BOM表详解
BOM表详解
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解
BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)
BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。
bom是：(1)mrp的基础。
(2)生产而令发料的排序依据。
(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4)用来核算产品成本的基础。
由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。
二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。
理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。
(2)bom必须避免含意不清。
作业的单元性就是关键。
一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
bom可分为多种类型。
(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。
1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。
产品物料清单bom表样
产品物料清单bom表样标题：产品物料清单（BOM）表样引言：产品物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是制造业中常用的一种重要文档。
它列出了一个产品所需的全部组件、子组件和原材料，并以层次结构的形式展示它们之间的关系。
BOM表样是按照特定格式和规范呈现的产品物料清单样本，它提供了一个清晰、有序的视图，使得生产团队可以快速了解产品的构成和所需的物料。
本文将详细介绍产品物料清单（BOM）表样的内容和使用方法。
一、产品物料清单（BOM）的定义产品物料清单（BOM）是指在产品制造和装配过程中所需的所有物料清单的统一记录。
它包括了产品的组装单位、子组件和原材料等各个层次，同时还列出了它们的数量、规格和其他相关属性。
产品物料清单（BOM）有多种类型，包括工程BOM、制造BOM、销售BOM等。
工程BOM主要用于产品设计和工程开发阶段，制造BOM则是在产品转移到生产阶段时使用，而销售BOM则侧重于市场销售和客户需求。
二、BOM表样的常见内容BOM表样通常包括以下内容：1. 物料编码：用于标识和识别每个物料的独特编码，方便系统管理和追溯。
2. 物料描述：对物料进行文字性描述，包括名称、规格、型号、颜色等信息。
3. 数量：指定每个物料在产品中的数量，用于计划和控制供应链。
4. 单位：表示每个物料的计量单位，如个、米、千克等。
5. 层次：标识每个物料在产品结构中的位置和级别，方便理清产品层次结构。
6. 替代料：如果某个物料没有供应或无法满足需求，可以指定替代物料。
7. 供应商：列出为每个物料提供的供应商名称和联系信息。
8. 价格：记录每个物料的单价或成本，用于估算总成本和进行成本控制。
9. 注释：提供额外的注释、说明或特殊要求，以便于生产团队的理解和操作。
三、BOM表样的使用方法BOM表样是供生产团队和供应链管理团队使用的重要参考资料，它可以帮助他们更好地了解产品的构成和物料需求。
以下是BOM表样的使用方法：1. 设计和开发：在产品设计和工程开发阶段，设计师可以使用BOM表样来确定所需的物料类型、数量和规格，以便于进行设计和选择合适的材料。
bom表的分类
bom表的分类BOM表的分类BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。
根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。
一、按照组成结构分类1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。
工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。
2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。
制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。
3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。
维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。
二、按照零部件类型分类1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。
机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。
2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。
电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。
3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。
软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。
BOM表定义的理解及BOM表的应用技巧jjj
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物 前库无料 期存 提， 的物 前孔批 制料 期板量 造， 的规 件批 制则量 造为规 件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
bom标准化表格格式
BOM标准化表格格式是一种用于记录产品制造过程中所需物料信息的表格。
它通常包括以下列：
1.物料编码：唯一标识物料的编号。
2.物料名称：物料的名称或描述。
3.规格型号：物料的规格或型号。
4.单位：物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.数量：制造过程中所需物料的数量。
6.用途：物料在制造过程中的用途或应用领域。
7.供应商：物料的供应商或制造商。
8.采购价格：物料的采购价格。
9.库存量：当前库存中物料的数量。
10.安全库存：为确保生产连续性而设定的最低库存量。
11.备注：其他有关物料的说明或注意事项。
此外，根据具体的行业或企业需求，BOM标准化表格格式还可能包括其他列，如物料分类、质量等级、采购周期等。
标准化BOM表格有助于提高生产效率、降低成本、优化库存管理以及加强物料追溯性管理。
《BOM表详解》课件
2 应用场景
适用于各种制造业，包括汽车、电子、航空 航天等领域的产品开发、生产和供应链管理。
如何创建BOM表
1
步骤和方法
明确产品的层次结构，逐层添加父子关系，填写每个层级的组件、子组件和材料 信息。
2
注意事项
确保层次结构的准确性，使用统一的命名规范和编号体系，保持BOM表与实际 产品的一致性。
BOM表的管理和维护
1
更新和版本控制
随着产品的变更和升级，需要及时更新BOM表，并进行版本控制以确保正确的 材料信息。
2
审核和审批流程
制定BOM表的审核和审批流程，确保BOM表的准确性、合规性和可追溯性。
BOM表的应用案例
制造业中的应用
用于生产计划、库存控制、物料采购和问题追 踪，提升生产效率和产品质量。
产品开发中的应用
《BOM表详解》PPT课件
本课程将详细介绍BOM表（Bill of Materials）的定义、作用、结构和示例，解 释为什么要使用BOM表以及如何创建、管理和维护BOM表。还将分享BOM表 在不同应用场景下的案例。
什么是BOM表
定义
详细记录了一个产品的组成部分及其数量，是 产品开发、制造和供应链管理中的重要工具。
作用
帮助管理人员了解产品的材料需求和组成结构， 从而更好地进行生产计划、供应商选择和成本 管理。
结构
通常由层次结构组成，从顶层父项到底层子项， 每个层级都包含组件、子组件和材料的信息。
示例
以汽车零部件的BOM表为例，展示要使用BOM表
1 优点
提供了产品结构和材料需求的清晰视图，有 助于优化供应链、降低成本、控制质量。
协助工程师设计产品结构，优化材料选择和成 本控制，加快开发周期。
BOM表详解
BOM表详解我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM 表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。
顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。
根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。
如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。
例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。
有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。
例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。
那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。
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BOM表详解
一、产品结构--BOM的重要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：
(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点
(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次
理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清
作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计
虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM
(2) 销售用BOM
(3) 包材用BOM；
(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM
除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:
(1) 序号
由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。
BOM展开时，也按序号排列。
(2) 单位用量
表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。
(3) 基数
表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:
父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100
(4) 损耗率
有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
(5) 固定损耗量
根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。
也就是：不管多少
订单，至少要有这么多损耗。
(6) 生效日期和失效日期
由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。
如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“2000/1/1”
(7) 发料工序号码
每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。
建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认确认ok 取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。
待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。
即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
(11) 插件位置
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。
(13) 结束批号参考上面开始批号。
(14) 备注仅用于注解说明。
2、销售BOM
也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。
但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。
因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。
这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。
包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段: (1) 客户代号如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用
到这个子项。
(2) 订单代号
如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。
(3) 批号
如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到这个子项。
2010.12.27于CCA
陈国旭。