bom表的分类
BOM表详解
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解
BOM分析报表
存货明细帐概述：列示入存货进出的明细情况。
可依照不同条件及种类列示货品进出的的明细资料。
资料来源于进货单、销货单、货品分仓存量、借进单、借出单、还进单、还出单、领料单、退料单、原料调拨单、原料调整单等。
种类、条件说明o依货品代号：报表按照货品代号进行排序。
o依仓库＋货品：报表按照仓库和货品代号进行排序。
o依货品特色：报表按照货品特色进行排序。
o依中类：报表按照货品中类进行排序。
o依批号：报表按照货品批号进行排序。
o依货品＋仓库：报表按照货品代号和仓库代号进行排序。
o依中类＋货品：报表按照货品中类和货品代号进行排序。
o依货品代号＋部门：报表按照货品代号和部门代号进行排序。
o依中类＋部门：报表按照货品中类和部门代号进行排序。
o依货品＋特征：报表按照货品代号和特征进行排序。
o商品类别：报表查询货品资料显示的范围：有全部、商品、制成品、半成品、原料、物料、下脚品、人工、费用、外包九种选择。
o显示部门：选择要查询或打印的资料是属于哪个部门的。
o部门统计方式：有含所属或不含所属两个选项；含所属，查询的部门包括该部门的下属部门，[部门选择]处只能选择一个部门代号；不含所属，查询的部门是不包括其下属的部门，但[部门选择]处只选择多个部门。
o列示仓库：选择要查询或打印的资料是属于哪个库位的。
o仓库统计方式：有含所属或不含所属两个选项；含所属，查询的库位包括该库位的下属库位，[库位选择]处只能选择一个库位代号；不含所属，查询的库位是不包括其下属的库位，但[库位选择]处只选择多个库位。
o是否含借出入：该栏位是否为可控必须在营业人资料设定单中设定该栏位是否可选，如可控，勾选上则表示明细表中包括借入借出的货品明细情况。
否则不包含借入借出的货品信息情况。
o余额列示方式：打印时列示的格式，有逐笔、逐日、逐月、逐年。
o库位不同跳页：当按库位查询时，该栏位为可操作，勾选上，是指报表打印时分库位显示在不同的页面上。
o品好不同跳页：当按品号查询时，该栏位为可操作，勾选上，是指报表打印时分品号显示在不同页面上。
BOM表详解
BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是：(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM；(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
bom标准化表格格式
BOM标准化表格格式是一种用于记录产品制造过程中所需物料信息的表格。
它通常包括以下列：
1.物料编码：唯一标识物料的编号。
2.物料名称：物料的名称或描述。
3.规格型号：物料的规格或型号。
4.单位：物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.数量：制造过程中所需物料的数量。
6.用途：物料在制造过程中的用途或应用领域。
7.供应商：物料的供应商或制造商。
8.采购价格：物料的采购价格。
9.库存量：当前库存中物料的数量。
10.安全库存：为确保生产连续性而设定的最低库存量。
11.备注：其他有关物料的说明或注意事项。
此外，根据具体的行业或企业需求，BOM标准化表格格式还可能包括其他列，如物料分类、质量等级、采购周期等。
标准化BOM表格有助于提高生产效率、降低成本、优化库存管理以及加强物料追溯性管理。
BOM表项目的分类
BOM 表项目的分类一、 项目的概念项目是构成BOM 清单的基本元素，包括所有和生产制造有关的元器件、外协件、半成品、成品、软件、资料、备件等。
MRPII 系统中每个项目有唯一的项目编码（item)，以项目编码进行区分和索引。
项目分采购件和自制件两大类，采购件由供应商提供，如一般的电容、电阻、芯片等元器件，自制件是公司自行设计的元器件、外协件、半成品、成品、备件等。
需要特别注意的是，有些物料虽然是从外协厂采购来（如印制板），但这是外协厂按照公司所出图纸要求制作的，所以应属于自制件，采购件和自制件在审核流程上不同，相关信息也有区别。
二、 项目编码的结构项目编码用8位数字或字母表示，前两位表示大类，三和四位表示小类，后四位表示顺序号。
三、 项目的分类及编码原则•按照功能分类，参考使用习惯。
•相同的物料只能有相同的编码，不同的物料有不同的编码。
•相同是指：在公司应用范围内，效果相同或差异是可以忽略的。
• 不同厂家生产的相同的器件只能有一个编码，即一个编码可以有多个生产厂家和厂家型号。
如：08050006（ 瓷介电容器-50V-33pF±5%-NPO-4-5.0）的生产厂家和厂家型号有：生产厂家厂家型号 TDK CC45CH1H330JYR东莞宏明DCC330J20COHF5RJ5A 四、 项目描述规则每个项目编码对应一个项目描述，按照不同的项目分类有不同的描述规则。
项目描述规则用于规定项目需要说明的特征、名称、参数等要素及其排列顺序，项目描述一般以小类名称开头，各种要素分段描述，各要素之间用“－”或“／”号分隔。
例如： 小类名称－机型－型号－相关说明－〖必要说明〗大类编码小类编码顺序号小类名称：项目所属小类的名称或该小类再细分后的名称，如小类的名称为组件/附件，项目描述中的小类名称可为组件或是附件。
产品名称：项目所属产品或模块的名称，必须包括由研发体系《命名流程》产生的对外型号(如果有的话）和中文名称。
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
BOM表概念
BOM表概念BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。
BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。
ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。
（ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。
它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP 的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。
）BOM 的版本号：根据工程更改号实现BOM的修改以及物料的版本管理。
BOM的选配：根据产品特性实现BOM的选配BOM 的替代：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点，是指在采购上，找不到材料采购表和相对应的材料时，采用其他材料来代替。
BOM的比较：在零件发生设计变更时，想通过BOM比较了解其变化点。
BOM的分阶：●BOM 单阶、多阶、尾阶BOM中的单阶，是指的它的直属的下一层的料件。
多阶，是分解出的所有的料件，含中间的部件。
尾阶，是指的分解出的最终的料件，及BOM树的叶子节点●实现生产的顺序来分的. 比如: 你生产完后,外协,入库后再加工, 这里,就要分三阶来处理.BOM形式产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类；设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
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bom表的分类
BOM表的分类
BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。
根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。
一、按照组成结构分类
1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。
工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。
2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。
制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。
3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。
维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。
二、按照零部件类型分类
1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。
机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。
2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。
电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。
3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。
软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。
三、按照物料采购分类
1. 标准BOM（Standard BOM）：标准BOM是指产品中所使用的标准化零部件的清单，这些零部件通常是可以从供应商处购买到的常见物料。
标准BOM通常由采购人员或物料规划员创建和维护，用于指导产品的物料采购和供应过程。
2. 自制BOM（Make BOM）：自制BOM是指产品中所使用的需要
企业自行生产的零部件的清单，包括各种自制件、半成品等。
自制BOM通常由生产计划员或制造工程师创建和维护，用于指导企业内部的生产制造过程。
3. 外购BOM（Buy BOM）：外购BOM是指产品中所使用的需要从外部供应商购买的零部件的清单，包括各种外购件、原材料等。
外购BOM通常由采购人员或供应链管理人员创建和维护，用于指导产品的供应链管理和外部采购过程。
BOM表的分类有助于组织和管理产品的设计、制造和维护过程，使各个部门和团队能够更加清晰地了解产品的结构和组成，从而提高产品的质量和效率。
同时，BOM表的分类也为企业的物料采购和供应链管理提供了重要的参考和指导，有助于优化物料采购和供应过程，降低成本和风险。
BOM表的分类主要包括按照组成结构分类和按照零部件类型分类两种方式，同时也可以按照物料采购的方式进行分类。
不同类型的BOM表在产品的设计、制造和维护过程中起到了不可或缺的作用，对于企业的产品质量和效率具有重要的影响。
因此，企业应该根据自身的需求和特点选择合适的BOM表分类方式，并进行有效的创建和维护。