审计
记录BOM版本的变更历史，实现对版本的跟踪和审计，确保数据 可追溯性和可查性。
建立BOM数据库
建立数据库标准
建立统一的BOM数据库标准，规范 数据存储、组织和格式。
数据库安全性保障
采取必要的安全措施，保障BOM数 据库的安全性和稳定性。
数据完整性保障
确保BOM数据的完整性，包括数据 的准确性、一致性和完整性。
数据库可扩展性保障
确保BOM数据库的可扩展性，以满 足未来业务和数据增长的需求。
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)
BOM详细解析(生产、销售、包材、海关用BOM)一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和的动作。
(2) BOM必须避免含意不清。
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
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各种B O M及其关系
BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连 BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些 BOM 定义资料进行总结，并结合笔者 PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及 BOM 有关的知识进行介绍。
一、BOM 的定义狭义的 BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的 BOM 是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义 BOM 可以用 n 维属性空间来描述，其中 n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为 BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品 BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种 BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对 BOM 的不同需求，主要存在以下几种 BOM：设计物料清单 EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单 MBOM、成本物料清单 CBOM 等。
企业这些 BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些 BOM 在什么
系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明： 1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。
EBOM 是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
2）PBOM：是工艺设计部门以 EBOM 中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM 的数据。
计划 BOM 是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。
另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型 BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的 PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求。
3） MBOM：是制造部门根据己经生成的 PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。
PBOM 和 MBOM 也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。
4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。
成本 CBOM 给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。
在价值分析方面，CBOM 对于通过减少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。
三、EBOM 与 PBOM 的区别
EBOM 与 PBOM 主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的， EBOM 主要来源于 CAD 系统，PBOM 主要来源于 CAPP 系统，或者直接来源于 PLM 系统，它们都是对产品结构中零部件的属性描述，都是作为 PLM 系统中的单一产品数据源。
单一产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。
单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。
它们的区别主要表现： 1）数据来源不同。
设计 BOM 与工艺BOM 主要区别反映在产品 BOM 的数据来源不同，设计 BOM 主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于 CAD 系统；工艺 BOM 则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于 CAPP 系统。
2）所反映的具体内容不同。
设计 BOM 一般指设计信息，如 CAD 系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺 BOM 一般指工艺信息，如 CAPP 系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。
四、EBOM 和 MBOM 的区别虽然 EBOM 和 MBOM 都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。
1）组成不尽相同。
MBOM 是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂)和加工工具(如夹具、刀具、量具等），而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。
如制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。
2） EBOM 和 MBOM 反映内容的侧重点不同。
设计 BOM 和MBOM 虽然都反映产品的结构，但是 EBOM 重点反映产品的组成，而 MBOM
则除了反映产品的组成外，重点反映产品的制造层次和制造过程。
3）作用不同。
MBOM 是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。
而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。
4）M BOM 所包含的信息更多，主要包括：产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面的信息。
五、BOM 的作用 BOM 作为产品结构的技术性描述文件，特别是在 ERP 系统中起到非常重要的作用，它的主要作用如下： 1） BOM 是生成物料需求计划(MRP)的基本信息，是联系主生产计划和物料需求计划(MPS) 的桥梁；2）物料工艺路线可以根据 BOM 来生成产品的总工艺路线； 3）为采购外协加工提供依据； 4）为生产线配料提供依据； 5）成本数据根据物料清单来计算；6）提供制定销售价格的依据。
六、复杂产品 BOM 视图管理企业在实施信息化管理系统过程中，需要规划好 BOM 的管理，EBOM、PBOM、MBOM 和 CBOM 在哪些系统中管理，如何管理，各系统中 BOM 之间的接口等等都要统一规划。
由于 EBOM 是按照功能对零部件关系进行划分的，而 MBOM 需要按照加工和装配顺序进行划分，因此从 EBOM 到 PBOM 的转换需要按工艺过程进行调整，重点注意对虚设件、工艺件和外协件等特殊部件的处理。
调整结果可能会使得 EBOM 中的零部件父子关系与 MBOM 中的父子关系产生差异，即 EBOM 中的父子关系可能变成 MBOM 中的兄弟关系，也可能将 EBOM 中相关的属于兄弟关系的零部件调整到一起，在 MBOM 中形成父子关系。
由于这种结构性变化和调整从而导致对产品 BOM 对视图管理的要求。