质量问题反馈流程
质量信息前馈反馈流程
1. 目的为提高整车质量，加强对车辆缺陷溢出的遏制，确保冲压区域发现或发生的重大质量问题信息得到及时传递，并有效支持生产线的质量控制,特制定本细则。
2. 编制和适用范围本规定由冲压车间编制，适用于冲压车间各区域。
3. 术语前馈：指对存在或潜在影响产品质量的本工序各类信息，向后道相关工序进行及时有效的传递，以便对溢出相关区域的问题实施有效的控制。
反馈：指对已经发生的或潜在的影响产品质量的各类信息，向前道相关被影响的工序进行及时有效的传递，以便相关问题产生区域及时采取有效的控制措施。
突发的质量问题：冲压线发现零件开裂、隐伤等问题或批量性质量问题且问题的可疑批次无法完全追溯有潜在质量风险的问题：经生产工段长评估后不会对后道相关工序产生影响的质量问题4．规定:4.1 前馈规定：4.1.1 对于符合质量信息前馈条件的突发质量问题，当班生产工段长及时通知相关车间及质量部，填写质量信息前馈单并通知质量工程师。
冲压车间对外质量问题的接口是生产工段,若涉及冲压工艺，零件尺寸等生产无法解决的问题,应告知质量工程师和模具工程师。
前馈信息要由生产值班经理或其授权人签字确认。
4.1.2 对有潜在质量风险的问题,当班生产工段长拉动QE工程师评估后确认是否需要发前馈单通知相关人员。
4.2反馈规定4.2.1当班生产班组长在发生零件质量问题后或接到外部的质量反馈后，由生产工段长和模修工程师确认评估翻库情况和零件检查区域。
4.2.2如果怀疑冲压件质量问题是由板料引起：- 模修工程师或生产班组长通知开卷线工段长和班组长- 开卷线班组长对可疑板料贴可疑品标签，查库并确认库存数量。
对同一卷号的板料都要贴上可疑品标签。
- 可疑板料是否能再上线，需要当班生产工段长和模修工段长确认。
- 可疑板料上线，开卷线班组长需要提前预警，通知生产工段长和模修工段长,并在板料标签上进行标注。
- 可疑板料退料，必须马上贴上可疑品标签。
5.2.3如怀疑冲压件质量问题由设备引起，模修工程师通知机修班组长和工程师确认。
某公司与客户签订的产品质量问题反馈处理流程
某公司与客户签订的产品质量问题反馈处理流程在商业运营中，产品质量问题是无法完全避免的。
而一个公司如何处理产品质量问题的反馈，直接关系到企业形象和客户满意度。
为此，某公司特制定了一套产品质量问题反馈处理流程，以确保有效解决问题并提供卓越的客户服务。
以下将详细介绍该公司的产品质量问题反馈处理流程。
一、问题反馈收集阶段在问题反馈收集阶段，某公司提供多种渠道供客户反馈产品质量问题：1. 客户服务热线：公司设立了一个24小时全天候的客户服务热线，并将电话号码印在产品包装盒、产品说明书等关键位置，以便客户方便地进行联系和反馈。
2. 电子邮件：公司提供了专门的电子邮件地址，客户可以通过发送邮件的方式提供产品质量问题的具体信息。
3. 官方网站反馈板块：某公司的官方网站设置了一个反馈板块，客户可以直接在该板块上填写反馈表格，并提交问题描述和相关照片等信息。
二、问题反馈记录与分类收集到客户的产品质量问题反馈后，某公司的客户服务团队会将问题进行记录与分类。
每一份反馈都将被编制成一份问题反馈报告，其中包括以下内容：1. 反馈来源：记录客户是通过哪个渠道进行的反馈，如电话、电子邮件、官方网站等。
2. 反馈时间：记录客户反馈的具体时间，以便及时跟进处理。
3. 问题描述：详细描述客户反馈的产品质量问题，包括问题的具体部位、现象、影响等。
4. 问题分类：将反馈的问题分类归档，如产品外观缺陷、功能失效、安全隐患等。
三、问题反馈处理流程问题反馈处理流程是基于某公司的产品质量管理体系所建立的，旨在确保问题得到及时、有效的解决。
1. 问题评估：针对每份反馈报告，公司将进行问题评估，根据问题的严重性和影响范围，确定优先级和紧急程度。
2. 实地调查：对于严重问题，某公司将派遣经验丰富的质量检验员进行实地调查，了解问题具体发生原因和可能存在的根本问题。
3. 问题解决：根据问题报告和实地调查的结果，公司会成立一个专门的问题解决团队，由相关部门人员组成，共同制定解决方案。
简述生产过程发生质量问题处理流程及措施
简述生产过程发生质量问题处理流程及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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问题反馈及处理流程
问题反馈及处理流程
V1.0
北京XX有限公司
2015年8月4日星期二
一、目的
为了统一和规范产品质量问题反馈渠道及处理方式，从而提升处理问题的工作效率，保证产品功能、性能、硬件等问题得到闭环处理，降低用户抱怨及用户投诉概率，提升用户满意度。
二、范围
适用于来自客户的产品问题投诉以及公司内部人员反馈的产品问题的处理。
三、问题反馈及处理流程
3.1问题提交
产品问题提交人填写《问题反馈处理单》（电子表单）相关信息并就产品问题进行详细说明，填写完毕通过邮件发给产品部测试负责人。
3.2判断问题
测试负责人在接到《问题反馈处理单》3日内对产品问题分析完毕：
1、若是已知问题，及时把分析结果及处理意见反馈给提报人；
2、若是未知问题，通过禅道把问题提交给相关研发人员。
3.3问题确认
研发人员在5日内对问题进行分析判断：
1、问题暂时无法解决，相关原因及暂替办法填写至《问题反馈处理单》反馈给测试人员。
2、可以解决的问题，给出解决时间。
3.4解决问题
研发人员在承诺的时间内解决问题，并提供相关信息和《问题反馈处理单》，供测试人员对问题进行确认。
3.5测试问题
测试人员根据研发人员提供的信息进行测试：
1、测试通过，填写《问题反馈处理单》，把最终结果通过邮件反馈给提报人；
2、测试不通过，研发人员重新解决。
3.6反馈最终结果
测试人员将处理完毕的《问题反馈处理单》邮件发送给提报人。
附件
问题反馈处理单
备注：
1、务必详细记录问题描述，包括问题出现的环境、设备的固件版本、是否是样机等。
(完整版)质量异常问题反馈流程
(完整版)质量异常问题反馈流程概述该文档旨在定义和说明质量异常问题反馈流程，以确保质量异常问题得到及时处理和解决。
本流程适用于公司内部人员和外部合作伙伴。
流程步骤以下是质量异常问题反馈流程的详细步骤：1. 问题发现- 内部人员将质量异常问题记录下来，并尽快报告给质量部门。
- 外部合作伙伴将质量异常问题记录下来，并向公司联系人报告问题。
2. 问题报告- 内部人员填写问题报告表格，提供以下信息：- 问题描述：详细描述质量异常问题的情况和影响。
- 时间和地点：指明问题发生的时间和地点。
- 相关文件或证据：提供任何相关的文件、照片或其他证据。
- 追溯材料：提供任何可能有助于追溯问题起源的材料。
- 外部合作伙伴通过指定的渠道向公司联系人发送问题报告。
3. 问题评估- 质量部门收到问题报告后，将对问题进行评估和分析。
- 评估包括尽可能收集更多细节和相关信息，以便更好地理解问题。
4. 问题解决- 质量部门确定问题的原因，并提出解决方案。
- 解决方案可能包括问题修复、工艺改进、培训和检查流程调整等。
- 质量部门与相关部门合作，共同推进问题解决。
5. 结果反馈- 质量部门向内部人员和外部合作伙伴提供问题解决的结果。
- 反馈应包括解决方案的详细说明和预防措施。
6. 建议和改进- 内部人员和外部合作伙伴可以根据问题反馈的结果，提出建议和改进建议，以改善质量管理。
结论质量异常问题反馈流程的实施可以确保质量问题得到及时发现和解决，提高产品和服务的质量。
> 注意：该文档旨在提供一般性的质量异常问题反馈流程，具体实施需要根据公司的要求和情况进行调整和定制。
质量部门质量投诉处理流程
质量部门质量投诉处理流程质量是企业发展的关键要素之一，在产品生产和服务过程中，难免会出现一些质量问题。
为了保障客户的权益和提升产品质量，质量部门负责处理和解决质量投诉。
本文将详细介绍质量部门质量投诉处理的流程和步骤，以确保质量问题得到及时有效的解决。
一、收到质量投诉当质量部门接收到消费者的质量投诉时，需要及时进行记录，确保重要的信息不会丢失。
同时，需要保护消费者的隐私信息，确保投诉者的个人信息不会被泄露。
接收到质量投诉后，质量部门将立即进行初步调查和了解，并确认投诉的准确性和合理性。
二、质量问题分析在确认质量投诉的准确性之后，质量部门需对投诉进行深入分析，了解质量问题的具体情况和原因。
分析可以包括对产品质量、生产过程、供应商质量、售后服务等方面进行全面评估，并将分析结果记录下来，为后续解决问题提供依据。
三、制定解决方案根据对质量问题的分析，质量部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应包括具体的解决步骤和时间安排，以及需要协调的相关部门和人员。
同时，需对解决方案进行风险评估，确保实施过程中不会引发新的问题。
四、解决质量问题在制定解决方案后，质量部门需协调相关部门和人员，实施解决方案。
质量部门需要确保解决方案的有效性和实际可行性，及时跟进解决过程，并记录下解决问题的具体步骤和结果。
五、反馈给投诉者解决质量问题后，质量部门需要向投诉者进行反馈。
反馈内容可以包括解决方案的具体执行情况、质量问题的解决结果以及后续可能的改进措施。
同时，质量部门还需感谢投诉者的支持和理解，并承诺在今后提升质量过程中会加以改进。
六、改进措施的落实质量投诉处理并不仅仅是解决当下的质量问题，更是为了规避类似问题的再次发生，持续改进产品和服务质量。
因此，质量部门还需对投诉处理流程进行总结和总结，并提出相应的改进意见和措施。
这些改进措施应包括对产品设计和生产过程的优化、对供应商和合作伙伴的合作管理、以及对售后服务和客户培训的改进等。
结论质量部门质量投诉处理流程是企业保障产品质量和客户权益的重要环节。
重大质量问题处理流程
重大质量问题处理流程
一、重大质量问题定义：
1、客户强烈投诉；
2、新产品有质量问题；
3、市场部判断是重大质量问题的。
二、处理流程
1、客户传真投诉函。
2、市场部询问客户的情况，制定初步处理方案。
（立即派人员或寄配件等应
急措施以消除客户抱怨）
3、市场部填写“重大质量问题反馈跟进表”。
4、市场部负责分发“投诉函”给各部门（产品责任工程师须有一份）。
5、产品责任工程师组织相关部门按“纠正和预防措施表”要求处理。
6、质管部负责监督各相关部门的落实情况，并在“纠正和预防措施表”上签
署意见，转表给市场部。
7、市场部负责向客户回复，得到客户的满意确认后，市场部在“重大质量问
题反馈跟进表”上签字。
8、市场部将相关处理文件附在文件夹中，每天下午5：OO交到总经办。
9、总经办秘书每天上午8：30将本文件夹交给市场部。
三、职责：
1、市场部负责初步应急方案的制定和实施；
2、产品责任工程师负责组织相关部门查找原因并改进产品；
3、售后服务部负责向客户进行详细回复和处理；
4、质管部负责公司内部各相关部门的纠正和预防措施的执行监督；
5、市场总监负责重大质量问题的处理监督。
编制: 批准: 日期:
文件抄送：总经办开发部市场部生产部财务部采购部质管部。
质量问题反馈及处理流程
质量问题反馈及处理流程一、目的规范生产员工反馈质量问题的流程，使制造部生产员工反馈的质量问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。
二、适用范围适用于生产部质量问题反馈及处理。
三、职责1、生产车间职责1.1s负责反馈产品生产过程中出现的问题；1.2.负责给生产技术有效数据及问题事实依据；13、按生产技术组判定及处理要求执行。
2、生产技术职责2.1、确认质量问题，负责对质量异常的处理、解决；2.2、确认改善措施的有效性以及闭环处理。
四、问题反馈及处理流程4.1、质量问题发现及收集4.1.1.生产人员在生产过程中发现质量问题应及时反馈给线长。
4.1.2.生产过程中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报线长与车间主管。
4.1.3.现质量问题后线长或车间主管需及时填写与发放《纠正预防措施报告》给生产制造工程师。
4.2、质量问题的分析421、接收到《纠正预防措施报告》由生产制造工程师对质量问题进行确认。
422、确认是质量问题后，由生产制造工程师分析质量问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则与生产线长一起制定纠正措施并执行，并进行跟踪验证。
若生产制造工程师不能立即判定原因，则立即通知生产技术主管。
生产技术主管根据不良现象立即通知相关人员，品质与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.3、纠正预防措施4.3.1.纠正措施必须在半小时内提出，并安排相关部门落实。
确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。
4.3.2.预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须说明原因并给出改进时间。
4.3.3.生产制造工程师对纠正预防措施的效果进行跟踪确认，保证产品质量。
电商平台商品质量问题的处理流程
电商平台商品质量问题的处理流程一、问题定义在电商平台购买商品时，偶尔会遇到商品质量问题。
这些问题可能包括商品损坏、与描述不符、质量不合格等。
为了保障消费者权益及良好的购物体验，电商平台需要建立一套完善的商品质量问题处理流程。
二、问题反馈1. 联系渠道：电商平台应提供多种便捷的问题反馈渠道，比如客服热线、在线客服、邮件投诉等。
消费者可以通过这些渠道与平台取得联系，说明商品质量问题并提供相关证据，如照片、视频等。
2. 问题分类：平台应根据反馈的问题内容进行分类，如商品损坏、描述不符、质量不合格等。
这有助于后续处理步骤的规范化和流程化。
三、问题核实1. 证据审核：平台客服团队将对消费者提供的证据进行审核，确保其真实性和准确性。
证据可以是照片、视频、快递单号、购买凭证等。
2. 与商家沟通：平台客服将与涉及的商家联系，向其了解问题的原因和处理意见。
商家需要配合提供相关信息，并积极参与问题解决过程。
四、问题解决与赔偿1. 解决方案：平台将根据问题的性质和严重程度，制定相应的解决方案。
例如，对于商品损坏可以要求商家进行退换货处理，对于描述不符可以要求商家进行修改或补偿等。
平台应确保解决方案的公正性和合理性。
2. 赔偿标准：在一些严重的质量问题中，平台可能需要对消费者进行一定的赔偿。
赔偿标准可以根据平台政策和相关法律法规确定。
3. 消费者权益保障：平台需确保消费者的合法权益得到保障。
对于未解决问题或未满意解决方案的消费者，平台应提供进一步投诉和申诉的途径，以维护消费者的权益。
五、问题跟进与反馈1. 跟进处理：平台客服团队应及时跟进问题处理过程，与商家保持沟通，并确保问题按时得到处理。
2. 反馈结果：一旦问题得到解决，平台应及时向消费者反馈处理结果，并询问其是否满意。
对于满意的反馈，平台可以邀请消费者给予好评鼓励。
六、问题记录与分析1. 记录保存：平台应对每一起商品质量问题进行详细记录保存，包括问题描述、证据材料、解决方案及处理结果等。
市场反馈质量问题处理程序-附流程图
市场反馈质量问题处理程序1.0目的：为及时有效处理市场反馈质量问题，提高顾客满意度，维护公司形象，降低因质量问题给公司造成的损失，特制定市场反馈质量问题处理程序，以下简称“程序”。
2.0适用范围：本程序适用于xxx科技有限公司产品售出后3年内出现的质量问题。
3.0职责和流程：3.1职责：3.1.1办事处负责及时向公司质检部传达顾客反馈的问题，严禁直接与车间、OEM 部及供货商自行沟通处理；3.1.2质检部负责相关问题处理工作的总协调，包括与办事处经理沟通及组织内部相关人员讨论分析，确定现场调查人员，形成《反馈处理报告》，并按月度、季度、年度进行统计分析通报反馈问题，发公司相关人员及高层邮箱；3.1.3研发部、市场部、各生产线、采购部、可持续发展部、后勤部、仓库管理部、财务部及其他相关部门，负责在质检部的协调下，支持完成相关调查分析和整改工作。
3.2工作流程：3.2.1反馈的形成：各办事处负责人，在接到顾客反馈后最短的时间内，依据客户反映问题，填写《质量问题反馈、处理表》，如实描述后签字确认，将扫描件发质检部邮箱zhiguan@，同时抄送市场部负责人，需要现场照片或顾客签字等证明性资料的，应将照片或顾客签字等证明性资料同时扫描，附到反馈表后面。
3.2.2反馈问题分析：质检部在收到办事处反馈的24小时内，牵头组织相关人员对办事处反馈问题进行分析，并确定下一步处理方案。
此过程中研发部、各生产线、市场部、工艺部、仓储管理部、可持续发展部、后勤部等相关人员应积极配合，必要时根据质检部的裁定和安排成立质量事故处理小组（由与潜在质量事故责任不相关的人员）赴现场进行调查。
3.2.3问题类别和处理办法：3.2.3.1反馈问题是因运输造成的，由质检部转后勤部，按承运管理规定要求，由运输商承担赔偿相应损失，并拿出纠正措施；3.2.3.2 反馈问题是因公司产品设计缺陷造成的，由研发部与办事处沟通，并拿出解决方案，质检部根据具体问题，按公司质量管理规定进行处理；3.2.3.3反馈问题是因产品制造缺陷造成的，由质检部进行调查分析，由生产职责部门拿出纠正措施，同时质检部根据具体问题，按公司质量管理制度进行处理；3.2.3.4反馈问题是因办事处长期积压（指销售产品已进行性能提升、改进，且要求淘汰的产品）已更改产品造成的，费用由办事处自行承担；3.2.3.5反馈问题是因仓储发货（发货数量 1‰的误差除外）造成的问题反馈，由仓库管理部在48 小时内拿出纠正措施并协助质检部处理，同时，由仓库管理部根据《仓库管理部内部检查考核细则》进行处理。
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质量问题反馈流程
1、目的：为规范物料、包装材料入厂验收及生产包装转运过程中的质量问题反馈，特制定本流程。
2、范围：发现人员负责执行本流程，相关部门人员进行配合
3、内容：
3.1物料质量问题反馈
3.1.1物料质量问题反馈流程
3.1.2要求
1）保管初验发现物料存在质量问题，反馈采购员且拒收货物，不予入库。
2）质检验收发现原辅料存在明显质量问题，包括内袋破损、异物、虫咬等明显质量问题，不予取样，并反馈采购，采购人员24小时内沟通退换货；验收发现物料存在色差、目数、气味等感官问题时，需反馈到质量采购问题沟通群中，告知检测中心及采购员，采购员应24小时内沟通反馈厂家，必要时需提供产品问题说明，检测中心出具报告时应参考质检员反馈的问题且综合对成品的影响；
质检验收包材发现存在质量问题，不符合质量标准要求，反馈至包材问题交流群，本厂采购包材由采购人员沟通厂家，不合格退货，接收限值内由质量部出具纠偏函，采购传达至厂家且厂家需一周内回复确认，客户包材有经营人员沟通，不合格退货，接受限值内由经营人员沟通客户是否接受，质量部保存沟通截图，并上传易飞系统。
3）QC检验物料存在质量问题，出具不合格报告，采购员24小时内沟通厂家且将处理结果告知取样质检，取样质检得到处理意见后4小时内发起不合格处理申请流程，特殊放行物料需采购部发起特殊放行申请流程，流程通过后由质量部告知仓储部。
4）车间使用过程中发现物料质量问题，由现场质检将质量问题反馈至质量采购问题交流群中，采购部24小时内沟通厂家并反馈处理情况，质量部24小时内出具物料质量问题纠偏函，若需退货发起不合格品处理流程。
3.1.3问题汇报要求
汇报时间应在问题发现1小时内进行汇报，汇报问题应明确问题物料名称、批号、
数量、问题内容，问题内容应包括问题分类、问题数量、问题比例、对成品影响，及处理意见。
3.2车间质量问题反馈
3.2.1
3.2.2偏差定义遵循偏差管理流程，微小偏差泛指质量预防措施，一般问题泛指经沟通后可放行的产品，严重问题泛指产生经济损失的质量问题。
3.2.3要求
1）车间发生微小质量问题时，质检人员应立即反馈当事人、车间及质检组长，当即改正，并记录在偏差台账。
2）质检或车间发生一般质量问题，当事人立即停止操作，沟通现场质检，现场质检跟进处理，且反馈质检组长，
质检组长分析质量问题处理措施并反馈车间及质检主任，且将问题记录在偏差台账。
3）车间发生严重质量问题时，应立即反馈生产及质量领导，并进行偏差处理程
序。
3.2.2
工艺质量问题反馈。