BOM操作流程
SAP_BOM最终用户操作手册
MD模块最终用户操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3物料清单部分 (7)3.1标准BOM的创建 (7)3.2标准BOM的复制 (11)3.3标准BOM的显示 (15)3.3.1标准BOM的显示 (15)3.3.2标准BOM逐层显示 (19)3.3.3标准BOM多层显示 (20)3.3.4标准BOM多层显示 (22)3.4标准BOM的修改 (24)3.5标准BOM的删除 (27)3.6标准BOM批导 (29)3.7订单BOM的创建 (31)3.8订单BOM的复制 (35)3.9订单BOM的显示 (39)3.10订单BOM的修改 (44)3.11BOM批量查询 (46)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。
外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
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BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
制作BOM清单操作方法
制作BOM元件清单方法第一步：打开所要制作的产品的Sch文件。
第二步：点击File文件Reports选项
第三步：点击Bill of Materials选项第4步：点击Setup选项
第5步：把part Attributes例中的ITEM选中，双击或是点击Edit方可编辑
第6步：把Field Header例中的ITEM下拉图标选中ITEM选项
第7步：把Field Header例中的第一行的Item选中，双击或是点击Edit方可编辑
第8步：输入“序号”
第9步：把Width例中的5选中
第10步：双击或是点击Edit方可编辑，可输入你想要的字体大小值第11步：重复第5到第10步的编辑方法把剩下每一栏编辑如下图所
示。
选中需重新排例的一项，点击Up或是Down可排列先后顺序
第12步：点击Add可增加所需要的选项，然后根据第5到第10步的操作方法即可编辑相关目录
第13步：Attributes项编辑完成，现在选中你不需要的一项，点击Remove即可移出
第14步：选择Clipboard View选项
第15步：点击Select All选项。
在这里可点击滑动条移动预览所设置的项目是否正确
第16步：点击Include table head选项第17步：点击Copy选项
第18步：另外打开一个Excel文档，把刚才Copy的文本复制到文档里面
第19步：根据各种元器件的资料把所需要的参数一一对应填入表格中，根据产品BOM的要求增加需要之项或是减少不需要之项，然后进行先后顺序排例。
基本完成的BOM元件清单模版如下图所示：。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。
BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。
BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。
下面是一个基本的BOM操作流程。
1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。
然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。
这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。
BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。
一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。
当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。
这确保了BOM的准确性和实用性。
2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。
MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。
MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。
这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。
3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。
BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。
BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。
当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。
这确保了装配过程的准确性和规范性。
4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。
销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
变式BOM操作手册
查看完毕后按（返回键）退出。
3、配置参数文件创建
事物代码：CU41
路径：后勤/核心功能/变量配置/配置参数文件/创建
操作说明
按屏幕中“值”键后，输入特征值、描述及缺省值，保存退出。
修改：
可以做增加、删除特征值，修改缺省值，分配OD、修改特征状态等操作。
显示：
可以显示特征的各种属性。
分类维护
事物代码：CL02
路径：后勤/核心功能/分类/主数据/分类
操作说明
(创建类别：初始屏幕
输入字段
1）类别：分类名称
2）类种类：300，回车进入下一屏
14、显示机型物料与系列物料的链接
事物代码：CS42
(可分类对象/类种类
双击“材料”选中“300变式”进入下一屏
(显示类别：初始屏幕
输入字段
类别：输入要显示的分类的名称。
2）有效期始于：一般缺省的是当前日期。如想查看其它时间可按右边的进行选择。
其它字段不需要输入。
按屏幕或键盘上ENTER键，进入下一屏幕。
此屏中可看到此分类的中文描述和此分类的状态。按屏幕中“特性”键进入下一屏。
分类：在变式配置中分类是用来归集特性及特性值的，具体就是一个车型。在R/3系统中必须要将可配置物料分配给类种类为300的分类，从而保证可配置物料可针对分类中的特性进行配置。
配置参数文件：通过配置参数文件可以把可配置物料分配给分类，系列物料必须创建配置参数（Profile）文件。配置参数文件决定了与配置相关的参数，如多层及单层配置、是否可以手工更改配置、可否进行交互配置、是否可以手工更改配置以及BOM的展开方式等。
BOM版本管理操作规范
BOM版本管理操作规范1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理操作，确保BOM版本的一致性、准确性和可追溯性。
所有涉及BOM版本管理的员工都应严格遵守本规范。
2. BOM版本管理职责分配2.1 BOM管理员- 负责创建、发布、维护和控制BOM版本；- 负责审核BOM更改请求；- 确保BOM版本与实际生产、采购和库存数据一致。
2.2 设计工程师- 负责提出BOM更改请求；- 负责提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；- 参与BOM版本评审。
2.3 生产部门- 负责根据BOM版本进行生产；- 负责反馈生产过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.4 采购部门- 负责根据BOM版本进行采购；- 负责反馈采购过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.5 质量部门- 负责监督BOM版本的质量；- 负责对BOM更改进行审批；- 参与BOM版本评审。
3. BOM版本管理操作流程3.1 BOM创建与发布1. BOM管理员根据产品设计文件创建初始BOM版本；2. BOM管理员将初始BOM版本发布给相关 departments；3. 相关 departments 在规定时间内反馈意见，BOM管理员汇总意见；4. BOM管理员根据反馈意见调整BOM，形成终稿；5. BOM管理员发布终稿，作为正式BOM版本。
3.2 BOM更改申请1. 设计工程师、生产部门或采购部门发现BOM问题，提出更改请求；2. 设计工程师提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；3. 质量部门对更改进行审批；4. BOM管理员审核通过后，生成新的BOM版本。
3.3 BOM版本控制1. BOM管理员为每个版本分配唯一的版本号；2. BOM管理员记录每个版本的更改历史；3. BOM管理员确保不同版本的BOM不会混淆；4. BOM管理员定期备份BOM版本。
3.4 BOM版本发布与更新1. BOM管理员将最新版本BOM发布给相关 departments；2. 相关 departments 根据最新版本BOM进行生产、采购等操作；3. BOM管理员监督BOM版本的执行情况，发现问题及时处理；4. 周期性更新BOM版本，以适应市场需求和产品优化。
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B O M操作流程 Lele was written in 2021
BOM操作流程
BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。
一、PLM系统操作
ECNA的更改
首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一：
图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：
图二
单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
图三
1、D代表删除，英文delete；
2、A代表增加，英文adding；
3、C代表所用量增加；
4、代表适用半成品或整机代码；
5、用量增减；
6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA更改步骤：
一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项
物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
图四
单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
图五
图六
系统自动从B版本修订为C 版本后，进入BOM清单图七，点击编辑，系统自动弹出图八，然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图七
图八
1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料
2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料
3、移除代表彻底删掉物料
注：2、3条操作前必须在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作BOM修改完成后，点击BOM清单左下角“应用”即可。
二、创建ECO
1、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图九
图十
2、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十一
3、点击下拉菜单选择更改通知单实施者，点击下一步，进入图十三。
图十二
图十三
1)摘要：主要是填写父项物料代码和组件名称
2)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改
3)机型名：填写要更改的机型
4)父项物料：填写父项物料代码
5)父项物料版本：填写BOM修订前的版本
6)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找
注：以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输
3、输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十四4、在打印的BOM记录上抄写ECO编号，单击ECO编号进入图十五。
图十五5、在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
6、浏览ECN记录后，单击返回，进入图十五界面，单击相关项进入图十七。
7、选择搜索和添加，进入图十八。
图十六图十七
图十八
8、选择物料代码，输入更改的BOM父项代码，使更改的BOM和创建的ECO建立关联，单击下一步，进入图十九。
图十九
9、选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十
10、选择“变更结果”，单击下一步，进入图二十一
图二十
11、点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十三。
图二十二
12、在“工作流”下拉菜单中选择BOM-ECO审批流程，点击确认，PLM系统中BOM修订完成。
图二十三
二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）
首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOM BOM LO1——清单”，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
图二十
方法一：
找到所属的组织后，系统自动进入图二十五。
图二十
1.查找
2.浏览器
3 .保存
4.删掉
点击1查找，系统自动弹出“查找清单”，在物料5处输入要修改的BOM父项代码，
点单查找，系统自动带出BOM清单，如图二十六。
图二十
按CRTL+↓增加、F11查找、F11+CRTL确认查找
1.增加物料：直接按CRTL+↓在BOM中加入要增加的物料；
2.删除物料：直接点击删除，系统自动弹出图二十七，选择带圈处，选择删除组件名称后确认，点击保存，进入浏览器状态
图二十
3.选择删除组，出现图二十八，光标放在1上后，点击2查找，系统自动弹出对话框3，单出删除组件名后，点击4确认，第5步删除组，弹出一个对话框后，删除成功。
图二十
4.修改物料：按F11查找到要修改的物料后，F11+CRTL确认查找，找到要修改的物料，直接在上面进行数量的增减。
方法二：（直接从PLM系统中导入要修改的BOM清单，但前提是在PLM系统中已创建了ECO。
）
图二十
1.如图二十九，在浏览状态选择“工程更改单”系统自动弹出图三十。
图三十
2.选择查找，系统自动弹出图三十一“查找工程更改单”，在查找处输入“通配符%”，点击确认，找到要实施的ECO编号，在工具栏选择“工具——实施”，PLM系统中修改过的BOM会自动导入ERP。
图三十
BOM操作注意事项：
1、开发BOM在导入系统前需注意BOM的组织架构，物料的单位用量及规格型号，及
电子料的位号是否有重复或跟数量不对应。
2、开发BOM导入系统时，工程BOM员需要认真核对辅料及用量是否有异常，并打印
最新BOM给相关PE确认签名，无误后提交BOM进行审批。
3、BOM更改时，应注意物料的用量，尤其是注意小数点的位数，以免物料用错，如
物料处理意见为“自然切换“时，应事先知会相关MC，经认可后方可方可进行
修改。
4、开发发出的新BOM在导入系统后，PCB板中一般是无版本号，应及时发便签叫信
息管理部徐永远（徐工）帮忙加上的版本，防止BOM未加版本导致PCB板无法区分（混淆）。
5、开发发ECNA更改电子料时，应在原有的版本上及时升级的版本（如版本为——
），防止BOM未升级版本导致PCB板更改前跟更改后无法区分（混淆）。
6、开发发ECNA更改PCB板时，应在原有的版本上及时升级的版本（如版本为——
），防止BOM未升级版本导致PCB板更换前跟更改后无法区分（混淆）。