BOM操作流程
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范(1)
BOM组合生产单操作规范
操作步骤及栏位说明：
组装日期：指组装产品的日期
批号：指成品入库时所做注记或标记，到时起到追踪的作用
原料仓库：指生产成品所耗材料的库位
工时：指参照BOM配方料表中的工时，系统以BOM组合生产的数量字段元资料
自动算出；表身用料数量、损耗数量、单位成本、成本，表尾的制造费
用、耗用物料、生产成本、直接人工等资
料一样。
有效日期：指生产出产品的使用期限
生产成本：指表尾的生产成本字段元资料系统会将所有可能发生的费用累加
而得的值，无法人工输入
STEP1 用鼠标左键单击〖组装生产〗菜单下的“BOM组装生产”程序；
STEP2 在组装日期字段输入要生产的日期，在组装单号系统会自动生成；
STEP3 在组合成品处点击按钮，会弹出“1.BOM配方查询 2.货品代号
查询”任意选取一项会弹出BOM配方货品查询窗口，按F8选取将
返回BOM组合生产画面；制令单、客户订单字段元资料在BOM系统
中无需考虑。
STEP4 逐栏输入相关字段元资料（如批号、原料仓库、工时、生产部门、
经办、有效日期、等）
STEP5 表身原料将根据组合成品的配方自动展开得到，输入表身原料的实
际单位成本，系统会自动算出原料总成本，然后逐栏输入好实际制
造费用、耗用材料、直接人工、托工费用，系统会在生产成本字段
自动显示出。
STEP6 按F8存盘后，系统会自动将生产的货品在分仓存量中体现。
BOM操作规程
精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
图十七选择搜索和添加，进入图十八。
图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
BOM操作流程范文
BOM操作流程范文BOM操作流程（Bill of Materials）是一个制造业中用于管理和维护产品组成的系统或过程。
BOM是一个清单，列出了构成一个最终产品的所有组件、原材料和子装配件。
BOM操作流程是为了确保产品组装和生产过程的顺利进行，以及提供准确的物料需求计划和库存管理。
下面是一个基本的BOM操作流程。
1.BOM创建和维护首先，需要确定产品的设计和规格。
然后，根据产品的设计和规格，创建一个初始的BOM。
这个BOM应当包含每个组件、材料和子装配件的名称、数量、规格和其他相关信息。
BOM的创建可以在电子表格软件（如Excel）或专门的BOM管理系统中完成。
一旦创建了初始BOM，就需要根据实际的生产和装配过程，不断对其进行维护和更新。
当产品的设计和规格发生变化，或者有新的组件、材料或子装配件加入时，BOM需要进行相应的修改和更新。
这确保了BOM的准确性和实用性。
2.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是根据产品的BOM信息来计算所需的物料数量，并制定相应的采购计划。
MRP可以根据产品的生产计划和库存水平，计算出每个组件、材料和子装配件的需求量，并生成采购订单。
MRP的操作包括输入生产计划和库存信息，运行MRP计算，生成物料需求计划报告，审查和调整报告中的信息，以及生成采购订单。
这确保了生产过程中有足够的物料供应，并减少了库存的浪费和过量。
3.BOM和工艺路线管理BOM和工艺路线是产品装配过程中的两个关键要素。
BOM描述了产品的组成和结构，而工艺路线描述了将组件和材料装配成最终产品的步骤和顺序。
BOM和工艺路线的管理包括创建、维护和更新这些信息。
当产品的设计和规格发生变化时，BOM和工艺路线需要相应地进行修改和更新。
这确保了装配过程的准确性和规范性。
4.销售订单和库存管理在销售订单管理中，根据客户的需求和要求，生成销售订单。
销售订单包含了客户的订单和交付要求，以及相应的产品BOM和工艺路线信息。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和追溯性，规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的相关部门及人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM编制1. 设计部门根据产品设计要求，制定初步BOM表。
2. 采购部门、生产部门、质量部门等相关部门对初步BOM表进行审核，确保物料的可用性、生产可行性及质量要求。
3. 经过审核无误后，由设计部门负责人发布正式BOM表。
3.2 BOM版本控制1. BOM版本采用递增方式命名，如V1.0、V1.1等。
2. 每次BOM更新时，需在版本号后添加更新标记，如V1.0_1、V1.1_1等。
3. 更新BOM时，需填写《BOM版本更新申请表》，经相关部门审核批准后方可进行。
3.3 BOM发布与修订1. 设计部门负责人将审核通过的BOM表发布至相关部门。
2. 生产、采购、质量等部门根据BOM表进行生产、采购、检验等工作。
3. 如发现BOM表存在问题，需及时提出修订申请，经设计部门负责人批准后进行修订。
3.4 BOM版本追溯与记录1. 相关部门应保存所有BOM版本的相关记录，包括《BOM版本更新申请表》、审核记录等。
2. 生产过程中，各环节应记录所使用的BOM版本，确保生产追溯性。
4. 权限与责任4.1 设计部门1. 负责BOM表的编制、发布和修订。
2. 负责对BOM表的技术问题进行解答和指导。
4.2 采购部门1. 负责根据BOM表进行物料采购。
2. 负责对采购物料的质量进行把控。
4.3 生产部门1. 负责根据BOM表进行生产。
2. 负责对生产过程中的BOM版本进行记录。
4.4 质量部门1. 负责对BOM表的质量进行审核。
2. 负责对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。
5. 违规处理违反本规定的行为，公司将根据情节严重程度对相关人员进行通报批评、罚款、降职等处理，造成严重后果的，依法承担相应责任。
原创bom构建操作方法是什么
原创BOM构建操作方法是什么在制造业中，BOM（Bill of Materials，物料清单）是一份列出了产品所需的所有零部件、原材料和子装配的清单。
BOM的构建是制造过程中非常重要的一部分，它能够帮助企业有效管理和控制产品的制造流程和成本。
本文将介绍原创BOM构建的操作方法，帮助您理清步骤并提高工作效率。
1. 确定产品结构在进行BOM构建之前，首先需要明确产品的结构。
产品结构由产品自身的组成部分组成，包括子装配、原材料和标准零部件等。
产品结构可以通过产品的设计图纸或者系统中的产品模型来确定。
2. 收集零部件信息接下来，需要收集每个零部件的详细信息。
这些信息包括零部件的名称、规格、尺寸、材料、供应商等。
可以通过与设计师、工程师和供应商的沟通来获得这些信息。
同时，还可以借助企业内部的数据库或者软件来管理和维护零部件信息。
3. 确定零部件层次结构在收集了零部件的详细信息后，接下来需要确定它们之间的层次结构。
即确定哪些零部件是主装配的组成部分，哪些零部件是子装配或者标准零部件的组成部分。
这有助于组织和管理BOM的层次结构，以及后续的装配过程。
4. 确定装配关系在确定了零部件的层次结构之后，需要确定它们之间的装配关系。
即确定哪些零部件是需要通过装配过程组装起来的，以及它们之间的装配顺序和方法。
这可以通过与工艺工程师和装配人员的沟通来确定，确保装配过程的顺利进行。
5. 预估和计算工时和成本一旦确定了BOM的层次结构和装配关系，接下来可以对产品的工时和成本进行预估和计算。
根据零部件的数量、装配的复杂程度以及每个零部件的工时和成本，可以计算出整个产品的工时和成本。
这有助于企业进行生产计划和成本控制，提高生产效率和利润率。
6. 创建和维护BOM文档最后，根据以上的信息和计算结果，可以创建和维护BOM文档。
BOM文档可以采用电子表格或者专门的BOM管理软件来创建和维护。
BOM文档中包括产品的层次结构、零部件的详细信息、装配关系、工时计算和成本计算等内容。
ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
3
1
2
4
5
2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
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点击主菜单的”新增”
在”录入单据”界面就可修改BOM.首先输入需要修改的物料代码,填写BOM变更的原因.若 是附页修改引起的BOM更改则需填上物料代码对应的最新的附页编号.
点击主菜单的”查看”,再点击”查看编码”,进入”BOM变更选择物料序事薄”.若需要新 增物料代码则可以直接在表单里输入新增的物料代码
确认BOM修改后正确无误,点击”提示对话框”的”确定”
5.修改BOM注意事项
修改BOM时要看清排产附页和图纸修改的
地方.(产品部提供更改的排产附页要用横线 标注修改的地方)
在”编辑单据”时一定要看清”变更类型”
和”用量”.
变更原因分为:人为错误,附页更改,包装更
改, 图纸更改,样品更改,工艺更改,图纸错 误,BOM更新.
点击搜索,然后在 “字段名称”的下拉菜单里选择搜索的字段。
选择与新增物料相近的物料进行复制，双击黑色部分进入下一界面。
修改物料只需修改相关字段，例规格型号需增加内容，只需在规格型号地应 的字段增加相应内容。
新增物料时一定要点击主菜单的复制键，然后再进行修改或新增相关信息。
“基础资料”界面要注意：名称，规格型号，基本计量单位的修改，物料属 性要检查，物料属性分为：自制，外购，委外加工（所对应的计划策略不一 样），来源要清空。
点击“参数设置”，根据个人需求，把需要的信息打“√”
“物流资料”界面要注意：采购单价一定要清零。
“计划资料”界面”是对应的，一定要注意：外购对应MRP，自制对应 MPS，委外加工要看其最下一级是外购对应MRP，自制见则对应MPS。
“订货策略”目前对应的设置为“批对批”，不能对该字段进行修改。
点击主菜单的”审核”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.
点击主菜单的”使用”,出现提示对话框,点击提示对话框的”确定”.然后退出.此时的
新增BOM小结
(1)新增BOM时找与附页,图纸最相近的,打”*”的BOM复制. (2)复制时要把不符合排产附页和图纸要求的删除物料代码, 新增符合排产附页和图纸要求的物料代码.用量一定仔细核对 图纸及附页. (3)BOM制作完后,要打印出来审核.首先自已检查,其次BOM 组 互 检 , 然 后 再 给 每 条 线 的 工 艺 工 程 师 审 核 (HR,CR 由 EDWARD 负 责 ,LED 由 DAVID 负 责 ,LUB 的 由 MARK 负 现,TA由BARDE负现,MP由TONY负责).最后由技术部厂长 批准.
点击主菜单的”查找”,出现”查找”对话框,输入需被复制的物料代码,点击右侧”查找”
双击此处 打开BOM
双击左侧BOM,进入”编辑单据”界面.
点击主菜单”复制”(注:一定要点击复制,若被复制的BOM处于审核状态,不点击复制将不 能被修改.若被复制的BOM处于未审核状态下,不点击复制将会把原BOM给覆盖掉)
点击”生产管理”模块,再点击右侧子功能对应的”BOM维护”,双击明细功能”BOM维护”
在”BOM维护过滤界面”的”子项有效期/审核日期/建立时间”设置好时间.点击”确定”. 进入BOM资料维护界面
在树状目录的”BOM组”下选择新增BOM的类别
点击所选择的产品类型.下面会出现所属这个组的所有BOM流水号.
5.修改BOM的依据及操作步骤
修改BOM的合法依据:附页的修改.图纸的
修改.工艺文件的修改.
修改BOM要用工程变更单修改. 操作步骤如下:
点击”生产管理”模块,再点击子功能”工程变更单”,再双击明细功能”工程变更单 审
在条件过滤界面的”时间,审核”分别设置符合自己需要的条件,点击”确定”进入工程变
“设计资料”界面要注意：”图号“字段新增物料时要添加对应的图号及最新的版本号。 物料对应的图号版次发生更改时要及时更新系统里的版本号。
“标准数据”界面要注意：“单位标准成本”对应的字段要清零。
“自定义”界面要注意：“英文描述”和“业务编号”在新增物料时无需添加。但在新增 成品代码（即8开头的物料代码）时要添加相对应内容，此内容由业务部提供。
新增物料时的小结
物料名称 物料属性 物料来源 采购单价 订货策略
要更改, 规格型号 要正确, 计量单位 要清空, 安全库存 要清零, 计划策略 批对批, 图号版次
要规范, 要准确, 要清空, 要对应, 要核对.
3.新增BOM所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对
于技术部BOM制作者来说,合法信息来源于: 排产附页(由产品部提供),图纸(由研发部提 供)
其次判断金碟K3系统里是否已经存在：①首先进行模
糊查找；②其次按图号、名称、规格型号搜索。若系 统中有和所需的信息一模一样的则引用已有的物料代 码，若无则新增。
金碟K3系统的权限开通。由需求人填写金碟权限申请
表申请相关模块权限的开通（公共资料里的物料新增、 修改，生产管理里的BOM维护，多级展开，多级反查， 工程变单等）,技术部门经理批准,IT部门审核及权限的 开通
新增新产品BOM时，先把图纸清单中所
有不变项做成虚拟件。
新增BOM编号时，按产品线分类，以流
水号递增。
下面为新增BOM的步骤。
点击”系统设置”模块,再点击右侧子功能对应的”公共资料”,双击明细功能”物料”.
进入”物料”界面,点击主菜单中的”管理”
点击主菜单中的”搜索”
在”字段名称”中选中”名称”,现”包含文字”中输入需要查找的产品型号. 例”CR605103S”,点击回车键,右侧将会出现系统中所有名称包含”CR605103S”的绕线器. 根据排产附页要求选择一个最为相近的产品代码.
根据图纸和排产附页的版本号来确定BOM
的新增还是修改.若版本号为0版则需新增 BOM;若版本号为0版以上则需修改BOM即 可.
4.新增BOM操作步骤及注意事项
新增老产品新客人的BOM时,首先根据产
品型号在系统物料界面搜索一个和所需 新增的BOM需求相近的,且产成品名称后 有打“*”的。（注：打“*”表示此份 的BOM准确率为100%）
在”BOM单编号”处输入BOM流水号,”物料代码”处输入”产品代码”,”备注”一栏输入 相对应的排产附页编号.
在”表单”中根据排产附页,图纸,工艺文件,删除或新增相关内容.(注:一定要注意用量的修
若需新增物料,先选中被复制的物料代码,再点击”查找”进入物料界面(此种新增包装较为 常见,因包装尺寸同类型产品尺寸都一样)
下面讲述每个界面应具体注意的事项.
输入已开通的用户名及 密码
说明：双击桌面上K3快捷方式，组结机构和当前账套点击下拉菜单,按照以上设置,然后输入用户名和 密码,单击“确定”。
单击“系统设置” ，子功能“公共资料”，明细功能“ 物料”进入下一个界面。
单击”管理”。
点击浏览可查看各种物料的分类
2.新增/修改物料操作步骤及注意事 项
判断新增的物料是否存在：（1）进行模糊查询
（按名称，规格型号等）（2）按编码规格搜索 （3）根据图号搜索。若按以上三步进行搜索系统 中没有相符的则新增；若有则引用。
所需信息（1）排产附页（2）图纸 新增物料时必须遵循编码规则,编码规则中无描述
的先修乞讨规则再进行操作。
在”BOM变更选择物料序事薄”里,选择要修改的物料代码,在此物料代码上双击,需修改的 物料代码会自动跳入”录入单据”界面.
需修改的物料代码根据实际情况在”变更类型蝇选择”删除(DEL),修改(ALE).用量也要根 据实际情况修改
修改完后,点击主菜单”保存”,跳出”审核”, 点击”审核”,出现”提示对话框”,再点击” 提示对话框”,的”确认”
技术部制作BOM操作流程指导书
PMC-TD
主要内容简介
新增物料所需条件 新增物料的操作步骤及注意事项 新增成品代码操作步骤及注意事项 新增BOM所需条件 新增BOM的操作步骤及注意事项 BOM修改的依据及操作步骤
1.新增物料所需条件
首先新增物料必须有合法的信息源头,而对于技术部
BOM制作者而言,合法信息来源于:①排产附页(由产品 部提供),②图纸(由研发部提供)；③工艺文件(技术部 提供）.
点击主菜单的”修改”,出现”物料修改”界面.
新增物料的操作同以前的操作步骤一样.
双击新增的物料代码(红色圈的地方),直接进入”编辑单据”界面.
BOM制作完成后,点击主菜单”保存”后”退出”
BOM制作完后,还处于”未审核未使用”状态. 别的部门看不到此BOM,必须处于”已审核 使用”状态下.才是完整的BOM.