成本核算BOM清单的作用
BOM管理规定
BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。
3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。
3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。
3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。
4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。
4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。
4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。
4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。
4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。
BOM编制和管理规定
BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。
对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
BOM表与生产订单逻辑关系
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6、货主组织 由于分厂的工艺路线不一致，在以往同一母项料号下 不能挂两个不同的子件料号，所以启用不同的货主组 织，不同的分厂有不同的BOM，典型的例子：一厂、 三厂侧板是虚拟件，二厂、五厂的制造件，在下订单 的时候系统自动匹配各分厂的货主组织,查询BOM表时 按组织选择相应BOM表
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3、料品的形态属性
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3、料品的形态属性：制造件，采购件，虚拟件，委外 加工件 ①采购件：供应商直接采购回来可用的（原材料） ②制造件和虚拟件：由分厂要进行加工，制造件是需 要报产，虚拟件是不需要报产，报产是产生一个库存， 一般都是班组间，更利于物料的管理 ③委外加工件：委外到厂家生产的 ④制造件下挂有消耗的采购件及下一阶的制造件等
BOM表与生产订单 逻辑关系
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一、什么是BOM表(bill of material 物料清单) 简单的BOM表构成(分阶)：
电冰箱（包装组）
箱体（预装组）
门体（门组）
包装的基本物料
左单阶构成的一个多阶结构
板材
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四、BOM表与订单的逻辑关系
备料表
生产订单
生产计划 采购订单
打单领料
采购收货
完工报产
bom成本
品质量的稳定和提高
采购策略优化
优化采购管理
• 建立完善的采购管理制度，确保采购过程的科学、合理和透明
• 对采购过程进行监督和审计，防止采购过程中的不正之风的产生
• 采用先进的信息化手段，提高采购管理的效率和准确性
优化供应商选择
• 对供应商进行全面的评估，选择质量、价格、服务等方面综合优势较
强的供应商
• BOM成本的计算
• 需要将生产过程中涉及的各种成本要素进行详细的分类和汇总
• 通过分析BOM成本，制造企业可以更好地了解产品的成本结构，从而制定有效的成本控制策略
• BOM成本的构成
• 原材料成本：主要包括生产产品所需的原材料、辅助材料、外购件等成本
• 零部件成本：主要包括生产产品所需的自制零部件、外协加工零部件等成本
• 将各生产要素的成本相加，得到BOM成本
⌛️
混合成本法的优缺点
• 优点：既可以反映直接成本，也可以反映间接成本，为企业提供全面
的成本信息，有利于企业进行全面的成本控制
• 缺点：计算相对复杂，需要同时对直接成本和间接成本进行处理，对
企业的成本管理水平要求较高
03
BOM成本的分析方法
成本动因分析
成本动因分析（Cost Driver Analysis）
• 人工成本：主要包括生产产品所需的人工工时、人工工资等成本
• 制造费用：主要包括生产过程中产生的间接成本，如厂房租金、设备折旧、维修费用等
• 能源成本：主要包括生产过程中消耗的电力、燃料等能源成本
BOM成本在企业成本中的重要性
BOM成本是制造企业成本管理的重要组成部分
• 制造企业通过分析BOM成本，可以更好地了解产品的成本结构，从而制定有效的
整理BOM物料清单的方法
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
BOM表定义的理解及BOM表的应用技巧jjj
11200
C D 2
面
件 1.0
框
件 4.0
12100
R 方木2
m3 0.2
11110
O 3
板材
m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现 歧义。各人根据自己的理解或者现 实生产情况的不同对于同一产品可 能做出不同的BOM定义。
主题索引
▪ BOM定义的理解 ▪ BOM的应用技巧 ▪ BOM层次的应用意义
▪ 和计划系统的关系 ▪ 和成本核算的关系 ▪ 案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层 狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
— 通—常是通非常库是存非物库料存物料
— —
若通——定常为为若通库无定常存提为为物 前库无料 期存 提， 的物 前孔批 制料 期板量 造， 的规 件批 制则量 造为规 件实1按则. 需际直为定装按接量需配焊定：“量弧板”
• 一组• 通一用组的通成用套的零成件套零件
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
BOM成本核算管理制度
BOM成本核算管理制度概述BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计、生产和售后服务中所用到的物料清单，其中包含了生产该产品所需的所有配件、原材料和半成品等物料的清单。
BOM成本核算管理制度是企业建立的全面、系统地核算产品成本和控制成本的管理制度，通过对BOM的核算，实现对产品成本的管理和控制，从而提高企业的盈利能力和核心竞争力。
核算原则BOM成本核算管理制度应遵循以下原则：1.材料成本精确核算：对BOM中每一种原材料、半成品和配件的成本都要进行准确的核算，包括采购价格、运费、管理费用、关税等因素；2.劳动力成本细化：对产品制造过程中所用到的劳动力成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等；3.生产辅助成本计入：对生产辅助成本进行合理计入BOM成本核算，如设备折旧、维修、能源、厂房租金、保险等；4.损耗费用考虑：在BOM成本核算中应考虑到原材料在生产过程中的损耗，包括报废、损耗、破损、退货等因素；5.费用分摊均衡：费用分摊应根据BOM中的材料比例进行合理分摊，避免出现错误分摊导致成本偏高或偏低的情况。
管理步骤1.设计阶段：在产品设计阶段，应建立符合企业需求的BOM模板，明确物料清单中的物料种类和数量要求。
2.采购阶段：在采购阶段，将采购的原材料、配件和半成品按照BOM模板中的要求进行记录，包括采购价格、数量、运费、关税和管理费用等。
3.生产阶段：在生产阶段，根据BOM模板中的物料清单，对材料和人工成本进行详细核算，包括设备、能源、工资等生产成本合理计入。
4.损耗阶段：在生产过程中，对原材料的损耗进行正确计算，对损耗费用加以核算和分摊，保持BOM成本核算结果准确可靠。
5.结算阶段：生产完成后，结合成品库存，计算每个产品的成本，并进行合理分摊，完成最终成本核算。
相关注意事项1.在 BOM成本核算管理制度中，应注意确立所有成本的具体标准和计算方法，避免出现过高或过低的成本，影响到后续企业的利润分配和核心竞争力。
BOM表详解
一、 BOM定义的理解
第三层 扩展的BOM
扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深 入地体现资源的意义,已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品 结构,更多的是加入了对设备、人工和资金 信息的集成和体现.
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一、 BOM定义的理解
成本核算难度适中,结果合理
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四、 案例分析
案例二
公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间, 设计BOM层次： 10层 技术部 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决
实际：10层
效果： 计划体系繁杂,可执行性差 成本核算难度极大,结果近乎 荒谬,可信度极差.
BOM扁平化的技巧
虚零件虚拟BOM的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
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三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
现有BOM
X
M(2)
N(1)
A(1) B(2) C(2) D(4)
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三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
扁平化BOM
X
A1
B2
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一、 BOM定义的理解
因此,这里提出广义的BOM概念
广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
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一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结 合体,二者不可分割.离开工艺流程谈产品结 构,没有现实意义.要客观科学的通过BOM来 描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手, 才能准确描述和体现产品的结构.
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成本核算BOM清单的作用
在成本管理领域，BOM清单是一个核心概念。
作为产品成本核算的基础和ERP系统的核心，BOM清单贯穿于制造业的成本管理和供应链管理的整个过程。
本文介绍了BOM清单在成本核算和ERP系统中的重要性和作用，以及如何更好地利用BOM清单进行成本管理。
什么是BOM BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为BOM，也称为“BOM”或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，称为”配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。
在ERP系统中BOM是指由组件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶层向下分解的形式或是以自底向顶层跟踪的形式提供信息。
BOM的作用
BOM在生产和库存管理中扮演着重要的角色，以下是其主要作用：
•物料清单是MRP的基础，也是制造领发料的计算依据。
• BOM是产品结构的技术性描述文件，完整而详细地描述了构成最终产品的所有物料。
• BOM是计算物料需求计划的基础，它被用于库存管理、销售和生产计划等环节。
•BOM还可以帮助企业跟踪产品从原材料到成品的生产过程，以及各阶段的工艺流程。
•BOM还是设计和工艺部门制定工艺路线、车间作业计划和工时定额的依据。
•BOM是成本核算的基础，它有助于企业进行成本分析和控制。
•BOM有助于企业进行质量控制和追溯，确保产品的质量和安全。
• BOM可以为企业提供全面的产品结构信息和物料信息，帮助企业进行产品规划、市场分析等决策。
• BOM还可以帮助企业进行产品生命周期管理，如产品的升级、改进和替换等。
BOM的构成要素
•部件：指产品的组成部分，可以是实体部件（如螺钉、电子元件等）或者组装配件（如模块、组件等）
•原材料：指用于制造部件或产品的材料，如金属、电子元器件、化工材料等。
•BOM层次：物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，再向上是半成品、组（部）件，最顶层是产成品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
如下图：
•物料编码：也俗称料号，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
这就是物料编码的唯一性要求。
•物料描述：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中A1的物料描述为"XXX说明书"。
•标准用量：BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。
产出量是构成产成品的净用量。
BOM的用途
•BOM是计算机识别物料的依据，通过BOM，系统可以快速、准确地识别所需物料及其属性。
•BOM是编制生产计划的依据，通过BOM可以确定产品的组成结构，从而进行生产计划的编制。
•BOM是配套和领料的依据，根据BOM可以确定各部件和原材料的需求量，进行配套和领料的管理。
•BOM用于加工过程的跟踪，通过BOM可以清晰地了解各阶段的工艺流程和物料需求，从而进行加工过程的跟踪和管理。
•BOM是采购和外协的依据，根据BOM可以确定各物料的采购数量和外协需求，进行采购和外协的管理。
•BOM用于成本的计算，通过BOM可以确定各物料的成本，从而进行成本分析和控制。
•BOM是报价的参考，根据BOM可以快速计算产品的成本，为报价提供参考。
•BOM用于物流追溯，通过BOM可以清晰地了解产品的组成结构，便于产品的追溯和管理。
•BOM使设计系列化、标准化、通用化，通过BOM 的标准化管理，可以实现产品的系列化和通用化设计，提高生产效率和产品质量。
BOM的编制
BOM的编制是一个复杂的过程，需要多个部门协作完成。
以下是一般的BOM编制步骤：
•确定产品结构：根据市场需求和产品设计，确定产品的组成结构，明确各部件和原材料之间的关系。
•确定物料清单：根据产品结构，确定所需的物料种类、规格、数量等信息，编制物料清单。
•确定工艺流程：根据产品结构和物料清单，确定各物料的加工工艺和流程，明确各物料的加工顺序和要求。
•编制BOM表：根据产品结构、物料清单和工艺流程，编制BOM表，明确各物料的层次、编码、描述、标准用量等信息。
•审核与修改：对编制好的BOM表进行审核和修改，确保BOM表的准确性和完整性。
•标准化管理：对BOM表进行标准化管理，制定统一的编码、描述和工艺标准，提高生产效率和产品质量。
•更新与维护：随着市场需求和产品设计的变更，及时更新和维护BOM表，确保其始终能反映当前的产品结构和物料需求。
综上所述，BOM在ERP中扮演着重要的角色，它为企业提供了产品结构和物料信息的全面描述，是实现企业资源计划、生产计划、库存管理、销售管理等环节信息集成共享的基础。
通过BOM的准确编制和管理，可以提高企业的生产效率和产品质量，实现企业的可持续发展。