天思BOM表建立操作流程
bom表制作流程及工具
bom表制作流程及工具英文回答：BOM (Bill of Materials) is an essential document in the manufacturing process, as it provides a comprehensive listof all the components and materials required to build a product. Creating a BOM involves several steps and can be facilitated by various tools.Firstly, it is crucial to gather all the necessary information about the product. This includes the design specifications, engineering drawings, and any otherrelevant documents. This information serves as the foundation for creating an accurate BOM.Next, the components and materials needed for the product are identified. This involves analyzing the product design and determining the specific parts required. For example, if we are manufacturing a computer, the BOM would include items such as the motherboard, CPU, RAM, hard drive,and so on. It is important to consider factors such as availability, cost, and quality when selecting these components.Once the components are identified, their quantities are determined. This step involves calculating the number of each component required to build a single unit of the product. For instance, if a computer requires two RAM modules, the BOM would specify this quantity.After determining the quantities, the next step is to assign part numbers to each component. Part numbers help in identifying and tracking the components throughout the manufacturing process. These numbers can be alphanumeric and can also include additional details such as the manufacturer's code or revision number.With all the necessary information gathered, it is time to create the BOM document. This can be done using specialized software tools such as product lifecycle management (PLM) systems or enterprise resource planning (ERP) systems. These tools provide a structured format fororganizing and presenting the BOM data. They also offer features like version control, which allows for easy updates and revisions to the BOM.Once the BOM document is created, it needs to be reviewed and validated. This involves cross-checking the BOM against the product design and ensuring that all the necessary components are included. Any discrepancies or errors should be corrected before finalizing the BOM.After the BOM is reviewed and validated, it can be shared with various stakeholders involved in the manufacturing process. This includes procurement teams, production planners, and suppliers. The BOM serves as a reference for these stakeholders to source the required components and plan the production process.In conclusion, the process of creating a BOM involves gathering product information, identifying components, determining quantities, assigning part numbers, creating the BOM document, reviewing and validating it, and sharing it with relevant stakeholders. The use of software toolssimplifies and streamlines this process, ensuring accuracy and efficiency.中文回答：BOM（物料清单）是制造过程中的一份重要文件，它提供了构建产品所需的所有组件和材料的详尽清单。
天思BOM表建立操作流程
工程部操作流程双击进ER系选择用户名，输入对应的按确认即可登码ER统了货品资料建档点此进入货品资料建档点新增弹出下窗口1号的必须输*注：根据物料编码规则把新的码输入到品号这根据业务或采购部提供的客产品信息对应维护到系统中注规格必需输入供应商的简根据编码的不同类型选择同的大类，中根据实物进行相对应的主单位设置，副单位换算公式置如果有固定的供应就是这里维护进选择存放的仓库库如果该编码决定1在这里输入使用了个停用日期即可查询编码例如直接查询已知的编码时以勾上起止货品，弹出此窗口如果同理选择查看的编码这里有多种查询方在道规格或名称勾上复选框点击速查弹出货品面输入相关内料过滤窗４点击过滤即可看编码的所有信息删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。
点击速查先查出想除的编２点击删除即可把编码删除。
注：在系中已经使用过的编如不是不能删除的使用输入停用日期可新增商品物料表（即BOM配方）BOM3点此按钮可以把表的结构展开首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数而制造部门必须手工仓库都会按该成品料号的信息带过出来的量单位配BO注：表里只有成品料号和包装料号才需要BO配方不BO如果在这里输入截止用了如反之期即可停用再使用去掉日期即内容确认无误后点击存盘即表中需要的子件，我们可输BO号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一以上而对于子件看作是装配时需要的物以上内容要请工程师确认各项材料产品的损耗表来算的例如查看包材是由什么物料组一下配方有误的话，后BO误以后才能保存使用，因为如3那么可以把此产品的结构展看说是供应链来的，如的所有单据都会跟出错的，因ER源头做错了跟着会有连锁负面反应的的查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MCBOM表点击速查按123即SDRH5D28-560MC此按钮可以将规格5母件代号的位置进行注意第二步框内查询4如果知道母件代号换也容一定是对应此直可以位置互换一下是说模糊查询的内容一查询母件代号即是包含在规格把内容查出来以后点此按钮或直接双击该内表即可打开BOM此表我们可以看作是装配时需要例如查看包物而对于它一下那么可以把此产是由什么组成的结构展开，点击这里打此按钮击8 点开产品结构910材料的下级配方变更作业BOM点击进BO方变更作业点击这按钮选择表进行更改的BOBO要变更BOM 点击指定以后指BO选回变动物种变更BO表可以作出以表增加子增加：对已有BOBO表中已有的子删除：删表中已有的子件改为用另外一种材BO改变：把PL-0175330MCBC-00配方中的磁芯为另外一种磁芯例如变更点击此按钮，选择磁芯出下框双击选活动代号选改变在这里选择要更改的磁芯双击选择中即可点此按钮把单1提交给上一级审确认以上内容无误点击存盘进行保存此单提交时系统会提示1交给谁审核的，这里已经默好的，直接点确认即可先点1审核完后更改确选中变更的单据1即可变更成功。
工程BOM表操作流程
工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
搭建bom表操作说明
搭建bom表操作说明搭建BOM表操作说明前言 (1)准备工作 (1)一，如何修改存货档案 (1)二，搭建BOM前必选项 (2)编辑查询BOM (4)一，进入“物料清单资料维护” (4)二，查询已有物料清单 (4)三，增加母件 (5)四，填写子件并保存 (6)五，修改清单 (7)六，如何查看母件结构 (7)七，如何查看子件用途 (8)前言BOM意为物料清单，是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
因其是一种树形结构，也被称为产品结构树。
它描述了构成父项装配件的所有子存货之间的结构关系。
在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，并给出子项数量。
准备工作一，如何修改存货档案1，鼠标左键单击“基础设置——基础档案——存货——存货档案”，系统弹出如下存货列表。
2，选择存货条目，鼠标左键单击界面左上方“修改”，系统弹出存货编辑框进行修改。
二，搭建BOM前必选项需要被用来搭建BOM的存货在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM子件”、“允许BOM”母件这2个选项必须至少被选择一个。
用户可通过修改存货“基本”选项卡中的存货属性来使其自动勾选上，建议不要直接修改“MPS/MRP”选项卡。
存货的基本属性：1，外购：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 子件”会被自动勾选上。
2，自制：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上，另“允许生产订单”也会被自动勾选上，用于生产模块做订单。
3，委外：勾选此项，在“MPS/MRP”选项卡中，“允许BOM 母件”、“允许BOM子件”会被自动勾选上。
4，内销：勾选此项可用于销售模块做销售订单，对搭建BOM表无影响。
5，生产耗用：勾选此项可用于生产领料做出库单，对搭建BOM 表无影响。
注意事项：“允许BOM母件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作母件，“允许BOM子件”意思是该存货允许在搭建BOM时被用作子件。
天思PDM操作规范
录入注意事项
制造部门的划分 ：现阶段各个需要加工的部件和零件只划分为三个制造部门，安
装【51】、加工【50】、安装加工【5051】。 当工件的制程只有【焊接】、【型材下料】、【安装】、【机械安装】中的一种或几种 时，制造部门设定为【51】； 当工件的制程除了以上提及的制程外，还一含有其它制程时，如【焊接】+【车】、 【型材下料】+【钻】等，制程部门设定为【5051】； 当工件的制程不含有以上任何一种制程时，如【钻】、【圆钢下料】+【车】、【中板 下料】+【刨】+【钻】等，制造部门设定为【50】。
THE Eቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD!
新建货品的规定：针对标准外购件的货品信息，由于供应商不同等原 因，其型号、名称、特征等存在略微差异，但实际上属于同种货品。 因此，在建制BOM时，如果在PDM中查不到对应的货品信息，须先 去仓库进行确认，由仓库负责人确认是否有该货品，若有，则从仓库 索取该件的货品代号等信息，若确认后没有，才可以进行新建货品的 操作。
PDM的基本操作（工艺工序）
1.设备添加总工艺机械安装和试机，主辅料为零部件和标准件 2.材料是中板的零件第一步工艺为中板下料 3.材料是圆钢的零件第一步工艺为圆钢下料 4.材料是角钢、方管、槽钢的零件第一步工艺为型材下料 5.材料是剪板的零件第一步工艺为剪板下料 6.零件为部件的第一步工艺为焊接或者安装 7.材料是冷板（δ3以下的Q235-A）、尼龙棒、铜……的零件第一步工艺为 工时工序
PDM的基本操作（各种原材料的连接）
3.零件原材料为中板（Q235-A）时，根据图纸是否加工，选择对应的中 板，若需要加工时厚度要留有5-10的余量，用量填写中板的面积（长 宽加上余量后的面积），特征中填写材质 。 4.零件原材料为无缝管时，在原材料的 0822技术部专用中新建原材料：名称 填写无缝管，类型选择0822，单位选 择件，编号填写为零件编号后加WG， 规格填写外径*厚度*长度（加5-10余 量后），仓库填写4001。新建原材料 后，零件直接连接该原材料。 5.零件原材料为HT**时，新建铸件，编 号后加Z,其他和锻件相同。 6.其他原材料的，可以直接连接原材料，其中角钢、方管、槽钢、轻轨不 用加余量，其他的要加5-10的余量。
BOM制作流程
4.工作流程
4.1MD部、ID部、硬件部编制版本号为XXX的原始BOM提供给采购部。
4.2采购部确认是否增加替代料，器件是否影响成本及交期。如有增加替代料及器件影响成本或交期，则知会MD部、ID部、硬件部修改BOM,形成XXX版本的新BOM;如不增加替代料及器件不影响成本和交期，则直接进入下一流程。
修改历史
文件版次
修改发行
审核批准
制作
审核
批准
1.
目的
为了规范BOM的制作流程，使参与BOM制作的部门依规定流程作业。
2.适用范围
适用于公司参与BOM制作及使用BOM的部门和人员。
3.部门职责
3.1MD部、ID部、硬件部负责编制、修改BOM、进行样品确认、器件变更ECN。
3.2采购部负责确认物料是否可以小批量试产、是否增加替代料，器件是否影响成本及交期、填写新物料申请表、送样给MD部、ID部、硬件部确认。
BOM操作流程PPT课件
据实际情况修改
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修改完后,点击主菜单”保存”,跳出”审核”, 点击”审核”,出现”提示对话框”,再点击”
提示对话框”,的”确认”
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确认BOM修改后正确无误,点击”提示对第话53框页/”共的55”页 确定”
5.修改BOM注意事项
修改BOM时要看清排产附页和图纸修改的
“设计资料”界面要注意：”图号“字段新增物料时要添加对应的图号及最新的版本号。 物料对应的图号版次发生更改时要及时第更1新4页系/共统5里5页的版本号。
“标准数据”界面要注意：“单位标准成第本15”页对/共应55的页字段要清零。
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第17页/共55页
“自定义”界面要注意：“英文描述”和“业务编号”在新增物料时无需添加。但在新增 成品代码（即8开头的物料代码）时要添第加18相页/对共应55内页容，此内容由业务部提供。
点击主菜单中的”搜索”
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在”字段名称”中选中”名称”,现”包含文字”中输入需要查找的产品型号. 例”CR605103S”,点击回车键,右侧将会出现系统中所有名称包含”CR605103S”的绕线器. 根据排产附页要求选择一个最为相近的第产2品5页代/共码5.5页
点击”生产管理”模块,再点击右侧子功能对应的”BOM维护”,双击明细功能”BOM维护”.出现
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双击此处 打开BOM
双击左侧BOM,进入”编辑单据”界面.
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点击主菜单”复制”(注:一定要点击复制,若被复制的BOM处于审核状态,不点击复制将不 能被修改.若被复制的BOM处于未审核状第态32下页/,共不5点5页击复制将会把原BOM给覆盖掉)
在”BOM单编号”处输入BOM流水号,”物料代码”处输入”产品代码”,”备注”一栏输入
BOM表制作程序
BOM表制作程序一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D 等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
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工程部操作流程
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双击进入ERP系统
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选择用户名，输入对应的密
码，按确认即可登陆ERP系
统了
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货品资料建档
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点此进入货品资料建档
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1点新增弹出下窗口
注：带*号的必须输
入
2根据物料编码规则把新的编
码输入到品号这里
3根据业务或采购部提供的客厂
产品信息对应维护到系统中，
注：规格必需输入供应商的简称
4根据编码的不同类型选择不
同的大类，中类
5根据实物进行相对应的主副
单位设置，副单位换算公式设
置
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8如果有固定的供应商
就是这里维护进去
9选择存放的仓库库位
10如果该编码决定不
使用了，在这里输入一
个停用日期即可
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查询编码
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1点击速查弹出货品资料过滤窗口
2这里有多种查询方式
3例如直接查询已知的编码时可以勾上起止货品，弹出此窗口，选择查看的编码，同理，如果知道规格或名称勾上复选框，在后面输入相关内容
４点击过滤即可看其编码的所有信息
删除编码，注意：只有在系统中没有使用过的编码才能删除。
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1点击速查先查出想删
除的编码
２点击删除即可把该
编码删除。
注：在系统
中已经使用过的编码
是不能删除的，如不想
使用输入停用日期即
可
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新增商品物料表（即BOM配方）
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1首先选择已经新建的成品料号或包材料号，然后母件名称、类别、规格、数
量、单位、仓库都会按该成品料号的信息带过出来的，而制造部门必须手工选
择注：在BOM表里只有成品料号和包装料号才需要做BOM配方
6如果此BOM配方不使
用了，在这里输入截止日
期即可停用，反之，如想
再使用去掉日期即可
2输入BOM表中需要的子件，我们可以子件看作是装配时需要的物料,而对于它一下级,例如查看包材是由什么物料组成,那么可以把此产品的结构展开,看说明3 4以上打*号的栏目必须输入，注意：损耗率是根据每一款
产品的损耗表来算的，以上内容要请工程师确认各项材料无
误以后才能保存使用，因为如果BOM配方有误的话，后面
的所有单据都会跟出错的，因为ERP是供应链来的，如果
源头做错了跟着会有连锁负面反应的
5内容确认无误后，
点击存盘即可
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查询BOM配方，例如：查询成品SDRH5D28-560MC的BOM表
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1 点击速查按钮
2 在此框内输入 SDRH5D28-560MC
3 点击此按钮即可
4 注意第二步框内查询内容一定是对应此栏,也就是说模糊查询的内容一定是包含在规格中
5 此按钮可以将规格和母件代号的位置进行调换，如果知道母件代号的可以位置互换一下，直接查询母件代号即可
6把内容查出来以后点击此按钮或直接双击该内容即可打开该BOM 表了
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7此表我们可以看作是装配时需要的物料,而对于它一下级,例如查看包材是由什么组成的,那么可以把此产品的结构展开，点击这里
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8 点击此按钮打
开产品结构图
9 找到包材即
可
10 即表明包装
材料的下级
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BOM配方变更作业
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1点击进入BOM配方变更作业
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2如果只对单个BOM表进行更改的，点击指定BOM 3点击这按钮选择需
要变更的BOM表
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4指定BOM以后，
选回变动物料
5对BOM表可以作出以上3种变更：
1．增加：对已有的BOM表增加子件
2．删除：删除BOM表中已有的子件
3．改变：把BOM表中已有的子件改为用另外一种材料
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例如变更PL-0175330MCBC-00配方中的磁芯为另外一种磁芯
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6活动代号选择3改变7点击此按钮，弹
出下框，选择磁芯，
双击选取
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8在这里选择要更改的磁芯，
双击选择中即可
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10点此按钮把单据
提交给上一级审核
9确认以上内容无误，
点击存盘进行保存
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11提交时系统会提示，此单是交给谁审核的，这里已经默认好的，直接点确认即可
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12审核完后，先点击
更改确认
13选中变更的单据，
然后点击执行更改
即可变更成功
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