电石法生产乙炔的工艺
电石法生产乙炔的工艺课件
用。
环保法规要求
02
严格执行环保法规，推动企业加大环保投入，促进绿色生产。
市场准入机制
03
建立完善的市场准入机制，提高行业门槛，促进企业优胜劣汰
。
市场前景与发展方向
市场需求增长
随着聚氯乙烯等乙炔下游产品的广泛应用，市场需求持续增长。
技术升级换代
推动电石法生产乙炔技术的升级换代，提高生产效率和产品质量 。
乙炔气的压缩与储存
工艺流程
干燥后的乙炔气经过压缩设备进行压缩，然后储存到储罐中 。
注意事项
压缩过程中应控制压力和流量，避免设备超负荷运行；储罐 应定期检查和维护，确保安全可靠。
03
电石法生产乙炔的设 备与操作
电石破碎设备
01
02
03
破碎设备种类
颚式破碎机、锤式破碎机 、反击式破碎机等。
破碎设备选择
压缩机组与储存设备
压缩机组
用于将乙炔气体压缩，提 高气体压力和输送能力。
储存Байду номын сангаас备
用于储存压缩后的乙炔气 体，方便后续使用。
操作注意事项
控制压缩机的压力和流量 ，定期检查润滑系统和冷 却系统是否正常。
操作规程与安全注意事项
操作规程
严格按照操作规程进行操作，确保设 备正常运行和安全生产。
安全注意事项
06
电石法生产乙炔的发 展趋势与展望
技术进步与创新
高效电石破碎技术
研发新型电石破碎设备，提高电石破碎效率，降 低能耗。
新型反应器设计
优化反应器设计，提高乙炔产率和反应效率。
副产物回收利用
开发副产物的回收利用技术，降低生产成本，减 少环境污染。
产业政策与法规
电石法生产乙炔的工艺流程
电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。
石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。
焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。
2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。
碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。
在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。
4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。
分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。
水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。
反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。
氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。
7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。
反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。
9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。
乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。
为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。
11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。
电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。
这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。
电石制取乙炔的化学方程式
电石制取乙炔的化学方程式乙炔，也被称为乙烯炔、气焰炮、发令箭炮等，在工业上具有重要的应用价值。
它可以用于溶剂、燃料、照明、建筑材料等方面，甚至可以作为植物生长的一种促进剂。
那么，电石是如何制取乙炔的呢？首先，我们来了解一下电石的概念。
电石，又称钙炭化物，是一种工业原料。
其主要成分为氢氧化钙（Ca(OH)2）和碳酸钙（CaCO3）。
我们将电石放入到电石炉内，在高温高压的条件下，进行热分解反应，生成氧化钙（CaO）和一种富含乙炔的气体。
其反应化学方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2↑其中，“↑”表示乙炔为气态，而反应中的其他物质均为固态或溶解于水中的物质。
该反应是一个吸热反应，需要高温（一般在1100℃以上）和高压（一般在5MPa以上）的环境下进行，才能使反应达到足够的速率和完全程度。
的确，电石中含有少量的铁、镉、铜等金属杂质，这些杂质会降低反应速率，因此需要用一定的物理和化学方法来降低杂质含量，改进电石炉的设计。
需要注意的是，电石是一种有毒的物质，其成分与煤气中含有的一氧化碳相同，对人体有害。
因此，在生产、运输和使用过程中，必须进行充分的防护和措施，以保证员工和公众的安全。
此外，乙炔是一种高度易燃、爆炸的气体，需要特殊的存储条件和安全操作技能，才能保证其安全使用。
总的来说，电石制取乙炔虽然是一项传统的工业技术，但仍然具有广泛的应用前景。
随着能源转型和环保意识的不断提高，人们对新型乙炔生产技术的研究和开发也在不断进行。
希望未来能够出现更加高效、环保、安全的乙炔生产方式，为人们的生活和工业发展带来更多的贡献。
乙炔的生产工艺
目录摘要-----------------------------------------------------------------11.前言---------------------------------------------------------------22.原料及产品---------------------------------------------------------3 2.1乙炔--------------------------------------------------------------3 2.2碳化钙------------------------------------------------------------4 2.3次氯酸钠----------------------------------------------------------52.4氢氧化钠----------------------------------------------------------73.生产设备-----------------------------------------------------------8 3.1发生器------------------------------------------------------------8 3.2正逆水封---------------------------------------------------------11 3.3冷却塔-----------------------------------------------------------11 3.4泵机-------------------------------------------------------------12 3.4.1水环泵---------------------------------------------------------12 3.4.2离心泵---------------------------------------------------------14 3.5气柜-------------------------------------------------------------14 3.6清净塔-----------------------------------------------------------143.7中和塔-----------------------------------------------------------154.生产工艺及流程-----------------------------------------------------16 4.1加料系统---------------------------------------------------------16 4.2发生系统---------------------------------------------------------184.3清净系统---------------------------------------------------------205.电石渣的处理-------------------------------------------------------236.开停车操作---------------------------------------------------------247.纯度测定-----------------------------------------------------------257.1乙炔纯度的测定---------------------------------------------------258.展望--------------------------------------------------------------269.参考文献----------------------------------------------------------2710.致谢-------------------------------------------------------------28乙炔的生产工艺摘要：目前，生产乙炔的方法有多种，如电石法、甲烷裂解法、烃类裂解法等。
乙炔生产工艺流程简述
生产工艺流程简述：本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔，其主要原料为电石和水。
（1）电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。
（2）乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间，通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上，采取电石入水的方式进行生产操作。
电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。
电石渣浆流入渣浆槽，发生器的反应过程如下：主反应：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应：CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3（3）乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔，然后进入中和塔。
因电石中含有少量的硫、磷，所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3，须在装瓶之前进入清净塔加以净化。
在清净塔与含有效氯0.085~0.12％的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。
由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15％液碱中和反应后，经气水分离器除去气相中水分，使纯度98.0％以上的精乙炔气送压缩系统。
工艺反应式如下：4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸，再用10~15％的碱液中和，其反应式为：2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O（4）压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机，本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机，采用分子筛高压干燥装置。
乙炔发生工艺流程与原理
乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。
电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。
来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。
在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。
电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。
根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。
出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。
沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。
发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。
出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。
1.2控制原理表述1.2.1电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。
乙炔车间工艺
• 5.正逆水封、安全水封 • 正水封进气管深入到液位以下，液位控
制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用 ，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在 经过正水封后汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总 管相连，出气管与正水封进气管相连，作 用是在发生器不能正常产气，压力下降的 时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发 生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防 止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的
• 3.反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体
并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同
时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
2.真空泵进口压力：-30~-70kpa乙炔含氧：≤1%
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
电石法乙炔生产工艺
电石法乙炔生产工艺电石法是一种常见的乙炔生产工艺，主要通过电解石灰石制取乙炔的方法。
下面将详细介绍电石法乙炔生产工艺。
电石法乙炔生产工艺主要的原料是石灰石和电力。
首先，将石灰石破碎成较小的颗粒，然后将其与煤一起添加到电石炉中。
电石炉通常是一个圆柱形的炉体，比较大，内部可容纳大量的原料。
炉底通入电流，石灰石和煤在高温条件下进行化学反应。
这个过程主要包括两个反应：石灰石煅烧和煤加氢。
首先是石灰石煅烧反应。
在高温下，石灰石分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
这个反应通过添加煤来提供热能，并产生一些其他的副产物。
然后，煤加氢反应发生。
煤中的碳会和加入的氢气发生反应，生成乙炔（C2H2）和一些其他的副产物。
乙炔生成后，需要对产物进行一系列的处理。
首先，通过高温的干馏，将乙炔与其他的杂质分离。
然后，利用冷却和提纯装置对乙炔进行冷却和净化。
最后，将乙炔储存和包装。
在整个生产过程中，需要注意一些关键因素。
首先是温度控制，因为乙炔的生成需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响反应的进行。
其次是反应物的比例控制，石灰石和煤的比例要经过调整，以保证产出乙炔的质量和数量。
此外，还需要密切监控电石炉的运行状态，以确保设备的正常工作。
电石法乙炔生产工艺具有一些优点和应用。
首先，这种工艺是一种比较成熟的工艺，生产设备相对简单，投资成本相对较低。
其次，乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、焊接等领域。
电石法乙炔生产工艺可以满足这些需求，并在工业中扮演重要角色。
总结起来，电石法乙炔生产工艺是一种通过电解石灰石制取乙炔的方法。
通过控制温度和反应物比例等因素，可以高效地生产出乙炔，并进行后续的处理和包装。
这种工艺具有成熟、简单和广泛应用等特点，在工业中有很大的应用前景。
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因此，塔内次氯酸钠的 有效氯含量不低于0.06%， 而补充新鲜溶液的有效氯 含量控制在 0.085%~0.12%范围，pH 接近7为宜。
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Thanks！
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主要副反应
有机化工
CaO+H2O→Ca(OH)2↓+63.6KJ/mol MgO+H2O→Mg(OH)2↓+40.7KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2NH3↑ Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2↓+SiH4↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2AsH3↑
次氯酸钠的有效氯含量 有效氯高即次氯酸钠含 量多，则其氧化能力强，硫、磷等杂质除去得彻 底，清净结果好；但有效含量过高，因氧化能力 过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔反而有 影响，生产操作也不安全。
次氯酸钠的pH pH高，说明碱性大，次氯酸钠在 碱介质中稳定性好，而氧化能力低，清净效果差； 若pH低于7，溶液呈酸性，次氯酸钠氧化能力强， 硫、磷等杂质除去得彻底，但反应太激励，对安 全有威胁，同时乙炔中生成的氯化物的含量增高， 影响乙炔的质量。
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2.工艺条件的确定
电石粒度 粒度愈小，与水接触面大，水解 速率愈快：但粒子过小，可能引起局部过 热而发生分解爆炸；而当电石密度过大， 水解速率缓慢，容易造成电石水解不完全， 发生器底部间歇排除渣浆中容易夹带未水 解的电石而导致消耗定额升高。
电石粒度的要求：控制在80mm以下：4~5层 挡板的发生器，选择80mm以下;2~3层可选 用50mm以下。
电石法生产乙炔的工艺
1：乙炔的发生 2：乙炔的清净
乙炔的发生
1：生产原理 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量;同时，由
于电石中含有多种杂质，它们也与水反应，生成 大量的杂质。 （1）主反应 CaC2+2H2O→Ca(OH)2↓+C2H2↑+130KJ/mol
P反应器
的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢、氨和砷化氢 等杂质气体。这些杂质气体会对氯乙烯合成的氯 化高汞催化剂进行不可逆的吸附，破坏其"活性中 心"而加速其活性的下降；其中磷化氢还会降低乙 炔的自然点，与空气接触会自燃。所以均应该予 以彻底脱除。 目前，多采用次氯酸钠液体清净剂，其生产原理是 利用次氯酸钠的氧化性质，将乙炔中的硫化氢、 磷化氢等杂质氧化成酸性物质，再通过碱洗过程 予以中和为盐类而通过废碱液除出。
2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+H2O 2NaOH+SiO2→Na2SiO3+H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O
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工艺条件的确定 主要工艺条件有液体次氯酸钠 溶液浓度（有效氯含量）和次氯酸钠的pH。
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氧化反应式
4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+H3P→H3PO4+4NaCl 4NaClO+H4Si→SiO2+2H2O+4NaCl 4NaClO+H3As→H3AsO4+4NaCl
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反应中生成酸，再用15%~17%碱液
中和
化学反应方程式
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搅拌 目的是破坏反应过程中生成氢氧 化钙对电石的包围，使接触面及时更 新，提高水解速率；同时，搅拌可使 料面均匀，防止局部过热。但搅拌速 率要适中，速率过快反应不完全，易 排出生电石；搅拌速率太慢，反应时 间长。
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二·乙炔的清净
1.生产原理 由于电石中杂质的存在，导致水解后
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电石纯度 纯度愈高，水解速率。 水温及水比 在50℃以下，每升高
1℃，水解速率就加快1%；在35℃ 以下，电石在盐水中反应缓慢。温 度升高，水解速率快，乙炔溶解度 低，损失少，而发生器排出的电石 渣浆所含固量也相应升高。反应温 度过高，将导致排渣困难，有发生 爆炸的危险；另外，粗乙炔气中得 到水蒸气含量相应增加，造成冷却 负荷加大。