电石法生产乙炔的工艺
电石法生产乙炔的工艺课件
用。
环保法规要求
02
严格执行环保法规，推动企业加大环保投入，促进绿色生产。
市场准入机制
03
建立完善的市场准入机制，提高行业门槛，促进企业优胜劣汰
。
市场前景与发展方向
市场需求增长
随着聚氯乙烯等乙炔下游产品的广泛应用，市场需求持续增长。
技术升级换代
推动电石法生产乙炔技术的升级换代，提高生产效率和产品质量 。
乙炔气的压缩与储存
工艺流程
干燥后的乙炔气经过压缩设备进行压缩，然后储存到储罐中 。
注意事项
压缩过程中应控制压力和流量，避免设备超负荷运行；储罐 应定期检查和维护，确保安全可靠。
03
电石法生产乙炔的设 备与操作
电石破碎设备
01
02
03
破碎设备种类
颚式破碎机、锤式破碎机 、反击式破碎机等。
破碎设备选择
压缩机组与储存设备
压缩机组
用于将乙炔气体压缩，提 高气体压力和输送能力。
储存Байду номын сангаас备
用于储存压缩后的乙炔气 体，方便后续使用。
操作注意事项
控制压缩机的压力和流量 ，定期检查润滑系统和冷 却系统是否正常。
操作规程与安全注意事项
操作规程
严格按照操作规程进行操作，确保设 备正常运行和安全生产。
安全注意事项
06
电石法生产乙炔的发 展趋势与展望
技术进步与创新
高效电石破碎技术
研发新型电石破碎设备，提高电石破碎效率，降 低能耗。
新型反应器设计
优化反应器设计，提高乙炔产率和反应效率。
副产物回收利用
开发副产物的回收利用技术，降低生产成本，减 少环境污染。
产业政策与法规
电石法生产乙炔的工艺流程
电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。
石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。
焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。
2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。
碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。
在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。
4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。
分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。
水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。
反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。
氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。
7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。
反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。
9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。
乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。
为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。
11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。
电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。
这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。
电石法乙炔生产技术
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5
一、原料及产品的识别
（1）电石的标准 ②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
桶口处取样 /%
测粒度取样 /%
<5 5~<15 15~<25 25~<35 35~50
20
12
8
7
6
10
6
5
4
3
电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数 可减半，生产厂一般按不大于10t为一批进行采样。接收单 位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批，并允许划分为 四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时， 采样桶数不少于3桶。
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使 产生的水气随同乙炔气一同溢出。电石与水的比为1：1～ 1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备容积小，一次投资费用少，占地面 积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少，所得干的 Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
一、原料及产品的识别
(3)电石的发气量与电石质量的关系 按国家标准，每公斤电石在压力760mmHg、20℃时，加水 后所放出来的干乙炔气体体积数(L)叫做电石的发气量。
在压力760mmHg、20℃时，lkg纯电石(含CaC2100％)与水反应 时，所发生的干乙炔气体体积为372.63L。因此，不同纯度电 石的发气量为：
乙炔生产工艺流程简述
生产工艺流程简述：本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水。
（1）电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。
（2）乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。
电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。
电石渣浆流入渣浆槽，发生器的反应过程如下：主反应：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应：CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3（3）乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔。
因电石中含有少量的硫、磷，所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3，须在装瓶之前进入清净塔加以净化。
在清净塔与含有效氯0.085~0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。
由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15％液碱中和反应后，经气水分离器除去气相中水分，使纯度98.0％以上的精乙炔气送压缩系统。
工艺反应式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸，再用10~15％的碱液中和，其反应式为：2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O（4）压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机，本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机，采用分子筛高压干燥装置。
电石法乙炔生产工艺
电石法乙炔生产工艺电石法是一种常见的乙炔生产工艺，主要通过电解石灰石制取乙炔的方法。
下面将详细介绍电石法乙炔生产工艺。
电石法乙炔生产工艺主要的原料是石灰石和电力。
首先，将石灰石破碎成较小的颗粒，然后将其与煤一起添加到电石炉中。
电石炉通常是一个圆柱形的炉体，比较大，内部可容纳大量的原料。
炉底通入电流，石灰石和煤在高温条件下进行化学反应。
这个过程主要包括两个反应：石灰石煅烧和煤加氢。
首先是石灰石煅烧反应。
在高温下，石灰石分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
这个反应通过添加煤来提供热能，并产生一些其他的副产物。
然后，煤加氢反应发生。
煤中的碳会和加入的氢气发生反应，生成乙炔（C2H2）和一些其他的副产物。
乙炔生成后，需要对产物进行一系列的处理。
首先，通过高温的干馏，将乙炔与其他的杂质分离。
然后，利用冷却和提纯装置对乙炔进行冷却和净化。
最后，将乙炔储存和包装。
在整个生产过程中，需要注意一些关键因素。
首先是温度控制，因为乙炔的生成需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响反应的进行。
其次是反应物的比例控制，石灰石和煤的比例要经过调整，以保证产出乙炔的质量和数量。
此外，还需要密切监控电石炉的运行状态，以确保设备的正常工作。
电石法乙炔生产工艺具有一些优点和应用。
首先，这种工艺是一种比较成熟的工艺，生产设备相对简单，投资成本相对较低。
其次，乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、焊接等领域。
电石法乙炔生产工艺可以满足这些需求，并在工业中扮演重要角色。
总结起来，电石法乙炔生产工艺是一种通过电解石灰石制取乙炔的方法。
通过控制温度和反应物比例等因素，可以高效地生产出乙炔，并进行后续的处理和包装。
这种工艺具有成熟、简单和广泛应用等特点，在工业中有很大的应用前景。
电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺
电石法氯乙烯乙炔生产实用工艺电石法氯乙烯乙炔生产工艺（全版）生产原理电石水解反应原理CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时,还进行一些副反应,生成相应的杂质气体,其反应式如下:CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑清净原理:上述水解反应中,生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体,在清净时主要进行如下化反应.H2S+4NaClO→H2SO4+4NaClPH3+4NaClO→H3PO4+4NaClSiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：H3PO4+3NaO H→Na3PO4+3H2OH2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务将破碎好的电石加入发生器与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。
工序岗位职责熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。
严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。
严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改,无污迹,字体工整(要求用仿宋体)。
电石法氯乙烯乙炔生产工艺要点
电石法氯乙烯乙炔生产工艺要点简介氯乙烯和乙炔是工业上重要的原料。
其主要生产工艺为电石法，也叫氯化乙炔法。
电石法是将焦炭与石灰石一起加热到高温时，生成的一种含有氢氧化钙和碳化钙的物质。
氢氧化钙在电力加热下分解为钙氧化物和水蒸气，同时将碳化钙添加到反应室中，与乙炔气发生反应，生成氯乙烯和乙炔，化学反应式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + Cl2 → C2HCl + HCl本文将介绍氯乙烯乙炔生产工艺中需要注意的要点。
原料配制电石法中原料的配制至关重要。
在氯乙烯乙炔生产工艺中，常用的原料包括焦炭、石灰石和氯气。
其中，焦炭为固体，石灰石为粉状，氯气为气体。
原料的配比应该严格按照给定比例进行，以保证能够获得所需要的混合气体。
一般情况下，焦炭：石灰石的配比为3：1，氯气浓度为25%。
反应装置氯乙烯乙炔生产工艺中的反应装置主要包括反应炉、冷却器、分离器、压缩机等。
反应炉中的反应温度一般为2000℃左右，需要使用电力将焦炭和石灰石加热至此温度。
冷却器和分离器用于将反应生成的气体进行分离，分离出氯乙烯和乙炔。
压缩机用于将氯乙烯和乙炔压缩成液体或气体以便于存储和运输。
清洁氯乙烯乙炔生产工艺中存在着大量的污染物排放，如二氧化碳、氮气、硫化氢等。
在生产过程中，需要采取有效的措施对这些污染物进行清洁。
一般情况下，可以使用活性炭吸附或尾气处理设备进行清洁。
活性炭吸附可以将部分污染物吸附在活性炭上，而尾气处理设备可以将污染物转化为无害的物质。
安全措施电石法是一种高温、高压的化学反应过程，存在着很大的安全隐患。
为了保证生产安全，必须采取有效的安全措施。
主要包括以下几个方面：1.设置紧急停止装置，以便在出现异常情况时能够迅速停止生产。
2.设置安全阀和爆炸隔离器，随时准备应对生产过程中可能发生的爆炸事故。
3.配备专业的消防设备和人员，以便在出现火灾时能够及时扑灭。
4.建立完善的安全管理体系，加强员工的安全意识教育，提高员工的安全素质。
电石法生产乙炔的工艺
电石纯度 纯度愈高，水解速率。 水温及水比 在50℃以下，每升高
1℃，水解速率就加快1%；在35℃ 以下，电石在盐水中反应缓慢。温 度升高，水解速率快，乙炔溶解度 低，损失少，而发生器排出的电石 渣浆所含固量也相应升高。反应温 度过高，将导致排渣困难，有发生 爆炸的危险；另外，粗乙炔气中得 到水蒸气含量相应增加，造成冷却 负荷加大。
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+H2O 2NaOH+SiO2→Na2SiO3+H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
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工艺条件的确定 主要工艺条件有液体次氯酸钠 溶液浓度（有效氯含量）和次氯酸钠的pH。
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2.工艺条件的确定
电石粒度 粒度愈小，与水接触面大，水解 速率愈快：但粒子过小，可能引起局部过 热而发生分解爆炸；而当电石密度过大， 水解速率缓慢，容易造成电石水解不完全， 发生器底部间歇排除渣浆中容易夹带未水 解的电石而导致消耗定额升高。
电石粒度的要求：控制在80mm以下：4~5层 挡板的发生器，选择80mm以下;2~3层可选 用50mm以下。
若ph低于7溶液呈酸性次氯酸钠氧化能力强硫磷等杂质除去得彻底但反应太激励对安全有威胁同时乙炔中生成的氯化物的含量增高影响乙炔的质量
电石法生产乙炔的工艺
1：乙炔的发生 2：乙炔的清净
乙炔的发生
1：生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时，由
于电石中含有多种杂质，它们也与水反应，生成 大量的杂质。 （1）主反应 CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2↑+130KJ/mol
电石法生产乙炔中破碎设备的应用及维护
电石法生产乙炔中破碎设备的应用及维护摘要：在运用电石法生产乙炔时，除了需要完善相关生产工艺，而且还需要加强生产设备管理，尤其是破碎设备的使用和维护，确保破碎设备的正常运行，以此来减少乙炔生产期间出现的安全生产问题，有效提升乙炔生产质量和效率。
本文针对电石法生产乙炔中破碎设备的应用和维护展开分析，介绍了电石法生产乙炔工艺，探讨了电石法制乙炔破碎设备的应用，并提出具体的维护对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。
关键词：电石法；生产乙炔；破碎设备；应用和维护对于电石法生产乙炔，需要有效运用破碎设备，以此来使电石得到有效破碎。
为了保证电石破碎效果，确保其颗粒径满足相关要求，需要合理应用破碎设备，并做好设备维护工作，从而保证破碎设备的正常运行。
一、电石法生产乙炔工艺概述（一）生产原理在容器当中，通过水和电石可以发生水解反应，并有效形成乙炔气体，此过程是一种放热反应。
（二）生产工艺通过采用颚式破碎机可以将电石有效研制成电石块，其颗粒细度一般为50-80mm。
通过皮带可以向电石料仓库中输送部分电石块，并利用振动集料装置从仓库的底部位置逐渐发生抖动，之后通过皮带输送机送入到电石加料的固定漏斗中。
相关技术人员需要及时打开第一加料阀，并将电石在置换过氮气的第一加料储存漏斗当中放入，并闭合上面的加料阀门。
在这之后，需要将下方加料阀们开启，并在第二加料储藏漏斗中放置电石，有效关联气柜。
通过运用电磁振荡加料装置，可以将电石自动放入到乙炔气体的发生装置当中。
在此项环节当中，电石在水解后会形成湿气，此部分气体从产生地顶部逐渐逸出，然后在洗泥塔中进入，并在洗泥结束后逐渐进入到冷却塔气柜当中。
在湿气冷却后，可以通过压缩装置有效进行加压处理，然后气体在两个串联的清洁塔中进入，并与NaCIO溶液相接触。
在这一过程当中，可以有效消除气体当中的磷和硫等杂质，并和中和塔中的碱液，有效发生相应的中和反应，最后在仪器中流入[1]。
二、电石法生产乙炔中破碎设备的应用（一）齿辊破碎机的应用在实际应用电石法生产乙炔时，通过运用齿辊破碎机，可以有效击破冷却良好、直径为1m左右的电石，以此来为后期对250mm粒度标准的电石进行破碎打好基础。
电石法制取乙炔的工艺防火措施
定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力
定期组织员工进行消防安全知识培训，提高员工的消防安全意识和技能
制定员工消防安全考核制度，确保员工具备相应的消防安全知识和技能
加强员工消防安全宣传教育，营造良好的消防安全氛围
制定安全检查计划，明确检查内容和频率
定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时整改
法规完善：加强防火法规和标准的制定，提高防火技术的应用水平
集成化：将多种防火技术集成到一个系统中，提高防火效果
定制化：针对不同应用场景和需求，提供定制化的防火解决方案
智能化：利用先进的传感器和AI技术，实现火灾预警和自动灭火
环保化：采用环保材料和工艺，减少火灾产生的有害物质
汇报人：
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操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和防火知识
操作过程中，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护设备
操作过程中，必须定期检查设备、管道、阀门等，确保设备完好，无泄漏现象
操作过程中，必须定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产
配备消防设施：确保电石法制取乙炔的工艺现场配备足够乙炔的工艺特点，制定详细的应急预案，明确应急响应流程和职责分工。
培训和演练：定期组织员工进行应急预案的培训和演练，提高员工的应急处置能力。
加强安全管理：加强电石法制取乙炔的工艺现场的安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
保障员工生命安全是防火措施的首要目的
防火措施的实施可以提高生产效率，降低企业损失
防火措施可以有效降低事故发生率
防火措施是保障企业安全生产的重要手段
防火措施可以降低火灾事故的发生率，减少经济损失
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工艺条件的确定 主要工艺条件有液体次氯酸钠 溶液浓度（有效氯含量）和次氯酸钠的pH。
次氯酸钠的有效氯含量 有效氯高即次氯酸钠含 量多，则其氧化能力强，硫、磷等杂质除去得彻 底，清净结果好；但有效含量过高，因氧化能力 过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔反而有 影响，生产操作也不安全。
电石法生产乙炔的工艺
1：乙炔的发生 2：乙炔的清净
ห้องสมุดไป่ตู้
乙炔的发生
1：生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时，由
于电石中含有多种杂质，它们也与水反应，生成 大量的杂质。 （1）主反应 CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2↑+130KJ/mol
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化工反应器
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主要副反应
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氧化反应式
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+H3P→H3PO4+4NaCl 4NaClO+H4Si→SiO2+2H2O+4NaCl 4NaClO+H3As→H3AsO4+4NaCl
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反应中生成酸，再用15%~17%碱液 中和
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+H2O 2NaOH+SiO2→Na2SiO3+H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
CaO+H2O→Ca(OH)2↓+63.6KJ/mol MgO+H2O→Mg(OH)2↓+40.7KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2↓+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2AsH3↑
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次氯酸钠的pH pH高，说明碱性大，次氯酸钠在 碱介质中稳定性好，而氧化能力低，清净效果差； 若pH低于7，溶液呈酸性，次氯酸钠氧化能力强， 硫、磷等杂质除去得彻底，但反应太激励，对安 全有威胁，同时乙炔中生成的氯化物的含量增高， 影响乙炔的质量。
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因此，塔内次氯酸钠的 有效氯含量不低于0.06%， 而补充新鲜溶液的有效氯 含量控制在 0.085%~0.12%范围，pH 接近7为宜。
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电石纯度 纯度愈高，水解速率。 水温及水比 在50℃以下，每升高
1℃，水解速率就加快1%；在35℃ 以下，电石在盐水中反应缓慢。温 度升高，水解速率快，乙炔溶解度 低，损失少，而发生器排出的电石 渣浆所含固量也相应升高。反应温 度过高，将导致排渣困难，有发生 爆炸的危险；另外，粗乙炔气中得 到水蒸气含量相应增加，造成冷却 负荷加大。
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搅拌 目的是破坏反应过程中生成氢氧 化钙对电石的包围，使接触面及时更 新，提高水解速率；同时，搅拌可使 料面均匀，防止局部过热。但搅拌速 率要适中，速率过快反应不完全，易 排出生电石；搅拌速率太慢，反应时 间长。
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二·乙炔的清净
1.生产原理 由于电石中杂质的存在，导致水解后
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2.工艺条件的确定
电石粒度 粒度愈小，与水接触面大，水解 速率愈快：但粒子过小，可能引起局部过 热而发生分解爆炸；而当电石密度过大， 水解速率缓慢，容易造成电石水解不完全， 发生器底部间歇排除渣浆中容易夹带未水 解的电石而导致消耗定额升高。
电石粒度的要求：控制在80mm以下：4~5层 挡板的发生器，选择80mm以下;2~3层可选 用50mm以下。
的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢、氨和砷化氢 等杂质气体。这些杂质气体会对氯乙烯合成的氯 化高汞催化剂进行不可逆的吸附，破坏其"活性中 心"而加速其活性的下降；其中磷化氢还会降低乙 炔的自然点，与空气接触会自燃。所以均应该予 以彻底脱除。 目前，多采用次氯酸钠液体清净剂，其生产原理是 利用次氯酸钠的氧化性质，将乙炔中的硫化氢、 磷化氢等杂质氧化成酸性物质，再通过碱洗过程 予以中和为盐类而通过废碱液除出。